第二章 长度测量基础

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第2章 长度测量基础-6

第2章 长度测量基础-6

n2
n
(x) (X)
n
算术平均值的标准偏差比总体或单次测量值的标 准偏差小 倍n 。原因是随机误差的抵偿性 。
用算术平均值作为测量结果的精度高。
(2)标准偏差的估计值 贝塞尔公式
s(x)
1 n 1
n
2 i
i 1
1 n 1
n i 1
( xi
x )2
i ——残差
算术平均值标准偏差的估计值
s(x) s(x) n
1.系统误差的发现方法
不变的系统误差
校准、修正和实验比对。
变化的系统误差
将所测数据及其残差按先后次序列表或作图,观察各数 据的残差值的大小和符号的变化。
v
v
v
n
n
n
无变值系统误差 有线性系统误差 有周期线性系统误差
2.系统误差的削弱或消除方法
(1)从误差源上采取措施减小系统误差 (2)用修正方法减少系统误差
定值系统误 差和随机误差 n
变值系统误 差和随机误差
3. 准确度、精密度和精确度
准确度 系统误差越小,测量值与真值符合的程度越高。 精密度 精密度越高,表示随机误差越小。 精确度 精确度越高,表示正确度和精密度都高,系统 误差和随机误差都小。
二、测量误差的处理
(一)随机误差处理 1.随机误差的统计特性
x 3
如何理解“测量结果”的含义?
x x0 3 x0 x 3
表示真值以99.73%的置信概率在以测得值x 为中心,由-3σ~+3σ这和区间内。
被测量的测量结果和测得值不是一个值,而 是分散在测得值附近的无穷多个值。
2. 有限次测量的数学期望和标准偏差的估计
(1)数学期望的估计值——算术平均值

第二章长度测量基础

第二章长度测量基础

表2.2 各等量块的精度指标(摘自JJG 146—2003)
“级”和 “等”精度比较





量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种 不同的角度出发,对其精度进行划分的两种形式。 按“级”使用时,以标记在量块上的标称尺寸作为工 作尺寸,该尺寸包含其制造误差。 按“等”使用时,必须以检定后的实际尺寸作为工作 尺寸,该尺寸不包含制造误差,但包含了检定时的测 量误差。 就同一量块而言,检定时的测量误差要比制造误差小 得多。所以,量块按“等”使用时其精度比按“级” 使用要高,且能在保持量块原有使用精度的基础上延 长其使用寿命。 量块使用一段时间后,实测值偏离标称值会越来越大, 其级别会降低,但如果采用高精度仪器进行检定,会 得到很高的准确度等级,因此会出现高等低级的现象。
2.评定随机误差的尺度-标准偏差


评定随机误差的特性时,以服从正态分布曲线的标准 偏差作为评定指标。根据概率论,正态分布曲线的数 学表达式为: 1 y e 2 2π y —— 概率密度; e —— 自然对数的底; —— 标准偏差; —— 随机误差;
2 2
2.评定随机误差的尺度-标准偏差
表类量具: 钟表式百分表、千分表(分度值为0.01~0.001mm ) 此类量具的主要原理是将测量杆微小直线位移通过适当的放大机构 放 大后而转变为指针的角位移,最后由指针在刻度盘上指示出相应的示值。
卧式测长仪(万能测长仪)
卧式测长仪主要由底座7、 测座1、万能工作台5和 尾座6组成。毫米刻线尺 和测量轴水平卧放在仪 器的测座上,并可在底 座的导轨上作左右方向 的移动; 万能测长仪是一种带有长度基准,且 测量范围较小(通常为100mm)的长度计 量仪器,用于绝对测量和相对测量的 长度计量仪器。主要测量对象包括: 光滑圆柱形零件,如轴、孔、塞规、 环规等; 内螺纹、外螺纹的中径,如螺纹塞规、 螺纹环规等;

测量基础知识

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第三章 测量方法分类
绝对测量和相对测量:测量器具的示值直接反映被测量 量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量 轴径。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值 的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测 量。 被动测量和主动测量:产品加工完成后的测量为被动测 量;正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能 发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反 馈,控制设备的加工过程,预防和杜绝不合格品的产生。
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第四章 测量误差 ①测量器具:测量器具设计中存在的原理误差,如杠杆机 构、阿贝误差等。制造和装配过程中的误差也会引起其示 值误差的产生。例如刻线尺的制造误差、量块制造与检定 误差、表盘的刻制与装配偏心、光学系统的放大倍数误差、 齿轮分度误差等。其中最重要的是基准件的误差,如刻线 尺和量块的误差,它是测量器具误差的主要来源。
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第四章 测量误差
由于测量过程的不完善而产生的测量误差,将导致测得 值的分散入不确定。因此,在测量过程中,正确分析测 量误差的性质及其产生的原因,对测得值进行必要的数 据处理,获得满足一定要求的置信水平的测量结果,是 十分重要的。 测量误差定义:被测量的测得值x与其真值x0之差,即: △= x -x0 由于真值是不可能确切获得的,因而上述善于测量误差 的定义也是理想的概念。在实际工作中往往将比被测量 值的可信度(精度)更高的值,作为其当前测量值的 “真值”。 误差来源:测量误差主要由测量器具、测量方法、测量 环境和测量人员等方面因素产生。
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第三章 测量方法分类
接触测量和非接触测量:测量器具的测头与被测件表面接 触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切 法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。

