钻杆规格
各种钻具参数
各种钻具参数一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4＂方钻杆３１/２＂方钻杆备注外径(DFL) 133mm 88.9mm内径（d）82.6mm 57.2mm上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8＂Reg(630)反扣 6 5/8＂Reg(630)反扣或4 1/2＂Reg(430)下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm 内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm 508mm扣型5 1/2＂FH(521)正扣或Nc50(411) 正扣Nc38正扣或3 1/2IF正扣对角宽度（ＤＣ）175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或112.71mm楞角半径（Ｒc）15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许弯曲度项目校直标准使用标准全长＜3 ＜8不大于15度，并且用标准防补芯能自由通过每米＜1 ＜1.5二、钻铤1、常用钻铤尺寸和基本参数规格名称∮228mm∮203mm∮178mm∮159mm∮152mm∮146mm备注水眼（mm）71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径（mm）212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量Kg/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N.m 92200 65100 43400 22370 28740 14640 扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140 偏磨限定尺寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7 螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000 螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比：内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
煤矿用钻杆规格参数
煤矿用钻杆规格参数煤矿是煤炭资源开采的重要场所，而钻杆作为煤矿开采中不可或缺的工具之一，在煤矿开采中起着至关重要的作用。
钻杆的规格参数直接影响着煤矿开采的效率和安全性。
下面将介绍一些常见的煤矿用钻杆规格参数，以及其在煤矿开采中的应用。
一、钻杆的长度钻杆的长度是指钻杆的整体长度，它直接决定了钻孔的深度。
一般来说，钻杆的长度越长，所能达到的钻孔深度也就越深。
在煤矿开采中，常见的钻杆长度有1.5米、2米等。
二、钻杆的直径钻杆的直径是指钻杆的横截面直径，它决定了钻孔的直径。
一般来说，钻杆的直径越大，所能达到的钻孔直径也就越大。
在煤矿开采中，常见的钻杆直径有42毫米、50毫米等。
三、钻杆的材质钻杆的材质直接影响着其强度和耐用性。
常见的钻杆材质有高碳钢、合金钢等。
高碳钢钻杆具有较高的强度和韧性，适用于一般煤矿开采；而合金钢钻杆具有更高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于特殊煤矿开采环境。
四、钻杆的连接方式钻杆的连接方式是指连接钻杆和钻头的方式。
常见的钻杆连接方式有螺纹连接、夹紧连接等。
螺纹连接方式简便易行，适用于一般煤矿开采；夹紧连接方式更牢固可靠，适用于特殊煤矿开采环境。
五、钻杆的重量钻杆的重量直接影响着操作人员的劳动强度和疲劳程度。
一般来说，钻杆的重量越轻，操作人员的劳动强度也就越小。
在煤矿开采中，常见的钻杆重量有10公斤、15公斤等。
六、钻杆的刚度钻杆的刚度是指钻杆的抗弯刚度，它决定了钻杆在钻孔过程中的弯曲程度。
一般来说，钻杆的刚度越大，钻孔的弯曲程度也就越小。
在煤矿开采中，常见的钻杆刚度有高刚度钻杆、中刚度钻杆等。
七、钻杆的耐磨性钻杆的耐磨性是指钻杆在长期使用过程中的抗磨性能。
一般来说，钻杆的耐磨性越好，使用寿命也就越长。
在煤矿开采中，常见的钻杆耐磨性有耐磨合金钻杆、普通钻杆等。
煤矿用钻杆的规格参数包括长度、直径、材质、连接方式、重量、刚度和耐磨性等。
选用合适的钻杆规格参数，能够提高煤矿开采的效率和安全性。
在实际应用中，根据煤矿的具体情况和开采需求，选择适当的钻杆规格参数非常重要。
钻杆的一般直径
地质钻杆
1，材质。
根据钻探作业的种类不同，对地质钻杆的材质有不同的要求，对于
普通的煤田类钻探任务选用常规的DZ40或者是45#钢材就可以，对于配合钻进岩层的金刚石钻头使用时要选用R780或者是DZ50的材质钻杆，在石油钻探领
域往往使用的最多是更高级别的合金管材。
2，规格型号。
从地质钻杆的直径范围来讲，地质钻杆的规格型号主要有：
Φ34mm、Φ42mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ63.5mm、Φ73mm 、Φ89mm等7中常
