水泥厂危险源辨识及风险评价表

合集下载

一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤火灾擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾触电火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料，处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除，带有故障运行原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落机械伤害高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤窒息炸伤窒息烫伤270人员伤害烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设备漏电，人员接触漏电设备危（wei ）险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落机械伤害烫伤人员伤害烫伤人员伤害机械的电线、电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料，处理故障，发生卷人伤害包装机、传送带运转时，人接触转动部位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除等包装机、传送带运转时，设备有故障不及时排除，带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害炸伤火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护，带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节，电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路，机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严，窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够，空气击穿/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵，电缆发热起火电缆敷设在火源附近，外部电缆着火并沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路，引起变配电设备起火电气设备短路，保护装置失灵，发生电气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时，无人看管配电闸刀，蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便，在容器上随意开孔，使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地，外壳带电/f设备控制系统失灵，造成设备误动作机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除等机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而限位接点失去作用，钢丝绳过牵引而拉断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术，误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危（w e i ）险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉管受热不均设备噪音未制定实验室危（wei ）险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护，没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度，未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。

工厂危险源辨识及风险评价汇总表

工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。

以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。

危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。

危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。

风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。

评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。

- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。

- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。

对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。

控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。

建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。

控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。

- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。

- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。

风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。

计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。

- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。

- 事故和应急情况的处理和报告机制。

结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。

以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。

水泥厂危险源辨识与风险控制措施

水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。

可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。

在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。

风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。

1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。

高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。

风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。

1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。

这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。

此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。

风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。

1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。

粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。

这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。

风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。

1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。

高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。

振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。

风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。

水泥企业公司管理系统危险源识别表格

高压验电器出问题
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业

水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表

重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。

2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。

1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。

部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。

3。

3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。

厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。

2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。

水泥企业公司危险源识别表

水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

水泥厂危险源辨识与风险评价表

3 1 7 21 一般危险，需要注意经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，
3 3 1 9 稍有危险，可以接受必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 3 2 1 6 稍有危险，可以接受必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 6 6 3 108 显著危险，需要整改整改完毕，设置事故开关 6 1 3 18 稍有危险，可以接受必须停机作业，严禁不停机 3 6 3 54 一般危险，需要注意严禁运转时进入非通道侧 6 2 3 36 一般危险，需要注意必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 6 2 3 36 一般危险，需要注意严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 6 1 3 18 稍有危险，可以接受经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
3 6 3 54 一般危险，需要注意减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
3
2
3
18
稍有危险，可以接受
挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具
3 1 7 21 一般危险，需要注意密切配合、精力集中、两人以上配合作业
3 2 3 18 稍有危险，可以接受单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹
3 3 3 27 一般危险，需要注意严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
6 2 3 36 一般危险，需要注意以钳工为主
6 6 1 36 一般危险，需要注意按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
3 6 1 18 稍有危险，可以接受及时修复照明，保证作业现场照明良好
风险等级
控制措施
6
1
3
18
稍有危险，可以接受
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台

危险源辨识和风险评价表

3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好

混凝土浇筑作业危险源辨识、评价与分级管控措施表

1
3
3
9
Ⅳ 低风险高处坠落
15
浇筑作业人员登高作业未设置上下人行梯道
1
3
3
9
Ⅳ 低风险高处坠落
16
振捣作业，漏电保护器或接地装置设置不符合要求，电气线缆破损
3
3
7
63
Ⅳ
低风险
触电
浇筑
17
冬季采用火盆保温时，无专人看管
3
3
7
63
Ⅳ
低风险
火灾
18
采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，未采用相应防护措施
6
7
252
Ⅱ 较大风险起重伤害
6
7ห้องสมุดไป่ตู้
126
Ⅲ 一般风险火灾
6
7
252
Ⅱ 较大风险起重伤害
6
7
126
Ⅲ
一般风险
起重伤害、坍塌
6
7
126
Ⅲ
一般风险
起重伤害、坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险起重伤害
6
7
126
Ⅲ 一般风险起重伤害
3
7
21
Ⅳ 低风险物体打击
3
7
63
Ⅳ
低风险
坍塌
14
施工预留孔洞未做好封盖或栏杆等防护措施
6
3
7
126
Ⅲ 一般风险中毒、火灾
6
8
塔带机操作运行时，与相邻机械设备、建筑物及其他设备未保持安全距离
3
9
施工作业
类
混凝土浇筑
10
塔带机浇筑作业未做好定期润滑、清理、检查及调试工作，运转过程中，对各转动部位进行检修及清理工作

危险源辨识与风险评价表

28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时，操作者未穿戴绝缘鞋，绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否一般危险否一般危险否一般危险否一般危险否一般危险
6 6 1 36
否一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否一般危险否一般危险否一般危险否一般危险
显著危险
否一般危险
否一般危险
否一般危险
否一般危险
显著危险
显著危险
四办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹，分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》和《爆破安全规程》

危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。

这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。

因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。

本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。

二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。

2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。

危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。

危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。

3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。

危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。

4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。

风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。

在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。

5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。

风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。

6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。

7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。

3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源（危险有害因素）进行辨识、分析、评价，形成风险评价记录表。

一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。

通常采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、故障假设分析法（WI）、预先危险分析法（PHA）、事故树/事件树分析法（FTA/ ETA）、情景分析法、头脑风暴法（BS）等某一种方法或组合方法进行辨识。