第二章 长度测量基础

第二章  长度测量基础

量块是没有刻度的,截面为矩形的平面平行的断面量具
◆量块的作用:
尺寸传递;检定和校准量具和量仪; 比较 测量中用于调整量具或量仪的 零 位;也用于加工中机床的调整和 工件的检验等。
◆量块的形状: 长方形平面六面体,它有 两个测量面和四个非测量面,
测量面极为光滑、平整其表 面粗糙度Ra值达0.012μm以 上, 两测量面之间的距离即为量 块的工作长度(标称长度)。

综合例题

对某一轴径d等精度测量15次,按测量顺序将各测 得值依次列于下表中
测量序列
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
测得值
xi/mm
24.959 24.955 24.958 24.957 24.958 24.956 24.957 24.958 24.955 24.957 24.959 24.955 24.956 24.957 24.958
适用于服从正态分布,重复次数又比较
多的情况。
4.直接测量列的数据处理
在同一条件下,对某一量进行n次重复测量,获得测量 列 x1,x2,…xn
1.判断有无定值系统误差 x

2.求算术平均值 3.求残余误差
i
n
vi xi x

4.根据“残差观察法”判断有无变值系统误差
5.求标准偏差
第二章 测量技术基础
§2.1 概述
1. 测量的基本概念
测量就是为确定量值而进行的实验过程. q=L∕E
L—被测量值 E—采用的计量单位 测量四要素: 测量对象、 计量单位、 测量方法、 测量精确度。
测量对象:主要指几何量。包括长度、角度、 表面粗糙度以及形位误差等。 计量单位:机械制造常用的单位mm。 长度计量单位:米(m)、毫米(mm)、 微米(um) 角度测量单位:度、分、秒 测量方法:指在进行测量时所采用的计量器具 和测量条件的总和。 测量的精确度:指测量结果与真值的一致程度。

第二章 长度测量基础

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d

d 代入上式得:

0
e
Z2 2
dZ (拉普拉斯函数)
当:Z=±1. Z=±2. Z=±3.

δ =±σ . δ =±2σ . δ =±3σ .
P=68.27% P=95.44% P=99.73%
超出±3σ 范围的随机误差的概率只有(1-P)0.27%,可以忽略。 极限误差为:
δ

lim
光电光波比较仪
光波波长
激光量块干涉仪 柯氏干涉仪
线纹尺 一等量块
计量 器具
工件 尺寸
工程
基 准 波 长
国 家 基 准 米 尺
工 作 基 准 米 尺
一 等 线 米 尺
二 等 线 米 尺
技术
应用 的线
纹尺
一、量块(端具量块)
形状:长方形六面体和圆柱体。 Ra≤ 0.008~0.012µm . 材料:铬锰钢或线胀系数小、不易变形及耐磨材料。
二、测量方法的分类
1.直接测量:直接由计量器具标尺上读出被测量的
实际数值或被测量对标准量的偏差。前者为绝对 测量,后者为相对测量。 2.间接测量:测量与被测量之间有已知函数关系的 其它量,再由计算得到被测量的测量方法。 3.综合测量:同时测量零件上的几个有关参数,从 而综合地判断工件是否合格。如:齿轮综合测量 仪、完整牙形的螺纹量规。
零。大多数
正态分布曲线(高斯分布曲线):
y=
1
y——随机误差的概率密度 ;
2
2 × 2 2
e
δ ——随机误差; e—— 自然对数的底数,e=2.71828 σ ——标准偏差