见规格。
地质钻探常使用42mm和50mm两种，在钻进大口径的水井或者是石
油井时用的往往是更大口径的地质钻杆。
3，长度。
从地质钻杆的长度来讲，地质钻杆的生产长度可根据客户需求，在
不影响工艺原则的条件下进行定做。
其中常用长度为0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米、3米、4米等7个规格，其中1米和1.5米长度的最为常用。
在钻进比较深的孔时，原则上讲应该尽量使用3米以上的钻杆，但如果是采用绳索类钻具
则可以使用比较短的钻杆方便安装和拆卸。
地质钻杆是地质勘探、水文勘测、煤矿探查及用工程勘探必备的钻具。
益矿生
产的地质钻杆，主要包括42mm和50mm的地质钻杆，材质为宝钢R780，配合
金刚石打井钻头能更好完成水井的钻进工作。
钻杆规格型号
知识创造未来
钻杆规格型号
钻杆是一种用于石油或地质钻井的设备，其规格型号根据具体的应用和需求而有所不同。
以下是一些常见的钻杆规格型号：
1. 钻杆直径：钻杆直径通常是根据钻井井眼直径和钻头尺寸来确定的。
常见的钻杆直径有2 3/8英寸、2 7/8英寸、3 1/2英寸等。
2. 钻杆长度：钻杆长度根据需要钻井的井深来确定。
常见的钻杆长度有30英尺、31英尺、37英尺等。
3. 钻杆连接方式：钻杆连接方式有API螺纹连接和非API螺纹连接两种，其中API螺纹连接是一种国际标准的连接方式。
常见的API 螺纹连接型号有NC26、NC31、NC38、NC40等。
4. 钻杆材质：钻杆通常由高强度合金钢制成，以确保其在高压、高温和恶劣环境下的可靠性。
需要特别注意的是，钻杆的规格型号可能因不同的钻井设备和钻井方法而有所变化。
因此，在选择钻杆时，应根据具体的钻井需求和设备要求进行选择。
1。
常用螺旋钻杆规格汇总
石油钻杆介绍
API钻杆规定了3个长度级别 1级 18-22FT 2级 27-30FT 3级 38-45FT
我国油田使用2级长度钻杆
API钻杆同一尺寸还规定了不同的公称重量，壁 厚是不同的，通过接头刻槽来标识。
(4)API钻杆接头尺寸
关键工序质量控制简介： （1）接头热处理 钻杆接头热处理：采用可控气氛保护辊底炉进行，根据工件尺寸 制定热处理制度，自动控制炉膛温度、滞炉时间、淬火回火时间， 保证工件批量性能均匀，不脱、渗碳，变形小。
自动布式硬度机100%检查硬度，电脑自动判定，避免了人为误差
接头热处理炉
(2)接头螺纹加日本东芝成型刀片，保证螺纹单项参数稳 定。
饱和硫化氢的环境中720小时不断裂。
抗硫试验报告
250% 200% 150% 100%
50% 0%
管体
冲击韧性对比
C105SS G105
接头
压接部
API要求钻杆接头抗扭强度与管体抗扭强度比不能低于0.8， 接头钢级为120KSi，所以不同钢级和尺寸钻杆所配接头尺寸 不同。
二.钻杆制造工艺
轧管和管端加厚
钻杆接头制造
钻杆摩擦压接过程
三.钻杆质量控制及检验
1.质量控制 (1)API对钻杆钢材的化学成分没有做明确的规定,只是对硫(S)和磷(P)含量 规定不能大于0.030%，其他元素由钢厂决定，炼钢水平、工艺控制和元素配 比直接影响到钢的纯净度和钢的淬透性，最终影响钻杆的综合性能。 (2)管体的轧管、管端加厚和接头的机械加工（主要是螺纹加工）工艺、设 备和质量控制水平决定钻杆的几何尺寸。 (3)管体轧管和管端加厚过程中的加热控制、管体整体热处理、接头热处理 和焊缝热处理控制水平直接影响钻杆成品的综合机械性能，比如冲击韧性、 硬度分布和抗疲劳性能。 (4)管端加厚内过渡带成型控制水平是影响钻杆管体疲劳刺穿的主要因素。
钻杆性能参数表
表A.1新钻杆性能（API标准钻杆）代号1代号2公称壁厚（mm）钢级加厚型式钻杆接头连接代号新钻杆内螺纹外径(mm)外螺纹内径(mm)近似重量(kg/m)上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G EU NC2685.7344.4510.58 5.5987.77142.2811.869.32150.57149.3627/810.409.19G EU NC31104.7850.8016.5010.70136.11224.8621.9317.84159.35159.52 27/810.409.19S EU NC31111.1341.2817.1913.67175.01282.9728.2022.79204.88205.10 31/213.309.35G EU NC38127.0061.9121.9117.93172.45321.1735.2129.88136.23133.21 31/213.309.35S EU NC38127.0053.9822.2221.56221.73382.1245.2735.93175.15171.27 414.008.38G IU NC40139.7061.9123.6224.21181.21406.9544.2040.35109.60104.52 414.008.38S IU NC40139.7050.8024.0229.50232.99489.9456.8349.16138.87134.39 41/216.608.56G IEU NC46158.7576.2027.7231.72209.91475.5658.4852.8795.3294.88 41/216.608.56S IEU