OEM验厂流程
OEM供应商验厂审厂流程
OEM验厂流程一、目的为满足本公司对代加工厂商以及其他有意向与本公司合作的企业进行产量以及能力的可靠性评估，顺利达到合作目标，特制定此流程。
二、适用范围适用于为**********有限公司做代加工的厂商以及与本司有合作意向的其他厂商的产量及能力的可靠性评估。
三、定义无四、职责权限4.1品质部：为工厂产量及能力评估的主导部门，负责验厂全过程的跟踪、监控以及各项质量控制点、质控流程的验证并出具评估报告。
4.2技术部：负责验厂全过程的技术支持。
4.3生管物控部（采购）：负责 OEM工厂的前期导入工作以及厂商基本信息的提供，必要时参与并配合品质部 OEM工厂现场审核；负责整个采购商务流程。
五、正文5.2 验厂计划的制定5.2.1生管物控部（采购）向品质部提出验厂需求，并提供相应的验厂信息。
5.2.2品质部根据厂家信息以及《OEM验厂清单》制定相应的验厂计划，并向厂家发出验厂通知，厂家确认《验厂计划》后，流程方可生效。
5.3 验厂的执行5.3.1验厂人员到厂后根据制定的验厂计划实施对该方的产量及能力评估，并进行相应的记录。
5.3.2验厂实施须进行必要的验厂前会议及验厂总结会议，并做好会议记录（参会人员需进行签到）。
5.3.3 验厂过程中填写《代工厂调查评分表》，对OEM工厂进行评估，评估范围为其品质部，技术部，生管物控部，生产部及采购部。
5.4 验厂结束5.4.1验厂结束后，根据厂商各主要部门评分表，品质部相关人员于3天内进行此次验厂报告的总结，即《验厂总结》，上报上级领导批准并反馈给公司各部门及厂商。
5.4.2 公司各部门根据验厂总结报告，决定是否与该工厂进行合作。
5.4.3 供应商不合格项目的整改措施应在3天之内完成整改并以8D形式反馈我司。
六、相关记录6.1 验厂计划6.2 验厂会议签到表6.3 验厂总结报告6.4 代工厂调查评分表6.5 8D报告附表：验厂清单验厂计划一、验厂行程：20XX/XX/XX-XX/XX工厂名称：工厂地址：启程地点：启程时间：抵达地点：抵达时间：二、验厂日期计划：编制：审核：批准：验厂会议签到表工厂名称：工厂地址：审核负责人签字：验厂总结报告审核：批准：代工厂调查评分表。
服装厂美国客人验厂流程
服装厂美国客人验厂流程
一、验厂的基本流程一般都是以下的几点：
1、首次会议：
①介绍审核的目的、方法、时间安排、工作分工等。
②提出需要审核的文件和资料清单
③解释工人访谈的方法和要求
④回答工厂代表提出的疑问
2、工厂参观：
①了解工厂基本情况，厂房、人数、宿舍等
②熟悉路线，了解重点
3、文件和记录检查：
①所要求的各种文件资料
②检查12个月的记录，最后3个月必须符合验厂的要求
4、现场检查：
①包括生产车间、仓库、宿舍饭堂、洗手间、门卫、医疗室等。
②重点关注三大原则
③了解生产情况，现场记录工人活动
④若有需要，可能拍照
5、工人访谈：
①随机抽取
②年龄可疑
③工厂代表不得参加，单独房间进行
④可能是一对一，也可能是一对一组
6、末次会议：
二、具体细节一般都是以下几点：
一、公司基本情况
二、公司保障人权、遵守法律的状况
三、工作场所的安全防范与卫生健康
四、环境保护：
五、生产计划与控制
六、设备与维护
七、品质管理计划与控制
八、产地来源（需提供最近三个月OPA单的所有文件记录）工厂检验员会抽查其中一套制单文件是否配合其产地来源九、厂房保安（反恐怖）。
外商验厂的六个流程
外商验厂的六个流程一、首次会议审核员进工厂后，首先会召开一个简短的首次会议。
首次会议一般需要工厂厂长及负责生产、人事、工资和安全方面的主管和经理参加，如果可能的还会邀请工会代表参加。
首次会议的目的在于了基工厂的基本情况，如厂房、仓库和宿舍的分布情况，介绍验厂的目的、验厂的方法和时间安排，提出需要审核的文件资料清单，解释工人面谈的方法和要求，回答工厂代表提出的问题等等。
二、现场检查在首次会议后，审核员会根据分工进行现场检查。
现场检查的范围包括生产车间、仓库、宿舍、饭堂、侧所、门卫及医务室等，主要关注工厂是否雇用童工或强迫劳动，检查安全、消防及环保状况，了解工厂生产运作情况。
有些客户验厂还需要拍照存档。
审核员一般会在工人就餐时间安排检查工人饭堂，在工人午休时间检查工人宿舍，以了解更多真实情况。
三、文件审核文件审核是客户验厂的一个重点。
重要的文件记录包括工厂简介、营业执照、员工守册、厂规厂纪、招工登记资料、劳动合同、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训记录、会议记录、安全检查和演习记录等。
