简易牛头刨床的毕业设计
毕设-牛头刨床机构的分析与综合
已知：电机的功率W=5.5KW,电机的高速转动（960 转/分）牛头刨床曲柄转速50r/min,工作行程310mm,行程速比系数1.46.连杆与导杆之比LDE/LCD=0.25 曲柄与水平线的夹角120°设计要求：电动机轴与曲柄轴2平行，刨刀刀刃D点与铰链点C的垂直距离为50mm，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。
允许曲柄2转速偏差为±5％。
要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速等减速运动。
执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。
按小批量生产规模设计。
1、确定传动装置的类型，画出机械系统传动简图。
2、选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。
3、传动装置中的传动零件设计计算。
4、绘制传动装置中减速器装配图一张（A0）。
5、绘制减速器箱体、齿轮及轴的零件图各一张（A1）。
6、编写设计计算说明书一份。
完成以上工作后准备机械设计部分的答辩。
牛头刨床机构的分析与综合一、课程设计的目的和任务1、目的机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。
其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。
2、任务本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定；对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。
并在此基础上确定飞轮转惯量，设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。
二、工作原理与结构组成牛头刨床的简介牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。
牛头刨床课程设计方案一
一、引言牛头刨床是一种常见的木工工具，它可以用来刨平木材的表面，使之变得光滑平整。
在木工行业中，牛头刨床的使用非常广泛。
为了提高学生对牛头刨床的操作技能和理论知识的掌握，本课程设计方案一旨在设计一门牛头刨床的课程，帮助学生全面了解牛头刨床的原理、使用方法和注意事项。
二、课程目标本课程的目标是使学生能够：1.了解牛头刨床的工作原理和结构；2.掌握牛头刨床的基本使用方法；3.熟悉牛头刨床的常见故障排除方法；4.学会根据木材的不同特性，选择合适的刨床刀具；5.培养学生的安全意识，避免刨床操作中的事故发生。
三、课程内容1.牛头刨床的工作原理和结构–牛头刨床的定义和作用；–刨床的主要部件及其功能；–牛头刨床的工作原理。
2.牛头刨床的基本使用方法–牛头刨床的操作步骤；–不同类别木材的适用刨床刀具选择；–刨床操作中的注意事项。
3.牛头刨床常见故障排除方法–刨床刀具磨损的识别和更换；–刨床机械部件故障的检修；–刨床操作中常见的问题及其解决方法。
4.木材特性与刨床选择–不同木材特性的介绍；–根据木材特性选择刨床刀具的原则；–刨床操作中的注意事项。
5.安全操作与事故预防–牛头刨床操作中的安全要点；–事故案例分析与讨论；–安全操作守则与演示。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、实操演示和实践操作等。
力求使学生能够通过实际操作和思考，深入理解牛头刨床的原理和使用方法，并且能够在实践中熟练掌握相关技能。
五、评估方式1.平时表现评估：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.期末考核评估：包括理论考试和实际操作考核，测试学生对相关知识和技能的掌握情况。
六、教材及参考资料1.主教材：《牛头刨床操作与维护实用手册》；2.参考书：《木工基础技术与实践指南》；3.参考资料：相关网络资源和实际案例资料。
七、教学进度安排教学内容学时安排牛头刨床的工作原理和结构 2 学时牛头刨床的基本使用方法 4 学时牛头刨床常见故障排除方法 2 学时木材特性与刨床选择 4 学时安全操作与事故预防 2 学时八、课程实施要求1.提供牛头刨床操作和维护的实物展示和演示；2.安排学生进行实际操作训练；3.安全教育和防护用具的配备。
机械原理 课程设计---牛头刨床设计
机械原理课程设计---牛头刨床设计1.设计目的本设计旨在设计一台能够切削各种金属材料的牛头刨床。
该牛头刨床应具备高效率、高稳定性、切削精度高的特点，便于操作和维护。
2.设计原理牛头刨床是一种高速旋转的加工设备。
其主要原理是通过旋转锯齿式的切削工具，将工件表面上的金属材料逐渐削除，使得工件表面变得更加平整，并且加工出所需的形状和尺寸。
牛头刨床是一种中等负荷，高精度的机床。
牛头刨床通常由牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头刨床的加工过程是由电机驱动削刀旋转，刀架在滑轨的带动下来回作直线摆动，使牛头刨床作工件表面直线切削运动，从而切出工件所需的形状和尺寸。
3.设计要求3.1工件加工精度应达到5μm。
3.2牛头刨床的加工速度应达到1000mm/min。
3.3牛头刨床的集成度要高，结构紧凑，使用方便，易于维护。
3.4牛头刨床应能满足加工各种金属材料的需求。
3.5牛头刨床应具有高稳定性，能够保证工件加工的精度和表面质量。