NC46158.7569.8528.0436.09269.89537.0175.1860.14115.65121.99 519.509.19G IEU NC50168.2882.5532.9541.66251.21575.5978.1469.4489.6291.73 519.509.19S IEU NC50168.2869.8533.6051.57322.99703.84100.4785.95108.05117.93 51/221.909.17G IEU51/2FH184.1588.9037.6258.74277.58734.4796.2597.9174.1483.1651/221.909.17S IEU51/2FH190.5076.2039.2770.58356.89873.41123.76117.6487.42106.9251/224.7010.54G IEU51/2FH184.1588.9041.3358.74315.75734.47107.3997.9196.6295.6051/224.7010.54S IEU51/2FH190.5076.2042.9670.58405.96873.41138.07117.64117.37122.911表A.2一级钻杆性能（API标准钻杆）代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号一级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G NC2683.3449.21 3.97 4.4468.34112.739.137.40129.13136.56 27/810.409.19G NC31100.0157.94 5.168.12105.75173.3816.8113.53137.29145.84 27/810.409.19S NC31103.1951.59 6.7510.43135.97219.4721.6217.39176.52187.52 31/213.309.35G NC38118.2770.64 6.3513.40134.72244.4827.2622.33115.97121.79 31/213.309.35S NC38122.2463.508.3317.10173.21307.9835.0528.51149.11156.59 414.008.38G NC40127.0074.617.1417.03142.36292.0534.5428.3980.1395.56 414.008.38S NC40131.7666.689.5321.66183.04366.3744.4136.1095.40122.86 41/216.608.56G NC46142.0888.907.5422.02165.21336.6245.8236.7065.2786.74 41/216.608.56S NC46146.8480.179.9228.79212.42434.4458.9147.9975.59111.53 519.509.19G NC50154.7896.048.7329.56197.83415.9161.2849.2760.4383.86 519.509.19S NC50160.3486.5211.5138.27254.36531.1378.7963.7869.15107.82 51/221.909.17G51/2FH170.66108.749.1337.07218.95474.5975.6761.7947.3376.03 51/221.909.17S51/2FH176.21100.0111.9147.06281.50595.3797.2978.4451.6897.75 51/224.7010.54G51/2FH172.24105.579.9240.46248.48519.6884.1367.4466.3787.40 51/224.7010.54S51/2FH178.5995.2513.1052.22319.47656.99108.1687.0377.06112.372表A.3二级钻杆性能（API标准钻杆）代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号二级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G NC2682.5551.59 3.97 3.8358.9896.827.84 6.38117.16119.49 27/810.409.19G NC3198.4360.33 4.377.1991.16154.7214.4111.99124.88127.62 27/810.409.19S NC31101.6055.56 5.959.01117.21191.2918.5215.02160.57164.08 31/213.309.35G NC38116.6873.82 5.5611.66116.46214.0923.4719.43103.71106.57 31/213.309.35S NC38119.8668.267.1414.70149.74266.4030.1824.50126.84137.01 414.008.38G NC40124.6278.58 5.9514.56123.43251.7729.8724.2662.9883.62 414.008.38S NC40128.5972.237.9418.47158.69315.2238.4130.7872.53107.51 