IG541 管道强度试验和气密性试验方法
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
IG541气体灭火系统试压方案g
郑州地铁2号线一期FAS及气体灭火系统工程气体灭火系统管道压力试验方案编制人：审核人：批准人：2015年12月20日一、气体灭火系统概况郑州地铁2号线一期工程气体灭火系统采用IG541气体组合分配灭火系统，试压按照气体灭火保护区域分别试压。
试压管段从区域选择阀后端一直到IG541气体灭火系统保护区域内所有喷头。
二、试验依据、方法：1.依据：规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法E.1.3当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80%水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取10.5MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。
E.1.4气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
E.1.5灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
E.1.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
E.1.7气密性试验压力应按下列规定取值：1对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。
2对气动管道，应取驱动气体储存压力。
E.1.8进行气密性试验时，应以不大于0.5Mpa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
E.1.9气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。
加压介质可采用空气或氮气。
1)图纸设计说明六、第12条：选择阀上游管道管件的工作压力为17.2Mpa，下游管道管件的工作压力为8.7Mp a。
管道气压强度及严密性试验
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、试验目的管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能，检测系统是否存在泄漏问题，确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。
本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。
二、试验准备1. 确定试验对象：确定需要进行气密试验的管道系统，包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案：根据试验对象的特点和要求，制定具体的试验方案，包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。
3. 选择试验设备：根据试验方案确定所需的试验设备，包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。
4. 试验环境准备：确保试验环境干燥、无风和无杂质，以保证试验结果的准确性。
三、试验步骤1. 安全措施：在进行管道气密试验前，必须了解并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保试验操作人员的安全。
2. 准备试验设备：将试验设备准备好，并按照试验方案的要求进行校准和检查，确保其正常运行。
3. 准备试验介质：根据试验方案的要求，准备相应的试验介质，确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统：按照试验方案的要求，将试验设备连接到待测管道系统上，确保连接紧密、无泄漏。
5. 封堵管道：在试验开始前，将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵，以保证试验的准确性。
6. 压力加载：根据试验方案的要求，逐渐增加试验介质的压力，观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持：在达到所需试验压力后，保持一定的时间，观察压力是否保持稳定，并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。
8. 压力释放：试验结束后，逐渐减少试验介质的压力，确保管道系统的安全释放，并防止反冲。
9. 结果记录与分析：对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析，评估管道系统的气密性能。
四、试验注意事项1. 试验操作人员必须熟悉试验设备的操作规程和安全要求，并按照规程操作。
2. 在进行压力加载过程中，应逐步增加压力，防止过载导致管道系统的破坏。
3. 试验过程中应注意观察管道系统是否存在明显的气体泄漏现象，如有泄漏应及时采取相应的措施进行修复。
管道的强度及严密性试验
管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。
一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一） 管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二） 管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三） 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四） 在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。
在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。
后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。
后背墙简图千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm，以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。
（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。
（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。
二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P≤0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍，当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍，钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）一般规定一、液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。
二、管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。
三、试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。
四、管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。
（二）管道吹扫一、管道吹扫应符合下列要求：1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3、应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。
7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
三、气体吹扫应符合下列要求：1、吹扫气体不宜小于20M/s。
2、吹扫口与地面夹角应在30°—45°之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。
3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5min内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。
（三）强度试验一、强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。
2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的倍。
气体灭火系统管道试压方案论文