一般客户都需检查全部人事资料，至少一年的工时及工资记录，审核员会核算工时工资记录的完整性和正确性，工资福利是否符合法规要求。
文件审核还可以评估一个工厂的整体管理水平。
四、工人面谈工人面谈是大多数客户验厂的必经程序，有些客户不安排工人面谈，也有些客户还要求工人面谈在工厂外或者非工作时间进行。
工人面谈是审核员和工人代表的单独谈话，旨在了解工人的看法和体会，了解工厂的管理制度和运作情况，以便审核结果更加真实和完整。
工人面谈一般以小组或者一对一的形式进行，不邀请工厂管理代表参加。
工人代表一般由审核员亲自挑选，而不是由工厂指派。
例如，迪斯尼的工人面谈问卷如表1.3所示。
表1.3迪斯尼工人面谈问卷表*工人没有看到过迪斯尼的生产守则，这不是违规，审核员应该向工人解释守则的简要内容。
五、管理代表面谈在整个验厂过程中，工厂管理代表都会陪同审核员进行，审核员会随时就有关的问题向管理代表咨询和核实，以便了解工厂的运作，避免遗漏或错误。
外商验厂的六个流程
外商1、验厂前会议：主要介绍此次验厂的目的、程序以及所需时间及注意事项。
2、验厂过程：查看数据、走工场所有区域及员工访谈和管理者访谈。
3、总结会议：总结此次验厂中所发现的问题并向工厂确认改善所需时间及方案。
[1]重点；公司的合法性：客人通过对公司营业执照、税收登记证、消防走火图等文件数据的查看以证实该公司是否合法及安全。
童工和未成年工：客人绝对禁止公司雇用未满16周岁的童工，能接受雇用16周岁以上18周岁以下的未成年工，但必需有政府部门的批文以及有实际行动确保未成年工的身心健康。
[2]岐视：客人不允许公司在录用及提升员工的时候存在有性别、种族、年龄、信仰等各方面的岐视。
验厂人员一般会查看所有的在职人员人事档案及最近6个月离职的人事档案及劳动合同。
工作时间：公司必需要按当地的法律法规确保工人的休息时间，每周至少休息一天，每周工作不可以超过60个小时。
劳动报酬：平时加班及法定假日加班要按当地法律规定的资率支付员工的工资，并且每个月的工资不可以低于当地的最低工资标准。
客人一般会查看最近3个月或12个月的员工考勤及工资发放记录。
惩戒性措施：客人不接受公司对员工进行任何的罚款、打骂等措施，更不接受公司有强迫劳动的行为。
健康与安全：公司要提供健康安全的工作场所以及有必须的环境保护措施及相关的许可证件。
对特种职业的员工要有相应的操作证件。
反恐？对人员来往以及货物的流通不仅要有相应的程序，还要有相应的运作记录。
对公司的实体安全，针控管理必需要按客人的要求保存记录。
3种类编辑一般有三种：人权验厂、反恐验厂、品质验厂。
人权验厂着重点是关于工厂的工资，考勤、福利方面反恐验厂着重点是关于货物的流向的追溯及货物的存放安全条件等品质验厂着重点是关于工厂生产质量体系的管理，整体的质量体系是否完善。
服装厂验厂流程
服装厂验厂流程在服装生产行业中，验厂流程是非常重要的环节，它可以确保厂商遵守法律法规，保障员工的权益，提高产品质量，减少环境污染等。
下面我们来详细介绍一下服装厂验厂的流程。
首先，验厂之前需要进行准备工作。
厂商需要了解验厂的标准和要求，对厂区和员工进行自我评估，确保符合验厂的基本要求。
同时，准备好相关的文件资料，包括工作人员名单、工资单、劳动合同、环保证书、生产许可证等。
接下来是验厂的第一步，即联系验厂机构。
厂商需要选择一家具有资质的验厂机构，与其联系并确定验厂时间和地点。
同时，要向验厂机构提交相关的文件资料，以便他们进行初步的审核和准备工作。
第二步是验厂机构的初步评估。
验厂机构会对厂区进行初步的评估，包括厂区的规模、设施设备、员工工作条件等方面的情况。
他们还会对厂商提交的文件资料进行审核，确保其真实有效。
第三步是现场检查。
验厂机构会派遣专业的验厂人员到厂区进行现场检查，他们会对厂区的各个部门进行逐一检查，包括生产车间、员工宿舍、餐厅、厕所等。
同时，他们会随机抽查员工的工资单、劳动合同等文件，确保其真实有效。
第四步是与厂商进行沟通。
验厂人员会与厂商进行沟通，就发现的问题进行反馈，并提出整改意见。
同时，他们也会向厂商介绍验厂的标准和要求，帮助厂商了解自己存在的问题，并提出改进的建议。
最后一步是整改和报告。
厂商需要根据验厂人员提出的问题和建议进行整改，确保问题得到有效解决。
整改完成后，验厂机构会出具验厂报告，对厂商的整改情况进行评估，并根据评估结果给予相应的验厂认证。
总的来说，服装厂验厂流程是一个严谨而复杂的过程，需要厂商和验厂机构的共同努力。
