桥式除砂机及砂水分离器技术说明
除砂器操作手册
CSQ78-70 除砂器〔3 1/16-10000psi〕操作手册为了防止万一……:请认真阅读操作手册前方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架构造七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不行避开的主要危急存在：冲蚀和高压。
1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常消灭在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不行修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于 API 14E 推举的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中,假设没有砂子产出，流速可超过 API 14E 标准，假设万一有砂子流出，就必需遵守 API 的限定速度。
气体管线内80 英尺/秒(24m/s〕油管线内15 英尺/秒(4。
5m/s〕预防冲蚀的方法除限制流量外,限制固相物存在的方法有两种：1.就是在掌握头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的去除油嘴管汇前的砂子。
2。
还可能增大流淌管线的内径.2高压高压的危急在于其高压无掌握地释放〔20 升 10MPa 的气体压力所存的能量相当于 250 克 TNT 炸药释放的能量〕操作除砂器翻开容器管线设备时,要极其留神以避开压力的突然释放，尤其是估量到有固相物存在时，更要留神积存的压力！操作除砂器永久没有“例行的”程序。
二技术数据：1 设备构成:①PFF52—70 平板线 2 套在排砂管路上,起关闭作用②PFF78—70 平板线9 套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ZJLF52—70 节流线 1 套在排砂管路终端，调整排砂量作用④WT78—70 五通 2 件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2 件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各 1 件观看工作中的压力状况和压差状况和放空作用⑦1/2 NPT.70MPa 针阀 5 件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1 部集运输、起吊、操作平台为一体的框架构造此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇构造2 技术参数最大工作压力10000psi〔70MPa)工作温度—20℃—120℃最大干气体过流量 1 百万方/天最大液体过流量5000 桶/日滤芯最大允许压差1500 psi〔10.3MPa〕过滤筒容积46 升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口3FIG150 母,孔径φ78出口3FIG150 公，孔径φ78排砂口2FIG1502 母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000 法兰外形尺寸(长×宽×高〕：280m×2.18m×4.06m〔本体框架〕7。
砂水分离器安全操作规程
砂水分离器安全操作规程砂水分离器是一种常用于工业生产中对砂、水进行分离的设备。
为了保障操作人员的安全，以下是砂水分离器的安全操作规程：一、操作前准备工作：1. 熟悉砂水分离器的结构、原理和操作方法，了解设备的使用、维护和故障处理等基本知识。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，检查相关管道和阀门是否密封良好、无泄漏现象。
3. 确保设备周围的工作环境清洁整齐，无杂物堆放，防止操作中绊倒或滑倒。
二、操作步骤：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
尤其注意手部的防护，可戴上防护手套。
2. 打开设备的进水阀门，调整进水流量，保持适当的水压。
3. 启动分离器的电源开关，调整分离器的转速，确保设备正常运转。
4. 同时，根据需要调整砂料的进料速度，保持合适的进料量。
5. 定时检查分离器的工作情况，确保设备操作稳定，无异常情况。
如发现异常，应立即停机检修。
6. 观察砂料和水的分离效果，确保分离后的砂料和水达到规定的要求。
7. 操作结束后，先关闭砂水分离器的电源开关，再关闭进水阀门，待设备停止运行后可以进行下一步操作。
8. 清洁设备，清除砂料和杂物，确保设备内外清洁干燥。
三、安全注意事项：1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
2. 在清洁设备时，应使用专用工具，避免使用尖锐物品刮擦设备，以免损坏设备。
3. 操作人员应经过培训，并且持证上岗，不得擅自进行操作。
4. 若设备出现异常情况，如漏水、噪声等，应立即停机排查，并在排除故障后方可继续使用。
5. 操作人员应定期进行设备的维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