（1）工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法（JHA）是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适用于对作业活动中存在的风险进行分析。

（2）安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，列出检查表进行分析，以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求，通过检查发现施工过程中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。

2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域，包括：（1）工程项目施工的全过程；（2）事故及潜在事件的紧急情况；（3）所有进入作业场所的人员活动；（4）施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品；（5）人为因素（包含违反安全操作规程及规章制度）；（6）施工工艺、设备、管理、人员等变化；（7）气候及环境影响等。

3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。

水泥厂危险源辨识及风险评价

水泥厂危险源辨识及风险评价水泥厂危险源辨识及风险评价表1.设备设施2.在设备设施方面，水泥厂涉及到的大型设备包括磨机、破碎机、风机、窑炉等。

其中，潜在的危险源包括设备故障、机械伤害、噪声与振动等。

为确保安全，应确保所有设备设施符合相关法规和规范，并进行相应的维护和检修。

同时，要建立完善的设备管理制度，定期进行巡检，及时发现并解决潜在问题。

3.工艺过程4.工艺过程中的危险源主要涉及原料破碎、配料、混合、粉磨、烧成、冷却等环节。

潜在的危险因素包括工艺流程不合理、设备故障、温度过高或过低、压力过大或过小等。

为降低风险，需要制定科学的工艺流程，选择高效的设备，并进行专业的运行和维护。

此外，应建立严格的工艺管理制度，严禁违章操作，确保工艺过程的稳定与安全。

5.物料与产品6.在物料与产品方面，水泥厂涉及到的主要危险源是原料和产品的储存、运输和装卸。

潜在的风险因素包括物料和产品的泄漏、爆炸、自燃、腐蚀等。

为确保安全，应选择符合规范的储存和运输方式，合理布局物流通道，避免交叉作业。

此外，要对原料和产品进行分类管理，针对不同类型的产品制定相应的安全防护措施。

7.职业健康8.在职业健康方面，水泥厂存在的危险源主要有尘土、噪声、高温、振动等。

为确保员工的身体健康，应建立完善的职业健康监护制度，定期对员工进行体检，及时发现并处理职业病隐患。

同时，要采取有效的防尘、降噪、降温、减振等措施，改善作业环境，为职工提供舒适的工作条件。

9.环境保护10.在环境保护方面，水泥厂应关注废气、废水、废渣的处理和排放。

潜在的环境风险包括废气超标、废水排放不达标、废渣随意堆放等。

为确保环保合规，应建立完善的环境管理制度，严格遵守相关法规和标准，实施科学的废气、废水、废渣处理措施。

同时，要增加环保设施投入，提高资源利用率，减少污染排放。

11.安全管理12.在安全管理方面，水泥厂应关注安全管理制度的完善和执行。

潜在的安全风险包括员工安全意识淡漠、安全培训不足、安全防范措施不到位等。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。

但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。

即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

（1）L—发生事故的可能性大小。

事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。

然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。

发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。

规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。

同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。

暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。

事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。

由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。

发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。

根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

一般水泥厂危险源辨识风险评价表

一般水泥厂危险源辨识风险评价表1. 引言水泥生产是一个涉及多个工序的复杂系统，在生产过程中可能存在各种潜在的危险源，如尘埃、高温、高压、电气等。

如果这些危险源没有得到及时辨识和处理，极易发生安全事故，对生产企业和员工都会造成严重的影响。

因此，对于水泥厂而言，危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的重要一环。

2. 危险源辨识2.1 液压系统液压系统是水泥生产过程中常用的一种动力传输方式，主要用于控制设备的动作和位置。

但是，液压系统在使用过程中存在着一定的危险源。

比如，液压系统压力过高很容易导致设备损坏或者发生爆炸。

因此，在使用液压系统时，要注意对其进行及时的维护和修理，确保系统的正常运行。

2.2 炉窑系统炉窑系统是水泥生产过程中最重要的环节之一。

然而，由于炉窑系统的高温、高压等特性，炉窑系统也存在着较大的危险源。

例如，炉内温度过高可能会引发燃烧，导致火灾和爆炸等事故。

为减少这些风险，需要对炉窑系统中的危险源进行全面的辨识和识别，并采取相应的安全措施。

2.3 设备维护在水泥生产过程中，厂内的各种设备需要进行常规的维护和修理。

然而，如果维护人员的专业素质不足，或者设备有缺陷而没有得到及时的维修，那么很容易发生设备失效、人员伤亡等事故。

为了避免这种情况的发生，需要对各种设备进行定期的检查和保养，并对设备进行及时的维修和更换。

2.4 电气系统电气系统在水泥生产过程中扮演着非常重要的角色。

但是，它也可能引发一些风险。

例如，电气设备维护不当可能导致漏电，引发电击事故。

为了降低这些风险，需要加强对电气系统的管理和维护，定期检查电气设备的性能，确保其正常运行。

3. 风险评价3.1 风险定义风险是指某种不确定的事件，有可能对企业的财产和安全产生一定的损失和危害。

3.2 风险评估风险评估是指在危险源辨识的基础上，综合考虑各种因素，对可能发生的事故进行量化和评估，以确定可能的损失和风险概率，并制定相应的预防措施。

在水泥厂中，应根据各种危险源综合评估，确定可能发生的所有事故形式，并针对其风险等级进行分类处理。