原材料进场管理制度
材料进出场管理制度
----材料进出场管理制度随着我项目基坑施工的工作逐步完成及底板防水、底板钢筋的施工工作的开始，往后进场材料将逐步增加，加之我工地施工场地窄小，只能合理地使用施工现场的堆放场地，避免造成工地外送货车排队现象，也为了今后工作的顺利开展，做好原材质量的复检工作，配合监理把好工程质量关，特制定如下：1、物资进场前，各单位需提出物资进场申请，并由工程部主管责任师签字后到项目物资部签字，项目物资部在接到分承包单位进场计划同时通知项目警卫，方可进入施工现场。
2、物资进场必须按《物资验证管理办法》进行验证；3、对进场物资把好质量关、数量关，对影响环境和职业安卫的重大因素进行严格的验证把关；4、为了保证每批材料不漏检，不让不合格材料进入现场，各单位必须在当天下午4:30分前将第二天晚上所进材料计划报于项目物资部备案，并由项目物资部通知监理进行现场检查验收。
5、进场物资必须证物相符，经验证合格后，才能给予签字接收进场使用；6、物资出场，必须由携物人填写出门条，注明携物单位、携物人、材料名称、规格、数量、时间，交主管责任师签字，到物资部更换出门条，向门卫出示出门条后，方可放行，并由门卫将出门条收好----备查。
各单位要认真执行，严格工地材料的进出场制度，杜绝无计划的工作，以确保我工地达到文明施工工地。
进场申请根据施工需要，我单位将于年月日晚时，从工地门进材料，特提出申请，请批准。
明细如下：审批人：批准人：申请人：申请单位：提出申请时间: 年月日注：进场材料时需进料单位填写此单,土建材料由项目工程部主管责任师签名批准．机电材料由机电部主管责任师签字批准，报项目物----资部填单,并安排进落实进场事宜。
中国石油大厦项目经理200年月日出场申请根据施工需要，我单位将于年月日晚时，从工地门进材料，特提出申请，请批准。
明细如下：部门经理: 审批人批准人：申请人：申请单位：提出申请时间: 年月日注：进场材料时需进料单位填写此单,由申请人签字提出申请,并需申----请单位负责人批准,土建材料由项目工程部主管责任师签名批准．机电材料由机电部主管责任师签字批准，再由专业部门经理签字后报项目物资部填单,并安排进落实进场事宜。
材料进出场制度
材料进出场制度材料进出场制度是指在施工项目中，对于材料的进场和出场进行管理和控制的一套规范和流程。
该制度的目的是确保施工过程中所使用的材料的质量和数量符合要求，以保证工程的顺利进行和质量的可控性。
一、进场管理1. 材料进场登记：施工单位应在材料进场前进行登记，包括材料的种类、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。
登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。
2. 材料检验：进场的材料应进行质量检验，检验项目包括外观质量、尺寸、性能等。
检验结果应记录在材料进场登记表中，并由质量检验人员签字确认。
3. 材料验收：经过质量检验合格的材料，应进行验收。
验收人员应对材料的质量、数量进行核对，并在材料进场登记表中签字确认。
4. 材料存放：进场的材料应按照规定的存放要求进行摆放，以确保材料的安全和易于管理。
存放区域应明确标识，并定期进行清理和整理。
二、出场管理1. 材料出场申请：施工单位在需要使用材料时，应提前向材料管理部门提交出场申请。
申请中应包括材料的种类、规格、数量等信息。
2. 材料出场审批：材料管理部门收到出场申请后，应进行审批。
审批人员应核对申请信息，并在出场申请表中签字确认。
3. 材料出场登记：经过审批的材料，应进行出场登记。
登记内容包括材料的种类、规格、数量、出场日期等信息。
登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。
4. 材料出场监管：出场的材料应由专人进行监管，确保材料的安全和完整性。
监管人员应定期进行盘点和检查，并记录在材料出场登记表中。
三、返场管理1. 材料返场申请：施工单位在需要将材料返场时，应向材料管理部门提交返场申请。
申请中应包括材料的种类、规格、数量等信息。
2. 材料返场审批：材料管理部门收到返场申请后，应进行审批。
审批人员应核对申请信息，并在返场申请表中签字确认。
3. 材料返场登记：经过审批的材料，应进行返场登记。
登记内容包括材料的种类、规格、数量、返场日期等信息。
登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。
隧道工程原材料进场制度
隧道工程原材料进场制度一、原材料采购管理原材料的采购应严格按照国家和行业标准进行，采购前需对供应商的资质进行审查，确保其具备相应的生产许可和质量认证。
采购合同中应明确原材料的规格、型号、数量、质量要求及交货时间等关键信息，并保留好所有交易凭证以备查验。
二、原材料检验验收原材料到场后，应由专业的质量检测人员对其进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符合设计和标准要求。
对于不合格的原材料，应立即退回供应商并记录在案。
三、原材料存储管理合格的原材料应按照材料性质分类存放，防止混淆和污染。
存储区域应干燥、通风、清洁，并有专人负责管理。
对于易受潮、易腐蚀的材料，应采取额外的保护措施。
同时，应定期对存储环境进行检查，确保存储条件始终符合要求。
四、原材料使用跟踪在原材料的使用过程中，应建立使用记录，包括使用时间、使用量、使用部位等信息。
这有助于在后续的质量追溯中快速定位问题，并采取相应的改进措施。