41/216.608.56G NC46139.7092.08 6.3519.38143.37298.5539.6932.3049.5475.90 41/216.608.56S NC46143.6785.738.3324.52184.33373.3651.0240.8754.6397.59 519.509.19G NC50152.40100.017.5425.71171.73364.3553.1042.8645.1773.38 519.509.19S NC50157.1692.089.9233.29220.80465.3868.2755.4748.8194.35 51/221.909.17G51/2FH167.48112.717.5431.67190.21416.3565.6452.7833.7866.53 51/221.909.17S51/2FH173.04105.5710.3240.79244.56519.6884.4067.9837.6885.53 51/224.7010.54G51/2FH169.86110.338.7335.18215.61451.5472.8658.6450.5376.48 51/224.7010.54S51/2FH174.63101.6011.1145.00277.22574.1693.6774.9955.9598.333表 B.1新钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚（mm）钢级加厚型式钻杆接头连接代号新钻杆内螺纹外径(mm)外螺纹内径(mm)近似重量(kg/m)上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G EU NT2995.0050.8015.8812.06136.20154.0021.9020.10159.35159.52 27/810.409.19S EU NT2995.0050.8015.8812.06175.10154.0028.2020.10204.88205.10 27/810.409.19S EU NC31104.8050.8016.5010.70175.01224.8628.2017.84204.88205.10 31/213.309.35G EU PD29101.6050.8019.7712.00172.50216.9035.2020.00136.23133.21 31/213.309.35S EU PD29101.6050.8019.7712.00221.80216.9045.2020.00175.15171.27 414.008.38G IU PD39130.0065.1022.7123.32181.30339.0044.2038.87109.60104.52 414.008.38S IU PD39130.0061.9022.7925.20233.80366.9056.8042.00138.87134.39 519.509.19S IEU NC50168.2882.5532.9541.66323.20575.90100.4069.44108.05117.93 519.509.19G EUE NC52173.0488.9032.9544.52251.21592.0078.1474.2089.6291.73 521.909.65S EUE NC52172.0088.9036.6244.73337.9592.79104.2974.55118.96123.77 524.1010.92V EUE NC52172.0088.9041.0148.46420.26642.19127.1880.77162.57155.63 519.509.19S IEU BHDS50168.3082.6034.9753.47322.99575.98100.4789.11108.05117.93 51/223.909.65S IEU BHDS55184.20101.6040.9656.8374.47574.55128.8894.6697.88112.52 51/223.909.65S IEU BHDS55184.2095.3041.1566.3374.47657.43128.88110.597.88112.524表B.2一级钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号一级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G NT2990.0052.00 3.809.30105.75145.0016.8115.50137.29145.84 27/810.409.19S NT2992.0052.00 4.8010.50135.97145.0021.6117.50176.52187.52 27/810.409.19S NC31103.2050.807.7510.68135.97220.7221.6217.80176.52187.52 31/213.309.35G PD2998.0053.00 5.409.70134.72201.0027.2616.17115.97121.79 31/213.309.35S PD2998.0053.00 5.409.70173.21201.0035.0416.17149.11156.59 414.008.38G