最新4.4活性污泥法运行方式资料PPT课件
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空气
本工艺开创于70年代 ➢一般平面呈圆形，直径约 16m，深度为50100m。 ➢井中间设隔墙将井一分为二或 在井中心设内井筒，将井分为 内、外两部分。 ➢在深井中可利用空气作为动力， 促使液流循环。
出水
空气 提升
深井曝气活性污泥法
• 主要特点： a.氧转移率高，约为常规法的10倍以上； b.动力效率高，占地少，易于维护运行； c.氧利用率高，有机物降解速度快，效果显著。 d.一般可以不建初次沉淀池 e.但受地质条件的限制，可能造成对地下水的污 染。
（2）入流出现冲击负荷时，池液的组成变化也较小，骤 然增加的负荷可为全池混合液所分担，而不是像推流中仅 仅由部分回流污泥来承担。从某种意义上来讲，是一个大 的缓冲器和均和池，在工业污水的处理中有一定优点。--适 用于处理工业废水，特别是浓度较高的工业废水
（3）池液里各个部分的需氧量比较均匀。 微生物生长 通常处于静止期或衰老期，活性污泥易于产生膨胀现象
四、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法 主要特点： 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
进 水 回流污 泥
进 水
吸附池
二沉池
出
水
再生池
剩余污
泥
分建式吸附—再生活性污泥处理系统
再生段
吸附段
二沉池
出
水
回流污 合建式吸泥附—再生活性污泥处理系统
剩余污 泥
混合液曝气完 成吸附
延时曝气
缺点：池体容积大，基建费用和 运行费用较高；
一般适用于小型污水处理系统
(6)高负荷活性污泥法系统
部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝 气法。--系统与曝气池构造与传统推流式活性污泥法 相同
特点：活性污泥处于生长旺盛期，有机物容积负荷 或污泥负荷高，曝气时间比较短，约为1.5～3.0h，一 般BOD5去除率不超过70%-75%，为了维护系统的稳 定运行，必须保证充分的搅拌和曝气，有别于传统的 活性污泥法，故常称改良曝气。
曝气效率(提高氧利用率或动力效率)
d. 浅层曝气：由于气泡形成和破裂瞬间氧传递速率最高原理 设计的,需要形成环流,曝气量增大,压力小,故能耗降低.
曝气头的维护简 单,方便，不需停 产放空,不影响生 产.
曝气链在水中做蛇形摆动, 无曝气死区
12 纯氧曝气
纯氧代替空气，可 以提高生物处理的速 度。
吸附再生法
特点：
1. 污水与活性污泥在吸附池内吸附时间较短 （30~60min），吸附池容积小；
2. 再生池接纳的是已经排除剩余污泥的回流污泥，容 积也较小；
3. 吸附再生法具有一定的抗冲击负荷能力，若吸附池 污泥遭到破坏，可以由再生池进行补充；
4. 缺点：由于吸附接触时间段，限制了有机物的降解 和氨氮的硝化，处理效果低于传统法
4.4活性污泥法运行方式资料
1 推流式曝气池
污水及回流污泥从池的一端进入，水流呈推流型，理论 上在曝气池推流横断面上各点浓度均匀一致，纵向不存 在掺混，底物浓度在进口端最高，沿池长逐渐降低，至 池出口端最低
传统活性污泥法
1.平面布置
推流式曝气池的长宽比一般为5～10； 进水方式不限；出水用溢流堰。
11 浅 层 曝 气
1953年派斯维尔（Pasveer）的研究：氧在10℃静止水中 的传递特征，如下图所示。
特点：气泡形成和破裂瞬间的氧传递速率是最大的。在水 的浅层处用大量空气进行曝气，就可以获得较高的氧传递速 率。
浅层曝气
扩散器的深度以在水面以下0.6～0.8m范围为宜，可以节省动 力费用，动力效率可达1.8～2.6kg（O2）/kW·h。 可以用一般的离心鼓风机。 浅层曝气与一般曝气相比，空气量增大，但风压仅为一般曝 气的1/4～ 1/6左右，约10kPa，故电耗略有下降。 曝气池水深一般3～4m，深宽比1.0～1.3，气量比30～40m3/（ m3 H2O.h）。 浅层池适用于中小型规模的污水厂。
在密闭的容器中，溶解氧的饱和度可提高，氧溶解的推 动力也随着提高，氧传递速率增加了，因而处理效果好， 污泥的沉淀性也好。纯氧曝气并没有改变活性污泥或微生 物的性质，但使微生物充分发挥了作用。
8、多级活性污泥法
• 工艺流程 • 工艺特征 • 存在问题
– 运行费高
9、深水曝气活性污泥法
