FUJI XP242E贴片机操作规程MPS-0030
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件贴装的机器设备，它能够高效、精确地将电子元件粘贴到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定贴片机操作规程是非常必要的。
二、贴片机操作前的准备工作1. 检查设备：确认贴片机的各项设备是否正常工作，包括电源、传送带、贴片头等。
2. 准备元件和PCB：根据生产计划，准备好需要贴装的电子元件和相应的PCB板。
3. 清洁工作区域：保持贴片机周围的工作区域整洁，清除杂物和灰尘，确保操作环境干净。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机电源，并将电源开关置于“ON”位置。
2. 设置贴片机参数：a. 根据贴装元件的尺寸和形状，调整贴片机的贴片头参数，包括吸嘴直径、吸嘴高度等。
b. 根据PCB板的尺寸和厚度，调整传送带的速度和高度，确保元件能够准确地贴装到PCB上。
3. 导入元件和PCB的数据：将需要贴装的元件和PCB的数据导入贴片机的控制软件中，确保贴片机能够正确地识别和定位元件和PCB的位置。
4. 检查元件和PCB的质量：在贴装之前，对元件和PCB进行检查，确保它们的质量良好，无损坏和变形。
5. 开始贴装：a. 将元件放置在贴片机的元件供料器中，确保元件供料器的位置正确。
b. 将PCB放置在贴片机的传送带上，确保PCB的位置与贴片机的定位系统对齐。
c. 启动贴片机，开始自动贴装过程。
在贴装过程中，要密切观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
6. 贴装完成后的处理：a. 关闭贴片机电源，并将电源开关置于“OFF”位置。
b. 清理贴片机的元件供料器和传送带，清除残留的元件和PCB。
c. 对贴装完成的PCB进行检查，确保贴装的质量符合要求。
四、贴片机操作注意事项1. 操作人员应该经过专业培训，熟悉贴片机的操作流程和安全注意事项。
2. 在操作贴片机时，应戴上防静电手套，以防止静电对元件和PCB的损坏。
3. 在更换元件供料器或者调整贴片头参数之前，务必先关闭贴片机电源。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机的详细操作步骤，以匡助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查机器是否通电并连接到电源。
2. 检查贴片机的工作平台和传送带是否清洁，无杂物和残留物。
3. 准备好需要贴装的电子元器件，确保其质量良好，无损坏和弯曲。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面的指示进行登录。
2. 在操作界面上选择相应的贴装程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的供料系统，确保供料器中有足够的元器件，并按照贴装程序的要求进行装载。
4. 调整贴片机的贴装头位置，确保其与工作平台的对位准确。
5. 根据贴装程序的要求，选择合适的贴装头和吸嘴，并安装在贴装头上。
6. 在操作界面上设置贴装参数，如元器件的位置、速度、压力等。
7. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
8. 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生。
9. 定期检查贴片机的贴装质量，如元器件的位置、焊接质量等，确保符合要求。
10. 贴装作业完成后，关闭贴片机，清理工作平台和传送带上的残留物。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，确保正确操作。
2. 在进行贴装作业前，应子细检查贴装程序和参数的设置，确保准确无误。
3. 操作人员应注意自身的安全，避免手指和其他物体接触贴装头和传送带等部件。
4. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁工作平台、更换磨损的部件等，以确保其正常运行。
5. 如遇到贴装质量不合格的情况，应及时停机检查，并根据需要调整贴装参数。
五、操作故障排除1. 如贴片机无法启动，请检查电源是否连接正常，是否有电压输出。
2. 如贴装过程中浮现元器件漏贴、位置偏移等情况，请检查贴装头和吸嘴是否安装正确，贴装参数是否设置正确。
3. 如贴装过程中浮现贴装头卡住、元器件卡住等情况，请即将停机检查，清理卡住的部件。
Fuji设备操作说明
SV
Fuji设备操作 Fuji设备操作
AMD 钟佰强 2010.03.24
FUJI 线SMD2⁄SMD3操作书 操作书
一. GL5⁄GL541点胶机
（一）.开机
DESAY
SV
把电源拔到“ON”状态下,按下“POWER ON”按钮(解开紧急制动按钮“EMERGENCY STOP”, 按下“RESET”后消除所有故障后显示屏显示“Machine not Eere Set”(机器没有设置零点），按下 开始键“Press Start,”此时按下在闪烁的“START”按钮进行零点设置，完成以上的动作显示屏会显 示机器的初始状态为： AUTO STEP LOADER 送板（F3） PROGRAM 程序（F4） SET 设置（F5） RETURN 返回（F6） 自动（F1） 单步（F2） （二）.关机 生产完成后,按下紧急制动“EMERGENCY STOP”,再按下“POWER OFF”后将电源拔到 “OFF”状态,此时关机完成. (三).自动生产 在初始状态下按AUTO(F1)显示屏显示为: × F1 × F2 × F3 SEQ. NO 步骤（F4） MODE 模式（F5） RETURN 返回（F6）
DESAY
三. FUJI IP1多功能贴机 多功能贴机 （一）.开机
SV