4.设计方案4.1结构设计根据以上的设计要求，本设计方案选择使用牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头床身是整个牛头刨床的主要支撑结构，可以承受切削力和副作用力，保持机床的稳定性。
床身导轨主要用于支撑剪刀架和平台，保证刀架的平直移动。
剪刀手柄和剪刀架负责牛头刨床的切削过程，加工刀具可根据需要更换。
4.2电气控制设计本设计方案使用单片机控制系统，实现对牛头刨床的控制。
单片机通过输入脉冲信号，控制螺旋传动装置，从而改变刀具的进给量，达到精确控制切削深度和速度的目的。
4.3软件设计本设计方案采用Unigraphics NX软件进行电脑辅助设计。
对机床各零件进行三维建模，并进行机床的装配和结构分析。
5.结论通过本次牛头刨床的设计，可以使得产生出一款结构紧凑、使用便捷、高效率和高精度的机床。
在未来的制造业中，牛头刨床的应用前景非常广阔。
牛头刨床设计方案
本设计方案综合考虑了牛头刨床的性能、安全、效率和操作便捷性，旨在为客户提供一款高品质的金属切削设备。我们将严格按照国家法律法规和行业标准执行，确保设备的可靠性和先进性，满足客户的生产需求。通过提供全面的售后服务，保障设备的长期稳定运行，为客户创造更大的价值。
-刀架：采用高精度直线导轨，配备精密滚珠丝杠，确保刀架运动平稳，减少摩擦和磨损。
-工作台：根据加工需求设计合理的尺寸和承载能力，工作台表面进行特殊处理，提高耐磨性。
2.传动系统设计
-选用高精度齿轮副，进行精确的齿轮修形和磨齿，以降低传动噪音和提高传动效率。
-主轴采用精密轴承支撑，保证高速旋转时的稳定性。
6.设备重量：根据客户需求确定
五、售后服务
1.提供完善的设备安装、调试、培训服务。
2.设备质保期内，提供免费维修和保养服务。
3.设备质保期外，提供有偿维修和保养服务，配件价格优惠。
4.设立售后服务热线，及时解答客户问题，提供技术支持。
本方案旨在为客户提供一款安全、可靠、高效的牛头刨床设备，以满足客户生产需求。在方案实施过程中，我们将严格遵守国家法律法规和行业标准，确保设备质量，为客户提供优质服务。
（4）液压系统：采用先进可靠的液压系统，实现刀架快速进给、工位切换等功能，提高设备自动化程度。
2.电气设计
（1）采用先进可靠的电气控制系统，确保设备运行安全、稳定。
（2）配置触摸屏操作界面，实现设备参数设定、故障诊断等功能，操作便捷。
（3）配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断设备电源，保障操作者安全。
3.提高操作便捷性，降低操作者劳动强度。
4.节省能源，降低设备运行成本。
5.提高设备维修性和售后服务质量。
三、设计方案
牛头刨床课程设计报告
1题目要求如下图所示牛头刨床的功能简图。
刨刀水平作往复直线运动，切削安装在工作台上的工件。
刨刀每切削一次，工作台沿着刨刀运动的水平垂直方向进给0.3，0.4，0.5mm/次，分3档2题目解答2.1工艺动作分析由设计题中牛头刨床的功能可得，牛头刨床加工平面（槽）时由两个工艺动作协调完成。
即刨刀每刨削一次，工作台沿着刨刀运动水平垂直方向（上下垂直方向）进给一定的距离，为了避免两个动作发生干涉，工作台沿着刨刀运动的水平垂直方向（上下垂直方向）移动，必须在刨刀切削运动完成后在退刀运动时进行；为了避免工作台的进给与退刀时刀具产生干涉，刀具装有自动弹起装置。
据此，可以画出牛头刨床的运动循环图。
2.2运动功能分析与运动功能系统图①动机与其运动形式分析一般情况下，牛头刨床是在工厂车间使用。
在工厂车间里的设备大多是电动机，具有连续回转的运动特点。
由题知电动机转速n=1420r/min，因此牛头刨床原动机的运动功能单元符号表达如图。
②机械传动部分与其运动形式分析根据牛头刨床使用功能描述，牛头刨床每分钟切削102,126,158次，一般原动机转速要远大于这个值。
因此需要减速，即传动比i>1，也就是说，机械传动部分应具有传动缩小功能，把一个转速较大的输入传动转换为转速较小的输出运动，其运动功能单元符号如图。
③ 过载保护与其分析金属加工机床的原动机与传动部分之间通常会加载一个过载保护单元，以便在过载时保护机床免于损坏。
多数情况下，这一过载保护单元同时还有减速功能，表达符号如图。
④ 滑移齿轮变速机构与其分析在过载保护与机械传动输出之间，要实现牛头刨床每分钟切削102，126，158次，要采用有级变速。
由于电机转速为1420r/min 。
为了输出转速达到要求的值则传动比为：99.8158142027.11126142092.131021420321======z z z i i i过载保护系统的传动比为3.21，让传动比为92.131021420==总i ，经过过载保护后，33.421.392.13=='i ，机械传动部分采用两个变速齿轮使其转速降至102r/min 。
毕业设计论文(牛头刨床B650)
1、引言毕业设计是在学完了专业课，并在一定生产实习基础上进行的最后一个教学环节，是对所学课程的一次总复习。
尤其是结合了机械设备修理工艺学、设备管理、公差和配合、制图、CAD等课程的学习，也是一次理论联系实践的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现，为以后踏上工作岗位打下良好的基础。
为珍惜这次毕业设计的机会，在学校和指导老师的帮助下，使我对自己的专业进行了一次综合练习，特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践能力得到进一步的锻炼。
为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。
本毕业设计的题目是B650牛头刨工作台维修工艺编制:由于牛头刨工作台是机床的主要运动件，它的精度直接影响零件的加工精度。
