产品外观检验标准C类

允许≤5°
标签起泡
Q≤0.5,F>10
Q≤0.7,F>10
Q≤1,F>10
Q≤1,F>10
每面缺陷点 ≤3PCS
标签起皱
Q≤5,F>10
Q≤10,F>10
Q≤20,F>10
不影响产品美观
标签翘角
Q≤1，H<0.2
Q≤2，H<0.3
Q≤3，H<0.5
Q≤3，H<1
不能影响整体美观
标签破损
Q≤1
Q≤2
Q≤5
每面缺陷点 ≤3PCS
每面缺陷点 ≤3PCS
每面缺陷点 ≤3PCS
不可掉漆，每面 最多3处
最多3处缺陷
刮手不可接收
整体色差不明显可 接受
允许≤25%的变动
丝印残缺 断线 字符偏移
允许L＜T/30 允许L＜T/10 允许10%字符高度
允许L＜T/20 允许L＜T/10 允许20%字符高度
允许L＜T/10 允许L＜T/10 允许30%字符高度
26、 针孔：由于压铸时内部气体排气所产生的细小孔。
(标签 / 铭牌)
1mm
文件名称
文件编号
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产品外观检验标准C类
版次 页次
A0 5of5
八.产品外观缺陷允收标准：
缺陷类型
A面
变形
Q≤1，F>10
装配缝隙
H≤0.5
刀纹 划伤
R≤2,F>10
凹 陷/缩水
Q<3，H<0.1，F>20
四、修订记录
修订 实施日期
0
修订细节 第一次发放
修订人 刘润军
AO 1of5
部门 品管部
五、发放记录 部门
确认
部门
确认
说明: 1. 以下【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 外观提出特殊品质要求时, 一般依本公司外观检验标准进行检验判定。
2. 最终判定以整体外观不影响产品美观为标准。
允许≤5%的线宽 不允许
允许≤7%的线宽 不允许
允许≤10%的线宽 用眼睛不能明显识别
每面缺陷点 ≤3PCS
针孔
Q≤0.5,F>10
Q≤0.8,F>10
Q≤1,F>10
允许
每面缺陷点 ≤5PCS
标签漏贴
不允许
不允许
不允许
不允许
标签贴错位置
不允许
不允许
不允许
不允许
标签贴歪
允许≤3°
允许≤5°
允许≤5°
△E≤2 允许≤20%的变动
Q≤1,F>10 Q≤1,F>10 Q≤2,F>10 允许边角处Q≤1.5 Q≤1.5 ，F>10 Q≤0.7,F>10 无手感可接受
△E≤2 允许≤20%的变动
不影响装卸配件，可 接收
允许
不影响装卸配件，可 接收 允许
允许
允许 不影响装卸配件，可
接收
允许
每面缺陷点 ≤3PCS
B面
Q≤2，F>10
C面
Q≤3，F>10
H≤0.7
H≤0.7
可见但无手感
R≤5，F>10
R≤10，F>10
Q<4，H<0.1，F>20
Q<4，H<0.1，F>20
D面
备注
不影响装卸配件，可 接收
每面缺陷点 ≤3PCS
H≤1
此缝隙不包含标准 缝隙
允许
所有刀纹不能有手 感
不能露素材，每面 缺陷点≤3PCS
允许L＜T/10 允许L＜T/5 允许30%字符高度
每面缺陷点 ≤3PCS
每面缺陷点 ≤3PCS
字符歪斜
允许≤5°
允许≤5°
允许≤5°
允许≤10°
出现不良时仅接受 整体歪斜
字符间距不当
允许≤10%正常间距
允许≤15%正常间距
允许≤20%正常间距
允许≤25%正常间距
印字毛边 重影
允许≤3%的线宽 不允许
8、 脏污：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。
9、 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
10、 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
11、 起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。
12、 露底：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
Q<6，H<0.1，F>20
无手感且每面最多3 处
颗粒/凸起
异色 Q≤0.3，F>10 同色Q≤0.5，F>10
异色 Q≤0.7，F>10 同色Q≤0.7，F>10
异色 Q≤0.7，F>10 同色Q≤1，F>10
异色 Q≤0.7，F>10 同色Q≤1，F>10
每面缺陷点 ≤3PCS
异物 脏污 流痕 桔皮 起泡 露底 毛刺/边 色差 丝印线粗细不均
<250
<250
5、外观检验判定方法： 测试有争议时采用菲林测量其不良尺寸和面积大小 其他产品正常尺寸采用合格的游标卡尺或者千分尺测量
B面
C面 10 <300
D面 10 <300
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6、实 物图
B面 A面 D面 C面
D面 A面
A面
文件名称 产品外观检验标准A类
文件编号 版次 页次
AO 3of5
T指字体线条粗细。