把电源拔到“ON”状态下,按下“POWER ON”按钮(解开紧急制动按钮“EMERGENCY STOP”, 按下“RESET”后消除所有故障后显示屏显示“Machine not Eere Set”(机器没有设置零点），按下 开始键“Press Start,”此时按下在闪烁的“START”按钮进行零点设置，完成以上的动作显示屏会显 示机器的初始状态为： AUTO STEP LOADER 送板（F3） PROGRAM 程序（F4） SET 设置（F5） RETURN 返回（F6） 自动（F1） 单步（F2）
FUJI贴片机操作规程
FUJI 贴片机操作保养规程一.目的确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全.二.范围 FUJI机器三.职责工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。
技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。
1. 抛料追踪、记载，控制抛料率；2. Feeder整体维护；3. NOZZLE中心检测；4. 缺件、多件偏移处理。
操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。
四、操作前准备:1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V；2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间；3. 检查Feeder是否持水平方向安装；4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物；5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上；6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上；7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间；8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除；9. 开机前确认设备内部无异物。
五、开机:1. 打开总电源开关及总气压开关；2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机；3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警；4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点；5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。
在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致10分钟；6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。
如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损；7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部；8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。
六、生产:1. 选择<PRGRAM>进入PCB程序菜单,然后按<CHANGE>将所需程序调出；2. 选择<AUTO>,然后按<START>键,开始生产；3. 若在生产时,需立即停止时,直接按<STOP>键,停止生产；4. 运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造过程中常用的设备之一，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、贴片机的基本原理贴片机是通过视觉系统识别元件位置，然后使用贴装头将元件精确地贴装到PCB上。
贴片机的操作需要合理设置参数，调整设备，以及进行质量检查。
三、贴片机的操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
b. 准备好所需的元件和PCB板。
c. 检查贴片机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 设置参数a. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
b. 根据PCB板的尺寸和元件的规格，设置贴片机的参数，包括元件尺寸、贴装速度、贴装力度等。
c. 确保参数设置正确，并保存设置。
3. 调整设备a. 检查贴片机的各个部件是否正常，如贴装头、传送带等。
b. 根据元件规格，调整贴装头的高度和贴装力度。
c. 检查传送带的张力，确保元件能够顺利运输。
4. 贴装操作a. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，并固定好。
b. 打开元件库，选择需要贴装的元件。
c. 将元件放置在贴装头的吸嘴上，确保吸嘴与元件吻合。
d. 开始贴装操作，贴片机会自动将元件精确地贴装到PCB板上。
e. 检查贴装结果，确保元件贴装正确并牢固。
5. 质量检查a. 完成贴装后，对贴装结果进行检查。
b. 使用目视检查或辅助检测设备，检查元件位置、焊点质量等。
c. 如发现问题，及时调整设备或重新贴装。
6. 清洁和维护a. 贴片机操作结束后，及时清理工作区域，清除残留的元件和PCB板。
b. 定期对贴片机进行维护，包括清洁吸嘴、检查传送带等部件的磨损情况。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应佩戴防静电手环和防静电手套，以防止静电对元件和设备的损坏。
2. 在调整设备和更换元件时，应先关闭贴片机的电源，确保操作安全。
3. 在清洁贴片机和维护设备时，应断开电源，并按照操作手册进行操作。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。
贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。
二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。
1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。
2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。
2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。
2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。
3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。
3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。
4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。
4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。
4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。
5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。
5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。
5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。
5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。
6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。
6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。
6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。
7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。
7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。
7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书
作业名称
贴片机操作作业指导
型号
XP-F
文件编号
20115513
1.目的
1.1规范设备操作,提高生产效率，保证人生和设备的安全
2．适用范围
2.1适用于FUJ3.1检查气压是否为（0.5Mpa），电压是否为（380v±10%）
3.2检查机体内外有无异物，如必须加以清除以保证安全。检查抛料位置，保证不超过支架的高度
4.开机
4.1打开位于贴片机前面右下角的主电源开关，贴片机会自动启动至初始化界面
4.2松开紧急按钮，之后按下触屏左侧的《准备运转》键让机器处于待机运行状态
5生产
5.1进入生产界面，选择相应的产品程序，读取该程序资料
5.2然后打开安全盖，将准备好的物料进行确认，并做好上料记录，并叫IPQC查料以及保证上料的正确性
5.3物料上好后，关上安全盖并按下《准备运转》，这时《启动键》指示灯闪烁，按下《启动》按键开始自动生产。
5.4操作员必须不间断巡视设备上的物料使用情况，发现快用完的物料须备好并装在送料器上，待机器提醒元件耗尽时进行更换，然后确认物料无误做好上料记录，应立即叫IPQC查料以保证上料的正确性，才能开机生产
6操作安全
6.1当机器处于自动运行状态时，身体的任何部分不及异物不得进入机器安全盖范围内。
6.2不要在机器的顶部或者供料器的尾部放置任何物品，以免掉入机器内部造成机器损坏。
6.3当机器出现异常时，应立即按下紧急按钮，并通知相关技术人员进行解决，当技术人员把问题解决并确认可生产后操作员可开机生产
编制
审核
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种高效自动化设备，用于电子元器件的贴片工艺。
为了确保贴片机操作的准确性和稳定性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用贴片机，提高生产效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备良好的电子元器件知识和贴片机操作技能。
2. 操作人员应熟悉贴片机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应遵守安全操作规定，保证个人安全和设备正常运行。
三、贴片机操作流程1. 准备工作a. 确保贴片机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
b. 检查贴片机的电源、气源和通信线路是否正常连接。
c. 检查贴片机上的元器件供应器是否装满，并确保元器件正确放置。
2. 贴片机开机操作a. 打开贴片机电源开关，待贴片机完成自检程序。
b. 检查贴片机控制面板上的参数设置是否与生产要求一致。
c. 检查贴片机的各个传感器是否正常工作。
3. 贴片程序加载a. 使用电脑连接贴片机，打开贴片机控制软件。
b. 导入正确的贴片程序文件，确保程序与要贴的元器件类型一致。
c. 检查贴片程序的参数设置，包括贴片速度、贴片力度等。
4. 贴片前准备a. 检查贴片机的各个传送带是否干净，无异物。
b. 确保贴片机上的吸嘴干净、完好无损。
c. 根据生产要求，选择正确的贴片胶带，并装载到贴片机上。
5. 贴片操作a. 将待贴片的元器件放置到贴片机的元器件供应器中。
b. 调整贴片机的参数，确保贴片机能够准确抓取元器件。
c. 启动贴片机，观察贴片过程中是否有异常情况发生。
d. 检查贴片的位置和角度是否准确，贴片胶带是否牢固。
6. 贴片后处理a. 检查贴片完成后的产品质量，包括元器件的位置、角度等。