工作台在长期的工作中出现了精度下降，磨损严重，压板与导轨间隙增大，严重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。
必须对B650牛头刨工作台部分进行修理。
课题以B650牛头刨为例，讲述了工作台部分的修理步骤，运用学到的专业知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失，做到了理论联系实际，提高了我们动手能力。
使我们的专业理论，专业素养得到扩展和提升，为我们今后从事设备维修与管理工作打下一定基础。
B650牛头刨床工作台主要参数刨削最大工作长度（mm） 650滑枕底面至工作台面最大距离（mm） 370工作台最大承重(kg) 180工作台面尺(长mm*宽mm) 650*450滑枕行程次数（次/min） 12.5~73(6级) 工作台水平移动量（mm） 600工作台垂直移动量(mm) 305工作台水平进给范围(mm/dst) 0.33~3.33工作台垂直进给范围(mm/dst) 手动刀架垂直移动行程（mm） 175刀架转动角度（°）±60°刀杆最大尺寸（长mm*宽mm） 20*30工作台T形槽数 3工作台T形槽宽度(mm) 18工作台T形槽间距(mm) 120主电动机功率(kW) 3电动机总容量(kW) 3机床总重量(kg) 1850机床外形尺寸（长mm*宽mm*高mm） 2320*1450*1750修理调查操作工的反映，牛头刨床在工作加工零件时，他发现工作台并不像以往那样顺手。
牛头刨床设计(内容清晰)
机械原理课程设计实习报告专业：机械设计制造及其自动化课题：牛头刨床机构设计姓名：王往指导老师：曾小慧王玉丹目录一、设计任务二、牛头刨床简介及工作原理三、原始参数四、导杆机构的运动综合五、用解析法作导杆机构的运动分析六、导杆机构的动态静力分析七、Matlab编程并绘图八、行星轮系设计九、变位齿轮设计十、课程设计总结十一、参考文献十二、粉末成型压机方案设想一、设计任务1牛头刨床刀杆机构的运动综合、运动分析和动态静力分析；2对牛头刨床传动装置中行星轮机构、齿轮机构进行综合。
二、牛头刨床简介及工作原理牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。
图1牛头刨床外形图为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。
刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，电动机经行星轮系和齿轮Z4、Z5减速带动曲柄2转动。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头和刨刀作往复运动。
刨头向左时，刨刀进行切削，这个行程称工作行程，刨头受到较大的切削力。
刨头右行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产力。
三、原始参数H：刨头行程；K：行程速比系数；Fc切削阻力；m4 m5 m6分别为导杆、连杆及刨头的质量；J4、J5分别分别为导杆4及导杆5绕各自质心的转动惯量；m1、m H分别为行星减速器中心轮及齿轮4、5的模数；Z4，Z5为齿轮4及5的齿数；n1：电机转速；n2：曲柄2及齿轮5的转速；k：行星轮个数。
导杆机构的运动分析和运动综合导杆机构的动力分析H K l O2O3l O3O4/l O3B l BF/l O3B l BS5/l BF m4m5m6Js4Js5F C单位mm mm kg kg m2kgII600 1.8 370 0.5 0.3 0.5 22 3 52 0.9 0.015 1400行星轮设计变位齿轮n 1 n 2 K 类型 m 1 Z 4Z 5m Hα单位rpmmm mm II 1000 8032K-H514491620四、导杆机构的运动综合设L O3B =L 3 L BF =L 4 L O3D =L '6 L O2A =L 1 L O3O2=L 6 L O3A =S 3 L DE =S E 1、导杆的摆角ψ K=1.8180k 51.43180-︒+ψ=⇒ψ=︒︒ψ2、导杆的长度L 33H/2H 600mm L 691.4mm sin /2=⇒==ψ3、连杆的长度L 443L 0.3L 207.4mm =⨯=4、刨头导路中心线xx 至O3点的垂直距离L '6O3E 3L L cos 2622.9mm =⨯ψ=根据已知xx 被认为通过圆弧BB ’的绕度ME 的中点D 知。
牛头刨床毕业设计
牛头刨床毕业设计篇一：牛头刨床课程设计河南理工大学《机械原理》课程设计计算说明书设计题目学院械 10升2 班专业班级机学生姓名学号指导教师月日至日共 1 周年月日牛头刨床中导杆机构的运动分析及动态静力分析第一章机械原理课程设计的目的和任务1课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类学生第一次全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要教学环节。
起目的在于进一步加深学生所学的理论知识，培养学生的独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念，具备计算，和使用科技资料的能力。
在次基础上，初步掌握电算程序的编制，并能使用电子计算机来解决工程技术问题。
2课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。
动态静力分析，并根据给定的机器的工作要求，在次基础上设计；或对各个机构进行运动设计。