PD39124.0067.007.2019.40142.36323.0034.5332.3380.1395.56 414.008.38S PD39126.0065.108.2021.80183.04339.0044.4036.3395.40122.86 519.509.19S NC50160.3486.5211.5138.27254.36531.1378.7963.7869.15107.82 519.509.19G NC52165.1092.5010.8539.40197.83549.0061.2865.6760.4383.86 521.909.65S NC52162.4088.9011.135.89265.87475.3381.6959.8278.41113.16 524.1010.92V NC52162.4088.9011.138.88329.88514.9499.2464.81118.85125.74 519.509.19S BHDS50155.1082.6010.142.77254.36416.6778.7971.2969.15107.82 51/223.909.65S BHDS55168.50101.609.2545.44295.13422.12101.275.7360.52102.88 51/223.909.65S BHDS55170.8095.3010.453.04295.13473.86101.288.460.52102.885表B.2二级钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号二级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G NT2989.0053.00 3.308.5091.16138.9014.4114.17124.88127.62 27/810.409.19S NT2991.0053.00 4.309.60117.21138.9018.5216.00160.57164.08 27/810.409.19S NC31101.6050.80 6.959.64117.21198.9918.5216.07160.57164.08 31/213.309.35G PD2995.0055.00 3.907.50116.46187.0023.4712.50103.71106.57 31/213.309.35S PD2996.0055.00 4.408.20149.74187.0030.1813.67126.84137.01 414.008.38G PD39122.0069.00 6.2017.10123.43305.0029.8728.5062.9883.62 414.008.38S PD39124.0067.007.2019.40158.69323.0038.4132.3372.53107.51 519.509.19S NC50157.1692.089.9233.29220.80465.3868.2755.4748.8194.35 519.509.19G NC52161.9295.009.9233.90220.8465.3861.2856.5045.1773.38 521.909.65S NC52159.7088.909.7531.38230.7417.2870.7452.2957.1699.02 524.1010.92V NC52159.7088.909.7533.99285.88452.0585.7856.6592.49110.02 519.509.19S BHDS50151.2082.608.1537.43220.8337.4768.2762.3848.8194.34 51/223.909.65S BHDS55165.10101.607.5539.76256.29346.9187.7466.2642.9190.02 51/223.909.65S BHDS55166.8095.308.4046.41256.29384.3187.7477.3542.9190.026注：1、代号1为钻杆管体规格的无量纲名称；代号2为钻杆管体单位长度质量的无量纲名称；2、一级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的80%；二级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的70%；3、表中所列的性能值不包括安全因素，通常基于单一载荷条件，例如只受拉力。
非标钻杆参数
7.7
20000
2097
12.5
120.6
8.5
6.3
20000
1835
9590
483
146
D16T
166.8
8.4
9.4
18240
1346
13
163
6.5
7.7
18240
1178
24430
849
147
D16T
172.7
11.5
11
68720
4060
42
169.1
9.5
9.1
60130
3553
230-235
228.6
254.0
203.2
203.2
丝扣连接型式
5 1/2"FH
NC50
NC52T
NC46
HT40
DS40
NC38
NC31
DSTJ-31
NC26
DSTJ-26
扣型
V-0.065
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
76.2
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