随机误差的评定指标 _
• 算术平均值
_

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§2.3 测量方法与计量器具的分类 1.测量方法的分类: 测量方法的分类: 测量方法的分类 直接测量 间接测量 在线测量 离线测量 综合测量 接触测量
基准多面体 自准直仪
自准直仪 比较法
多面体 工作基准
直接检定
标准 测角仪
绝对法 相对法
角度 量块
各种角 度量具
§2.3 测量方法与计量器具的分类 1.测量方法的分类: 测量方法的分类: 测量方法的分类 直接测量 间接测量 在线测量 离线测量 综合测量 接触测量
单项测量 非接触测量 静态测量 动态测量
பைடு நூலகம்
标称长度小于10mm的量块, 的量块, 标称长度小于 的量块 截面尺寸为30 截面尺寸为 ×9mm;标称长度 标称长度 大于10mm至1000mm的量块,截 的量块, 大于 至 的量块 面尺寸为35 面尺寸为 ×9mm。 。 标称长度到5.5mm的量块,其 的量块, 标称长度到 的量块 公称值刻印在上测量面上; 公称值刻印在上测量面上;标 称长度大于5.5mm的量块,其公 的量块, 称长度大于 的量块 称长度值刻印在上测量面左侧 较宽的一个非测量面上 。 量块的材料:一般用铬锰钢或线膨胀系数小、 ◆ 量块的材料:一般用铬锰钢或线膨胀系数小、性质 稳定、耐磨、不变形的其它材料。 稳定、耐磨、不变形的其它材料。 ◆量块的粘合性:由于量块测量面粗糙度和平面度误 量块的粘合性: 差小,在切向推力的作用下,由于分子间的吸引力, 差小,在切向推力的作用下,由于分子间的吸引力, 两量块能研合在一起。 两量块能研合在一起。
量块使用的注意事项: 量块使用的注意事项:
1、量块必须在使用有效期内,否则应及时送专业部门检 、量块必须在使用有效期内, 定。 2、使用环境良好,防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面 、使用环境良好, 的损伤,影响其粘合性。 的损伤,影响其粘合性。 3、分清量块的“级”与“等”,注意使用规则。 注意使用规则。 、分清量块的“ 4、所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干,待量块 、所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干, 温度与环境温度相同后方可使用。 温度与环境温度相同后方可使用。 5、轻拿、轻放量块,杜绝磕碰、跌落等情况发生。 、轻拿、轻放量块,杜绝磕碰、跌落等情况发生。 6、不得用手直接接触量块,以免造成汗液对量块的腐蚀 、不得用手直接接触量块, 及手温对测量精度的影响。 及手温对测量精度的影响。 7、使用完毕,应用航空汽油清洗所用量块,并擦干后涂 、使用完毕,应用航空汽油清洗所用量块, 上防锈脂存于干燥处。 上防锈脂存于干燥处。

第二章长度测量基础 PPT

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我国成套生产得量块共有17种套别。每套得块数 为91、83、46、12、10、8、6、5等。
总块数 尺寸系列/mm 间隔/mm
0.5
1
1.005
83 1.01~1.49 0.01
1.5~1.9
0.1
2.0~9.5
0.5
10~100
10
块数 总块数 尺寸系列/mm
1
1.01~1.49
1
1.5~1.9
0367, 25、0363, 25、0366, 25、0363, 25、0366, 25、
0364(单位:mm),求小轴直径。
序号 系列测量值
3、随机误差
随机误差得四个特点:
对称性,单峰性,有界性与抵偿性。
随机误差得评定指标
数学公式
y
1
e
2 2 2
2
标准偏差:
12
2 2
2 n
n
2 1
2 2
2 n
n
随机误差得评定指标
算术平均值: 残余误差:
L
(l1
l2
ln )
1 n
1 n
n i 1
li
vi li L
1 n1
第二章长度测量基础
被测量与测量精度
被测量在机械精度得检测中主要就是有关几何精度 方面得参数量、
测量对象包括长度、角度、几何形状、相互位置与 表面粗糙度等几何参数。
测量得精度就是指这些几何参数得精度。几何量精 度设计得主要任务就是要使机械产品能够满足几何 参数互换性得要求。
本次课主要论述几何量得基本概念,有关几何量精度 得基本术语与定义,长度即线性尺寸精度。简述角度 尺寸精度。
常用得角度单位就是非国际单位制得单位“度”、“分”、 “秒”与国际单位制得辅助单位“弧度”、“球面度” 。

《长度测量基本知识》课件

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精密度表示测量结果的离 散程度,准确度则表示测 量结果接近真实值的程度 。
误差的处理
选用高精度测量工具
选择精度高、稳定性好的测量工具,降低工 具本身带来的误差。
优化测量方法
通过改进或优化测量方法,提高测量的准确 性和可靠性。
控制测量环境
在稳定的测量环境下进行测量,尽量减少环 境因素的干扰。
提高人员素质
环境因素如温度、湿度、气压 等的变化可能影响测量结果。
测量方法的局限性
测量方法的不完善或操作不当 可能导致误差的产生。
人员操作的影响
测量人员的视觉误差、操作失 误等也会影响测量结果的准确
性。
误差的表示方法
绝对误差
表示测量值与真实值之间 的差值。
相对误差
表示误差在测量值中所占 的比例。
精密度和准确度
建筑
测量土地、建筑物和结构,确保施工质量和安全 。
质量控制
测量产品尺寸,控制生产过程中的误差和缺陷。
在科学研究中的应用
天文学
测量天体距离和位置,研究宇宙的起源和演化。
物理学
测量物理量和实验数据,验证物理定律和理论。
生物学
测量生物体尺寸和形态,研究生物的生长和发育。
05
长度测量的未来发展
长度测量技术的发展趋势
比较测量法
定义
比较测量法是通过比较已知长度 或角度的标准器与被测物体,从 而确定被测物体的长度或角度的
方法。
特点
比较测量法精度高,但需要标准 器,且标准器需要定期校准。
应用
适用于高精度测量和校准工作。
绝对测量法与相对测量法
01 02
定义
绝对测量法是通过直接读取刻度尺的刻度值来得到物体的长度或角度; 相对测量法则是通过比较被测物体与标准长度或角度之间的相对差异来 得到物体的长度或角度。