五、不合格原材料处理一旦发现原材料存在质量问题，应立即停止使用，并将情况报告给项目经理和质量管理部门。
根据问题的严重性，决定是否对已施工部分进行拆除或重建，并对责任供应商进行追责。
六、原材料质量档案管理建立完整的原材料质量档案，包括采购合同、检验报告、使用记录等所有相关文件。
这些档案应妥善保存，以便在需要时提供完整的质量证明。
七、持续改进与培训定期对原材料管理制度进行评审和改进，确保其与时俱进，满足工程需求。
同时，对相关人员进行定期培训，提高他们的质量管理意识和专业技能。
材料进场管理制度范本
材料进场管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料进场管理工作，确保材料的质量和数量符合项目要求，保证施工进度和质量的顺利进行。
本制度适用于项目施工阶段所有涉及材料进场的工作。
二、定义1. 材料进场：指施工过程中，将原材料从供货商处运输至施工现场，并确认其符合工程要求的过程。
2. 材料验收：指材料进场后，进行质量和数量检查，确认材料是否符合项目要求并予以接收的过程。
3. 材料进场单：指记录材料进场基本信息、验收结果以及后续处理措施的文件。
三、材料进场管理的基本要求1. 供货商评估：项目负责人应对供货商进行评估和选择，确保供货商具备合法经营资质和产品质量保障能力。
2. 材料进场单：每批次材料进场时，必须填写完整的材料进场单，包括材料名称、规格、数量、供货商等基本信息。
3. 材料质量检查：对每批次进场的材料，必须进行质量检查，确保其符合项目要求。
检查方式包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 材料数量核对：进场材料数量必须与材料进场单上所填写的数量一致，如有差异必须及时记录并进行核实。
5. 不合格材料处理：对于验收不合格的材料，必须立即通知供货商，并按照合同约定进行退换货处理。
6. 材料存放：进场材料必须按照项目要求进行分类、标记和存放，防止材料损失、混乱或污染。
7. 材料跟踪：项目负责人必须定期对已进场材料进行跟踪检查，确保其按时使用，避免长时间闲置造成质量问题。
四、材料进场管理的具体流程1. 供货商选择和评估（1）项目负责人根据项目要求，制定供货商评估标准和程序。
（2）项目负责人对供货商进行资质和信誉评估，包括查阅相关证明文件、参考过往业绩、实地考察等。
（3）评估合格的供货商，进行合同签订并建立供货档案。
2. 材料进场准备（1）项目负责人与供货商确认材料配送计划，确保材料的按时进场。
（2）准备材料进场单，并提前通知相关人员进行准备工作。
3. 材料进场操作（1）材料进场时，项目负责人或指定人员必须到场，进行材料的验收工作。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、目的和依据为规范企业原材料的进场管理，确保原材料的质量和安全，保证产品质量和生产安全，制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业所有原材料的进场管理。
三、责任与义务1.企业负责人负责制定和审查原材料进场管理制度，并监督落实。
2.原材料进场管理人员负责执行本制度，对原材料的进场检验和管理负责。
3.归口管理部门负责对原材料进场的监督和检查，及时处理发现的问题。
四、原材料进场流程1.接料登记原材料送至企业进场场地后，进场管理人员应立即进行接料登记。
登记内容包括：原材料名称、进场日期、供应商、送检人员、原材料数量等。
2.进场检验进场管理人员按照企业相关的检验标准和方法对原材料进行检验。
检验内容包括：外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检测等。
检验合格后，原材料方可入库。
3.样品保留对于进场的原材料，进场管理人员应根据相关要求保留一定数量的样品，用于后期质量问题的调查和处理。
4.入库管理原材料检验合格后，应及时将其入库，并进行标识，以便日后的使用和溯源管理。
入库时需进行库存登记，包括原材料名称、批次、数量、存放地点等。
五、质量问题处理1.若发现原材料存在质量问题，进场管理人员应立即停止入库，并及时向归口管理部门报告。
2.归口管理部门应组织相关人员进行调查，并制定相应的处理措施。
若发现供应商存在违规行为，应立即采取相应的处罚措施。
六、文档管理1.进场管理人员应做好原材料进场登记表、检验记录等相关文档的管理和归档。
2.相关文档的保留时间应根据国家相关法律法规要求进行保留。
七、制度的执行和监督1.进场管理人员应按照本制度的要求进行操作，确保每批原材料的质量和安全。
2.归口管理部门应对进场管理进行定期检查和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
3.对于违反本制度的行为，将按照企业相关规定进行处罚。
八、附则1.本制度自发布之日起生效，由企业负责人负责解释和修改。
原辅材料进出库管理制度(5篇)
原辅材料进出库管理制度仓库出入库管理制度1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。
2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3)、发货明细表。
4)、质保书。
5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6)、使用说明书。
7)、公司领导批准的采购。
2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。
