《价值流图技术》PPT课件

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价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件

如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每日一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或供应商
专用加工箱
公用加工箱
在产品存货积压
电子信息流动
人工信息流动
超市部件
超市
11
卡车运输
实地物资拉动
操作员
U形生产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次预测信息每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制中心每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到的工作速度
物资在生产过程中流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息每周一次
xx联合公司
定单 10080条/月

价值流程图ppt课件

Production Lead Time 制造时间 (天) Manufacturing Lead Time 生产时间 (天)
增值时间(天）
增值比率（订单--走货）增值比率（裁剪--成品产出）
119.08 96.00 0.02977 0.02% 0.03%
更多的价值流图标
推式生产
文件流
电子信息流
生产看板
4
像许多精益生产管理工具一样，在运用的过程中会遇到阻碍。人们会争论说你不能孤立地看你手头上的数据。要记住的是:
不要试图使目前的数据与工具强求一致而要让工具真实地反映现实情况
现时状态图应该:
使人们就现时体系如何运作有一个共识识别现时体系中的浪费识别限制生产的障碍找出这些限制因素识别存在改善机会的区域
节拍时间 =总的产品生产时间/客户需求
的数量
13
现时价值流图应如何表示?
一旦收集到基线数据并计算出TAKT,我们就可以制作现时价值流图.
14
供应商等待21天原料入仓
等待2H
女雪狗价值流现状图
采购
PMC
业务
HallMark 出货
等待24H FIC验货
货仓
I 等待24H
IQC检验
I 等待24H
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
6
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据我们假设的数据我们可证明的数据我们需要搜寻的数据
作出决定
利用我们现有的数据可以继续吗？数据能否反映正常状态或只是现时状态?

价值流图分析(PPT 81页)

（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。

价值流图分析(PPT 59张)

价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分价值流分析基础知识第二部分价值流图的绘制步骤第三部分价值流分析的作用作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流）通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流）应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善流程图： • 只能反映局部工艺周期、流程 • 根据工程标准或旧数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是我们的客户。客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点

《价值流图绘制》课件

《价值流图绘制》PPT课件
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek

价值流程图(PPT课件)

EPE = Time
BATCH = Pieces
Process Time Per Piece 每件工序时间（流程前置时间除以批量数量)………………………………………..…..…………….P…TP
= Time
Reject Rate废品率 (=产品因质量问题被拒的百分比)…………………………………..……..…….…………..
REJ
=%
Uptime 正常运行时间(工序运行的正常时间的百分比，除去休息及临时维修)………...…..…………
U/T
=%
Changeover Time 换件时间(从工件A转换到工件B的时间)….............................
C/O
= Time
Every Part Every_单件间隔____ (每一个部件流过工序的时间)………………………..….
▪未来图
标准化作业
拉动
拉动
FIFO
标准化作业
快速切换
19
第四步. 稳固各单元
▪精益商业系统工具 - 5S/可视化管理 - 标准化作业 - 减少偏差 - 全面生产性维护 - 快速切换
标准化作业
生产节拍
4 32 1
标准化在
2 1 3 2 1 RM
制品
3 4 4 5 6 FG
5 67 8
工作顺序
20
第五步. 综合各单元
§由客户及混合模式
制造拉动的突破图
精益改进及突破
24
第二章–绘制当前状态图
价值流程图
客户
生产节拍 = 60 秒.
18, 400 件/月 -12,000 “左置” -6,400 “右置” 转运托架 = 20件 2班工作

《价值流图分析》PPT课件

编辑ppt
24
目录
价值流简介价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出，连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就是计算一个产品从材料进公司开始，到包装出货，在各个制程所等待被加工的时间和被加工的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒制程=4.25分转换时间 =20分钟可利用时间 =1130分正常运行时间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天价值增加时间=31.87分价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介价值流与精益生产
价值流增值比价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号挂号
3人

《价值流图技术》课件

如何避免常见错误
在制作和分析价值流图时，注意数据准确性和流程的清晰度。
如何使用价值流图技术
通过选择合适的流程，制作价值流图并进行分析和改进。
常用的应用场景
制造业、客户服务、项目管理等各个行业和领域。
《价值流图技术》PPT课件
欢迎来到《价值流图技术》PPT课件，让我们一起探索这项重要的工具，帮助企业优化流程，提高效率。
什么是价值流图技术？
1 定义
价值流图技术是一种流程分析方法，用于识别和消除流程中的浪费和瓶颈，实现高效率和持续改进。
2 起源
价值流图技术最早起源于丰田生产系统，现已被广泛应用于各个行业和领域。
3 应用范围
价值流图技术可应用于任何生产或服务流程，不仅限于制造业，也适用于企业内部流程和项目管理。
价值流图的基本概念
价值流
价值流是指从开始到结束的流程，包括各个环节和参与者的活动，以及所需的材料和资源。
流程图
流程图是指将价值流可视化呈现的图表，用于分析流程中的步骤、工序和交付。
概念的一致性
保持流程中的概念和术语的一致性，以避免混淆和误解。
应用价值流图技术带来的收益
1 提高效率
通过优化流程，消除浪费和瓶颈，提高工作效率和生产能力。
2 减少浪费
识别出流程中的浪费和非价值添加活动，减少资源和时间的浪费。
3 优化流程
通过改进流程，提高质量控制和客户满意度，实现可持续发展。
价值流图技术的案例分享
制作当前状态价值流图
绘制当前状态的流程图，标注每个环节的步骤、时间和资源消耗。
制定改进计划
制定具体的改进计划，包括实施步骤、时间表和所需资源。
制作价值流图的注意事项