6. 砂水分离器应放置在固定稳定的地面，避免因摇晃而倾倒，造成意外事故。
7. 在操作过程中，必须保持专注，不得受到其他事物的打扰，以免出现危险。
8. 如遇紧急情况，应立即停机紧急处理，并及时向相关部门报告。
总结：砂水分离器的安全操作规程对于保障操作人员的安全至关重要。
ZHS型桥式吸砂机操作规范
ZHS型桥式吸砂机操作规范
一、适用范围：
桥式吸砂机主要应用于污水厂的平流式曝气沉砂池中，用于去除沉砂池底部的沉砂，同时可对液面浮渣进行撇除。
二、结构：
桥式吸砂机主要由工作桥、驱动及行走装置、撇渣装置、潜水吸砂泵、吸砂管件、电气控制系统等部件组成。
三、工作原理：
桥式吸砂机在池面上来回运动，机上的吸砂泵（潜污泵）将池底的砂水混合物吸出，通过输送管道，将砂水混合物注入砂水分离器进行分离，同时机上（按设计要求）设有撇渣板将水面上的浮渣刮入池末端的渣槽中排出。
运行操作
1.设备在需要去除沉砂池底部的沉砂时开启
2.吸砂机吊装在路轨上，并推行运行必须检查灵活不卡阻
维护与保养
⏹检查减速机润滑油，新机运行一个月应放尽油，清洗减速
箱，再加润滑油。
减速机传动链条应经常加油润滑。
⏹定期（三个月）检查走轮滚动轴承润滑油，并加满或用油
枪注满。
⏹检查吸砂泵出砂量，并适当调整吸砂量。
⏹桥式吸砂机每间隔4小时运行一个周期。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程
（一）运行前的准备
1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，
仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2.检查设备溢流口阀门是否打开。
3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
4.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
（二）开机运行
就地控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“现场”位置，然后再按下启动键，砂水分离器即开始启动运行。
自动方式为连续间歇工作方式，运行次数和间隔时间由程序设定。
运行需停止时，按下停止键，设备即停止运行。
远程控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“远控”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到中控室。
急停：
主机运转出现异常时，可按相应急停按钮；急停按钮自锁，设备停止运转。
待正常后，旋动急停按钮手柄使之复位，才能重新开机。
（三）注意事项
1.无轴螺旋必需按指定方向旋转，不可反转。
2.严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏。
3.开盖维护检查时必须切断控制柜电源。
4.严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
5.首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀。
6.停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再停机，以减小再次
启动时的起动扭矩。
7.设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，
排除故障后方可运转。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程
1、操作前准备
1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。
1.2清理设备及其周围的垃圾杂物。
1.3开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查
2.1检查减速箱润滑油油位是否过高或过低，油封是否泄漏；
2.2检查轴承润滑程度是否完好；
2.3检查紧固件（地脚螺栓、支架）及工作部件（耙齿）是否完好无损;
2.4检查电源装置是否安全、可靠、正常，设备接线处或电缆绝缘外皮，是否发现破损现象。
2.5检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属摩擦声，
2.6打开管路中砂水分离器入水阀；
2.7启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。
3、操作要点
3.1正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；
3.2紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。
4、运行检查事项
4.1检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；
4.2注入污水，检查是否有异常噪音及振动；
4.3用手摸减速机、轴承架等处有无异常升温现象；
4.4检查排砂性，是否因水量过大而溢流。
5、保养与维护
5.1间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；
5.2定期添加或更换减速箱内润滑油。
桥式吸砂机技术说明