3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。
4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。
5、钢材检验签证合格后，方可入库。
6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。
7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。
9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。
11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。
12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。
2)、与合同订货单不符的。
3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。
4)、质量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。
15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。
16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、总则为规范公司原材料进场管理流程，提高原材料的采购质量和效率，保障生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新采购的原材料的进场管理工作。
三、进场管理流程1、采购计划（1）公司各部门根据生产需求，编制原材料采购计划，并报公司领导审核通过。
（2）采购部门根据采购计划，启动采购程序，制定供应商清单，并与供应商进行洽谈，签订采购合同。
2、采购验收（1）采购部门应根据采购合同的约定，对进货原材料进行验货验收，确保原材料符合公司的要求。
（2）验收时，应有专人负责检查原材料的质量和数量，填写验收单，并在货物上标记验收标识。
（3）如发现原材料存在质量问题，应立即通知供应商，并按照合同约定进行处理，以保障公司的利益。
3、入库管理（1）通过验收的原材料，应及时进行入库登记，记录原材料的品名、规格、批号、产地、生产日期等信息。
（2）入库时，应进行质量抽检，确保原材料的质量符合标准要求。
（3）入库记录应进行归档保存，便于日后查询和追溯。
4、质量管理（1）原材料入库后，应将质保部门在一定周期内进行再次抽检，确保原材料的质量。
（2）质保部门应建立原材料质量档案，包括供应商档案、原材料检测记录、质量评价等，以便对原材料质量进行长期监控和评估。
5、库存管理（1）根据生产计划和销售需求，对原材料库存进行合理规划和管理，避免过多或过少库存的情况发生。
（2）库存管理应及时更新入库和出库记录，确保库存信息的准确性。
四、保密管理公司原材料的进场信息属于公司的商业机密，所有相关人员应对进场信息进行保密，不得擅自泄露给外部人员，以免造成公司的经济损失和声誉损害。
五、监督检查公司领导或指定部门应定期对原材料的进场管理工作进行检查和监督，发现问题应及时提出整改意见，并督促相关人员采取措施加以改进。
六、附则本制度的解释权归公司领导部门所有，如有需要，可根据公司的实际情况进行调整和修改。
材料进场管理制度(5篇)
材料进场管理制度为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。
三、部门职责1.工程部负责物资采购的归口管理工作。
2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
11)材料采购程序流程如下：22)原材料检验程序材料检验流程3)相关人员职责a.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
b.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4)工作程序a.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
3b.进场物资的取样由项目试验员负责进行。
工程原材料进场管理制度
工程原材料进场管理制度一、总则1. 为了保证工程原材料的质量，提高工程施工的质量和效率，根据相关法律法规、标准要求及公司实际情况，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司工程项目的原材料进场管理，包括原材料的选购、验收、储存和使用等环节。
3. 各工程项目部门应严格按照本管理制度的要求执行，确保原材料进场管理工作的规范和有效。
二、原材料选购1. 工程项目部门在选购原材料时，应根据工程设计要求和质量标准，选择合格的供应商和产品。
2. 采购部门应与供应商签订合同，明确原材料的品种、规格、质量要求和交货期限等内容，保证原材料的质量和供货时间。
3. 在选购原材料时，应按照相关法律法规要求，确保原材料的来源合法，避免购买假冒伪劣产品。
4. 采购人员应及时将原材料的验收标准和要求告知供应商，确保供应商按照标准要求生产和供货。
三、原材料验收1. 工程项目部门应安排专人负责原材料的验收工作，确保原材料的质量符合设计要求和标准规定。
2. 在原材料到达工地前，应对供应商发来的验收报告和相关证书进行审核，确保材料的质量符合要求。