水深10米左
右，需要风
压5米的风
机
空气
曝气装置
4米
导流墙
水深10米左右， 曝气设备置于池 底，需使用高风 压的风机
空 气
曝气装 置
深水中层曝气法wenku.baidu.com示意图
深水深层曝气法的示意图
深水曝气活性污泥法
进水
10、深井曝气活性污泥法 ——又称超深水曝气法 回流污泥
不适用于含溶解性有机污染物较多的污水处理
(5)延时曝气
与传统推流式类似 不同：活性污泥处于生长曲线的
内源呼吸区 有机负荷非常低，曝气反应时间长，多 在24h以上，污泥泥龄长，SRT在20~30d
特点： 1. 长期处于内源呼吸状 态，剩余污泥量少，且稳 定，主要是一些难于生物 降解的微生物内源代谢残 留物；污水污泥综合好氧 处理系统 2. 处理过程稳定性高， 对水质水量变化适应性强， 不需初沉池等优点；
回流污泥曝气 完成再生
– 工艺特征
• 曝气池分区
– 吸附区——吸附作用，t短30～60min – 再生区——接纳回流污泥，微生物代谢污泥上有机物，
• 耐冲击负荷 • 产泥量较大 • 容积小，占地面积少
– 存在问题
• 有机物去除率低＜80% • 不宜处理可溶性有机物的污水；
– 适宜处理含胶体有机物或非溶解性有机物的污水。
(7) 完 全 混 合 法
完全混合的概念
在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相 应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，长条形池子 中也能做到完全混合状态。
完全混合法
完全混合法
完全混合法的特征
（1）池液中各个部分的微生物种类和数量基本相同，生 活环境也基本相同。各部位有机污染物降解工况相同
2.横断面布置
推流式曝气池的池宽和有效水深之比一般为1～2。
3、再生-曝气活性污泥系统
• 工艺流程（图4－20） • 工艺特征
– 曝气池分区
• 再生区: 回流污泥曝气再生 • 曝气区：吸附，代谢同池
– 池内混合液污泥浓度高 – 占地面积相对较小 – 解决高碳污水缺少氮源问题。
• 存在问题
– 要求回流污泥浓度大 – 二沉池底部具有良好的污泥浓缩作用
本工艺开创于70年代 ➢一般平面呈圆形，直径约 16m，深度为50100m。 ➢井中间设隔墙将井一分为二或 在井中心设内井筒，将井分为 内、外两部分。 ➢在深井中可利用空气作为动力， 促使液流循环。
出水
空气 提升
深井曝气活性污泥法
• 主要特点： a.氧转移率高，约为常规法的10倍以上； b.动力效率高，占地少，易于维护运行； c.氧利用率高，有机物降解速度快，效果显著。 d.一般可以不建初次沉淀池 e.但受地质条件的限制，可能造成对地下水的污 染。
（2）入流出现冲击负荷时，池液的组成变化也较小，骤 然增加的负荷可为全池混合液所分担，而不是像推流中仅 仅由部分回流污泥来承担。从某种意义上来讲，是一个大 的缓冲器和均和池，在工业污水的处理中有一定优点。--适 用于处理工业废水，特别是浓度较高的工业废水
（3）池液里各个部分的需氧量比较均匀。 微生物生长 通常处于静止期或衰老期，活性污泥易于产生膨胀现象
四、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法 主要特点： 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
进 水 回流污 泥
进 水
吸附池
二沉池
出
水
再生池
剩余污
泥
分建式吸附—再生活性污泥处理系统
再生段
吸附段
二沉池
出
水
回流污 合建式吸泥附—再生活性污泥处理系统
剩余污 泥
混合液曝气完 成吸附
延时曝气
缺点：池体容积大，基建费用和 运行费用较高；
一般适用于小型污水处理系统
(6)高负荷活性污泥法系统
部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝 气法。--系统与曝气池构造与传统推流式活性污泥法 相同
特点：活性污泥处于生长旺盛期，有机物容积负荷 或污泥负荷高，曝气时间比较短，约为1.5～3.0h，一 般BOD5去除率不超过70%-75%，为了维护系统的稳 定运行，必须保证充分的搅拌和曝气，有别于传统的 活性污泥法，故常称改良曝气。
曝气效率(提高氧利用率或动力效率)
d. 浅层曝气：由于气泡形成和破裂瞬间氧传递速率最高原理 设计的,需要形成环流,曝气量增大,压力小,故能耗降低.