公接头内径mm
88.9
69.8
88.9
63.5
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
母接头长度mm
280-305
280-305
254.0
300
304.8
279.4
254.0
254.0
石油钻杆资料
主要原因
表现形式
• 材料性能不足，导致钻杆强度和刚度不足
• 钻杆断裂或弯曲
• 钻杆磨损或腐蚀，导致使用寿命缩短
• 钻杆接头磨损或泄漏
• 操作不当，导致钻杆过载或损坏
• 钻杆表面腐蚀
钻杆失效的预防措施与对策
预防措施
对策
• 选择合适的钻杆材料和规格
• 对失效钻杆进行技术分析，找出原因
• 提高钻杆的制造工艺和质量控制水平
• 易磨损和腐蚀，使用寿命较短
增加
料钻杆出现
• 耐磨性和耐腐蚀性得到改善，使
• 钻杆设计和制造技术不断进步
用寿命延长
• 钻杆性能得到进一步提高，钻井
效率和安全得到保障
02
石油钻杆的材料选择
钻杆材料的性能要求
强度和刚度
耐磨性
• 能够承受钻井过程中的拉、压、弯、扭等
• 能够抵抗钻井过程中的磨损
载荷
• 延长钻杆使用寿命
• 保证钻杆的强度和刚度，提高使用寿命
02
铝合金钻杆制造工艺
• 熔炼、铸造、挤压、拉拔、热处理等工艺
• 保证钻杆的轻质、耐腐蚀性，提高使用寿命
03
陶瓷钻杆制造工艺
• 混合、成型、烧结、加工等工艺
• 保证钻杆的耐高温、耐磨性，提高使用寿命
钻杆的质量控制与检测
质量控制
检测方法
• 严格原材料质量把关
• 采用无损检测、材料性能检测等方法
• 针对失效原因，采取相应的预防措施
• 遵循操作规程，合理使用钻杆
• 加强钻杆的维护与保养，提高使用寿命
钻杆失效案例分析
案例一：钻杆断裂
⌛️
• 原因分析：材料性能不
足，钻杆过载
钻杆的内径尺寸规格详细列表
钻杆的内径尺寸规格详细列表钻杆是一种常用于石油、天然气勘探和钻井作业的工具。
它由多节钻杆组成，通常用于将钻头和钻井液输送到井底，并将岩层样本带回地面。
钻杆的内径尺寸规格对于钻井作业的安全和效率至关重要。
下面是钻杆的内径尺寸规格详细列表：1. NQ 钻杆：内径尺寸为47.6毫米（1.875英寸）。
NQ 钻杆通常用于浅井勘探和岩芯钻探。
2. HQ 钻杆：内径尺寸为63.5毫米（2.5英寸）。
HQ 钻杆适用于中等深度的岩心钻探和水井钻探。
3. PQ 钻杆：内径尺寸为85毫米（3.35英寸）。
PQ 钻杆通常用于深井勘探和岩心钻探。
4. AW 钻杆：内径尺寸为44.5毫米（1.75英寸）。
AW 钻杆适用于浅层水井钻探和环境监测。
5. BW 钻杆：内径尺寸为54毫米（2.125英寸）。
BW 钻杆常用于中等深度水井钻探和土壤样本采集。
6. NW 钻杆：内径尺寸为75.7毫米（2.98英寸）。
NW 钻杆适用于中等深度水井钻探和岩心钻探。
7. HW 钻杆：内径尺寸为98.4毫米（3.87英寸）。
HW 钻杆通常用于深井钻探和大直径岩心钻探。
8. 2 7/8英寸钻杆：内径尺寸为73.02毫米（2.875英寸）。
2 7/8英寸钻杆适用于中等深度的油气井钻探。
9. 3 1/2英寸钻杆：内径尺寸为88.9毫米（3.5英寸）。
3 1/2英寸钻杆常用于深井油气井钻探。
10. 4 1/2英寸钻杆：内径尺寸为114.3毫米（4.5英寸）。
4 1/2英寸钻杆适用于大直径油气井钻探。
以上是钻杆的内径尺寸规格详细列表。
不同规格的钻杆适用于不同深度和类型的钻井作业，根据具体需求选择合适的钻杆尺寸可以提高钻井作业的效率和安全性。
在实际作业中，工程师和钻井专家会根据地质条件和工作要求选择合适的钻杆规格。
钻杆参数_中文
整体钻杆：整体钻杆材料采用优质合金结构钢，管体端部进行镦粗处理，后整体进行调质处理，经无损检测及性能螺纹，螺纹部位进行氮化处理。
规格公称重量管体外径管体壁厚加厚外径加厚型式50 6.6350.8654IEU609.3360.37.1168IEU7314.47739.1982IEU8918.3488.99.35105IEU摩擦焊接钻杆：摩擦焊接钻杆，管体采用G105合金结构钢材料，镦粗后全长热处理，提高管体的韧性和强度。
接头采用以满足杆体的任性要求和接头的强度要求。
规格公称重量管体外径管体壁厚接头外径加厚型式42 4.5642545EU50 6.6350.8654EU609.3360.37.1168EU7314.47739.1982IEU8918.3488.99.35105IEU10219.27101.68.38127IEU11422.32114.38.56127IEU12726.71279.19168.3IEU14029.52139.79.17184.15IEU质处理，经无损检测及性能检验合格后，在高精度数控车床上车制钢级最大拉力最大扭矩最小弯曲半径S135********S135661200072S1351052300088S13513338000107体的韧性和强度。
接头采用强度优于管体材料的优质合金结构钢，钢级最大拉力最大扭矩最小弯曲半径R78025250051G10545466660G10568933072G1051091780088G10513729500107G10514736000122G10516038700137G10518952000152G10522180000168。
石油钻井 各种钻具参数
