工艺管道安装工程检验批质量验收记录表)

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工艺管道安装工程检验批质量验收记录表

3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平坦度
卷材
5mm
涂沫
10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
（Ⅱ）
051002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条
2
外表、阀门的安装
第13.3.8条
3
管道焊接
第13.3.9条
一样项目
1
管道及设备表面Leabharlann 漆第13.3.22条2
安装承诺偏差
坐标
架空
15mm
地沟
10mm
标高
架空
±15mm
地沟
±10mm
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm(每m)
2‰，最大50
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
立管垂直（每m）
2‰，最大15
成排管道间距

工业管道安装检验批质量验收记录表..doc

附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

管道安装工程检验批

定结果
项目专
业质量
日期:
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
日期:
管道内应光洁平整、无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠出现
项目
允许偏差
检查结果、实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测点数
合格点数
合格率（%）
一
般项
1
目
中线每侧宽度不小于规定
管内底高程（mm）
相邻管内底错口（mm）
±10 5
管轴线偏差（mm）
15
宽度
+5，0
抹带
厚度
+5，0
平
均
合
施工单位检查评
管道安装工程检验批质量验收记录表
工程名称
施工单位
单位工程名称
分项工程名称
工程数量
项目经理
制表人施工负ຫໍສະໝຸດ 人交方班组接方班组
GB50268—2008《给排水管道工程及验收规范》的规定
分部工程名称
验收部位
技术负责人
质量检验员
检验日期
施工单位检查评定记录
主1 控项2 目3
管道埋设深度、轴线位置符合设计要求管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直

工业管道安装检验批质量验收记录表.

株冶锌铅冶炼烟气
综合治理项目
分项工程名称
[
管道安装
验收部位
风机润滑油管道
施工单位
五矿二十三冶建设集团
第二工程有限公司
专业工长
邹杰
项目经理
刘国华
。
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
主
控
^
项
目
质量验收规范规定
施工单位检验结果
附表2：
工程名称
株冶锌铅冶炼烟气
综合治理项目
分项工程名称
管道安装
验收部位
风机循环水管道
{
施工单位
五矿二十三冶建设集团
第二工程有限公司
专业工长
邹杰
项目经理
刘国华
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
分包单位
]
/
分包主
控
项
目
质量验收规范规定
*
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
1
规范4.1.2：材料品种、规格、性能应符合要求
2
"
规范工业金属管道安装前应具备的条件
3
规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向
4
！
规范：管道连接时，不得采用强力对口
5
规范：阀门安装
6
&
规范：补偿装置安装
7
规范：支吊架安装
8
^
规范：射线照像和超声波检验
9
规范：工业管道压力试验

管道工程质量验收记录表

管道工程质量验收记录表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 施工单位：
验收情况
验收结论
经对以上内容进行检查，本次管道工程质量验收结果如下：
- 验收合格（）：符合设计要求，施工符合规范和工艺要求，现场安全无隐患，管道安装质量良好，无泄漏渗漏情况，保温和油漆防护符合要求，阀门安装和操作正常，工程竣工资料完备。

- 验收不合格（）：存在以下问题（具体描述）：
验收人员
验收人：________________
日期：__________________
备注
（在此处填写需要备注的内容，如验收过程中发现的问题、调整措施等）。

管道工程检验批质量验收记录表

管道工程检验批质量验收记录表项目信息- 项目名称：[填写项目名称]- 项目地点：[填写项目地点]- 管道工程名称：[填写管道工程名称]- 检验批编号：[填写检验批编号]- 施工单位：[填写施工单位]- 监理单位：[填写监理单位]- 验收日期：[填写验收日期]检验人员- 检验人员：[填写检验人员姓名]- 职务：[填写检验人员职务]- 执业资格证书编号：[填写检验人员执业资格证书编号] 检验结果1. 管道材料质量检验- 管道材料名称：[填写管道材料名称]- 材料规格：[填写管道材料规格]- 检验方法：[填写管道材料检验方法]- 检验结果：[填写管道材料检验结果]2. 焊接工艺质量检验- 焊接方法：[填写焊接方法]- 焊工：[填写焊工姓名]- 焊接材料：[填写焊接材料名称]- 检验方法：[填写焊接工艺检验方法]- 检验结果：[填写焊接工艺检验结果]3. 管道安装质量检验- 安装位置：[填写管道安装位置]- 安装方法：[填写管道安装方法]- 检验方法：[填写管道安装质量检验方法]- 检验结果：[填写管道安装质量检验结果]4. 管道试压工艺质量检验- 试压方法：[填写试压方法]- 试压介质：[填写试压介质]- 检验方法：[填写试压工艺质量检验方法]- 检验结果：[填写试压工艺质量检验结果]验收结论经过检验，本次管道工程检验批质量验收结果如下：- 管道材料质量合格。