气体灭火系统管道试压方案摘要：介绍气体灭火系统气体灭火管道的试压方案，并阐述了气体灭火管道气压试压用氮气瓶数的计算方法。
关键词：气体灭火；氮气；试压中图分类号：tj53+3文献标识码：a 文章编号：abstract: this paper introduces the gasfire-extinguishing systems of gas fire-extinguishing pipe pressure scheme, and expounds the pipe pressure pressure gas fire-extinguishing with nitrogen bottles of several calculation method.key words: gas fire-extinguishing; nitrogen; pressure1、气体灭火系统概况本气体灭火系统为ig541气体组合分配灭火系统，总共有4个气体灭火保护区域，分别为中央润滑站、环形炉液压站、中央液压站、中央补油站，试压按照气体灭火保护区域分别试压。
试压管段从区域选择阀后端一直到ig541气体灭火系统保护区域内所有喷头。
2、试压压力确定ig541气体灭火系统管道强度试压，采用氮气气压强度试验。
ig541气体灭火系统保护区域气压强度试验压力为10.5mpa。
气压强度试压时应以不大于0.5mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，稳压5min，无明显渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出），并目测管道无变形为合格。
管道吹扫：ig541气体灭火系统管道在气压强度试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道利用生产用压缩空气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
管道气密性试验：气密性试验应在气体强度试压、管道吹扫完成后进行。
气密性试验时应以不大于0.5mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，气密性试验压力应为管道设计压力7.0mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%即0.7mpa为合格。
管道严密性试验及强度试验技术方案
管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查密封材料是否齐全、完好。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。
注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。
4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。
5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。
6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。
7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。
8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。
可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。
9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。
在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。
10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。
1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。
选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。
同时检查材料的质量合格证书等文件。
3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。
注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。
4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。
包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。
5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。
6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。
7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。
《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。
该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。
因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。
2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。
气密性测试使用方法
气密性测试使用方法在工业制造和工程领域中，气密性测试是一项至关重要的质量控制步骤。
这种测试通常用于检测产品、部件或装配体是否符合设计规格并满足要求的密封性能。
本文将介绍气密性测试的基本原理和常见的测试方法。
原理气密性测试的原理是利用气体压力差来评估被测试对象的密封性能。
在进行此测试时，将被测试对象置于一定压力下，并监测压力变化来判断是否存在泄漏。
当被检测物体存在泄漏时，气压会发生变化，从而可以通过监测压力变化来确定泄漏点的位置。
常见的气密性测试方法1.液体浸渍法：将被测试对象浸泡在液体中，通过观察气泡的产生或移动来确定是否存在泄漏。
2.压力衰减法：将被测试对象置于一定压力下，并监测一定时间内的压力变化，从而判断是否存在泄漏。
3.气体迹线法：使用气体探测剂或探测液体在泄漏处生成的颜色迹线来确定泄漏点。
4.氦气检漏法：在被测试对象周围充入氦气，通过检测氦气浓度来确定泄漏位置。
5.微漏检测法：利用高灵敏度传感器监测微小压力变化，从而精确判断是否存在泄漏。
气密性测试步骤1.准备工作：确认测试设备和仪器正常工作，校准所有仪器，保证测试环境无漏风等干扰因素。
2.设定测试参数：根据被测试对象的特性和要求，设定适当的测试压力、时间和环境条件。
3.安装被测试对象：将被测试对象按照要求正确安装在测试设备中，并保证边缘密封完好。
4.启动测试：启动测试设备，施加相应的压力，并开始监测压力变化。
5.记录结果：记录测试过程中的压力数据及变化情况，根据测试结果判断是否存在泄漏。
6.分析和处理：根据测试结果分析泄漏位置并进行修复，再次进行测试确认问题是否解决。
通过本文所述的气密性测试方法和步骤，可以有效地进行产品密封性能的评估和质量控制，确保产品的可靠性和安全性。
在工程设计和制造过程中，定期进行气密性测试是非常必要的。
管道强度试验、严密性试验作业指导书
管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。
3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。
5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。
5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。
浅谈IG541气体灭火系统管网子系统功能测试的重要性及其方法
浅谈IG541气体灭火系统管网子系统功能测试的重要性及其方法作者：王波来源：《科技资讯》2016年第33期摘要：气体灭火系统用于重要设备房内，如设备房内发生火灾该系统将自动按照设计要求进行喷气灭火。
气体灭火系统主要由控制子系统和管网子系统（含灭火药剂）两大部分组成。
其中管网子系统包括启动瓶、储气瓶、高压金属软管、输送管道、选择阀、输送管道、喷嘴等。
管网子系统的功能是否满足设计要求，灭火气体是否能按照设计要求顺利到达设备房内灭火对消防安全至关重要，仅就管网子系统的验收气密性检测及维护保养期间的试喷气测试进行讨论。
关键词：管网子系统功能测试气体灭火系统中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）11（c）-0047-02《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-2007）[1]是目前国内唯一一份针对气体灭火系统的施工及验收规范，对气体灭火系统（含惰性气体灭火系统、卤代烷灭火系统、高压二氧化碳灭火系统、低压二氧化碳灭火系统等）施工及验收进行了规范管理， IG541气体灭火系统属于惰性气体灭火系统。