通过严格的验厂流程，可以提高厂商的管理水平，保障员工的权益，提高产品质量，促进行业的健康发展。
希望厂商们能够重视验厂工作，确保自己的厂区符合验厂的要求，为行业的可持续发展做出贡献。
工厂验厂流程的五个步骤
工厂验厂流程的五个步骤一、准备阶段。
要验厂啦，这就像要迎接一场大检查呢。
工厂得先把自己好好拾掇拾掇。
相关的文件资料得准备齐全，像员工的档案啦，包括入职时间、合同啥的。
还有生产记录，什么时候生产了啥产品，数量多少，质量咋样，都得有清楚的记录哦。
安全卫生方面的文件也不能少，消防设施的检查记录，卫生清洁的安排等等。
这就好比我们出门要打扮得整整齐齐，工厂也得把自己的资料整理得井井有条，让来验厂的人一看就觉得靠谱。
二、初次会议。
验厂的人来了，那就得开个初次会议啦。
这就像是大家互相认识，打个招呼，说说验厂的目的和大概流程。
工厂这边呢，负责人要出来热情地欢迎，介绍一下工厂的基本情况，比如有多少员工，主要生产啥产品。
这个时候氛围可不能太严肃，大家就像新朋友见面一样，轻松愉快地交流。
验厂的人员也会讲讲他们的要求和重点关注的地方，这就像是给工厂一个小提示，让工厂心里有数。
三、现场检查。
好啦，接下来就是现场检查这个重头戏了。
验厂的人会在工厂里到处走走看看。
生产车间那肯定是重点啦，看设备是不是正常运行，工人操作规不规范。
仓库也得检查，货物摆放得整齐不，有没有做好标识。
还有员工的工作环境，是不是安全又舒适。
这时候工厂就像一个接受老师检查作业的学生，有点小紧张呢。
不过只要平时做得好，就不怕被检查。
验厂人员可能还会和员工聊聊天，了解一下实际的工作情况，这时候员工可别害羞，如实回答就好啦。
四、文件审查。
在现场检查的同时呢，文件审查也在进行着。
那些之前准备好的文件可就派上用场了。
验厂人员会仔细查看文件的真实性和完整性。
比如说员工的工资条，是不是和实际发放的一样。
生产流程的文件是不是和实际操作相符合。
这就像是考试的时候检查答案有没有写错一样，可不能有漏洞哦。
如果发现文件有问题，工厂可得好好解释解释，要是真的是自己的失误，那就赶紧改正。
五、末次会议。
最后就是末次会议啦。
这就像是一场总结大会。
验厂人员会把在验厂过程中发现的问题和优点都讲一讲。
工厂验厂流程的五个步骤
工厂验厂流程的五个步骤一、准备阶段。
验厂之前的准备那可太重要啦。
工厂得先把自己的各种文件资料都整理好。
像员工的档案呀，得包含基本信息、劳动合同啥的。
还有生产相关的文件，生产流程的记录，产品质量控制的文件，这些就像是工厂的小账本，要清清楚楚的。
另外呢，厂房的环境也得拾掇拾掇。
安全设施得检查好，灭火器有没有过期呀，安全通道是不是畅通无阻。
这就好比咱家里来客人之前，得把屋子打扫干净一样，让验厂的人一进来就感觉舒服、放心。
二、初次会议。
这一步就像是和验厂人员的初次见面打招呼啦。
工厂这边的负责人要出来，和验厂团队的人碰个面。
大家坐在一起，验厂的人会大概说说这次验厂的目的、流程和一些重点关注的地方。
工厂这边呢，也可以简单介绍下自己的情况，有啥特殊的地方呀，都可以说说。
这就像是新朋友见面互相认识一下，彼此有个初步的了解。
三、实地考察。
哇，这可是个重头戏呢。
验厂人员会在工厂里到处走走看看。
生产车间那肯定是重点啦，看看设备是不是正常运转，工人的操作是不是规范。
他们还会看看仓库，货物的摆放是不是整齐有序，有没有做好防潮防火之类的措施。
在这个过程中，工人的状态也很重要哦。
要是工人们都开开心心、有条不紊地工作，那给验厂人员的印象肯定特别好。
这就像我们去看一个表演，演员们状态好，表演精彩，观众就会很满意啦。
四、文件审查。
验厂的人又会坐下来，仔仔细细地查看之前准备好的那些文件啦。
他们会核对文件里的数据和实际情况是不是相符。
比如说员工考勤记录，和车间里看到的工人出勤情况是不是一样。
这就像是老师检查作业一样，一点小错误都可能被发现呢。
五、末次会议。
到这一步，验厂基本就接近尾声啦。
验厂人员会总结他们发现的问题，不管是好的方面还是需要改进的方面。
如果有问题，工厂就可以当场问问清楚，该怎么整改。
要是没啥大问题，那就是皆大欢喜啦。
这就像是一场旅行结束的时候，大家一起聊聊这一路的收获和不足。
然后工厂就可以根据验厂的结果，继续好好发展啦。
验厂流程详细步骤
验厂流程详细步骤1. 预备阶段- 客户与供应商确定验厂的时间和地点。
- 客户将验厂标准和要求传达给供应商。
- 供应商了解和整理自身情况，准备相关资料和文件。
- 确定验厂所需的人员和资源。