要求根据设计任务，绘制必要的图纸，编制计算程序和编写说明书等。
第二章、机械原理课程设计的方法机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。
图解法几何概念比较清晰、直观；解析法精度较高。
第三章、机械原理课程设计的基本要求1．作机构的运动简图，再作机构两个位置的速度，加速度图，列矢量运动方程； 2．作机构两位置之一的动态静力分析，列力矢量方程，再作力的矢量图； 3.用描点法作机构的位移，速度，加速度与时间的曲线。
第四章机械原理课程设计的已知条件设计数据：第五章选择设计方案1机构运动简图xCx2A4图１－１2、选择表Ⅰ中方案Ⅰ。
第六章机构运动分析1、曲柄位置“1”速度分析，加速度分析（列矢量方程，画速度图，加速度图）取曲柄位置“1”进行速度分析。
因构件2和3在A处的转动副相连，故VA2=VA3，其大小等于W2lO2A，方向垂直于O2 A线，指向与ω2一致。
ω2=2πn2/60 rad/s=6.28rad/sυA3=υA2=ω2·lO2A=6.28×0.11m/s=0.69m/s（⊥O2A）取构件3和4的重合点A进行速度分析。
牛头刨床毕业设计
牛头刨床毕业设计牛头刨床毕业设计随着科技的不断进步和人们对生活质量要求的提高，机械设备在各个领域得到了广泛应用。
作为机械加工的重要工具之一，牛头刨床在金属加工、木工加工等行业中发挥着重要的作用。
本文将探讨牛头刨床的毕业设计，从设计思路、技术要求和创新点等方面进行分析。
首先，牛头刨床的设计思路是关键。
在设计之初，我们需要明确牛头刨床的功能和使用场景，以此为基础进行设计。
牛头刨床主要用于将工件表面的不平整部分刨平，提高工件的平整度和精度。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到牛头刨床的工作原理和刨削机构的设计。
同时，还需要充分考虑到操作人员的使用习惯和工作环境，以提高牛头刨床的易用性和安全性。
其次，牛头刨床的技术要求是设计的重要考虑因素。
牛头刨床作为一种机械设备，需要满足一定的技术指标。
首先，牛头刨床需要具备稳定的工作性能，保证刨削过程的平稳进行。
其次，牛头刨床需要具备较高的刨削精度和加工速度，以满足不同工件的加工需求。
此外，牛头刨床还需要具备较低的噪音和振动，以提供一个良好的工作环境。
这些技术要求需要通过合理的设计和选材来实现，同时还需要进行一系列的实验和测试来验证。
在牛头刨床的毕业设计中，创新点是非常重要的。
创新可以使设计更具有竞争力和市场价值。
在牛头刨床的设计中，可以考虑引入先进的控制技术，如数控技术和自动化技术，以提高牛头刨床的精度和效率。
此外，可以考虑设计一种可调节刨削角度的刨床刀具，以满足不同工件的加工需求。
创新还可以体现在牛头刨床的结构设计上，如采用新型材料和新型连接方式，以提高牛头刨床的强度和稳定性。
总之，牛头刨床的毕业设计需要考虑到设计思路、技术要求和创新点等因素。
通过合理的设计和实验验证，可以实现牛头刨床的高效、精准和稳定的工作。
在未来的机械加工领域，牛头刨床将继续发挥重要作用，为各行各业的生产提供更好的解决方案。
专业设计之牛头刨床
中国石油大学胜利学院专业综合设计说明书学院：机械与控制工程学院专业班级：樊婷婷学号：201108016101学生：樊婷婷指导老师：刘晓中国石油大学胜利学院教务处2015 年月日《专业综合设计》评阅书摘要近年来，随着计算机技术水平的提高，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，特别是机械制造行业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所取代。
牛头刨床从机械式和液压式逐渐变为数控牛头刨床。
数控牛头刨床除了拥有良好的自动化和高效率，而且它还有一套安全检测系统，能够较好地处理复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效率的自动化机床，特别是对于大约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工，显出其特有的灵活性。
本设计的任务是设计减速传动系统并绘制传动简图，设计减速系统中的齿轮传动并校核其强度。
设计的总原则是牛头刨床原有的运动优点上，使其运动控制的更加完善。
本次《机械原理》课程设计的主要特点是具有较高的工作独立性内容联系性，和能够通过此次课程设计将相关课程中的相关知识融会贯通，进一步加深学生所学的理论知识，培养学生的独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念。
关键词：牛头刨床；减速系统；齿轮传动目录第一章引言......................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 课题的背景和意义.......................................................... 错误！未定义书签。
1.2 牛头刨床国内外发展状况.............................................. 错误！未定义书签。
1.2.1 牛头刨床国内发展现状 ........................................... 错误！未定义书签。
机械毕业设计1157牛头刨床六杆机构运动分析程序设计
摘要在工程技术领域，经常会遇到一些需要反复操作，重复性很高的工作，如果能有一个供反复操作且操作简单的专用工具，图形用户界面就是最好的选择。