- 焊接工艺质量合格。

- 管道安装质量合格。

- 管道试压工艺质量合格。

备注[在此填写相关备注。

例如，对检验结果的评价以及需要特别注意的事项等]监理单位意见[在此填写监理单位对本次质量验收的意见]施工单位意见[在此填写施工单位对本次质量验收的意见]验收人员- 验收人员：[填写验收人员姓名]- 职务：[填写验收人员职务]- 执业资格证书编号：[填写验收人员执业资格证书编号]签字监理单位（盖章）：________________________施工单位（盖章）：________________________ 验收人员（签字）：________________________ 日期：________________________。

工艺管道安装检验批质量验收表格模板

工艺管道安装检验批质量验收表格模板随着工业化进程的不断推进，工艺管道在各行各业中的应用越来越广泛。

工艺管道的安装质量直接关系到生产运行的安全和稳定性，因此对工艺管道安装质量的验收工作显得尤为重要。

为了规范和统一工艺管道安装质量的验收流程，制定了工艺管道安装检验批质量验收表格模板。

一、管道基本信息序号工程名称管道名称管道材质管道规格工艺要求二、材料验收情况序号送验时间验收时间材料名称规格型号材质数量技术要求验收结论三、预埋件安装验收序号检验项目安装位置规格型号安装数量安装质量备注四、管道安装验收序号检验项目安装位置规格型号安装数量安装质量备注五、焊缝检测验收序号检验项目检测位置检测标准检测方法检测结果备注六、防腐保温验收序号检验项目防腐保温方式防腐保温材料施工质量备注七、附件安装验收序号检验项目安装位置规格型号安装数量安装质量备注八、静态水压试验验收序号检验项目试验部位试验压力试验时间试验结果备注九、管道清洗验收序号检验项目清洗方式清洗介质清洗质量备注十、通球试验验收序号检验项目试验部位试验介质试验时间试验结果备注十一、系统通水试验验收序号检验项目试验部位试验压力试验时间试验结果备注十二、防腐保温层耐压试验验收序号检验项目试验部位试验时间试验结果备注十三、系统清洗验收序号检验项目清洗方式清洗介质清洗质量备注十四、验收结论以上所列为工艺管道安装检验批质量验收表格模板的相关内容，仅供参考和使用。

在实际操作中，还需根据具体工程情况进行适当的调整和完善。

希望以上模板能够对工艺管道安装质量验收工作提供一定的参考和指导，为工程建设和生产运行提供保障。

随着工业化的不断发展，工艺管道在现代工程中起着非常重要的作用。

它们不仅被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，还被用于建筑和市政工程中。

工艺管道的安装质量直接关系到生产运行的安全和稳定性。

对工艺管道安装质量进行严格的验收是非常必要的。

工艺管道安装检验批质量验收表格模板是一种规范和统一的验收流程，它包括了管道基本信息、材料验收情况、预埋件安装验收、管道安装验收、焊缝检测验收、防腐保温验收、附件安装验收、静态水压试验验收、管道清洗验收、通球试验验收、系统通水试验验收、防腐保温层耐压试验验收和系统清洗验收等内容。

管道安装工程检验批质量验收记录表

每对法兰使用相同规格、型号的螺栓安装方向一致。
2
高温及高压管道安装
1、螺纹法兰安装应符合下列规定：
管端螺纹应露出倒角。
2、高压密封垫圈、垫片安装应符合下列规定：垫圈、垫片准确放入密封座内
3
传动设备连接的管道安装
1、与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净
2、管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合规范要求
6
支、吊、托架安装
位置应正确、平正、牢固，与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求
1
中低压管道
1、法兰连接的质量应符合下列规定：
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
2、螺栓连接的质量应符合下列规定：
管道法兰、焊缝、其它连接件
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架
3
埋地管道防腐及隐蔽工程
埋地管道防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定
4
中低压管道安装
1、不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。
2、管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82的规定
项目
允许偏差
1
管道安装
架空及地沟
室外
25
2
室内
15
3
埋地
60
4
架空及地沟
室外
20
5
室内
15
6
埋0
2‰，最大50
8
Dn>100
3‰，最大80
9
立管铅垂度

工艺管道安装工程检验批质量验收记录表

热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1水平管道纵、横方向弯曲公称直径DN≤100mm2‰,最大5023≈38公称直径DN＞100mm3‰,最大7025≈52立管垂直2‰,最大158943768457成排管道间距3mm2010213201交叉管的外壁和绝热层间距10mm8752475321 3管道设备保温保温层厚度δ＝+0.1δ-0.05δ符合表面平整度卷材5mm1314512423涂抹10mm2485336342施工单位检查评定结果专业工长（施工员）付国清施工班组长姜汇泉专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论班组：分场：专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日。