2. 验厂前调查- 验厂机构进行现场调查，了解供应商的基本情况。
- 调查包括企业规模、生产能力、管理体系、劳动力使用情况、环境保护、安全生产等方面。
- 调查结果为验厂做准备，可以确定进行何种类型的验厂（如社会责任验厂、质量管理体系验厂等）。
3. 验厂准备- 供应商提供所需的相关资料和文件，包括企业注册证书、生产许可证、员工工作合同、工资支付记录等。
- 进行内部整改，并建立相关管理体系，确保公司符合验厂要求。
4. 实地考察- 验厂机构安排验厂专员进行实地考察。
- 验厂专员按照验厂标准和要求，对供应商的生产现场、劳动力使用情况、环境保护、安全生产等进行检查。
- 验厂专员与供应商的管理人员和工人进行交流和访谈，了解他们对工作环境和公司管理的评价和反馈。
5. 验厂报告- 报告包括供应商的情况介绍、实地考察结果、存在的问题和建议的改进措施。
- 如果供应商符合验厂要求，验厂机构将颁发验厂证书。
6. 整改和跟踪- 如果验厂报告中存在问题，供应商需进行整改。
- 整改内容包括解决存在的问题、改进管理体系、提高生产工艺和质量控制等方面。
- 验厂机构会对供应商进行跟踪，确保整改措施的有效性和实施情况。
7. 审核和认证- 认证证书有效期一般为一年，供应商需要定期进行回访和维护认证。
以上是一般验厂流程的详细步骤，具体流程可以依据不同的验厂标准和要求进行调整。
OEM验厂流程范文
OEM验厂流程范文
1.制造商评估：品牌厂商首先会对潜在的制造商进行评估。
评估包括
对制造商的资质、经验、管理体系和生产能力进行了解。
品牌厂商通常会
查阅制造商的公司资料、工厂布局、设备和设施等信息。
3.厂区考察：品牌厂商会安排一次对制造商厂区的实地考察。
考察包
括对生产车间、仓库、员工住宿条件、设施设备等进行检查。
在考察过程中，品牌厂商会关注工作环境、设施设备的安全和卫生条件等。
4.生产能力评估：品牌厂商还会对制造商的生产能力进行评估。
这包
括对生产线的现状、生产周期、员工数量、技术能力等方面进行了解。
对
于一些需要特殊技术或专业设备的产品，品牌厂商会要求制造商提供相关
的证明文件和样品。
5.质量管理体系评估：品牌厂商会对制造商的质量管理体系进行评估。
这包括对制造商的质量控制流程、产品检验合格率、不合格品处理方式等
进行了解。
品牌厂商通常会要求制造商提供相关的质量管理体系认证文件，如ISO9001认证等。
7.报告和总结：完成以上步骤后，品牌厂商会根据对制造商的评估和
审核结果，编写一份详细的报告和总结。
报告会包括对制造商的优点和不
足的评价，以及对制造商满足品牌厂商要求的建议和改进措施。
总的来说，OEM验厂是一个相对复杂的过程，需要品牌厂商对制造商
进行全面的评估和审核。
通过该过程，品牌厂商可以确保制造商具备生产
高质量产品的能力，并能够满足其要求和标准。
这对于保护品牌形象、提
供稳定质量和服务至关重要。
制造验厂流程详细步骤
制造验厂流程详细步骤一、验厂前的准备。
要验厂啦，可不能马虎哦。
先得把文件资料都整理好呢。
像员工的档案，从入职合同到考勤记录，一个都不能少。
这些就像是士兵的“身份证明”，得整整齐齐的。
还有生产记录，啥时候进的原材料，啥时候开始生产，生产过程中的检测报告，都得规规矩矩地放好。
环境也很重要呀。
厂房里打扫得干干净净的，那些机器设备摆放得整整齐齐。
不能到处乱糟糟的，不然人家一进来就觉得管理不行呢。
安全设施也要检查好，灭火器有没有过期，安全通道有没有被堵住，这些都是小细节，但是很关键的哦。
二、验厂当天的应对。
验厂的人来了，可别紧张。
就像迎接客人一样，热情点。
他们要是问员工问题呢，咱就跟员工提前说好，实事求是地回答就好啦。
要是问到一些不太好回答的，也别慌，慢慢解释清楚就行。
陪着验厂人员在厂里走的时候，大方地介绍厂里的情况。
这个区域是做啥的，那台设备有啥功能，就像介绍自己家一样。
如果他们要看文件，就麻溜地拿出来给他们看。
要是发现啥小问题，也别遮遮掩掩的，诚恳地说咱们会尽快改进就好啦。
三、验厂后的跟进。
验厂结束啦，不管结果咋样，咱都得总结总结。
要是有问题被指出来了，那可就是改进的好机会呢。
列个清单，一项一项地去解决。
把解决的过程和结果都记录下来，下次再有验厂的时候，就可以自豪地说咱们已经改好啦。
如果验厂通过了呢，也别太得意忘形。
还是要继续保持，说不定下次验厂标准更高呢。
而且可以和验厂人员保持联系，有啥新的要求或者好的建议也能及时知道。
总之呢，制造验厂虽然有点麻烦，但就像一场考试，考好了能让咱厂发展得更好呢。