根据《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-2007）“E.1.3当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80%水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。
”1 气体灭火系统管网子系统简介IG541灭火系统由火灾报警灭火控制系统、灭火剂储瓶、启动气体储瓶、瓶头阀、安全阀、电磁瓶头阀、选择阀、单向阀、压力开关、减压装置、框架、喷嘴、管道系统等主要部件组成，设有自动、电气手动和机械应急手动3种控制方式，具有功能完善、工作准确可靠、密封性能好、灭火效果良好等特点。
2 灭火系统控制方式IG541气体灭火系统有3种操作方式：自动控制、手动操作、机械式应急操作。
管道气密性测试方法
管道气密性测试方法在工程和建筑领域中，管道的气密性测试是确保管道系统正常运行的重要步骤。
管道系统的气密性测试是为了检测管道系统是否有漏气或漏水的问题，以确保管道系统的安全性和完整性。
本文将介绍一种常用的管道气密性测试方法。
步骤：1. 准备工作在进行管道气密性测试之前，首先需要准备好测试仪器和设备。
通常会使用气密性测试仪器、封堵器具以及测试压力计等设备。
2. 封堵管道首先要将待测试的管道进行封堵，通常是通过使用专用的封堵器具将管道两端封堵起来，确保管道系统是一个封闭的系统。
3. 施加压力接下来，在管道系统中施加一定的压力，通常可以通过气体或液体来施加压力。
施加的压力应该是根据管道系统设计要求和标准来确定的。
4. 观察压力变化一旦压力施加到系统中，开始观察系统中的压力变化。
如果系统中存在漏气或漏水的情况，压力会逐渐下降。
在测试过程中需要时刻监控压力变化情况。
5. 保持压力一旦压力达到测试要求并保持稳定状态一段时间后，需要验证管道系统是否存在漏气或漏水的情况。
通常情况下，压力下降超过一定范围即可判断为管道系统存在漏漏。
6. 数据记录与分析在进行气密性测试的过程中，需要及时记录测试数据，包括施加的压力、测试时间、压力变化情况等。
通过对数据的分析可以准确地判断管道系统的气密性。
7. 整理报告最后需要将数据分析结果整理成报告，报告中应当包括测试的目的、过程、结果以及可能存在的问题和建议。
通过以上步骤，可以有效地进行管道气密性测试，并确保管道系统的安全性和稳定性。
在进行气密性测试时，需要根据具体情况选择合适的测试方法并严格按照标准和要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
管道吹扫、强度试验、气密性试验
管道吹扫完毕进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道吹扫管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3MPa。
吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。
强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa；3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。
4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。
5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。
管道的强度和严密性试验
管道的强度和严密性试验
A.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。
B.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。
C.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。
注水时将空气排尽。
冬季环境温度低于5度采取防冻措施。
D.试验步骤：
（A）分楼层试验：
为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼
层试验。
强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。
（B）系统试验：
压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。
（C）试压合格后，排尽系统内的水。
管道强度试验及严密性试验
管道强度试验及严密性试验钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。
根据情况本工程采用分段强度试验。
如该管段有阀门，须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。
强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加，之后进行严密性试验。
1.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置1、6m³/min、压力为1.6Mpa空压机一台2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只4、大气空气压力表一只5、4.5 Mpa DN10针型阀二只6、0.5ºC/格温度计二只7、试压介质:采用空气为介质8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa1.2 放散口、加压口的设置及安装8.2.1放散口的设置及安装：1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点，并做好安全防护；2、放散管口顺气流方向斜指天空；3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个；5、在放散口处安装一套温度计装置（温度计装入φ12㎜，长100㎜无缝管内，插入端封焊，顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢）。
8.2.2、加压口的设置及安装：1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接，连接时的管道要牢固，不易动；在加压口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个;2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同;3、压力表设置与放散口设置相同;1.3 强度试验过程及要求8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。
见（图3-5）试压曲线图。
8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数.8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。
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IG541 管道强度试验和气密性试验方法
1 .水压强度试验压力应按下列规定取值：
对IG 541 混合气体灭火系统，应取13.0 MPa。
2. 进行水压强度试验时，以不大于0.5 MPa/s 的速率缓慢升压至试验压力，保
压 5 min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
3 .当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力
取值: IG 541 混合气体灭火系统取10.5 Mpa。
4 .气压强度试验应遵守下列规定：
试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。
保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
5. 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试
验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
6 . 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
7 .气密性试验压力应按下列规定取值：
对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。
(IG541气密实验压力8.66Mpa)
8. 进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。
9. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。
加压介质可采用空气或氮气。