第二章 长度测量基础

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2.4 测量技术的部分常用术语
1 分度值(ⅰ)计量器具刻尺或度盘上相邻两刻线所 代表的量值之差。 例如:千分尺的分度值 ⅰ=0.01mm。分度值是量仪能指示出被测件量值的 最小单位。对于数字显示仪器的分度值称为分辨率, 它表示最末一位数字间隔所代表的量值之差。 2 刻度间距(a)量仪刻度尺或度盘上两相邻刻线的中 心距离,通常α值取1-1.25mm。 3 示值范围(b)计量器具所指示或显示的最低值到最 高值的范围。 4 测量范围(B)在允许误差限内,计量器具所能测 量零件的最低值到最高值的范围。
2.2 尺寸传递
(1)线纹量具 线纹量具可读出具体测得值。可分为1、2、 3等线纹尺。1等精度高,3等精度低。 线纹量具的主要量具有:卡尺、千分尺和高 度尺。 (2)端面量具 端面量具没有具体的数值,只能判定产品是 否合格。 端面量具的主要量具有:量块。
2.2 尺寸传递
3 量块(平面平行端规、块规) (1)用途:尺寸传递的实用长度基准;机械制造行业中 量值统一的基准量具;测量器具的检定、调整;分 度精密机床的调整;精确的划线;精密测量。 (2)材料:CrMn;线膨胀系数小,材质稳定、耐磨、 不易变形的其它材料制成。 (3)形状:长方形的六面体。 (4)尺寸 量块长度:是指量块上测量面上一点到与此量块下测 量面相研合的辅助体(如平晶)表面之间的垂直距离。 量块长度变动量:是指量块的最大量块长度与最小量 块长度之差。
2.8 测量误差和数据处理
3 测量误差分类 (1) 系统误差:在相同测量条件下,多次重复测量 同一量值,测量误差的大小和符号保持不变或按 一定规律变化的误差。 系统误差可分为定值的系统误差和变值的系统误差 (2) 随机误差:在相同测量条件下,多次测量同一 量值时,误差的绝对值和符号以不可预定的方式 变化的误差。 (3) 粗大误差(也称过失误差):超出在规定条件 下预期的误差。

第二章 长度测量基础

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二、测量方法(续) 测量方法(
4.综合测量、单项测量。 5.在线测量、离线测量。 6.静态测量、动态测量。 三、测量技术的发展 伴随长度基准的发展,计量器具也不断改进。 1926年德国:小型工具显微镜,测量精度为0.01mm 1927年德国:万能工具显微镜,测量精度为0.001mm 另外,测量范围由二维空间(工具显微镜)发展到三维 空间(三座标测量机)。
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3.量块的构成 1)采用铬锰钢等特殊合金钢制 成。(线膨胀系数小、性质稳定 、耐磨以及不易变形); 2)量块的测量面和非测量面: 测量面极为光滑、平整, 其表面粗糙度Ra值达0.012µm 以上 3)标称长度(公称尺寸): 标称长度到5.5mm的量块,其公 称尺寸值刻印在上测量面上; 标称长度大于5.5mm的量块,其 公称长度值刻印在上测量面左侧 较宽的一个非测量面上 。 台州学院
三、角度传递系统(略) 角度传递系统(
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第三节 测量仪器与测量方法的分类
一、测量仪器 1.实物量具: 量块、直角尺、曲线样板等 2. 2.极限量规: 塞规、卡规等。 3.显示式测量仪器: 各种内外径千分尺等 4.测量系统: 三座标测量机等
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第八节 测量误差与数据处理
一、测量误差的基本概念 测量误差的基本概念
定义: 定义:是指测量值ι与真值L之差。δ=ι-L 1)绝对误差 绝对误差(δ):L=ι±|δ| 绝对误差 注意:只有在被测尺寸相同的情况下,用绝对误差的大小可以表 示测量精确度的高低。 2)相对误差 相对误差(f):f=δ/ι 相对误差 测量误差产生的原因:测量器具的误差;方法误差;人员误差等 测量误差产生的原因 。 测量误差分类:随机误差、系统误差、粗大误差。 测量量值。 示值范围 由测量器具所显示或指示的最低值到最高值 的范围。如机械式比较仪的示值范围为-0.1~+0.1mm( 或±0.1mm),如图所示。 测量范围 在允许不确定度内,测量器具所能测量的被 测量值的下限值至上限值的范围。例如,外径千分尺的 测量范围有0~25mm、25~50mm等,机械式比较仪的 测量范围为0~180mm,如图所示。 测量力 在接触式测量过程中,测量器具测头与被测量 面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形,测量力 太小会影响接触的稳定性。 台州学院