验厂的流程以及需要准备的资料
验厂的流程以及需要准备的资料验厂流程是指验厂过程进行中的次序或顺序的布置和安排。
不同的客户或品牌审核的流程大致相同。
1、申请发起：验厂一般由客户发起，或中间商申请新的工厂加入时向客户申请对工厂验厂。
递交申请：由中间商或工厂向客户递交书面的审核要求。
确认审核：客户同意此次审核，并指定相关的审核机构。
支付审核费：工厂/客户/中间商向审核机构支付相关的费用（如审核费，差旅费）2、计划审核公司在收到审核费用后，会向工厂发出一份审核问卷，及确认函，由工厂填写回传。
根据工厂回复的审核问卷，审核公司制定一个审核计划，并在公司内部作出一个审核任务计划，包括审核员，审核日期的安排。
3、实施在指定的审核日期或审核通知期，审核公司审核员到被审核工厂实施此次审核。
审核过程包括：首次会议，现场巡视，文件核对，员工访谈，末次会议。
4、改善审核完成后，工厂当天会收到审核发现的问题点，一般在7-14工作日审核公司发出一份正式的审核报告给审核申请方或者最终客人，客户根据审核报告中的缺失点的严重程度，要求工厂进行此次审核结果的判定，通过/需要跟进审核/提供整改。
整改：根据报告的问题点，工厂提供纠正预防措施、整改证据、完成日期、负责人。
如果审核结果为合格，一般12个月才安排年度审核。
验厂资料是指验厂时审核员需要审核的文件资料。
验厂的类型不同（社会责任，品质，反恐、环境等）需要提供的资料也不同，同一类验厂不同客户的要求侧重点也会有所不同。
一、工厂的基本资料：（1）工厂的营业执照（2）工厂的税务登记（3）工厂的平面图（4）工厂的机器设备清单（5）工厂的人事组织结构图（6）工厂的进出口权证书（7）工厂的QC/QA详细组织结构图二、验厂过程的执行（1）查阅文件:（2）管理部:（3）营业执照的正本（4）进出口权证的正本国税地税的证书正本（5）其他证书（6）最近环保部门的环境报告、检测报告（7）污水污染处理之文件记录（8）消防管理措施文件（9）员工社保证书（10）当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同（11）员工最近三个月的出勤卡及最近三个月工资（12）其他资料二、三、技术部：（1）生产工艺单，（2）及指导书工艺变更通知（3）产品物料使用清单四、采购部：（1）采购合同（2）供应商评估（3）原材料证明书（4）其他五、业务部：（1）客人订单（2）客人投诉（3）合同进度（4）合同评审六、生产部：（1）生产计划排程，月，周（2）生产工艺单，及指导书（3）生产排位工位图（4）生产进度跟进表（5）日月生产报表（6）退料，换料单（7）其他资料。
OEM工厂成品验货操作流程规范
OEM工厂成品验货操作流程规范一、验货前准备工作1.确定验货地点和验货时间，并提前通知相关人员；2.准备验货所需的仪器、工具、文具等；3.确定验货样品和验货标准。
二、验货人员的选择1.验货人员应具备相关产品知识和验货经验；2.验货人员应严格遵守公司的保密制度和行为规范。
三、验货流程1.接受验货(1)验货人员应与工厂相关人员进行沟通和确认验货数量、验货标准等事项；(2)验货人员应仔细查看成品外包装是否完好，并记录相关信息。
2.外观验货(1)验货人员应根据验货标准，对成品外观进行详细检查，包括表面的平整度、颜色的一致性、印刷质量等；(2)验货人员应记录每个成品的外观状况，对于不合格品应立即做出处理和记录。
3.功能验货(1)验货人员应根据验货标准，对成品的功能进行测试，包括开关是否正常、电量是否满足要求等；(2)验货人员应记录每个成品的功能测试结果，对于不合格品应立即做出处理和记录。
4.安全验货(1)验货人员应对成品的安全性进行检查，包括是否存在尖锐边角、易燃材料等安全隐患；(2)验货人员应记录每个成品的安全性检查结果，对于不合格品应立即做出处理和记录。
5.包装验货(1)验货人员应仔细检查成品的包装是否符合公司要求，包括内包装和外包装的完整性；(2)验货人员应记录每个成品的包装状况，对于不合格品应立即做出处理和记录。
6.验货总结和处理(1)验货人员应根据实际情况，对每个成品的验货结果进行总结，并填写相关报告；(3)验货人员应及时向上级主管汇报验货情况。
四、验货后工作1.整理报告和记录，保存备查；2.及时通知采购、品控等相关部门审核验货结果；3.根据验货结果，及时与供应商协商处理不合格品，并严格按照相关流程处理退货、换货等问题；4.验货人员应按照公司制度，定期参加培训并更新相关产品知识。
以上就是OEM工厂成品验货操作流程规范(国内销售产品)的1200字以上的详细规范。