3. 原材料到达工地后，应立即对其进行验收，检查规格、外观、包装等情况，并按照标准进行抽检和检测。
4. 对于外观有损坏或包装破损的原材料，应及时与供应商联系处理，确保产品的完好无损。
5. 对于不合格的原材料，应及时通知供应商，要求其退换或重新提供符合要求的原材料。
四、原材料储存1. 原材料应按照要求分类存放，保证品种清晰、数量准确、不混杂、不错放。
2. 原材料应存放在干燥、通风、避光、防潮的环境中，避免受潮、变质和污染。
3. 原材料的储存区域应设置明显标识牌，标明材料的名称、规格、产地等信息，方便管理和取用。
4. 原材料的存放时间不得超过其保质期限，过期的原材料应及时清理、报废或退回，避免使用过期材料造成质量问题。
五、原材料使用1. 工程项目部门在使用原材料时，应按照设计要求和标准规定，合理使用原材料，提高施工效率和质量。
进场原材料管理制度
进场原材料管理制度一、原材料采购1. 采购计划施工项目的原材料采购应该有合理的计划，根据项目进度和实际需求量确定采购计划，避免因为采购不及时导致工程进度延误。
采购计划应该提前编制，并经过相关部门审核批准后执行。
2. 供应商选择在选择原材料供应商时，应该注重供应商的信誉和产品质量，可以通过询价、比较、考察等方式全面了解供应商的情况，选择合适的供应商，签订合同并建立长期的合作关系。
3. 采购合同采购过程中应该签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，约定货物的品种、数量、质量、交货时间、运输方式、支付方式等具体内容，避免后期出现纠纷。
4. 质量检验对于原材料的质量要求应该明确，采购人员在收到货物后应该及时对货物进行检验，确保货物符合合同约定的质量标准，对于不合格的货物应该及时退货或者索赔。
二、入库管理1. 入库登记所有进场的原材料都应该进行入库登记，登记内容包括货物品种、规格、数量、质量等信息，同时要对货物进行标识，便于后续管理和使用。
2. 入库检查入库时应该对货物进行检查，确保货物在运输过程中没有损坏，对于损坏的货物应该及时处理，避免继续使用导致安全隐患。
3. 入库存放入库后的货物应该按照规定的存放要求进行分类、整理、堆放，保证货物不受潮、霉变、损坏等情况，避免浪费和损失。
三、领用发放1. 领用发放制度施工项目中的原材料领用需经过正式程序，领用人员应该提出领用申请，经过审核批准后才能领用，确保领用的原材料是实际需求的。
2. 领用登记领用时应该填写领用单，登记领用日期、领用数量、领用人员等信息，办理领用手续并签字确认，避免后期纠纷。
3. 领用审核领用申请需经过相关部门的审核，审核人员应该核实领用用途、数量、质量等信息，确保领用符合项目需要。
四、库存管理1. 库存盘点定期对原材料进行库存盘点，及时调整库存数量，避免因为缺货或者积压货物造成浪费。
2. 库存预譳根据项目进度和需求量，合理估计库存需求量，提前备货，确保原材料的及时供应。
原材料进场存放管理制度
原材料进场存放管理制度一、前言原材料的进场存放是影响产品质量和生产效率的重要环节，因此需要制定相应的管理制度来规范原材料进场存放流程，保证原材料的安全、稳定和有序的流通，避免物资浪费和损失。
本文将介绍一份原材料进场存放管理制度。
二、适用范围适用于企业内各个工厂、车间、库房及原材料进场的操作人员。
三、管理要求1. 物资验收在原材料进场之前，需制定物资验收标准和操作流程，明确各项验收指标和标准。
原材料验收时，应进行全程监控和记录，如有不符合验收标准的，应及时进行处理或予以退货处理。
2. 物资入库无论是自产的原材料，还是采购的原材料，均需进行分类入库，并按照不同的储存要求和条件放置于不同的储存区域，同时应及时记录和更新入库信息。
3. 储存管理为了保证原材料的质量和安全，需要制定储存管理制度，规定储存场所、储存环境、储存方法和储存周期，同时还要制定相应的卫生管理制度和消防安全制度，保障场所的整洁卫生和消防安全。
4. 抽样及检测为了保证原材料的质量和安全，需要对储存的原材料进行抽样检测，并按照标准进行检测和记录。
如有不符合要求的原材料，要及时进行处理或予以退货处理。
5. 出库管理原材料出库时，应按照出库流程和标准操作，确保出库物资的准确性和完整性。
同时要记录出库信息，确保物资流向和去向的信息能够清晰明确。
6. 周期盘点为了确保原材料存货的数量和质量的准确性，应定期进行盘点，如有不符合要求的部分，要及时进行处理或予以退货处理。
四、管理措施1.采取科学的仓储管理系统：实施先进的储存管理方法和管理制度，使各个储物场所得到有效管理。
2. 强制执行物资进出库制度：严格按照有关规定执行物资进出库管理制度，所有物资必须经过审核、验收、上帐、编码、放行、交接等全过程，并明确每一环节的责任部门和责任人员。
3. 监控物资储存状态：加强对物资储存状态的监控和调查，及时进行整改。
建立完善的储存环境和设施，做到储存等级适应性、先进性和合理性。
材料进出场制度
材料进出场制度材料进出场制度是指在工程施工过程中，对于材料的进出场进行规范管理的一套制度。
该制度的目的是确保施工现场材料的安全、准确和高效进出，以保证工程质量和进度的顺利进行。
一、进场管理1. 进场准备：施工单位在进场前应向项目负责人提交材料进场申请，包括材料种类、数量、规格、质量证明文件等相关信息，并经项目负责人批准后方可进场。
2. 进场检查：项目负责人应组织专人对进场的材料进行检查，确认其数量、规格、质量等是否符合要求，并填写进场验收记录。
3. 进场登记：施工单位应将进场的材料进行登记，包括材料名称、规格、数量、生产厂家、质量证明文件等信息，并将登记表交由项目负责人进行备案。