长度计量最全知识

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第一章长度计量概述第一节长度计量的任务和内容长度计量(又称几何量计量)是一项历史悠久、基础性很强的技术。

长度计量与人们生活、生产活动、国民经济各个部门、科学技术各个领域有着十分密切的联系。

在日常生活中,做衣服要用尺子量体裁衣,盖房要丈量土地;在工业生产中,长度计量是保证加工零件的尺寸和形状符合设计要求,保证装配的零部件和整机达到质量指标的技术手段;科学的进步更离不开长度计量,许多科学实验往往是通过长度计量来获得实验结果的。

如研究宏观世界,测量天体间距离;研究微观世界,测量分子结构等。

长度计量的重要任务是:研究和确定长度单位;研究建立和保存长度计量基准、标准;建立长度各项计量检定系统,组织量值传递,开展计量检定与修理,以保证量值的准确一致;研究新的长度计量测量方法和手段,确定测量准确度;应用新的科学技术理论,开拓长度计量的新领域。

长度计量按其测量对象来分,可包括以下几个方面的内容:(1)长度尺寸——如端度、轴孔直径、坐标尺寸、线纹间尺寸、箱体结构尺寸等;(2)角度一如平面角(斜率等)、圆分度、空间位置角(如两轴交错的夹角)、锥度等;(3)表面形状和位置—平面度、直线度、圆度、垂直度、平行度等;(4)表面粗糙度(微观不平度)和波度;(5)齿轮。

螺纹、花键及各类加工刀具等的各种工程参量。

第二节长度计量的单位几何量表征物体的大小、长短、形状和位置,其基本参量是长度和角度。

长度的单位是“米”(m)。

角度量分为平面角和立体角,其单位分别为弧度(rad)和球面度(sr)。

“米”的倍数单位和分数单位按SI规定,是在“米”前加十进制词头构成。

如常用单位有毫米(mm)、微米(μm)、千米(km)等。

平面角在日常应用中,保留使用以度(°)、[角]分(′)、[角]秒(″)为单位的60进制。

它们与弧度的换算关系为1°=(π/180)rad,1′=(π/10800)rad,L″=(π/648000)rad。

第二章 测量基础知识

第二章 测量基础知识
2、时域、复域和频域
数学模型建立在一定的论域内。常用的有时域、复域和频域
A.时域
信号在时域内表现为时间的函数u(t)、y(t)。常微分方程是 描述系统特性最常用的数学模型,它表现为输入信号u(t)和 输出信号y(t)的各阶导数的相互关系,即
n
m
ai pi y(t) b j p ju(t)
i0
j0
p为算子 d dt
时域模型的主要缺点是计算复杂和试验精度低。
B.复域
借助于拉普拉斯变换
[u(t)] u(t)est dt U (s) 0
当初始条件为零时,时域模型转变为复域模型
n
m
ai siY (s) b j s jU (s)
i0
j0
s jw
复域模型的优点是简化计算,但难以直接表达信号系统的
特性,也无法用试验方法求得或分析研究。
C.频域
但σ=0,s=jw时,拉普拉斯变换成为傅里叶变换
F[u(t)] u(t)e jwt dt U ( jw)
复域模型转变为频域模型
n
m
ai ( jw)i Y ( jw) b j jw jU ( jw)
准确度ε:它表明仪表指示值与真值的偏离程度。 准确度是系统误差大小的标志,准确度高,意味着系统误差小。
精 度:它是精密度与准确度的综合反映, 精度高, 表示精 密度和准确度都比较高。在最简单的情况下,可取两者的代 数和,即τ=δ+ε。精度常以测量误差的相对值表示。
下图表示的射击打靶例子有助于加深对精密度、准 确度和精确度三个概念的理解。
特点:测量过程简单而迅速。
直接测量又可分为两种:直接比较和间接比较。
直接比较:直接把被测物理量和标准作比较的测 量方法。如 ⊙天平测物体质量