这些流程和规范能够确保验货的准确性和有效性，帮助公司提高产品质量，确保国内销售产品的可靠性和稳定性。
欧美客户验厂流程
欧美客户验厂流程
欧美客户验厂流程是指在与欧美客户合作之前，需要通过验厂审核来
确保公司符合相关标准和要求。
验厂是一项非常重要的过程，它有助于确
保供应商具备符合道德、法律和标准要求的生产条件和环境，同时也有助
于改善供应链管理。
以下是一般的欧美客户验厂流程：
1.提交验厂申请：首先，供应商需要向欧美客户提交验厂申请，通常
需要提供公司概况、组织结构、产品范围等基本信息。
2.预审：客户将先对申请资料进行初步审核，以确保供应商符合最低
要求。
如果通过初审，供应商将被邀请继续进行后续严格的验厂审核。
3.审核准备：供应商需要准备一系列文件和资料，包括但不限于工厂
布局图、人员组织结构图、劳动合同、薪资记录、财务报表、员工安全培
训记录、环境保护政策等。
5.报告及评估：审核团队将在实地审核后编写审核报告，汇总工厂的
具体情况、审核结果及建议。
根据报告评估分数，供应商将被分为合格或
不合格，并根据评估结果决定是否进入下一步合作。
6.改进和追踪：如果供应商不合格，他们需要采取相关措施进行改进，并在一定时间内向客户展示所采取的改进措施。
欧美客户可能会安排重审
或提前公告进行再次审核。
7.持续监督：一旦供应商通过了验厂审核，欧美客户将定期进行监督
和评估，以确保供应商一直符合相关标准和要求。
这可能包括定期的回访、随机抽查、文件审查等。
总结起来，欧美客户验厂流程是一个相对复杂和严格的过程，旨在确保供应商符合道德、社会和环境责任，满足客户的要求。
供应商需要积极配合，并根据审核结果做出相关改进，以提高企业形象和竞争力。
OEM进货检验管理流程
OEM产品采购、检验流程1 目的为保证采购OEM产品的质量及进度，杜绝不合格产品的使用，必须对OEM产品进厂全检。
2 适用范围适用本公司所有OEM产品的进货检验。
3 职责3.1 品管部负责OEM产品进厂检验。
3.2 采购部负责OEM产品的采购及不合格产品的退货。
3.3生产部负责对OEM产品的申请。
3.4技术部负责对OEM产品提供技术标准。
3.5成品库负责OEM产品的入库、出库和发货登记。
4 工作流程4.1 生产部依据市场部订单及本公司的实际生产状况，向采购部写出OEM书面申请，书面申请包括（产品名称/ 规格型号/ 数量 /发货时间 /客户的特殊要求）。
4.2 技术部依据OEM申请表，负责向采购部提供相应的本公司技术要求。
4.3 采购部依据OEM申请表及相应的技术要求，负责对OEM产品的采购，并要求供方随产品提供全尺寸检验报告。
4.4采购部负责OEM产品的接收入库，并第一时间以书面（报检单）向品管部申请报检，报检单应包含的内容（产品名称/ 规格型号 /订单号 /数量）。
4.5成品库负责OEM产品的临时接收，办理临时入库，做到账、物、卡俱全。
4.6．1品管部依据报检单负责OEM产品的领取、依据本公司技术要求全尺寸检验。
4．6.2对于不合格OEM退货产品的处理，品管部依据本公司技术要求及供方的全尺寸检验报告检查出的不合格产品，应注明标识，提供不合格数据证明（全尺寸检验报告单），办理退库，成品库及时通知采购部办理退货手续。
4.6.3 让步接收的不合格OEM产品，让步接收OEM产品，必须有技术、生产、质量、采购部四部门共同签字，做返修处理，返修处理后执行4.6.44.6.4品管部检验合格的OEM产品，需要做渗冷、喷砂、涂层特殊处理的，应以书面通知生产部，生产部没有品管部合格证明的OEM产品不得做渗冷、喷砂、涂层等特殊处理。
4.6.4 品管部负责对渗冷、喷砂、涂层后的OEM产品二次外观检验及客户要求的动平衡、打标识，并做好真实、完整、有效的检验记录保存。
OEM验厂流程范文
OEM验厂流程范文OEM（原设备制造商）验厂流程是指买方对供应商进行检查和审核，以确保供应商符合特定要求和标准的过程。
这个过程非常重要，因为它可以帮助买方减少风险，确保产品的质量、符合法规和社会责任。
以下是OEM验厂的典型流程，其中包括准备工作、现场审核和结果报告三个主要阶段：一、准备工作阶段：2.预约审核时间：买方通常会与供应商协商审核时间，以确保供应商在现场审核时有足够的时间和资源配合。
二、现场审核阶段：1.入厂检查：审核员会到供应商的厂房进行入厂检查。
这包括检查厂房的规模、设施和设备是否符合要求。
3.工艺评估：审核员会对供应商的生产流程和工艺进行评估，以确保其符合要求，并没有潜在的风险。