二、出场管理1. 出场申请：施工单位在需要材料出场时，应提前向项目负责人提交出场申请，包括材料名称、规格、数量、用途等相关信息，并经项目负责人批准后方可出场。
2. 出场检查：项目负责人应组织专人对出场的材料进行检查，确认其数量、规格、质量等是否符合要求，并填写出场验收记录。
3. 出场登记：施工单位应将出场的材料进行登记，包括材料名称、规格、数量、用途等信息，并将登记表交由项目负责人进行备案。
三、库存管理1. 库存盘点：项目负责人应定期对施工现场的材料进行盘点，确认库存数量与登记数量是否一致，如有差异应及时调查原因并进行调整。
2. 库存管理：项目负责人应对库存材料进行分类、整理和标识，确保材料的安全和易于查找。
3. 库存报废：对于库存中已经过期、损坏或无法使用的材料，项目负责人应及时进行报废处理，并填写相应的报废记录。
四、安全管理1. 安全防护：施工单位应对进出场的材料进行安全防护措施，包括防雨、防晒、防火等，以确保材料的质量和安全。
2. 安全培训：施工单位应对相关人员进行安全培训，使其了解材料进出场的安全操作规程和注意事项，提高安全意识。
3. 安全检查：项目负责人应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况和整改措施。
材料进场管理制度(4篇)
材料进场管理制度一、总则为了规范材料进场管理工作，确保工程质量、安全和进度的完成，制定本材料进场管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有项目的材料进场管理工作。
三、材料进场管理的原则1. 安全第一：材料的进场必须符合安全生产的要求，杜绝不符合安全标准的材料进场。
2. 质量第一：材料的进场必须符合项目的质量要求，不合格的材料严禁进场。
3. 便捷高效：材料的进场必须便捷高效，避免进场过程耗时过长影响工程进度。
四、材料进场管理的程序1. 材料采购前准备1.1. 预算编制：项目经理根据项目的特点和要求，编制材料采购预算。
1.2. 供应商选择：项目经理根据项目的要求和供应商的信誉、技术实力等因素，选择合适的供应商。
1.3. 合同签订：项目经理与供应商签订采购合同，明确合同的条款和要求。
1.4. 材料样品检测：项目经理从供应商处获取样品进行质量检验，确保材料质量符合要求。
2. 材料进场管理2.1. 材料验收：在材料进场前，由材料专责对材料进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。
2.2. 材料入库：合格的材料经验收后，由材料专责进行入库管理，包括材料的分类、标识和存储，确保材料能够随时取用。
2.3. 材料领用：项目施工人员根据施工需要，向材料专责申领所需材料，经材料专责确认后进行领用。
2.4. 材料使用：材料使用必须符合设计和施工要求，避免材料的浪费和损坏。
2.5. 材料跟踪：项目经理或材料专责对材料的使用情况进行跟踪，及时了解材料的消耗情况，做好材料的补充工作。
五、材料进场管理的责任及权限1. 项目经理负责制定材料进场管理计划，并监督材料的进场工作。
2. 材料专责负责材料的验收、入库、领用和跟踪工作，并及时向项目经理汇报。
3. 施工人员必须按照规定的程序和要求进行材料的申领和使用，并保证材料的安全和质量。
4. 供应商必须按照合同的约定提供符合要求的材料，并配合项目的进度和质量要求。
六、材料进场管理的措施1. 加强供应商管理，建立供应商信誉档案，定期对供应商进行评估。
原材料进厂管理制度
原材料进厂管理制度一、技术部门根据各种材料验收批量的要求，给材料部门下达各种材料的取样要求，磅房过磅人员根据检验批量要求及进货数量及时组织取样送试验室进行检测。
二、各种材料的验收批量：水泥：每500t为一验收批量，粉煤灰：每车做细度检测，每200t为一验收批量，外加剂：外购的液体外加剂每车检测浓度及净浆流动度，每30t为一验收批量，外购粉剂外加剂每次进货作为一验收批进行验收砂、石：每600t为一验收批量，对于产地、质量比较稳定的砂、石料可以按周检组织验收。
其它材料：根据使用数量，每次进货做为一批进行验收。
三、水泥进厂时，首先由材料部收料人员根据取样批量要求取完样、进行水泥温度实测低于温度控制要求时方能入仓。
温度高于60℃的水泥不得直接投入使用，特殊情况做好记录，由技术部门提出处理方案。
四、粉煤灰进厂时，材料部收料人员对每车粉煤灰取样后必须及时通知技术部人员做细度检测，不同厂家的粉煤灰必须分开入仓，严禁混仓。
五、砂、石骨料进厂时，首先由材料部收料人员进行初步的表观目测，如有异议时，及时通知当班质检做进一步判定，严重不合格的砂、石料必须做退回处理，如出现质量不均、含水率较大时应做好相应记录，由技术部门提出处理意见。
六、当有外加剂生产任务时，每生产一罐外加剂必须做至少一次的外加剂净浆流动度检测，每周做至少一次外加剂与混凝土的适应性检测。
七、所有粉料桶仓的进料口必须上锁，并由专人进行管理，防止出现粉料吹错桶仓的问题。
八、砂、石料进场后，应按先进先用的原则进行上料，以保证砂、石含水率的相对稳定，特殊情况由技术部提出使用方案，由材料部门组织落实。
九、材料部门每天应根据生产任务落实情况及进料情况进行材料统计，以利于及时组织材料供应。
十、试验室至少每月对进货材料与封存样品性能的相符性进行一次验证，凡是发现材料性能存在重在差异的，应及时与材料供应厂家协商处理，避免发生重大质量事故。
材料进场管理制度
材料进场管理制度一、制度背景材料进场是工程项目的重要环节，对于项目的进度和质量具有重要影响。
为了规范和管理材料进场工作，确保工程顺利进行，需要制定材料进场管理制度。