b. 清理贴片机，包括清除贴片机上的胶带残留物和元器件碎片。
c. 关闭贴片机电源开关，断开电源和通信线路。
四、常见问题及解决方法1. 贴片机无法启动解决方法：检查电源和通信线路是否正常连接，确保电源供应稳定。
2. 贴片胶带脱落解决方法：检查贴片胶带是否正确装载，胶带是否损坏，调整贴片机的贴片力度。
Fuji操作标准
Fuji操作标准1. 目的：为规范该作为流程，已达到正确操作，切实保养，合理利用之目的2. 规范仅供Fuji贴片机3. 具体内容：3.1操作按键说明3.1.1功能键（F1-F6）此功能键与多画面的提示菜单配合使用，在主菜单画面F1（Auto）生产，F2（STEP）代表单步运行，F3（LOADER）代表PCB装载控制，F4（PRGRAM）代表各程式管制，F5（SET）代表机器其它功能设定，F6(*)无意义。
3.1.2数字键（0-9）所需要的数据，Bs代表修正键，CR代表确认键。
3.1.3 方向键“→”“←”，移运X、Y、D轴（移动D轴时需加“*”键），红色“□”快速键，“↘”“↙”转动C轴用。
3.1.4EMERGENCY·STOP键-紧急停止键，遇紧急情况时请按此键。
3.1.5 POWER OFF键：关机时请按EMERGENCY·STOP键后，在按此键即可关闭机器。
3.1.6 POWER ON键，按POWER ON键即可打开电源，此时POWER ON键亮灯。
3.1.7 CYCEL STOP键：按CYCEL STOP键，机器运行一个循环即停止。
3.1.8 RESET键：出现报警信息时，按此键消除报警3.1.9 FRONT/REAR开关，开关打到FRONT为前面操作，开关打到REAR为后面操作3.2.0 START键：需开机时按此键3.3开关机步骤：3.3.1检查机器后方气压表显示达到5-5.5Kg/cm^3,若气压不够开机后屏幕显示CHECKAIR急警信息。
3.3.2确认机件内却无杂物，FEEDER安放牢固，FEEDER盖子及其可动不见无翘起，X、Y、D轴行程内无杂物。
3.3.3将380/AC电源开关打到“ON”位置。
3.3.4 按POWER ON键启动机器，其显示“PUSH”START后按START键，此时机器开始归零，归零完毕后，显示屏显示主菜单画面。
3.4操作说明3.4.1在主画面显示：AUTO（F1）、STEP(F2)、LOADER(F3)、PRGRAM(F3)、SET(F5)五个功能菜单窗口。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，它能够高效地将小型电子元件精确地粘贴到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定一套贴片机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍贴片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等。
二、操作前的准备工作1. 确保贴片机及其周边环境整洁，并保持通风良好。
2. 检查贴片机的电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查贴片机的工作台面是否平整，无杂物。
4. 检查贴片机的供料器是否装满了足够的元器件，并确保元器件的规格和型号与工单一致。
5. 检查贴片机的工作程序是否正确加载，确保程序无误。
三、贴片机的操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待贴片机启动完成。
2. 将待贴装的PCB放置在贴片机的工作台面上，并调整PCB的位置，使其与贴片机的工作台面平行。
3. 根据贴片机的操作界面，设置贴装程序的相关参数，包括元件规格、元件位置、贴装速度等。
4. 检查贴片机的供料器是否正常工作，确保元器件能够顺利供给。
5. 启动贴片机，开始自动贴装过程。
6. 在贴装过程中，及时观察贴片机的工作状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 完成贴装后，关闭贴片机的电源开关，并等待贴片机停止运行。
8. 检查贴装后的PCB，确保贴装的元器件位置正确、焊点良好。
四、常见问题及解决方法1. 贴片机无法启动：- 检查电源是否接通；- 检查电源线是否损坏；- 检查电源开关是否正常。
2. 贴片机贴装不准确：- 检查元件供料器是否正常工作；- 检查元件规格和位置是否设置正确；- 检查贴装程序是否加载正确。
3. 贴片机贴装速度过慢：- 检查贴装程序中的贴装速度设置；- 检查供料器是否堵塞；- 检查贴片机的工作台面是否平整。
4. 贴片机发生故障：- 关闭贴片机的电源开关，并联系维修人员进行维修。
五、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对元器件的损坏。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件表面贴装的设备，它能够高效地将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程。
二、贴片机的基本原理贴片机通过将电子元件从供料器中取出，然后将其精确地贴装到PCB上。
贴片机的操作主要包括以下几个步骤：1. PCB定位：将PCB放置在贴片机工作台上，并通过夹具或吸盘固定，确保PCB的位置准确。
2. 供料器设置：根据电子元件的尺寸和形状，设置相应的供料器，并确保供料器中的元件充足。
3. 参数设置：根据PCB和电子元件的尺寸，设置贴片机的参数，如速度、贴装力度等。
4. 开始贴装：启动贴片机，它将自动取出电子元件并将其精确地贴装到PCB 上。
5. 质量检验：检查贴装后的PCB，确保贴装的电子元件位置准确、焊接牢固。
三、贴片机操作规程1. 准备工作1.1 确保贴片机和周边区域的清洁，并清除任何杂物和灰尘。
1.2 检查贴片机的供电和气源是否正常，并确保所有安全设备齐全。
1.3 检查贴片机的刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。
1.4 准备所需的电子元件和PCB，确保其质量和尺寸符合要求。