QXS桥式吸砂机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的QXS型桥式吸砂机为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（包括主梁、端梁、走道板、护拦）；行走钢轮、驱动装置、移动电缆；吸排砂系统（包括泵、吸管及管道等）；泵提升装置、换向阀；此外电控箱及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理我公司提供的QXS型桥式吸砂机为功能完善、结构完整、机件齐全、运行安全的全成套最终产品，其工作原理为：①吸砂机不工作时，即停在池的出水端。
②吸砂机工作时，桁车朝着池的进水端方向移动，同时在电气控制程序的指令下，池底砂水由吸砂泵通过吸管将其排入中心集砂槽内，再由此通过管道而流入砂水分离器内，进行下一步处理，当桁车到达进水端时，行走电机停止数几分钟，吸砂泵及砂水分离器仍然运行，然后行走电机开始反转，即自动返回到池的出水端，到达后，行走电机及泵均停止工作，砂水分离器延时数分钟后停止，即为一个周期，依此作往返工作运动，从而达到吸砂、排砂的目的。
（三）桥式吸砂机技术参数表（三）吸砂泵技术参数表（四）主要部件及结构特点桥式吸砂机主要由工作桥、驱动装置、钢轮、路轨、泵吸排砂系统、泵提升装置、移动电缆装置以及其它紧固件等。
①工作桥桥架为桁架式结构，行车滚轮跨距L=8.3m，采用碳钢型材焊制成整体结构，k所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按2500N/m2均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/750，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接；工作桥宽不小于1000mm，桥上铺设有走道板，两侧斜撑桁架作为扶手拦杆，其高度约为1100mm，保证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全；四组走轮安装于桥下，使工作桥行走平直。
【实用】砂水分离器运行操作规程
砂水分离器运行操作规程1．用途说明砂水分离器是将预处理段提砂设备排出的砂水混合液通过螺旋轴进行砂水分离。
2．工作原理砂水分离器工作时砂水混合液从水箱顶部进水口进入水箱，混合液中比重较大的砂粒将沉积于U型槽底部。
在螺旋叶片的推动下砂粒沿斜置U型槽底部提升，离开液面后继续提升一段距离，在砂粒充分脱水、分离后，经排砂口排出，分离后的水从溢流口排出。
3.结构和性能3.1结构砂水分离器是由无轴螺旋、首端轴承装置、驱动装置、螺旋导槽和水箱等组成。
3.2主要参数型号：ZSF-360功率：0.75KW处理量：10-36m3/h外径：320mm生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司电机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：DT80N4转速：1380r/min功率：0.75KW电流：2.2A防护等级：IP55频率：50HZ减速机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：SAF67.NT80N4扭矩：530NM速比：158.45输出：8.7r/min4.开机前准备工作4.1检查固定螺栓及各部螺栓是否坚固。
4.2检查减速机的润滑油是否到油位线，不足时要加足。
4.3确认供配电系统是否完好，操作面板上的指示灯是否完好。
5.操作步骤5.1现场手动操作5.1.1将设备上的远/近程转换开关拨至就地，按启动按钮，设备开始运行。
需停止运行则按停止按钮。
5.1.2密切注意设备运行状况，减速机及螺旋声音是否正常，如有异常现象，立即按停止按钮。
待检查确认无误后方可再次使用。
5.2远控操作5.2.1将现场控制箱状态开关置于远程控制。
5.2.2在中控室控制计算机上点启动按钮，或者按程序与提砂设备联动启动，运行指示灯亮，设备开始运行。
6.安全注意事项6.1设备进行检修之前必须切断主电源。
6.2设备运行时不得除去保护盖。
桥式吸砂机操作使用说明书
Q X S型桥式吸砂机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：**********传真（FAX）：*****************电邮（E-mail）：******************QXS型桥式吸砂机安装使用说明书一、概述我公司生产的系列桥式吸砂机是沉淀池专用排砂设备，也可用于普通平流沉淀池浓缩池排泥。
它是由驱动及传动装置、骨架、吸砂泵、撇渣装置、吸口及管路等组成。
其特点为：1、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，减少挖方，方便施工，降低造价。
2、运行平稳可靠，排砂效率高，吸砂不搅乱沉砂层。
3、根据沉淀池前段沉砂量大，后段沉砂量小的特点，本吸砂机有二种型式的变速装置（电机变速和机械变速），可根据需要，在前段慢行，在后段快行，从而降低排砂的含水率。
三、工作原理与结构本机主要由以下几个部分组成：1、行车式驱动及传动装置大跨度吸砂机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直接带动二端的行车轮同步运行。