二、管理目标1.确保材料按时、按质、按量进场，满足项目需求。
2.提高材料进场的审查和验收质量，减少质量事故的发生。
3.统一材料进场管理流程，提高管理效率。
4.加强对供应商和承包商的监督和管理。
三、管理内容1.材料采购计划（1）根据施工计划和预算，编制材料采购计划，明确每个阶段所需材料的种类、规格、数量和进场时间。
（2）采购计划需由项目负责人审核批准后执行。
2.材料供应商的选择和评估（1）制定供应商评估指标，包括供货能力、产品质量、价格、服务等。
（2）定期对供应商进行评估，评估结果作为选择供应商的参考。
3.材料进场审查（1）对进场材料进行质量检查，确保符合国家标准和施工要求。
（2）对材料厂家的资质进行审查，确保合格的材料进场。
（3）对特殊材料进行技术鉴定，确保满足工程需求。
4.材料进场验收（1）对进场材料进行验收，确保符合采购合同规定的质量和数量。
（2）验收合格的材料及时入库，未合格的材料退回供应商。
（3）对进场材料进行标识和备案，建立完善的材料管理档案。
5.材料使用和消耗管理（1）建立材料领用制度，确保材料按需使用。
（2）定期进行材料盘点，掌握材料库存情况。
（3）严禁违规使用和浪费材料。
6.监督和管理（1）加强与供应商和承包商的沟通和协调，及时解决材料进场相关问题。
（2）定期就材料进场及管理情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
（3）对严重违规行为进行处罚，并记录在档案中。
四、管理流程1.材料采购计划编制和审核。
2.供应商选择和评估。
3.材料进场审查。
4.材料进场验收。
5.材料使用和消耗管理。
6.材料进场相关问题处理和处罚。
五、管理措施1.建立健全相关管理制度和规定。
2.培训相关人员，提高他们的专业知识和技能。
3.制定明确的工作责任制和流程，确保每个环节都有人负责。
材料进场管理制度(4篇)
材料进场管理制度1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可____进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求。
a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放。
a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道。
c、四周垫高20cm以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量____进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放。
a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
____城建集团有限责任公司____市新客运站站前广场及配套设施工程总承包部材料进场管理制度（二）1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。
材料进场安全管理制度
一、总则为加强施工现场材料进场管理，确保施工安全，防止安全事故的发生，根据国家有关法律法规和施工安全管理规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于施工现场所有材料进场的管理工作。
三、职责分工1. 项目经理：负责组织、协调和监督材料进场安全管理工作，确保材料进场安全。
2. 材料管理员：负责材料进场的验收、登记、存放和发放工作，确保材料符合安全要求。
3. 施工现场管理人员：负责现场材料的使用、保管和安全管理，确保材料使用过程中的安全。
4. 安全监督员：负责对材料进场安全管理制度执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
四、材料进场安全管理制度1. 材料验收（1）材料进场前，必须由材料管理员进行验收，核对材料品种、规格、数量、质量是否符合要求。
（2）验收过程中，如发现材料存在质量问题，应立即停止使用，并报告项目经理。
2. 材料存放（1）材料存放区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）材料应按照种类、规格、等级进行分类存放，确保整齐有序。
（3）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照国家规定进行隔离存放，并配备相应的安全设施。
3. 材料使用（1）施工现场管理人员应按照设计要求、施工规范和操作规程使用材料。
（2）在使用过程中，如发现材料存在安全隐患，应立即停止使用，并报告项目经理。
4. 材料回收（1）施工过程中产生的废弃材料，应按照国家规定进行分类回收。
（2）回收过程中，应确保人员安全，防止发生安全事故。
5. 安全教育培训（1）项目开工前，应对材料管理人员、施工现场管理人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全检查，对安全教育培训效果进行评估。
五、监督检查1. 安全监督员应定期对材料进场安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对发现的安全隐患，应立即督促整改，对整改不到位的，应追究相关责任。
六、附则1. 本制度由项目经理负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有违反本制度的行为，将按照国家有关法律法规和公司规定进行处罚。