管道安装检验批质量验收记录

项4 目
5
6
保温层伸缩缝宽度允许偏差(mm)
保温层厚度允许偏差(mm) （设计厚度为δ ）
保护层表面平整度允许偏差(mm)
卷材涂抹
5
+0.1δ -0.05δ
5
10
施工单位检查记录
施工单位检查结果
施工班组长：
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
施工单位检查结果
专业施工员：项目专业质检员：
表B.0.10 管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
单位工程名称
DBJ04-239-2005
031201
长治井区蓄水池建设工程
分部及部位030122 Nhomakorabea施工单位名称
河北华北石油路桥工程有限公司
项目经理
赵宇宙
施工工艺术标准名称及编号
建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
施工质量验收规范及本规程的规定
缠裹式保护层包裹紧密，无松脱、翻边缺陷，缠绕起点 5 和终点捆扎结实；涂抹保护层表面平整光洁，无酥松和
干缩裂缝，镀锌钢丝头无外露现象
1
保温层接缝应平顺，纵缝处圆弧均匀，环缝处不得有明显凹凸变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求，缝内软质保温材料应充填严密、捆扎牢固
一
般
3
保护层接缝搭接宽度应符合要求，且顺水搭接。缠绕式保护层表面无皱褶、鼓包缺陷
1
保温系统采用的材料应符合设计要求和本规程的有关规定
保温层厚度应均匀，保温层与管道及设备应接触紧密，
主 2 绑扎牢固，构造正确。接缝位置应正确、严密，表面平
顺整洁
控项
3
固定件、支承件应安装牢固，安装间距应符合设计要求，支承件不得外露保温层

管道安装工程检验批质量验收记录表

管道安装工程检验批质量验收记录表1. 项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 项目负责人：- 施工单位：- 监理单位：2. 工程信息- 管道类型：- 管道规格：- 安装位置：- 施工日期：3. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备数量：4. 施工情况- 合格维修工资质：是/否- 安装工艺是否符合要求：是/否- 是否按照施工图纸进行施工：是/否- 施工过程中是否出现质量问题：是/否- 施工是否完成：是/否5. 质量验收情况5.1 材料验收- 材料名称：- 材料规格：- 验收批次：- 验收结果：合格/不合格5.2 焊接质量验收- 焊接工艺评定级别：- 焊接材料合格证明是否齐全：是/否- 焊缝外观是否符合要求：是/否- 焊接焊缝是否无裂缝、夹渣等缺陷：是/否5.3 支承固定验收- 支承固定点是否安装牢固：是/否- 支承固定材料是否合格：是/否- 支承固定点是否符合设计要求：是/否5.4 其他质量验收- 非破坏性检测是否合格：是/否- 管道防腐涂层是否符合要求：是/否- 是否进行压力试验：是/否- 压力试验结果是否合格：是/否6. 验收结论- 管道安装工程质量验收结论：合格/不合格- 如不合格，请备注不合格原因和整改要求。

7. 验收人员- 检验员：- 工程师：- 监理员：8. 附件- 相关图纸- 焊接记录- 非破坏性检测报告- 压力试验报告以上为管道安装工程检验批质量验收记录表的基本内容，请根据实际情况填写相关信息。

管道安装检验批质量验收记录表

管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径小于或等于300mm在法兰外径上的允许偏差为±1mm
公称直径大于300mm在法兰外径上的允许偏差为±2mm
5
安全阀安装时应保持垂直
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移
支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有咬边、烧穿现象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
3
法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平度应小于1mm
一般项目
1
“II”形“Ω”形管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求
管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好

工艺管道安装工程检验批质量验收记录表

结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
051002□□
单位（子单位）工程名称
厂区工艺管道及给排水
分部（子分部）工程名称
厂区工艺管道
验收部位
氧化沟~鼓风机房
施工单位
浙江二建
项目经理
水平管道纵、横方向弯曲(mm)
DN≤100mm
2‰,最大50mm
DN＞100mm
3‰,最大70mm
立管垂直(mm)
2‰,最大15mm
成排管道间距
3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ-0.05δ
表面平整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
验收部位
配水井~二沉池
施工单位
浙江二建
项目经理
付文通
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50242—2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条
/
2
仪表、阀门的安装
第13.3.8条
符合要求
3
管道焊接
第13.3.9条
符合要求
2
安装允许偏差
坐标
架空