19、 字符偏移：字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示， 0 1 2 3
S
S指偏移量，H指字符高度。
20、 字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图所示，S指歪斜量，
22、 字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示：
ＨＤ字符间距
23、 24、 25、
13、 毛刺：在零件的边缘或结合线处线性凸起 。
14、 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致，或印子颜色与色板不一致。
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15、 分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
16、 线粗细不均：线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。
17、
（如下图所示）。
18、 断线：线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图所示，L指每个字符断线的长度，
Q≤0.3,F>10 Q≤0.5,F>10 Q≤0.5,F>10 允许边角处Q≤0.5 Q≤0.5，F>10 Q≤0.3,F>10
不允许 △E≤1.5 允许≤20%的变动
Q≤0.5,F>10 Q≤0.7,F>10 Q≤0.7,F>10 允许边角处Q≤1 Q≤1，F>10 Q≤0.5,F>10 无手感可接受
不影响产品美观
不能影响识别
注:R表示缺陷长度,Q表示缺陷面积,H表示缺陷高度 ,T代表线条粗细,S表示印子偏移量,L表示印子缺陷长度, F表示两缺陷距离。表中长度、宽度、粗细、高度、直径的单位是mm,面积的单位是mm²
3.A外级观面表：面定义: 产品在 B级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面(一般指产品的侧面)。
DC级级面面： ：客户在移动产品 ，才可以看到隐藏着的表面（一般指和A面相对应的面）。 产品拆
A面
B面
C面
A面
D面
4.检查距离、检查时间：
检测面
A面
B面
检查时间（秒）
10-15
10
检查距离（mm）
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文件编号
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产品外观检验标准C类
版次 页次
AO 2of5
六.检验条件:
12. 在检自验然者光的线视或力光或照 矫正在视40力W至1.60-W-白1.炽2和灯正下常检色查感，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹 角.
光源
光源
90°
被检查表面
45°
旋 转
45°
被检查表面
C面
A面
D面
B面
B面
C面
C面
B面
A面 A面
B面
D面
A面
B面
A面 B面 D面
A面 B面
B面 A面
B面 D面
A面 B面
D面
B面
注：实 A面
物图仅
C面
供参
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七、不良定义
产品外观检验标准C类
版次 页次
AO 4of5
1、 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形或者运输过程中造成的变形。
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产品外观检验标准C类
版次 页次
一、目地：
为规范本公司产品外观检验标准，确保所出货的产品符合客户的品质要求。
二、范围
使用于本公司所有出厂产品
三、职责
1 本标准必须經由培訓合格之QC检验人員执行。 2 检验中如有疑问及争执，须由品管部主管协调处理。 3 若出現本标准中未涉及的项目，应立即通知相关工程師修改或解释本标准。
2、 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配不当造成的缝隙。
3、 刀纹： 车削成形时，车刀对产品不必要的车痕。
4、 划伤：被其他硬物划到留下印子或者有感的痕迹。
5、 凹陷、缩水：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
6、 凸起/点：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（包括凸起点）。
7、 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。