4.设备评估：审核员会对供应商的设备进行评估，以确保其符合要求，并能够保证产品的质量。
5.质量控制：审核员会对供应商的质量控制措施进行评估，包括原材料的检验、生产过程的控制和产品的最终检验。
6.劳动力评估：审核员会对供应商的劳动力情况进行评估，包括工资、工时和工作环境等，以确保供应商遵守相关的劳动法规和国际劳工组织的要求。
三、结果报告阶段：1.编写报告：审核员会根据现场审核的结果编写详细的报告，包括供应商的优点和不足，并提出改进建议。
2.与供应商讨论结果：审核员会将报告与供应商分享，并与他们讨论不足之处和改进的机会。
3.补正措施：供应商需要根据报告中的不足之处采取相应的补正措施，并追踪和监督改进的进展。
4.审核结果确认：买方会根据供应商的改进情况，决定是否通过验厂，并与供应商就进一步合作达成一致。
需要注意的是，以上流程是一般而言的OEM验厂流程，实际操作可能会因行业、产品和买方要求的不同而有所变化。
然而，无论如何，通过OEM验厂流程可以帮助买方对供应商进行专业、系统的评估，以确保合作双方的利益和产品质量的保证。
OEM检验流程图
OEM部须要求供应商按照采购交货日期、订单号、数量等要求送货
批 准:审 核:
编 制:驻外QC到供应商处找相应负责人确
认货是否做好
驻外QC 采购、驻外QC 驻外QC
《OEM成品检验日报表》及《纠
正、预防措施表》呈品质经理审核
品质经理、IQC OEM部流程图流程说明相关部门
OEM部通知驻外QC到指定供应商验
货，并提供验货单据OEM部，驻外QC
标
题 驻外QC通知供应商产品不合格要
求返工，并把不合格产品通知采购。
驻外QC填写《OEM成品检验日报
表》，当天完成，不合格需开出《
纠正、预防措施表》，给供应签字。
驻外QC根据需要决定成品抽检、
全检，特别注意检验的时效性，对
于检验必须有依据，如工程图面、
BOM表等。
驻外QC填写申请出差单给品质部主管、OEM部和人事部相关人员签字品质，OEM部、人事驻外QC
江门市生活因我而变照明电器有限公司文件编号MN-PZ-07版 本A/0OEM成品驻外QC检验流程图发行日期
2012-07-27页码1/1
向供方订货
采购通知驻外QC 驻外QC 填写申请出
差单盖QC.PASS 章送货检验报告填写呈品质经理审核返工填写品质异常报告呈报品质经理审核OK NG 驻外QC 到供应商
处检验。
OEM工厂成品验货操作流程规范(国内销售产品)
第1页共3页
4.2.1、抽样方案按照 GB2828.1 正常检验一次抽样方案执行，AQL 值为 4.0，其 他要求参照相关产品企业标准执行。 4.2.2、随机抽取样品作为判定批次合格的样本，选取的样品须有代表性。 4.2.3、确认检验地点环境是否适宜、光线是否能满足检验要求。 4.3、开箱 4.3.1、检查防潮膜、珍珠棉等辅料使用是否正确。 4.3.2、检查产品合格证使用是否合格，内容打印是否合格、清晰。 4.3.3、检查箱内产品种类、木种、规格、数量、生产型号、涂装工艺是否与箱 外标示、订单要求一致。 4.4、实物检验 4.4.1、致命缺陷项目检验 4.4.1.1、颜色核对：随机抽取 3～4 箱板拼装后核对地板整体颜色是否正确，颜 色样板需经我司确认，未确认样板不能作为核对颜色的依据。 4.4.1.2、检查地板的柳位尺寸、底槽是否符合要求。 4.4.1.3、板底字轮、喷码是否正确、清晰。 4.4.1.4、漆膜附着力现场须随机从 3～4 箱板中抽取 3～4 支不良品进行初步判 定。 4.4.1.5、漆膜干燥程度达到 100%。 4.4.1.6、色差：检查地板分色状况是否符合要求。 4.4.1.7、其他标准要求项目检验。 4.4.2、重要缺陷项目检验 4.4.2.1、加工精度检验：须随机选取 4～5 箱板中的产品进行拼装、测量。 4.4.2.2、光度测量：须随机选取 4～5 箱板中的产品进行测量，测量前必须对光 度测量仪进行校对。 4.4.3、次要缺陷项目检验
版本/版次：A/0
OEM 工厂成品验货操作流程规范 （国内销售产品）
审核：
总页数：共 3 页
发布执行日期：2010 年 6 月 23 日 批准：
OEM 工厂成品验货操作流程规范（国内产品）
1、 范围 本规范适用于用于国内销售的成品验货作业。
(完整版)OEM验收规范
OEM验收规范一、目的为规范OEM验收工作，确保合格产品投入市场二、适用范围适用于婴童食品的OEM成品验收。
三、职责1、研发部负责提供产品验收标准；2、质管部负责确定产品验收内控标准并实施产品验收。