如在本设计中对于牛头刨床平面六杆机构来说，为了保证结构参数与运动参数不同的牛头刨床的运动特性，即刨刀在切削过程中接近于等速运动从而保证加工质量和延长刀具寿命，以及刀具的急回性能从而提高生产率，这样的问题如果能够通过设计一个模型平台，之后只需改变参量就可以解决预期的问题，这将大大的提高设计效率。
本设计中正是通过建立牛头刨床六杆机构的数学模型，然后用MA TLAB程序设计出一个友好的人机交互的图形界面，并将数学模型参数化，使用户只需改变牛头刨床的参数就可以方便的实现运动分析和运动仿真，用户可以形象直观地观察到牛头刨床的运动轨迹、速度变化及加速度变化规律。
关键词：牛头刨床六杆机构MA TLAB 运动仿真程序开发AbstractIn the engineering area, often repeatedly encountered some operational needs, repetitive highly, and if the operation can be repeated for a simple operation and dedicated tool graphical user interface is the best choice. As in the planer graphic design for six pole bodies, and campaigns to ensure the structural parameters of different parameters planer movement characteristics, planning tool in the process of cutting close to equal campaign to ensure processing quality and extended life cutlery and cutlery rush back to the performance enhancing productivity, If such issues can be adopted to design a model platform parameter can be changed only after the expected settlement, which will greatly enhance the efficiency of the design. It is through the establishment of this design planer six pole bodies mathematical model, and then use MATLAB to devise procedures of a friendly aircraft in the world graphics interface, and mathematical models of the parameters, so that users only need to change the parameters planer can facilitate the realization of movement analysis and sports simulation, Users can visual image observed in planer movement trajectories, speed changes and acceleration changes.Keywords：Planer 6 pole bodies MATLAB Campaign simulation Procedure development.目录1 绪论 (4)2牛头刨床六杆机构运动分析程序设计2.1 MA TLAB介绍 (5)2.2 MA TLAB的特点 (6)2.3 用MA TLAB处理工程问题优缺点 (7)3牛头刨床运动分析的模型3.1 基本概念与原理 (9)3.2 牛头刨床六杆机构的数学模型 (9)4 图形用户界面GUI4.1界面设计的原则 (13)4.2 功能要求 (16)4.3界面结构设计 (17)4.4 程序框图的设计 (19)5运动仿真程序界面设计与编程实现5.1 句柄图形体系 (21)5.1.1 图形对象、对象句柄和句柄图形树结构 (22)5.1.2 对象属性 (23)5.1.3 对象句柄的获取方法 (23)5.1.4 对象句柄的获取和设置 (25)5.2 主界面参数含义 (27)5.3 界面制作步骤 (27)6总结 (49)7致谢 (50)8参考书目 (51)9附录程序源代码 (52)1 绪论1.1本课题的意义机构运动分析是不考虑引起机构运动的外力的影响，而仅从几何角度出发，根据已知的原动件的运动规律（通常假设为匀速运动），确定机构其它构件上各点的位移、速度、加速度，或构件的角位移、角速度、角加速度等运动参数。
毕业设计牛头刨床动态分析与设计开题报告
杭州电子科技大学毕业设计（论文）开题报告题目牛头刨床动态分析与设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名郑建博班级08010113学号08011338指导教师刘庆民一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义随着经济全球化的发展，产品的市场竞争日趋激烈，客户对产品多样化和个性化的要求愈加迫切。
市场竞争的核心是产品创新，产品创新主要体现在对客户的响应速度和响应品质上。
要想在市场竞争中获胜，缩短产品开发周期、快速响应市场，降低产品的生命周期成本，提高产品质量成为企业追求的目标【1】。
为了达到这样的目标,国内外采用最多的就是虚拟样机技术。