价值流程图课件

© Celerant Consulting
看板路径精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供应商循每天环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据我们假设的数据我们可证明的数据我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S

价值流图析技术1-PPT文档资料

潜力
工程特征与产品性能
产品相关设计
试验订单
客户服务交货
生产原材料
筹措资金 IT
人力资源
取得盈利 Etc…
价值的传递过程
由消费者的意见来稳定产品性能
消费者的意见
论证概念设计
潜力
工程特征与产品性能
设计
稳定的产品
持续的发展
取得盈利
生产
交货
顾客的支持
顾客支持
• 收集和
分配利润
• 创造一个安全
两班制
点焊#2
装配#1
1
加工时间=45s 换模时间=10分
使用率=80% 有效时间27000s
两班制
检验
1
加工时间=62s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间27000s
两班制
1
加工时间=20s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间27000s
两班制
现有生产方式关注点的“警示”
汽车裝配厂
• 冲压 • 点焊1 • 点焊2 • 装配1 • 装配2 • 检验
冲压
200T
加工时间=1s 换模时间=1h 使用率=85% 有效时间27000s 准备物料量2周
点焊#1
1
加工时间=38s 换模时间=10分使用率=100% 有效时间27000s
两班制
装配#2
1
加工时间=40s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间27000s
现有生产方式描述实例——客户驱动
工厂基本参数的描述该汽车装配厂采用两班制生产，每月使用18400件转向盘支架并要求每天送货，一般每月需要12000件“左置”支架和6400件“右置”支架。该汽车装配厂要求一只周转箱内放20个支架，周转箱放在集装箱中，每一个集装箱最多放10个周转箱。顾客订货采用不同数量的周转箱，所以“包装尺寸”是一只周转箱20件支架。集装箱中的支架或是“左置”的，或是”右置”的。

价值流分析培训教材PPT(共 52张)

第三章
如何绘制价值流 (how)
16
“ 究竟咋画的呢？？？ ”
17
价值流图析图标
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
数据筐
I
300 pieces 1 Day
Overall Process Lead Time = 10,400 seconds
Lead Time 1 = 10,100 s
Lead Time 2= 200 s
Lead Time 3 = 100s
Supplier
90 S 10 s
CT = 100s VA % = 10% NVA% = 90%
100 units
31
VSM识别: • 理解价值 • 清晰识别价值实现的每个过程的始点、终点 • 识别增值的过程操作
– 只承认直接使价值实现成为可能的绝对有必要的步骤
• 把增值步骤链接起来
32
价值流现状图分析
• 几个重要的参数：
– 增值时间/周期时间 – 平均库存数量
n 整体改进而不是局部优化 n 观察并了解物流与信息流 n 憧憬“未来状态”
1.定义价值
n给输出物命名 n确定输出物的接收者 n对输出物进行描述 n与输出物的接收者共同去确定输出物的规格及标准
22
客户眼中的增值客户认为：
我需要，并愿意支付的；产品、服务发生了有形变化的；正确的时间一次做好交付给我；
以上三点必须同时具备才会被认为是增值。。。。。。
23
价值过程
商务功能确认客户

价值流分析图(PPT 112页)

3. 全面生产维护
4. 单件流
目录
价值价值流价值流分析图
为什么要绘制价值流分析图绘制价值流图的步骤如何绘制价值流分析图如何使用价值流分析图
节拍时间增值、非增值时间，制造周期时间
什么是价值？
价值(字典中的定义)：“商品的一种属性，其大小取决于生产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少财产价值。”
C /T = C /O =
VA －增加价值的时间
I
U p tim e =
L o t S iz e =
In s p . L a b e l
Power Assy
I
I
I
C /T = C /O = Q ty = U p tim e = 9 6 0 s e c . a v a il.
C /T = Q ty =
顾客订单
Insp. Label 0.5
C/T= 4 sec. C/O= 0 Qty= 4/assy Uptime=100% 960 sec. avail.
16 sec
I 7.5 EU
300 sec
Power Assy
2 C /T = 21 sec. Q ty = 2/assy
F u s e B lk . A s s y
精益价值流的关注点
关注过量生产节拍时间
对问题提供最快的反应时间，消除意外故障的原因最大限度降低换型时间在可能的地方发展“连续流” “连续流”是效率最高的生产方式无法“连续流”时应设置“超市”控制生产拉动系统（努力将订单计划只发到一个工序）根据具体的工艺过程，设置合适的“定拍点” 适合于多品种、小批量能有效降低在制品库存
1 C /T = 4 sec. Q ty= 3/assy