2. PCB定位2.1 将PCB放置在贴片机的工作台上，并使用夹具或吸盘固定。
2.2 调整PCB的位置，使其与贴片机的定位装置对齐。
2.3 确保PCB的位置准确，以避免贴装时的偏差。
3. 供料器设置3.1 根据电子元件的尺寸和形状，选择相应的供料器，并确保供料器中的元件充足。
3.2 检查供料器的工作状态，确保元件的供给顺畅。
3.3 定期检查供料器的供料效果，如有异常应及时处理。
4. 参数设置4.1 根据PCB和电子元件的尺寸，设置贴片机的参数，如速度、贴装力度等。
4.2 根据实际情况，调整参数以达到最佳的贴装效果。
4.3 定期检查贴片机的参数设置，确保其与要求一致。
5. 开始贴装5.1 启动贴片机，并确保其正常运行。
5.2 贴片机将自动取出电子元件并将其精确地贴装到PCB上。
FUJI-XP系列操作指导
6.4其它具体要求见《SMT操作员操作规程》
七、关机
7.1将机器处于停止状态，按下EMERGENCY按钮。
7.2按下主画面上的SHUTDOWN命令进行关机。
7.3电脑提示OK TO SHUTDOWN后按下OK。
5.3根据所生产的产品型号相对应的飞达站位表。打开安全盖，将备好的物料按照飞达站位表装好。确认物料无误后做好上料纪录，并立即叫IPQC查料以保证上料的正确性。
5.4物料上好后，关上安全盖，并按下触摸屏左侧的〈运转准备〉，然后执行PRODUCTION菜单下的AUTOMATIC命令，这时左边的〈启动〉键指示灯闪烁，按下〈启动〉按键开始自动生产。
5.5操作员必须不间断巡视设备上的物料使用情况，发现快用完的物料须备好并装在送料器桑，待机器提示元件耗尽时进行更换。更换后确认物料无误做好上料纪录，应立即叫IPQC查料以保证上料的正确性。才能开机生产。
六、操作安全
6.1当机器处于自动运行状态时，身体的任何部分不及异物不的进入机器安全盖范围内。
6.2不要在机器的顶部或供料器的尾部放置任何物品，以免掉入机器造成机器损坏。
7.4等待屏幕上出现黑屏后将电源开关从NO打到OFF位置。
工位
贴片机操作
文件编号
TAK06032606
版本号
01
使用工具
飞达车、飞达、尖刀
使用辅料
一、目的
1.1规范设备的操作，提高生产效率，保证人身和设备的安全。
二、适用范围
2.1适用于FUJI-XP系列贴片机的操作人员。
三、开机前检查
3.1检查气压是否为（0.5Mpa），电压是否为（380V±10%）。
贴片机安全操作规程
贴片机安全操作规程1. 启动前确认设备内无异物。
2. 每次开机后，设备预热1～2分钟。
在节假日结束后使用时，打开电源后需要立即预热，预热时间大致10分钟。
3. 当安装头返回原点时，注意观察其运动。
如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
4. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头放在设备内。
5. 设备开启后，高度传感器发出不可见的激光束，严禁直视光束及触摸。
7.运行时，每次更换料架时，检查安装是否正确。
料架安装完毕后确认料架安装完好。
8. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。
9. 设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。
生产加工结束后，按照正常步骤快速操作，退出程序和系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。
10. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。
未经允许，请勿使用任何移动存储设备与计算机通信。
11. 检修机器时，应关机切断电源，防止触电或短路。
12. 日常应对各部件进行检查，清洁每个传感器表面的灰尘。
13. 机器必须保持平稳，无倾斜或不稳定。
14. 每月在头部运动系统中X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。
15. 操作员定期检查设备、维护并做好记录。
注意事项1. 在无尘环境中操作机器。
2. 远离电磁干扰源使用。
3. 禁止将工件以外的物体放入机床。
4. 机床工作时严禁打开防护罩。
5. 禁止两名操作员同时操作设备。
6. 禁止任何磁性介质接近设备两侧和X轴磁棚尺。
贴片机安全操作规程
贴片机安全操作规程
1. 开机前确认设备内部无异物。
2. 每次开机后，设备预热1～2分钟。
在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致10分钟。
3. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。
如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
4. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。
5. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。
7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。
料架安装完下次启动时将无法启动。
10. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。
未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
11. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。
12. 日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。
13. 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。
14. 每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。