原材料进场、存放管理制度
原材料进场、存放管理制度1.引言原材料的进场和存放管理对于企业的生产经营具有极其重要的意义。
做好原材料的进场管理和存放管理，不仅可以保证企业生产的稳定进行，同时还可以大大减少企业的浪费和损失，提高企业的经济效益。
本文将介绍原材料进场和存放的相关管理制度。
2.进场管理制度2.1 进场审核流程企业收到原材料供应商的进货申请单或销售合同后，应立即通知进货管理人员，并通知其对申请单或合同进行审核。
审核申请单或合同的内容包括品种、数量、质量、价格等方面，审核内容如下：2.1.1 品种审核品种主要是看是否符合生产需要。
比如，企业生产某一种产品，只能使用某一种特定的原材料，如果审核的原材料与生产需要不符，就不能进行采购。
2.1.2 数量审核数量主要是看供应商提供的采购量是否与企业的生产计划相符。
如果审核的采购量大于或小于企业的生产需要，会导致企业库存压力或缺货，都将对企业造成损失。
2.1.3 质量审核质量主要是看原材料的质量是否符合产品标准。
如果原材料的质量不达标，将影响生产产品的质量，影响企业形象和经济效益。
2.1.4 价格审核价格主要是为了避免采购价格不公平，以及审批限制价格超过企业预算。
如果价格过高，企业将增加采购成本；价格过低，可能会导致原材料质量问题。
2.2 进场记录审核通过后，将进货单据和合同交给进货管理员进行进场记录。
进场记录包括以下内容：2.2.1 原材料名称和规格原材料的名称和规格必须清晰明确，以便对其进行区分。
2.2.2 进货日期和数量记录进货日期和数量以便于追溯。
如果出现问题，可以通过这些记录进行查找。
2.2.3 进货单号和合同号记录进货单号和合同号以便于查证和核对。
2.2.4 进货价格记录进货价格以便于核对和结算。
3.存放管理制度3.1 存放位置不同的原材料应该存放在不同的地方以免混淆。
存放原材料的库房要保持干燥、透气、温度适宜。
有些原材料需要定期检查，如果发现不合格的情况，及时处理，以免影响生产。
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原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求:a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放:a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放:a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度: 1、施工工地使用原材料:如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
2、抽样时必须三方(建设方、监理方、施工队人员) 同时进行取样、送样进行检测。
3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位 500 元以上 2000 元以下。
并暂停施工，待复验合格后方可复工。
4、材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的 10%~20%罚款。
5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位2000 元以上、 10000 元以下的罚款。
混凝土生产管理制度1 目的加强混凝土生产过程监督与检查，确保混凝土生产过程和质量处于受控状态，防止混凝土生产过程出现问题，防止由于混凝土生产出现的问题而导致工程质量事故。
2 适用范围适用于本企业所有混凝土生产单位及相关单位。
3 引用标准及术语解释引用标准及术语及术3.1 引用标准3.1.1 现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T14685《建筑用卵石、碎石》(JGJ52《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 )GB/T14684《建筑用砂》 (JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 ) GB8076《混凝土外加剂》 GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ63《混凝土拌和用水标准》JC476《混凝土膨胀剂》JC473《混凝土泵送剂》GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》JC474《砂浆、混凝土防水剂》JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》GB14902《预拌混凝土》GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ107《混凝土强度检验评定标准》GB50164《混凝土质量控制标准》GB/T50080《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》3.1.2 广东省电力第一工程局《安全健康、环境管理体系手册》GEFB.OSHMS-20023.1.3 广东省电力第一工程局《质量手册》GEFB.QM.20023.1.4 广东省电力第一工程局《质量、安全健康、环境管理体系程序文件》GEFB.P.2002 3.2 术语解释3.2.1 混凝土生产“一条龙”的管理模式:混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点，中心试验室受混凝土拌和公司委托对混凝土原材料及生产过程进行检验的一种模式。