《价值流图分析步骤》PPT课件

3 days
1020 sec 3 days
7
定義
價值溪流是製造產品所需一切行為的總和。這所有的行為包含了有附加價值和無附加價值的行為。
精选ppt
8
全貌
使用價值溪流分析意味著，在一個全貌上工作，而不僅侷限於個別工序上；改變全局，而不只是將個體予以最佳化。
精选ppt
9
我們的範圍
在本課目中，我們會持續聚焦於工廠內「環環相扣」的生產流程，包括收料和送貨。
Box = 12 prs 2 shifts
WH65
有兩班，並且需要每日送貨
。一般而言，2000個A和
1000個B是每日需求量。
WH65對於每一個紙盒的要
求數精量选p是pt 12雙。
26
呈現我們工廠裡的流程
T下一步就是畫出基本的生產流程。我們用流程盒來說明一個流程，在每一個步驟運行之下，我們在流程盒中寫下重要的資訊：循環時間、換線時間以及上線時間。
16
著眼於產品家族
將所有生產流程畫在一張圖上太過複雜
繪製價值溪流圖意指，在現場走完單一產品環環相扣的工序並且畫出其流程步驟。
精选ppt
17
畫一個現狀圖
從工廠中環環相扣的流程開始繪製
將已定義的各部門連成一氣，而非緊緊記錄單一部門和步驟。
「裁斷」、「針車、「合貼」、「成型」
精选ppt
18
所用的圖示
Airbag Spray
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Roll
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
6 2s5 ec
sec 300 sec
Stitching
Lead QTiumaelit yDoRwn Time

《价值流图分析》课件

价值流图分析工具与技术
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜在的成本降低点，例如减少库存、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发现质量问题产生的根本原因，并采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业战略规划提供支持，帮助企业了解未来发展方向和目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如时间、成本、质量等，以便进行后续分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中的瓶颈环节和低效环节。

价值流图技术PPT课件

发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
仓库
3.2.4识别价值流中的增值与非增值时间
增值活动（VA)
无效活动(NVA)
定义:任何符合客户需求的动作、服务、材料变化
定义:任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。
先进先出料道
Max 80 pcs.
5.2规划将来状况应考虑的要点
5.2.5 在所有工序中，瓶颈在什么地方？选定何处作为生产控制节拍？
1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力帮助发现浪费源展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具确定优先次序结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难形成实施计划的基础建立起确定改善目标的数据基础
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
天
35S
25.8天
天
天
2.0
8.3
148S
48S
60S
天
3.5
5S
天
4.5
7.5
仓库
3.2.7当前状况图示
XX钢铁厂
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序
工序1

VSM(价值流图中文)ppt课件

VSM(价值流图中文)ppt课件•价值流图概述•价值流图核心要素•价值流图绘制方法与步骤•价值流图在企业管理中应用实践•价值流图实施效果评估及持续改进策略•总结与展望价值流图概述01价值流图定义与作用定义价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终客户的整个价值创造过程。

作用通过价值流图，企业可以识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本并提升客户满意度。

用于优化生产流程、减少浪费、提高产品质量和生产效率。

制造业服务业供应链管理用于改进服务流程、提升客户体验、提高服务质量和效率。

用于优化供应链流程、降低库存、减少运输成本和提高交货速度。

030201起源价值流图起源于日本丰田汽车公司的精益生产理念，旨在通过消除浪费来提高生产效率。

发展随着精益生产理念的普及，价值流图逐渐被应用于其他行业和领域，成为一种广泛使用的流程优化工具。

趋势未来，随着数字化和智能化技术的发展，价值流图将更加注重数据驱动和实时性，实现更加精准和高效的流程优化。

价值流图核心要素0203分析价值流程中的瓶颈和问题识别价值流程中的瓶颈、浪费和问题，为后续的改进提供基础。

01确定产品或服务的价值流程明确从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个价值流程。

02绘制价值流程图使用流程图工具绘制价值流程图，清晰地展示价值流程中的各个环节和关键节点。

价值流程分析浪费识别与消除识别浪费在价值流程中识别各种形式的浪费，如等待、运输、过度加工、不良品等。

量化浪费对识别出的浪费进行量化分析，明确浪费的程度和影响。

制定消除浪费的措施针对识别出的浪费，制定相应的消除措施，如优化生产布局、提高设备效率、改进工艺等。

制定改进目标制定改进计划实施改进措施持续改进持续改进策略01020304根据价值流程分析和浪费识别结果，制定明确的改进目标。

针对改进目标，制定详细的改进计划，包括改进措施、时间表和责任人等。