虚拟样机技术(Virtual Prototyping Technology，简称VPT)是一种全新的机械设计方法，作为一项计算机辅助工程(CAE)技术于上个世纪80年代随着计算机技术的发展而出现，在90年代特别是进入21世纪以后得到了迅速发展和广泛应用。
在这里，虚拟样机是针对于物理样机而言，而虚拟样机技术则是针对于传统的设计方法而言。
一个机械系统的研究可分为静力学、运动学和动力学3种类型，而虚拟样机技术主要进行的是机械系统运动学和动力学分析，因此也被称之为机械系统动态仿真技术【2】。
而此次的毕业设计就是用ADAMS来建立机械系统的仿真模型，用户可以将注意力放在改进模型设计上，而不必关心建立方程、求解方程这些在过去要耗费大量精力的工作，从而大大提高了机械系统仿真的效率。
尽管这些动力学软件都具有一定的三维建模功能，但对于复杂机械系统或零部件几何外形不规则的情况，就显得力不从心，所以一般用专业的CAD建模软件和专业动力学仿真软件进行联合仿真。
目前国内这方面常见的是用美国PTC公司的Pro／E软件与美国MDI公司的ADAMS软件结合来开发复杂机械系统的虚拟样机【3】。
目前，虚拟样机技术在一些较发达国家，如美国、德国、日本等已得到广泛的应用。
应用领域从汽车制造业、工程机械、航空航天业、造船业、机械电子工业、国防工业、通用机械到人机工程学、生物力学、医学以及工程咨询等很多方面。
简易牛头刨床机构设计
实用标准文档湖南农业大学机械原理课程设计简易牛头刨床机构设计说明书06级机械设计及自动化专业指导老师: 高英武姓名：蒋毅学号：2006406011052008 年5 月目录第一部分：设计任务书——————————————————————21.设计课题2.运动要求与基本数据3.设计任务第二部分：机构方案的确定————————————————————31.机床往复运动方案的确定2.传动方案的确定3.总传动比1）各级传动比的分配2）传动方案示意图第三部分：运动循环图设计————————————————————6第四部分：主要机构的设计计算——————————————————71.往复运动机构设计和运动误差分析1）检验r min≥70o2）运动分析3）往复运动H的调整措施2.进击运动的驱动机构——凸轮机构的设计1）根据运动循环图确定δo 、δs、δo’、δs2）确定r0、A、L、φmax3）凸轮轮廓曲线设计3.传动系统的低速级齿轮设计计算4.进给机构的间歇运动机构运动设计（棘轮机构＋螺旋机构）第五部分：对整机设计对结果分析————————————————14第六部分：收获体会、建议————————————————————14第七部分：参考文献———————————————————————14第八部分: 附程序————————————————————————16第九部分: 附A3的图纸—————————————————————15第一部分：设计任务书第二部分：机构方案的设计设计任务设计一种简易牛头刨床，列出几种不同的组合方案，对组合方案进行定性分析，从中选出最佳方案。
接下来从传动系统来设计三联滑动齿轮机构，从而实现三种速度的转变；设计出运动循环图，最后对主要机构进行设计计算：分别从往复运动（构件尺寸、运动误差分析、检验r min 、运动分析、往复行程H 的调整措施）；进给机构的驱动机构——凸轮机构的设计（摆动从动件的运动规律、运动循环图来确定δo 、δs 、δo ’ 、δs ’、确定r 0、A 、L 、φmax 等参数、凸轮轮廓的曲线设计、凸轮安装角的设计简图及说明）；传动系统齿轮设计的计算；进给机构的间歇运动机构运动设计（棘轮机构+螺旋机构）。
牛头刨床机构设计
西安科技大学高新学院课程设计报告学院机电信息学院课程机械原理课程设计专业机械设计制造及其自动化班级机单1101班姓名刘亚娟学号 1102060708指导教师程安宁日期 2013年7月19日任务书姓名刘亚娟学号1102060708 专业班级机单1101班题目：牛头刨床的设计完成时间：2013年7月19日具体内容及进度要求：具体内容：1）根据牛头刨床的工作原理，拟定2～3个其他形式的执行机构（连杆机构），并对这些机构进行分析对比。
2）根据给定的数据确定机构的运动尺寸。
要求用图解法设计，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。
3）导杆机构的运动分析。
将导杆机构放在直角坐标系下，建立参数化的数学模型，编程分析出刨头6的位移、速度、加速度及导杆4的角速度和角加速度，画出运动曲线，并打印上述各曲线图。
要求将主程序编制过程详细地写在说明书中。
4）导杆机构的动态静力分析。
通过建立机构仿真模型，并给系统加力，编制程序，打印外加力的曲线，并求出最大平衡力矩和功率。
5）凸轮机构设计。
根据所给定的已知参数，确定凸轮的基本尺寸（基圆半径ro 、机架l o2o9和滚子半径rr），并将运算结果写在说明书中。
将凸轮机构放在直角坐标系下，编制程序，求出凸轮机构的实际廓线，打印出从动件运动规律和凸轮机构仿真模型。
6）编写设计说明书一份。
应包括设计任务、设计参数、设计计算过程等。
进度要求： 7月8日查阅资料、熟悉题目 7月9,10日方案分析、比较7月11,12日平面机构尺度综合、运动分析7月15，16日平面动态静力分析7月17,18日绘制方案图、整理设计说明书7月19日答辩指导教师程安宁 2013年 7 月 19 日成绩教师牛头刨床机构设计牛头刨床是平面切削加工机床，如图1。
电动机经皮带和齿轮驱动曲柄2和固结在其上的凸轮8带动刨头6和刨刀7作往复运动。
切削，要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量，刨头左行时为空回行程，要求有急回作用以图1牛头刨床结构及阻力线图提高生产率。