一、四方钻杆二、钻铤弯曲强度比：内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
三、加重钻杆三、加重钻杆三、钻杆1、API钻杆加厚尺寸图（X、G、S）四、转换接头：1、转换接头的种类转换接头根据外形与使用分为以下三种型式A型（同径式）：一只转换接头只有一种外径尺寸，代号为JTA。
B型（异径式）：一只转换接头只有两种外径尺寸，代号为JTB。
C型（左旋式）：转换接头的连接螺纹为左旋形式，代号为JTC转换接头的种类（SY5200—93、SY/T6152—1995）注：（1）、转换接头的连接螺纹弯曲强度比应控制在3.20：20—1.90：1之间。
（2）、转换接头的钻具当其直径差大于15mm时可采用B型转换接头（水龙头转换接头和打捞转换接头除外）。
1、接头型号与标记（1）转换接头型号表示法（SY5200—93）转换接头和光坯代号出厂批次出厂年号制造厂名或标志代号例：某厂（代号R）1989年按SY5200—93标准生产的第13批C型水龙头转换接头，两端有4 1/2正规左旋外螺纹，内径上部57.2mm，下部41.99 mm，标记为：R8913（2）转换接头标记代号（SY5200—93）内螺纹代号水眼直径外螺纹代号内螺纹端螺纹代号水眼直径外螺纹端螺纹代号型式（A、B、C）种类（1、2、3、4、5、6、7）接头代号例：1989年按SY5200—93标准生产第四批B型过度转换接头，一端为NC50外螺纹，另一端为NC46内螺纹，内径50.8mm,标记为：标记槽内标记：R8904外表面标记：JT3BNC44—50.8GXNC—50.8M2、接头螺纹扣型的表示方法螺纹扣型叫法目前有三种，一种是国内各油田习惯叫法（如411/410、521/430）；第二种是美国API石油学会规定的老式叫法（如：4FH（贯眼）、4 1/2内平、4 1/2REG 正规；第三种（数字型）是美国API石油学会规定的新叫法（如：NC50、N46、NC38）。
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规格
外径
inmm
公称重量
Ib/ft
计算重量
Wpe
Ib/ft kg/m
钢
级
壁厚
t
in mm
加厚
形式
工具接头型号
公母接头外经
inmm
公接头内径
inmm
27/8＂73.2
*10.40
9.72 14.47
EXGS
0.362 9.19
EU
NC31
41/8∥104.78
41/8∥104.78
41/8∥104.78 43/8∥111.13
31/2＂88.9
15.50
14.64 21.79
EXGS
0.449 11.40
EU
NC38
40NC
5∥127.00
5∥127.00
5∥127.00
51/2∥139.70
29/16∥65.09
27/16∥61.91
21/8∥53.98
21/4∥57.15
41/2＂114.3
*16.60
15.00 22.30
51/2∥FH
71/4∥184.15
31/2∥88.90
5∥127.025.62Fra bibliotek.05 35.80
EXG
0.500 12.70
IEU
50NC
65/8∥168.28
31/2∥88.90
3∥6.20
23/4∥69.85
5∥127.0
25.6
24.05 35.80
S
0.500 12.70
IEU
51/2∥FH
71/4∥184.15
31/4∥82.55
注;*为标准重量钻杆.用户可以选择不同的工具接头外径,内径.
1;钻杆管体料应逐根进行校直,校直后钻杆管体料弯曲度≤1.0mm/m.
2:端面,管端应切成直角,切斜度≤1.5mm,且无明显毛刺.
3:踞切长度的确定应根据用户对钻杆有效长度偏差范围,工具接头加长与不加长之分计算.
31/2∥88.90
3∥76.20
5∥127.0
*19.50
17.95 26.70
EXGS
0.362 9.19
IEU
50NC
65/8∥168.28
33/4∥92.25
31/2∥88.90
31/4∥82.55
23/4∥69.85
5∥127.0
*19.50
17.93 26.71
S
0.362 9.19
IEU
21/8∥53.98
2∥50.80
2∥50.80
15/8∥41.28
31/2＂88.9
*13.30
12.32 18.34
EXGS
0.368 9.35
EU
NC38
43/4∥120.65
5∥127.00
5∥127.00
5∥127.00
211/16∥68.26
29/16∥65.09
27/16∥61.91
21/8∥53.98
计算公式如下:
管料锯切长度=订货长度中值-工具接头长度
EXGS
0.337 8.56
EU
50NC
65/8∥168.28
33/4∥92.25
33/4∥92.25
31/4∥82.55
31/2∥88.90
规格
外径
inmm
公称重量
Ib/ft
计算重量
Wpe
Ib/ft kg/m
钢
级
壁厚
t
in mm
加厚
形式
工具接头型号
公母接头外经
inmm
公接头内径
inmm
41/2＂114.3
*16.60
14.98 22.31
EXGS
0.337 8.56
EU
46NC
61/4∥158.75
31/4∥82.55
3∥76.20
23/4∥69.85
41/2＂114.3
20.00
18.71 27.84
EXGS
0.430 10.92
EU
50NC
65/8∥168.28
35/8∥92.08
31/2∥88.90