长度测量基础

长度测量基础
2.长度量值传递系统 1983年第 17 届国际计量大会又更新了米的定义,规 定:“米”是平面电磁波在真空中在1/299792458s的时 间内行进路程的长度。 为了保证长度基准的量值能准确地传递到工业生产中 去,就必须建立从光波基准到生产中使用的各种测量器 具和工件的尺寸传递系统
3.量块
使用波长作为长度基准,虽然可以达到足够的精确
二、测量方法
1.测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的。
特点:主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、
形状特点、材料性质以及数量等
2. 测量方法的分类
(1)按是否直接测量出所需的量值分类
直接测量:测量时,直接从测量器具上读出被测几 何量的大小值 间接测量 :被测几何量无法直接测量时,首先测出 与被测几何量有关的其他几何量,然后,通过一定 的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值
3
由于被测量的真值是未知量,在实际应用中常常
例如:要组成28.935mm的尺寸,采用83块一套的量块 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0
28.935 -1.005…………………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43………………… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ……………………第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm
随机误差的特性(服从正态分布)
1)对称性:绝对值相等、符号相反的误差的概率相等; 2)单峰性:绝对值小的误差出现的概率比绝对值大的误 差出现的概率大; 3)有界性:在一定的测量条件下,误差的绝对值不会超 过一定的界限; 4)抵偿性:在相同条件下,当测量次数足够多时,各随 机误差的算术平均值随测量次数的增加而趋近于零。(对 称性)

第二篇 长度测量基础

第二篇 长度测量基础

第一章测量的基本概念第一节测量的定义和要素测量就是将测量对象与作为单位的标准量进行比较,以确定测量对象是单位量的若干倍或几分之几。

被测的量(值)Q=quu 计量单位q 被测量的数值qu 测量结果测量过程包括五个要素:1、测量对象(被测的量)2、计量单位3、测量方法4、测量手段-计量器具与辅助设备5、测量的准确度第二节测量方法的分类一、直接测量和间接测量直接测量:不需要将被测量与其他实测量进行一定函数关系的辅助计算而直接得到被测量值的测量。

直接测量又可分为绝对测量和相对测量。

能由仪器刻度尺上读出被测参数的整个量值,这种方法称为绝对测量。

相对测量:若由仪器上的刻度尺只能读出被参数相对于某一标准差的偏差,这种方法称为相对(比较)测量,由于标准量是已知的,因此被测参数的整个量值等于仪器所指示的偏差与标准量的代数和。

间接测量:通过直接测量与被测参数有已知函数关系的其他量而得到该被测参数量值的测量。

此外还有其它分类方式如:综合测量/单项测量接触测量/非接触测量在线测量/离线测量静态测量/动态测量二、等精度测量和不等精度测量等精度测量:在测量条件不变的情况下进行一系列测量,由于它们相互间的测量可靠程度是相同的,这种测量称为等精度测量。

不等精度测量:如果测量是在采用不同的测量方法,不同精度的测量仪器,不同测量人员等等诸如此类的不同测量条件下对同一被测量进行一系列测量,由于测量是在条件不一致的情况下进行的,它们之间的测量结果可靠程度就不能是相同的,因此我们称它为不等精度测量。

第三节计量器具与测量方法的常用术语1、刻度尺的刻度间距:刻度尺上两相邻刻线中心的距离。

2、刻度尺的分度值:刻度尺上面相邻刻线间的距离所代表的量值。

3、示值范围:由计量器具所显示或指示的起始值到终止值的范围。

4、测量范围:由计量器具允许误差所限定了的被测量量值的范围。

5、计量仪器的示值误差:计量仪器的示值与被测量的直值之间的差值。

若用V i表示示值,用V t表示真值,则示值误差为δ=V i-V t。

第2章长度测量基础

第2章长度测量基础

σ1 σ2
σ3
(4)抵偿性;
0
δ
图示为σ1<σ2<σ3时三种正态分布 曲线:
σ越小,曲线越陡,随机误差越集中,
6σ1 6σ2
6σ3
即测得值分布越集中,测量精密度越高;
σ越大,曲线越平坦,随机误差越分散, 即测得值分布越分散,测量精密度越低。
总体标准偏差对随机误差 分布特性的影响
σ可作为表征各测得值的精度指标
测量结果X的表示: X=真值±测量误差
二、测量基准和尺寸传递系统
1、长度量值传递系统
教材P49
2、量块
量块是没有刻度的、形状为长方形 六面体的端面量具。
有两个测量面和四个非测量面。两测 量面之间的距离为量块的工作长度,称 为标称长度(量块上标出的长度)。
量块的用途:
• 作为长度尺寸标准的实物载体,将国家的长度基准按照一定的规范逐级 传递到机械产品制造环节,实现量值统一。
(1)对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,其验收极限按内 缩方式确定。
(2)对工艺能力指数Cp≥1时,其验收极限按不内缩方式确定(工艺能力 指数Cp值是工件公差与加工设备工艺能力之比值)。但采用包容要求时,在
最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定其验收极限。 (3)对偏态分布的尺寸,尺寸偏向的一边应按内缩方式确定其验收极限。 (4)对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按不内缩方式确定。
用一级千分尺测轴Φ20
0 0.013
mm