牛头刨床设计大学论文
机械原理课程设计(论文) 题目: 牛头刨床设计学生姓名专业学号班级指导教师成绩工程技术学院年月设计参数要求主执行机构工作行程切削平稳、压力角较小。
进给机构压力角不超过许用值。
设计参数如表1所示。
表1 牛头刨床设计参数题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主执行机构曲柄转速n148 49 50 52 50 48 47 55 60 56 机架L AC380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 刨刀行程H310 300 400 330 380 350 390 310 310 320 行程速比系数K 1.46 1.40 1.40 1.44 1.53 1.34 1.50 1.37 1.46 1.48 连杆与导杆之比L DE/L CD0.25 0.28 0.30 0.27 0.30 0.28 0.27 0.25 0.28 0.26 工作阻力F(N) 4500 4600 4700 4000 4100 5200 4200 4000 6000 5000 导杆质量m3(kg) 20 20 22 20 22 24 26 28 26 22 导杆转动惯量J S3(kgm2)1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.2 1.1 1.2 1.2 滑块质量m5(kg) 70 70 80 80 80 90 80 70 80 60进给机构从动件最大摆角ψ15︒15︒15︒15︒15︒15︒15︒15︒15︒15︒凸轮从动件杆长(mm)125 135 130 122 123 124 126 128 130 132 推程许用压力角[α]推程40︒40︒40︒40︒40︒40︒40︒40︒40︒40︒回程许用压力角[α]回程50︒50︒50︒50︒50︒50︒50︒50︒50︒50︒滚子半径r r(mm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 刀具半径r c(mm) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08我的学号是038，根据老师要求，选择第8组数据。
牛头刨床设计 (机械112班林树豪)
机械原理课程设计课程名称机械原理课程设计题目名称牛头刨床学生学院机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师日期目录机械原理课程设计___________________________________________________ 0一、机械原理课程设计题目及要求_____________________________________ 11.工作原理 _______________________________________ 错误！未定义书签。
2.设计要求 _______________________________________ 错误！未定义书签。
3.设计数据 ________________________________________________________ 34.设计内容及工作量 ________________________________________________ 3二、连杆机构对比___________________________________________________ 4第一个方案________________________________________________________ 4第二个方案________________________________________________________ 5三、机构运动尺寸___________________________________________________ 5四、导杆机构的运动分析_____________________________________________ 61.图解法__________________________________________________________ 61）速度分析 _____________________________________________________ 6 2）加速度分析 ___________________________________________________ 9五、导杆机构的动态静力分析________________________________________ 101.图解法_________________________________________________________ 10六、凸轮机构设计__________________________________________________ 131)确定凸轮机构的基本尺寸_________________________________________ 132)凸轮廓线的绘制_________________________________________________ 18七、小结__________________________________________________________ 19参考文献__________________________________________________________ 19一、机械原理课程设计题目及要求1、工作原理：牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。