15. 操作人员定期对设备点检、维护并做好记录。
注意事项
1. 在无尘环境条件下运行机器。
2. 远离电磁干扰源使用。
3. 禁止将工件以外的物件放入机床内。
4. 严禁在机床工作时打开防护罩。
5. 严禁两个操作人员同时操作设备。
6. 严禁任何磁性介质接近设备两侧及X轴磁棚尺。
贴片机安全操作规程
行业资料：________ 贴片机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页贴片机安全操作规程1.开机前确认设备内部无异物。
2.每次开机后，设备预热1～2分钟。
在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致10分钟。
3.贴装头返回原点时，注意观察其运动。
如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
4.贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。
5.设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。
7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。
料架安装完毕后确认料架安装完好。
8.安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。
9.设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。
生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。
10.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。
未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
11.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。
12.日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。
13.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。
14.每月在机头运动系统中的x、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。
第 2 页共 5 页15.操作人员定期对设备点检、维护并做好记录。
注意事项1.在无尘环境条件下运行机器。
2.远离电磁干扰源使用。
3.禁止将工件以外的物件放入机床内。
4.严禁在机床工作时打开防护罩。
5.严禁两个操作人员同时操作设备。
6.严禁任何磁性介质接近设备两侧及x轴磁棚尺。
贴片机的操作安全贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。
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6 6.4.8显示出[主画面]。
6.5关机：
6.5.1选择[主画面]的[注册]键。
显示出注册的信息。
6.5.2选择[OK]键，机器进入关机步骤。
6.5.3选择显示屏上的[关机]键切断主电源。
6.6机器的紧急停止：
6.6.1选择机器的任何一个[紧急停止]按钮，切断伺服系统的200V电源，机器立即停止
运转。
6.6.2要重新开始运转机器时，首先打开[紧急停止]按钮，然后请依次选择[运转准备]
按钮和[启动]按钮。
6.7生产程序的选择：
6.7.1在[主画面]上，顺序按下[生产]，[选择程序]键后显示出[选择程序]对话框。
6.7.2选择生产中使用的程序。
选择[读入]键，读取所选择的程序。
在画面上方的任务
栏上会显示装载完毕的程序名，表示该程序被激活。
6.8生产模式的设定：
在[主画面]里选择[维修保养A]键和[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画面。
生产模式有[生产]，[空转1]，[空转2]，[传送]4种。
6.8.1生产：实际生产中使用的模式。
选择此模式，机器进行元件的吸取和影像处理以及
元件的贴装。
6.8.2空转1：选择此模式时，吸嘴移到元件的吸取位置，进行实际的送料动作。
为了防
止元件散落，事先从MFU及料盘单元上拆除供料器和料盘。
6.8.3空转2：选择此模式时，吸嘴移到元件的吸取位置，但不进行实际的送料动作。
6.8.4传送：选择此模式时，机器只作为搬运轨道用来将电路板传送到生产线上的下一道
工序的机器上。
6.9动作模式的设定：
从[主画面]中依次选择[维修保养A]，[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画面。
动作模式有[自动]，[半自动]，[暂停]3种。
6.9.1自动：实际生产时选择。
选择该模式后，连续执行程序的各个顺序。
6.9.2半自动：在试运转时选择。
选择该模式后，按程序的1个顺序进行执行。
6.14料盘信息：
6.14.1在[主画面]上依次选择[生产]，[料盘信息]，进入[料盘信息]画面。
6.14.2 NO.表示供料平台/料站号
COMMENT：表示料站注解
吸取位置：表示元件的吸取位置
6.14.3各料站的表示颜色：
红色：原始料站
蓝色：次料站
黑色：生产中不使用的料站
6.15运转中的画面显示：
在[主画面]中依次选择[生产]和[顺序]，使机器处于等待[启动]状态，选择[启动]
按钮后开始生产。
显示出如下画面：
显示/编辑步骤说明：
Next Sequence:下一步要执行的顺序号
Sequence开始号：根据需要编辑开始顺序号
预定生产块数：根据需要更改生产块数
完成生产块数：完成生产的电路板块数
加速度：伺服马达的加速度
显示设定在生产程序中的平台/料站信息。
显示机器判断为料尽的Slot。
随着按下[更换结束]，机器进入元件安装状态。
显示各吸嘴的状态。
显示供料平台。
Company Internal Use。