小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，通过伞齿轮换向，由中心轴带动二端行车轮，分别由变速档及换向开关变速及换向。
另一种变速是通过行车轮及轨型的变化实现的，电机为常用同步，其它与前相同。
2、骨架结构主梁为箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），吸砂泵支架、吸管的承托为金属行架。
3、吸砂泵及吸管吸砂泵采用潜水型大通道抗堵塞泵型，能有效地通过直径25—80mm的固体颗粒，并配制自动耦合装置，方便日常维护及修理。
扁形吸管装在底部，以防大颗粒吸入泵体，从而达到保护叶轮，以提高使用寿命。
4、撇油撇渣装置撇渣装置采用重垂式翻板结构，无需动力，经久耐用。
5、结构简图见附图四、安装事项1、吸砂嘴与池底不大于100毫米。
2、安装车轮时要保证四个轮同时着轨。
3、两轨道不平行度范围为5毫米，高低允差为5毫米。
五、调试1、人工推动1～2个行程，检查有无吸口碰撞池底现象、有无杂物障碍。
砂水分离器简易说明
砂水分离器简易说明
一、技术参数
螺旋直径220mm，处理量18-43 m³/h，N=0.37KW
二、主要部件
无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。
三、技术要求
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，
砂水分离器分离效率达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
2、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可以连续运行。
3、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用304不锈钢
制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
4、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
5、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支
撑螺旋输送器。
进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部。
6、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
7、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
8、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，便于更换。
9、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
四、主要部件材质。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理即通过物理方法将混合在一起的砂和水分开。
具体工作原理如下：
1. 进料：混合了砂和水的混合物进入砂水分离器。
2. 分离装置：砂水分离器内部设有分离装置，通常是一个旋转的圆筒或螺旋形装置。
3. 旋转与分离：当混合物进入砂水分离器后，装置开始旋转。
由于旋转的离心力，砂和水开始被分离。
4. 砂沉降：由于离心力的作用，较重的砂会被甩出，向下沉降。
海拔较高的出口设有一层过滤装置，防止砂粒再次进入水流。
5. 水排出：轻质的水则通过分离装置的中心空洞或分离管道被排出。
6. 过滤：有些砂水分离器还附加了过滤系统，用于进一步清除水中的杂质和残留的细小砂粒。
砂水分离器的工作过程经过上述步骤，最终实现了砂和水的有效分离。
这种设备通常应用于建筑工地、水产养殖、砂石厂等行业中，可以提高工作效率并减少废料处理的成本。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程1.操作前的准备：(1)检查设备的完整性和安全性，包括检查电源线、水管、沙管等是否完好；(2)确保设备处于稳定的位置，避免手动操作时设备晃动或倾斜；(3)检查砂水分离器的电源线是否接地良好；(4)打开设备的排水阀门，将设备内的积水排空；2.设备的启动和停止：(1)连接电源线，检查电源开关是否处于关闭状态；(2)打开电源开关，确认设备的电源指示灯亮起；(3)按下设备的启动按钮，确认设备开始运转；(4)在设备工作期间，及时观察设备的运转情况，防止发生异常；(5)当需要停止设备时，先按下设备的停止按钮，确认设备停止运转；(6)关闭设备的电源开关，断开电源线；3.设备的操作：(1)预设分离时间：根据需要，设定砂水分离的时间，一般建议在5-10分钟之间；(2)加水操作：打开加水阀门，根据需要的水量适量添加水进入设备，并观察水位；(3)加砂操作：将待处理的含沙水流入设备，并注意不要同时过多地加入砂，以免超过设备的处理能力；(4)分离操作：设备开始工作后，观察分离情况，正常情况下，砂会被分离出来并沉积在砂槽中，水会从出水口流出；(5)排砂操作：当砂槽中的砂达到一定量时，打开排砂阀门，将砂排出设备；(6)清洗操作：在设备停止运转后，关闭加水阀门，打开设备的排水阀门，将设备内的积水和残留物排出；(7)检查操作：定期检查设备的运转情况和设备内的磨损状况，及时更换磨损部件；4.安全注意事项：(1)操作人员必须穿戴好安全帽、工装，并确保手部干燥，以免触电；(2)在操作设备时，禁止将手伸入设备内部，以免发生意外伤害；(3)在设备运转时，禁止站在设备旁边，以免受到设备晃动或倾斜的危险；(4)在停止设备并清洗设备时，请务必断开电源并确保设备完全停止工作；(5)在更换磨损部件时，务必遵循相关操作规程，并确保设备处于停止状态；以上是砂水分离器的操作规程，操作人员在操作设备时应严格遵守以上规程，确保安全高效地完成砂水分离工作。