刨床设计方案
学号7013309026 姓名詹程旗班级材料1班牛头刨床的设计方案方案一机构的自由度F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1由于凸轮的不平衡，在运转过程中，会引起整个机构的震动，会影响整个机构的寿命。
所以在设计使用的过程中应处理好机械的震动问题，可以增加飞轮减少机械的震动，以免造成不必要的损失和危险。
在原动件凸轮1带动杆2会在一定的角度范围内摇动。
通过连杆3推动滑块4运动，从而实现滑块(刨刀)的往复运动。
该机构使用的连杆和凸轮都不是精密的结构，不需要特别的加工工艺，也不需要特别的材料来制作，也不需要满足特别的工作环境，所以该机构具有好的经济效益，制作方便，实用。
不过机器的运转可能会造成一定的噪音污染；凸轮机构为高副机构，不宜承受较大的载荷。
方案二F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1整个机构的运转是由原动件1带动的。
杆1通过滑块2带动扇形齿轮3的运动。
扇形齿轮3和与刨头连接的齿条啮合。
从而实现刨刀的往复运动，趋于匀速运行。
该机构的主传动机构采用导杆机构和扇形齿轮，齿条机构。
齿条固结于刨头的下方。
扇形齿轮的重量较大，运转时产生的惯量也比较大，会对机构产生一定的冲击，使机构震动，不过在低速运转情况下，影响不会很大。
该机构的设计简单，尺寸可以根据机器的需要而进行选择，不宜过高或过低。
同时，扇形齿轮的重量有助于保持整个机构的平衡。
使其重心稳定。
由于该机构的设计较为简单。
所以维修方便。
方案三F=3*6-2*9+1=1该机构中不存在高副，只有回转副和滑动副，故能承受较大的载荷，有较强的承载能力，可以传动较大的载荷。
当其最小传动角和最大传动角相差不大时，该机构的运转就很平稳，不论是震动还是冲击都不会很大。
从而使机械又一定的稳定性和精确度。
该机构所占的空间很大，切机构多依杆件为主，结构并不紧凑，抗破坏能力较差，对于较大载荷时对杆件的刚度和强度要求较高。
会使的机构的有效空间白白浪费。
牛头刨床机构设计方案
牛头刨床机构设计方案一、机械原理课程设计的目的与任务1、课程设计的目的机械原理课程设计是继机械原理课程之后独立的设计课程。
其目的是进一步加深学生对所学知识的理解。
使学生对于机构分析与综合的基本理论、基本方法有一个系统的完整的概念，培养学生综合运用所学知识独立解决机构设计问题的能力和使用计算机解决工程技术问题的能力。
同时培养学生的创新精神。
2、课程设计题目牛头刨床机构设计或其他自选题目3、课程设计的任务课程设计的任务是根据要求拟定和论证机器的主体机构的设计方案，并对选定方案进行运动分析，确定飞轮转动惯量，对齿轮机构进行设计计算，最后完成设计图纸，设计说明书（A4 纸）（如果在计算过程中借助计算机计算，则需要打印源程序和计算结果、图表结果）设计说明书统一按《林业大学本科毕业论文》（教务处下载专区里有下载）的格式要求撰写。
课程设计包括，主体机构设计，齿轮机构设计两个部分。
主体机构由学生自定设计方案，齿轮机构采用统一设计方案。
4、课程设计的准备和注意事项在课程设计前要阅读指导书，复习有关课程容，拟定主体机构的设计方案前要查阅有关资料，观看录像片，了解各种机构及其使用场合。
1P ［y|曲柄转速 口（Nmi n ）切削力P（N ） 许用伎动角［Y |切削力P（N ） 许用传动角I ¥ |—60 「7Q00400045° —64 9000 50° 5000 45D 72 8000 50D450(1 45D 75SOOO450045°、主体机构设计主体机构是指实现刨刀往复运动（主运动）的传动机构，设计方案由学生在作方案比 较和论证的基础上自选。
1、 主体运动的运动要求和动力要求（1） 刨刀工作行程要求速度比较平稳，空回行程时刨刀快速退回，机构行程速比系数在 1.2左右。
（2） 刨刀行程 H=300mn 或H=150mm 曲柄转速、切削力、许用传动角等见表 1。
（3） 切削力P 大小及变化规律如图1所示，在切削行程的两端留出一点空程。
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毕业设计任务书
题目
(包括副标题)
简易牛头刨床的设计
教师姓名职称学院机械工程学
院
学生姓名学号班级
成果形式A论文 B设计说明书 C实物 D软件 E作
品
□ ■ □ □ □
任务下达时间
1．毕业设计（论文）课题任务的内容和要求：
（包括原始数据、技术要求、工作要求以及图纸、程序、实物等要求）牛头刨床的主要功能是刨削平面，必须具有刨刀刨削工作的切削工作和工作台
的正反横向进给运动。
要求确定运动方案，选择原动机，设计机械传动系统，包括刨削运动链和进给运动链，进行结构设计等。
技术要求：刨削行程范围：95~665mm；
刨削速度范围：10~40m/min；
刨刀往复运动具有急回特性，行程速比变化系数K大于1.6；
刨刀6级变速，横向进给量在0.3~3.5mm范围内有级调节，双向进给。
工作要求：完成设计计算说明书（字数在8千以上）；
完成相关工程图（工程绘图量折合成图幅为0号图纸2张以上）；
进行文献查阅（10篇以上）；
翻译与课题有关的外文资料（译文字数3000以上）。
2．毕业设计（论文）工作进度计划：
周次工作内容
早进入阶段查阅文献；翻译与课题有关的外文资料
第一周至第三周进行方案设计，绘制工作原理图和方案运动简图
第四周至第七周进行尺寸和结构设计
第八周至十一周完成装配图和主要零件图
第十二至十二周完善图纸，撰写设计计算说明书，准备答辩
教研室（学科组）主任签字：。