桥式除砂机及砂水分离器技术说明

桥式除砂机

4.2.1设计参数

曝气沉砂池宽：B=8.2m；

曝气沉砂池深：B=4.6m；

池内水深：4.0m

轨道长：25.0m

吸砂机轨距：8.6m

处理量：42m3/h

行走电机功率：2×0.55+2×3.0kW

路轨规格：15kg/m工字钢

工作制：24小时/天连续或间歇

4.2.2技术性能

吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。

桥式吸砂机由主梁（栏杆、走道板、端梁）、驱动装置（电机、减速机、行走轮）、吸砂系统（潜污泵、排砂管）、撇渣装置（刮渣板、刮渣支架）、行车轨道等部件组成。

1) 主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.0m。

2）吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。吸砂机沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂机反方向行走时，浮渣刮板离开水面。

3）吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。

要求设备无故障工作时间不少于20,000h。设备每年检修一次，减速机、轴

承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。整机使用年限不少于30年。4）吸砂机要求采用移动电缆装置进行配电，由导轨、吊钓及电缆线等；电缆线长度必须满足设备需要；

4.2.3零部件材料

主梁ASTM304不锈钢

栏杆ASTM304不锈钢

走道板热镀锌网格板

端梁ASTM304不锈钢

行走轮ZG35铸钢

排砂管ASTM304不锈钢

吸砂泵外壳高强度灰铸铁

叶轮球墨铸铁

泵轴 ASTM304不锈钢

导轨、链条ASTM304不锈钢

撇渣装置ASTM304不锈钢

紧固件ASTM321不锈钢

4..2.4吸砂泵

吸砂泵流量：Q=30m3/h

扬程：H=11m

功率：N=2.9Kw

型号：DP3085.183MT

数量：2台

防护等级：IP68。

绝缘等级：F。

控制：吸砂泵本身应配温度及湿度保护装置。

每台吸砂泵装有不锈钢提升装置。安装附件、紧固件及导杆材质为不锈钢AISI304。

机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用，不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。

吸砂泵采用飞力品牌产品。

4.3 砂水分离器

4.3.1 技术参数：

处理能力:Q=50～110m3/h

型号：LSF320

功率：N=0.55KW。

数量：1台

砂水分离器应由不锈钢制的砂水分离槽

和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和输

砂能力根据沉砂池的设计条件确定。

砂水混合液排入砂水分离器矩形水平流

的沉砂槽，砂粒沉至槽底，混合液在向上流过

程中洗出砂粒吸附的有机物，由电磁阀控制的

冲洗水带动有机物通过溢流管返回处理，清洗

后砂粒沉集在洗砂罐底部，达到设定的浓度时由无轴螺旋输送机外排至干砂箱。

砂水分离器的水槽在溢流前，需满足0.2mm以上砂粒的沉降，回收率不低于98%，出砂可溶解有机物含量应低于3%，清洗出砂后干固体含量不小于90%。。

螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。

螺旋输送槽形为U形断面，安装角不大于25 ，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。

螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380V、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高

于最大实耗功率20﹪以上。

螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。

4.3.2、零部件材料

螺旋叶片耐磨特种钢

壳体、盖板 ASTM304不锈钢

管道及法兰 ASTM304不锈钢

紧固件 ASTM321不锈钢