曝气头的维护简 单,方便，不需停 产放空,不影响生 产.
曝气链在水中做蛇形摆动, 无曝气死区
12 纯氧曝气
纯氧代替空气，可 以提高生物处理的速 度。
吸附再生法
特点：
1. 污水与活性污泥在吸附池内吸附时间较短 （30~60min），吸附池容积小；
2. 再生池接纳的是已经排除剩余污泥的回流污泥，容 积也较小；
3. 吸附再生法具有一定的抗冲击负荷能力，若吸附池 污泥遭到破坏，可以由再生池进行补充；
4. 缺点：由于吸附接触时间段，限制了有机物的降解 和氨氮的硝化，处理效果低于传统法
4.4活性污泥法运行方式资料
1 推流式曝气池
污水及回流污泥从池的一端进入，水流呈推流型，理论 上在曝气池推流横断面上各点浓度均匀一致，纵向不存 在掺混，底物浓度在进口端最高，沿池长逐渐降低，至 池出口端最低
传统活性污泥法
1.平面布置
推流式曝气池的长宽比一般为5～10； 进水方式不限；出水用溢流堰。
11 浅 层 曝 气
1953年派斯维尔（Pasveer）的研究：氧在10℃静止水中 的传递特征，如下图所示。
特点：气泡形成和破裂瞬间的氧传递速率是最大的。在水 的浅层处用大量空气进行曝气，就可以获得较高的氧传递速 率。
浅层曝气
扩散器的深度以在水面以下0.6～0.8m范围为宜，可以节省动 力费用，动力效率可达1.8～2.6kg（O2）/kW·h。 可以用一般的离心鼓风机。 浅层曝气与一般曝气相比，空气量增大，但风压仅为一般曝 气的1/4～ 1/6左右，约10kPa，故电耗略有下降。 曝气池水深一般3～4m，深宽比1.0～1.3，气量比30～40m3/（ m3 H2O.h）。 浅层池适用于中小型规模的污水厂。
在密闭的容器中，溶解氧的饱和度可提高，氧溶解的推 动力也随着提高，氧传递速率增加了，因而处理效果好， 污泥的沉淀性也好。纯氧曝气并没有改变活性污泥或微生 物的性质，但使微生物充分发挥了作用。
8、多级活性污泥法
• 工艺流程 • 工艺特征 • 存在问题
– 运行费高
9、深水曝气活性污泥法
水深10米左
右，需要风
压5米的风
机
空气
曝气装置
4米
导流墙
水深10米左右， 曝气设备置于池 底，需使用高风 压的风机
空 气
曝气装 置
深水中层曝气法wenku.baidu.com示意图
深水深层曝气法的示意图
深水曝气活性污泥法
进水
10、深井曝气活性污泥法 ——又称超深水曝气法 回流污泥
不适用于含溶解性有机污染物较多的污水处理
(5)延时曝气
与传统推流式类似 不同：活性污泥处于生长曲线的
内源呼吸区 有机负荷非常低，曝气反应时间长，多 在24h以上，污泥泥龄长，SRT在20~30d
特点： 1. 长期处于内源呼吸状 态，剩余污泥量少，且稳 定，主要是一些难于生物 降解的微生物内源代谢残 留物；污水污泥综合好氧 处理系统 2. 处理过程稳定性高， 对水质水量变化适应性强， 不需初沉池等优点；
回流污泥曝气 完成再生
– 工艺特征
• 曝气池分区
– 吸附区——吸附作用，t短30～60min – 再生区——接纳回流污泥，微生物代谢污泥上有机物，
• 耐冲击负荷 • 产泥量较大 • 容积小，占地面积少
– 存在问题
• 有机物去除率低＜80% • 不宜处理可溶性有机物的污水；
– 适宜处理含胶体有机物或非溶解性有机物的污水。
(7) 完 全 混 合 法
完全混合的概念
在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相 应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，长条形池子 中也能做到完全混合状态。
完全混合法
完全混合法
完全混合法的特征
（1）池液中各个部分的微生物种类和数量基本相同，生 活环境也基本相同。各部位有机污染物降解工况相同
2.横断面布置
推流式曝气池的池宽和有效水深之比一般为1～2。
3、再生-曝气活性污泥系统
• 工艺流程（图4－20） • 工艺特征
– 曝气池分区
• 再生区: 回流污泥曝气再生 • 曝气区：吸附，代谢同池
– 池内混合液污泥浓度高 – 占地面积相对较小 – 解决高碳污水缺少氮源问题。
• 存在问题
– 要求回流污泥浓度大 – 二沉池底部具有良好的污泥浓缩作用