2.8除砂机与砂水分离设备
钟式沉砂池及其吸砂设备是一种新型引进技 术，用于给排水工程中去除水中的砂及粘在 砂上的有机物质，它可以去除直径0.2 mm以 上绝大部分砂。
旋流沉砂池除砂机
2.8.2
砂水分离器的种类、结构和工作原理
常用的砂水分离设备有： 水力旋流器 振动筛式砂水分离器 螺旋洗砂机。
一、水力旋流器 分离后的砂石，经 输送泵提升至水力旋流 器，由于砂石中含有大 量的水分，砂水以切向 进入砂水分离器，在旋 流器内产生一次涡流， 在水力旋流器的底部通 以高压气体，使旋流器 产生二次涡流。砂石在 碰到内壁后，沿锥形内 壁下移。
三、桁车泵吸式除砂机 工作范围：平流式沉砂池 结构组成：离心式砂泵、驱动机构、行走机构、排砂系统 等。 工作原理：吸砂 机置于吸砂吊架 上，将池底部的 砂水混合液提升 并经由排砂管排 出，桁车在驱动 装置带动下作往 返运动。
桁车泵吸式除砂机
桁车泵吸式除砂机
四、旋流除砂机（钟式沉砂池）
组成：搅拌器、提砂器和砂水分离器 搅拌器：增加污水的回转速度，加大污水中砂粒的离心力， 将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重和锥形池底汇集到集砂 井中。 提砂器：利用一定压力的清水清洗集砂井底部四周的砂粒， 并在提砂头内部形成旋转层， 迫使进入提砂头的低压空气 沿提砂头中心的砂水管向上 运动，从而将旋转层的砂水 不断带出集砂井，并通过管 道进入砂水分离器。 砂水分离器：将砂水进 行沉淀，污水从上部出口流 走，砂粒由螺旋带输送到运 输小车内。
一、抓斗式除砂机 分类：门形抓斗式除砂机与单臂回转式抓斗除砂机。 结构组成：行走桁架、刚性支架、挠性支架、鞍梁、抓斗 启闭装置、小车行走装置、抓斗等。 工作方式：当沉砂池底积累 了一部分沙子后，操作人员 将小车开到某一位置，用抓 斗深人到池底砂沟中抓取池 底的沉砂，提出水面，并将 抓斗升到储砂池或砂斗上方 卸掉沙子。沙子经进一步重 力脱水，并积累到一定数量 后可用人力或抓斗装车运走， 砂斗中的沙子可直接装车。
除砂机技术说明
除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。
搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。
提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。
砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。
2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。
②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。
③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。
④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。
⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。
⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。
吸砂机及砂水分离器
吸砂机及砂水分离器＜1＞沉砂池设备技术要求◆投标人所投设备必须是曝气沉砂池设备。
◆设计流量为3.68m³/s，沉砂池的设计应保证在小流量时进水渠道不积砂，大流量时能达到设计除砂效率。
◆技术文件中应标示适当的滞留时间和适当的流动类型，以最大限度地去除沉砂。
除招标文件明确规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中予以明确。
＜2＞吸砂机技术要求（1）描述本节描述的是本合同中污水处理厂采用的泵式除砂器对制造商的设计、加工和测试，成品测试及安装测试的技术要求。
每套泵式除砂器应有全套的部件足以保证安全、有效和可靠的运行。
（2）技术规格吸砂机形式泵式除砂器安装地点曝气沉砂池砂泵流量≥36m³/h砂泵扬程≥3m池宽13m池深5.8m吸砂机运行速度2cm/s（3）类型a）泵式除砂器应为吸砂行桥型，用于去除沉淀在沉砂池底部的砂砾和撇去水面的浮渣。
在除砂器行桥上安装两台潜水砂泵，来从2个沉砂池中将砂砾抽出。
b）泵式除砂器沿水平运动，在桥臂上安装有1台驱动装置，2台潜水砂泵、吸砂管、滚筒式电缆卷扬装置和撇渣器。
泵吸装置用于将沉砂池中的砂砾吸走并输送到桥臂上的排砂管道，砂砾然后沿桥臂上的排砂管道排走。
c）泵式除砂器为户外型，所有部件的寿命为20年。
（4）性能a）各砂泵的流量≥36m³/h，扬程≥3m。
b）在正常工作情况下，除砂器应间歇工作，但在必要时，应能够连续24小时工作。
c）在平均流量下，除砂器的非有机物分离率不小于90％，直径大于0.2mm，比重大于2.6。
（5）设计和结构工作桥用热轧碳钢焊接而成，带有镀锌网纹钢板制成的工作台、扶手带有轴承的驱动装置、和装有潜水砂泵电机的安装平台。