四、验收流程1、产品验收标准：包括内容物验收标准、包装材料验收标准和成品包装验收细则。
1）产品内容物验收标准①研发部组织制订或确定企业标准，并提供质量管理部；②质管部根据企业标准确定内控标准，并实施。
2）包装材料验收标准、标样研发部确定包装材料的验收标准和标样，并提供质量管理部，具体按《包材验收规范》执行。
3）成品包装验收细则质量管理部制订各OEM成品包装的验收细则，详见附件一。
2、验收操作2.1）到货检查、判定1）包装材料按《包材验收规范》执行。
2）成品2.1)产品运抵后仓管人员通知质量管理部OEM专员抽样验收，OEM专员检查产品外包装和运输质量，检查内容包括：①运输工具是否有不洁、虫害、污染等情况，产品外包装有否损坏、污染等情况；②产品的出厂检验报告单是否齐全；③送货单（发货单）上的名称、批号、数量是否与实物相符。
④产品外包装是否完好，材质是否符合要求，并按要求进行封箱；⑤外包装上的标识（产品名称，净含量，生产厂家，厂址，联系电话，生产日期和保质期限）是否符合相关要求；⑥供应商出厂检验报告单上的名称、批号是否与实物相符。
2.2）对上述要求，按以下判定异常情况处理运输运输车辆中同时载农药、有毒害的化工原料等整批不接受车辆中载有挥发性物质，导致产品窜味运输过程中保护不当，导致雨水渗入挑选合格产品入库外包装产品外包装材质不符合要求供应商更换符合要求的外包装外包装破损挑选合格产品入库封箱不符合要求挑选合格产品入库标识产品外包装名称和送货单名称不符整批不接受产品外包装名称和内容物不符产品批号与送货单或检验报告单不符在该批产品投入市场放行前要求供应商提供有效报告单产品外包装的标识标注不符合要求挑选符合要求的产品入库检验报告无报告单、报告单信息不全、报告上批号与实物不符在该批产品使用前要求供应商提供有效报告单检测结果不符合我司规定要求整批不接受其他实际到货数量与送货单数量不符以实际入库数量为准产品到货日期与生产日期的时间间隔不符合要求整批不接收到货检查合格产品由仓库管理人员核对到货数量，按规定对到货的产品进行标识。
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OEM验厂流程
一、目的
为满足本公司对代加工厂商以及其他有意向与本公司合作的企业进行产量以及能力的可靠性评估，顺利达到合作目标，特制定此流程。
二、适用范围
适用于为山东海慧新能源科技有限公司做代加工的厂商以及与本司有合作意向的
其他厂商的产量及能力的可靠性评估。
三、定义
无
四、职责权限
4.1技术品质部（品质）：为工厂产量及能力评估的主导部门，负责验厂全过程的跟踪、监控以及各项质量控制点、质控流程的验证并出具评估报告。
4.2技术品质部（技术）：负责验厂全过程的技术支持。
4.3生管物控部（采购）：负责OEM工厂的前期导入工作以及厂商基本信息的提供，必要时参与并配合技术品质部（品质）OEM工厂现场审核；负责整个采购商务流程。
五、正文
5.2 验厂计划的制定
5.2.1生管物控部（采购）向技术品质部（品质）提出验厂需求，并提供相应的验厂信息。
5.2.2技术品质部（品质）根据厂家信息以及《OEM验厂清单》制定相应的验厂计划，并向厂家发出验厂通知，厂家确认《验厂计划》后，流程方可生效。
5.3 验厂的执行
5.3.1验厂人员到厂后根据制定的验厂计划实施对该方的产量及能力评估，并进行相应的记录。
5.3.2验厂实施须进行必要的验厂前会议及验厂总结会议，并做好会议记录（参会人员需进行签到）。
5.3.3 验厂过程中填写《代工厂调查评分表》，对OEM工厂进行评估，评估范围为其品质部，技术部，生管物控部，生产部及采购部。
5.4 验厂结束
5.4.1验厂结束后，根据厂商各主要部门评分表，技术品质部（品质）相关人员于3天内进行此次验厂报告的总结，即《验厂总结》，上报上级领导批准并反馈给公司各部门及厂商。
5.4.2 公司各部门根据验厂总结报告，决定是否与该工厂进行合作。
5.4.3 供应商不合格项目的整改措施应在3天之内完成整改并以8D形式反馈我司。
六、相关记录
6.1 验厂计划
6.2 验厂会议签到表
6.3 验厂总结报告
6.4 代工厂调查评分表
6.5 8D报告
附表：验厂清单
19 年度培训计划
产日期记录
验厂计划
一、验厂行程：20XX/XX/XX-XX/XX
工厂名称：工厂地址：
启程地点：启程时间：抵达地点：抵达时间：二、验厂日期计划：
况；
编制：审核：批准：
验厂会议签到表
工厂名称：
工厂地址：
审核负责人签字：
验厂总结报告
审核：批准：
代工厂调查评分表。