0 -
Φ20
+4 -4
-9 -17
误收: 0~+4
-13~-17
0~-4
误废: -9~-13
实际不合格
测量
Δlim=±4μm 合格
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千分表是一种高精度的 长度测量工具,广泛用 于测量工件几何形状误 差及相互位置误差。
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•台式投影仪是根据光学 投影放大成像的原理设 计的光学计量仪器。其 适宜于仪表、机械等行 业。可用于检测机械零 件的长度、角度、轮廓 外形和表面形状等。
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万能测长仪主要用于对平行平面状,球状类精密量具 和零件的外形,内孔尺寸的测量.
∴ 组成89.765mm的尺寸,可从83块一套的量块中选出 1.005、1.26、7.5、80mm四块组成。
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§2-3 测量仪器与测量方法的分类
一、 测量仪器(计量器具)及其分类:

定义:是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 分类: 1、按显示数据的方式,可分为: ①实物量具:如量块; ②显示式测量仪(带表外径千分尺); ③极限量规:塞规和卡规 ④测量系统
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塞规
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《T2000》适 于在科研试验 室和工厂计量 室对工件表面 进行测试和分 析。
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2、几何量测量仪器按结构的特点:
游标式测量仪器, 如:游标卡尺、游标深度尺、 游标量角器等; 微动螺旋副式测量仪器, 如:外径千分尺等; 机械式测量仪器, 如:百分表、千分表等; 光学机械式测量仪器, 如投影仪、测长仪等; 气动式测量仪器 电学式测量仪器 光电式测量仪器
(补充概念):
示值: 测量仪器所给出量的值或测量仪器所显示(或指示)的量值。这 个量值可以是被测量值,也可以是为了用于计算被测量之值的 其它量值。 标称值: 测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值 例如:标在标准电阻上的量值100Ω,标在砝码上的量值10g, 标在单刻度量杯上的量值1L,标在量块上的量值100mm。标 称值就是实物量具本身所复现的量值。 对于实物量具而言,示值就是它所标出的值,即标称值 但这二者仍是有区别的,示值是指测量仪器所显示(或指示)的 量值,标称值是指测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值, 示值的概念如应用于量具,则量具的标称值就是示值。
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二、测量方法分类
1、根据获得测量结果的不同方式可分为:
直接测量:从测量器具的读数装置上直接得到被测量 的数值或对标准值的偏差称直接测量。
如:用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等。
间接测量:通过测量与被测量有一定函数关系的量, 根据已知的函数关系式求得被测量的测量。
如:通过测量一圆弧相应的弓高和弦长而得到其圆弧 半径的实际值。
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如图,用机械比较仪测量
轴径,先用与轴径基本尺寸 相等的量块或标准件调整比 较仪的零位,然后在换上被 测件,比较仪指针所指示的 是被测件相对于标准件的偏 差,因而轴径的尺寸就等于 标准件的尺寸与比较仪示值 的代数和。
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3、按照被测量工件的表面与量具或量仪的测头是否有 机械接触
•精 度
“级”:量块分为0、1、2、3和k共5级,其中0级精度最高 。 按“级”使用时,以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺 寸,该尺寸包含其制造误差。(表2-1)
“等”:将量块分为1~5共5等 ,其中1等精度最高 。按 “等”使用时,必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸, 该尺寸不包含制造误差,但包含了检定时的测量误差。 (表 2-2)
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3、示值范围:测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范 围称为示值范围。可以用标在显示器标尺上的单位来表示, 而与被测量的单位无关,通常用其上下限范围来表述。
用热电偶测温,其指示仪表示值范围为温度单位,而其被测量是热电动势 毫伏值,如上限为1000℃,下限为0℃,则示值范围为0℃~1000℃;有 的测量仪器有几个示值范围,如100kN万能材料试验机中就有0~20kN、 0~50kN、0~100kN三个示值范围。
其单位与标在标尺上的单位一致,与被测量的单位无关。但实际上大部 分测量仪器的分度值是以被测量单位表述。是一台仪器所能读出的最小 单位量值。一般地说,分度值越小,测量器具的精度越高.
标尺间距与分度值区别:一个温度计两标尺间距为0.1mm),但是其分 度值则为0.1度。而如果一个米尺其标尺间距和分度值就一致。 聊城大学汽车与交通工程学院
目录
§2-1
测量的基本概念
§2-2
§2-3 §2-4 §2-5 §2-6 §2-7 §2-8 §2-9
尺寸传递
测量仪器与测量方法的分类 测量技术的部分常用术语 常用长度测量仪器 坐标测量机中的光栅与激光测量原理(自学)
探针扫描显微镜简介(自学)
测量误差和数据处理 计量器具的选择
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§2-4 测量技术的部分常用术语
测量器具基本度量指标如下: 1、标尺间距c:沿着刻线尺(标尺)长度方向所测得的两个相 邻刻线标记之间的距离。以长度单位表示,而与被测量的单 位和标在标尺上的单位无关。一般在1~2.5㎜之间。 标尺间距大,可以提高读数的分辨力和准确可靠性 2、分度值i(标尺间隔):对应两相邻标尺标记的两个值之差。
在线测量:指零件在加工中进行的测量。 离线测量:指零件在加工完后在检验站进行的测量。
6、按被测零件在测量中所处的状态:
静态测量:被测表面与测量头相对静止。 动态测量:被测表面与测量头有相对运动。
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§2-4 测量技术的部分常用术语
测量器具的基本指标是选择测量器具和测量方法的依据。
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外径千分尺广泛应用于外尺寸的精密测量。
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螺纹千分尺有 60°锥§ 型和V型测头, § 用于测量螺纹中径。 §
公法线千分尺用于测量齿轮 公法线长度,是一种通用的 齿轮测量工具。
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百分表是一种长度测量 工具,并广泛用于测量 工件几何形状误差及位 置误差。-直线位移转变 为角度位移
50 ~ 75mm 等,其示值范围则均为 25mm 。比较仪的测量
范围为 180mm ,其示值范围则为±0.1mm 。示值范围与
标尺有关,测量范围取决于结构。
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5、灵敏度S : 指量仪对测量微小变化的敏感程度 测量仪器的响应变化除以对应的激励变化 如果被测量变化ΔL,而量仪相应的变化为ΔX,则灵敏度S为: S=ΔX/ΔL 当分子与分母为同一类量时,灵敏度亦称放大比。 如:某量仪的刻度间距为1㎜,刻度值为0.001㎜,则放大比为: K=1000,即这种量仪可把被测量的微小变化放大1000倍。 被测量变化很小,而引起的示值(输出量)改变很大,则该测量 试验机的灵敏度就高。但有时灵敏度并不是越高越好,为了方 便读数,使示值处于稳定,还需要特意地降低灵敏大小。
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游标卡尺用于一般机械加工中的测量,可测量内、外 尺寸、深度及台阶等。
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深度游标卡尺用于测量深度,台阶等。
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高度游标卡尺广泛用 于机械加工中的高度 测量、划线等。
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万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量,可 测0°~320°外角及40°~130°内角。
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§2-2 尺寸传递
•长度单位:
“米”是光在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长 度。
•尺寸传递: 长度量值传递
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•结构:

形状有长方体和圆柱体两种。
长 方 体
两个测量面
四个非测量面
•标称长度(工作尺寸):
两测量面之间的距离
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标称范围:测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得 到的示值范围。是对包括标尺在内的整个测量仪器而言的, 是指测量仪器被指示的表明其特性或指导其使用量值的范 围,测量仪器本身可得到的示值范围;通常标称范围以被 测量的单位表示,当然也可以是用于计算被测量的其它量 表示;
如一台万用表,把操纵器件调到×10V一档,其标尺上下限数码为0~10
Hale Waihona Puke 聊城大学汽车与交通工程学院
• 使 用:
具有研和性,可以组合使用(4~5块);
选用时应从消去需要数字的最末位数开始,逐一选取。
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请从83块一套的量块中选取量块,组成89.765mm的尺寸 解:
89.765……所需尺寸 -) 1.005……第一块 88.76 -) 1.26 ……第二块 87.5 -) 7.5 ……第三块 80 ……第四块 请从83块一 套的量块中 选取量块, 组成Φ35f6的 最大极限尺 寸。
基本测量方程式
( 2-1 )
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2、测量四大要素
测量对象: 计量单位:
测量方法:
主要指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、形 位误差及更复杂 零件的各几何参数。 我国采用国际单位制,基本长度单位m,机械制造 中常用㎜,精密测量中常用μm 。 是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条 件的综合,即获得测量结果的方式。
接触测量:测量器具的测头与被测件表面接触并有机械 的测力存在的测量为接触测量。
目前大部分的测量属于接触测量。
非接触测量:测量器具的测头与被测件表面不接触,没 有机械的测力存在的测量为非接触测量。
如用光切法显微镜测量表面粗糙度,用万能工具显微镜
测量螺纹参数即属于非接触测量。
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19JPC微型万能工具显微镜 适用于长度、角度的精密 测量,主要测量对象有: 刀具、量具、模具、样板、 螺纹和齿轮类工件等。
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