工作桥的两端装有4个铸钢滚轮，可沿着工作轨道运动。
工作桥的走道宽度不少于900mm，设计应产生足够的强度和刚度，在全跨度的中央挠度不小于1/10,000，极限状态的均匀负荷小于150kg/m²。
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桥式除砂机
4.2.1设计参数
曝气沉砂池宽：B=8.2m；
曝气沉砂池深：B=4.6m；
池内水深：4.0m
轨道长：25.0m
吸砂机轨距：8.6m
处理量：42m3/h
行走电机功率：2×0.55+2×3.0kW
路轨规格：15kg/m工字钢
工作制：24小时/天连续或间歇
4.2.2技术性能
吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。
桥式吸砂机由主梁（栏杆、走道板、端梁）、驱动装置（电机、减速机、行走轮）、吸砂系统（潜污泵、排砂管）、撇渣装置（刮渣板、刮渣支架）、行车轨道等部件组成。
1) 主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。
桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.0m。
2）吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。
吸砂机沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂机反方向行走时，浮渣刮板离开水面。
3）吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。
吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。
要求设备无故障工作时间不少于20,000h。
设备每年检修一次，减速机、轴
承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。
整机使用年限不少于30年。
4）吸砂机要求采用移动电缆装置进行配电，由导轨、吊钓及电缆线等；电缆线长度必须满足设备需要；
4.2.3零部件材料
主梁ASTM304不锈钢
栏杆ASTM304不锈钢
走道板热镀锌网格板
端梁ASTM304不锈钢
行走轮ZG35铸钢
排砂管ASTM304不锈钢
吸砂泵外壳高强度灰铸铁
叶轮球墨铸铁
泵轴 ASTM304不锈钢
导轨、链条ASTM304不锈钢
撇渣装置ASTM304不锈钢
紧固件ASTM321不锈钢
4..2.4吸砂泵
吸砂泵流量：Q=30m3/h
扬程：H=11m
功率：N=2.9Kw
型号：DP3085.183MT
数量：2台
防护等级：IP68。
绝缘等级：F。
控制：吸砂泵本身应配温度及湿度保护装置。
每台吸砂泵装有不锈钢提升装置。
安装附件、紧固件及导杆材质为不锈钢AISI304。
机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。
泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。
O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。
横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用，不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。
吸砂泵采用飞力品牌产品。
4.3 砂水分离器
4.3.1 技术参数：
处理能力:Q=50～110m3/h
型号：LSF320
功率：N=0.55KW。
数量：1台
砂水分离器应由不锈钢制的砂水分离槽
和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和输
砂能力根据沉砂池的设计条件确定。
砂水混合液排入砂水分离器矩形水平流
的沉砂槽，砂粒沉至槽底，混合液在向上流过
程中洗出砂粒吸附的有机物，由电磁阀控制的
冲洗水带动有机物通过溢流管返回处理，清洗
后砂粒沉集在洗砂罐底部，达到设定的浓度时由无轴螺旋输送机外排至干砂箱。
砂水分离器的水槽在溢流前，需满足0.2mm以上砂粒的沉降，回收率不低于98%，出砂可溶解有机物含量应低于3%，清洗出砂后干固体含量不小于90%。
螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。
螺旋输送槽形为U形断面，安装角不大于25 ，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。
螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。
齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380V、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高
于最大实耗功率20﹪以上。
螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。
4.3.2、零部件材料
螺旋叶片耐磨特种钢
壳体、盖板 ASTM304不锈钢
管道及法兰 ASTM304不锈钢
紧固件 ASTM321不锈钢。