3.2.2 公司(项目部)管理模式:公司(项目部)负责混凝土原材料的采购，负责混凝土的搅拌和运输(或通过合同委托混凝土拌和公司负责混凝土搅拌及运输) ，公司(项目部)委托中心试验室对混凝土原材料及生产过程进行检验，公司(项目部)对混凝土的生产过程进行全方位管理和监督的一种模式。
3.2.3 商品混凝土模式:公司(项目部)向商品混凝土搅拌站采购混凝土，委托中心试验室对商品混凝土进行交货检验的一种模式。
5.1 混凝土生产“一条龙”的管理模式混凝土生产“一条龙”5.1.1 混凝土拌和公司职责5.1.1.1 混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点。
5.1.1.2 混凝土拌和公司负责组织原材料的检验，并负责提供原材料的合格证及相关的检验报告。
5.1.1.3 混凝土拌和公司负责生产、运输设备的维护与保养。
5.1.1.4 混凝土拌和公司负责混凝土原材料的质量跟踪并定期向公司(项目部)提供相关的跟踪资料。
5.1.1.5 混凝土拌和公司与中心试验室签订合同，委托中心试验室对混凝土原材料、混凝土出厂检验和混凝土交货检验进行控制。
5.1.2 中心试验室职责5.1.2.1 受混凝土拌和公司的委托，负责水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和混凝土等各种制品的检测、取样(养护)和送检工作，负责混凝土生产过程及出厂、进货检验;定期向检测单位索取检验报告，并及时提交给委托单位。
5.1.2.2 受混凝土拌和公司的委托，负责混凝土(砂浆)配合比的设计，并送有资质的检测部门验证确定。
5.1.2.3 负责混凝土生产水平统计工作，并根据现场条件的变化及统计结果，调整混凝土施工配合比;定期向混凝土拌和公司出示检验报告和生产水平统计分析结果。
5.1.2.4 负责混凝土业务范围内原始记录保管、技术资料整理工作。
5.1.2.5 负责配合工程局(施工单位)新工艺、新材料、新设备的引进试验工作和成本节约的工艺试验工作。
5.1.2.6 负责所用设备、机具的维护、保养工作。
5.1.3 公司(项目部)职责5.1.3.1 公司(项目部)对混凝土质量控制起监督体系作用，每次监督检查均应形成记录。
5.1.3.2 公司(项目部)监督混凝土原材料的采购、检验以及混凝土生产过程的控制情况，并定期进行检查。
5.1.3.3 公司(项目部)监督混凝土拌和公司拌和站计量装置的检定以及定期校准情况，监督混凝土生产设备的运行状况。
5.1.3.4 公司(项目部)应见证混凝土试验人员进行交货检验。
生产设备管理制度为了加强对生产设备的保养维护，使机器设备始终处于良好的工作状态，进而提高工作效率，生产合格产品，特制定本制度。
一、生产计划部负责对所有生产设备的安装、保养、维修等事件的处理，设备使用人员负责对设备的日常保养。
二、生产计划部应制定设备一览表，对生产设备进行编号管理，每种设备一个编号编号方式: SB—001—XX(流水号) SB—002—XX(流水号) 三、凡是正在投入使用的生产设备，应进行例行保养，保养项目见设备保养检查记录。
四、设备使用要求: 1、各类设备操作人员，必须熟悉其操作设备的性能，对自己操作的设备精心爱护，有高度的责任心。
2、操作人员必须按规程操作，动作规范。
严禁违章操作，注意人身和设备的安全，并做到人走关机。
3、维护保养人员必须按规定保养设备。
4、如设备出现异样，必须停机，通知维修人员进行处理，不得继续使用。
5、机器除规定操作及保养部位，操作工未经容许，不得拆卸其他部位。
6、严禁用硬物刮磨机器外表、机器零件，不得有意损坏设备。
7、各车间设备的使用，封存、调拨有公司领导统一负责安排。
8、各设备建立“专人专机”使用负责制，非本机操作工未经容许不得操作。
9、长时间不使用的设备，应做好一次性保养，然后封存。
10、安排生产任务，要考虑设备的运转负荷，不得超长时间使用。
五、机器设备发生故障，其操作人员能够排除的应立即排除，不能排除的应立即保修，切不可隐而不报，让机器带病工作，进而影响产品质量。
六、设备存在重大缺陷，不能投入使用，生产车间认为需要报废的，须报请总经理批准。
生产设备管理制度 1、目的确定、提供、使用和维护生产所必备的设备设施。
2、范围适用于本企业为实现产品生产所需要的设备和设施。
设备验收、安装与保管; 3、设备进厂后由供销部、生产部进行开箱验收，根据物资装箱单进行核实; 4、在验收过程中，特别注意查验直接接触食品及原料的设备和容器是否无毒、无害、无异味，是否边角圆滑、无焊疤和裂缝，不易积垢，易于清洗消毒;5、验收不合格的外够设备由供销部与供方协商解决;6、验收合格的设备、设施，由生产经理组织安装部门和使用部门进行安装调试，确认达到正常运行状态后，由生产车间验收并交付使用;7、生产部对验收合格的设备应分类编号、建立并保管设备档案。
低值易耗的工具、容器等由使用部门自行验收保管;8、使用、维护与保养9、根据生产需要，生产经理负责组织填写《设备的检修维护记录表》。
对重点设备和关键过程所用的设备必须具备安全、规范操作规程，相关操作人员在使用设备前应由部门负责人组织培训，考核合格后才能独立操作; 10、生产所需设备需经校验、检修、日常保养，明确其在生产过程中能正常运行，精度性能满足生产要求，并有统一的编号，以便管理和维护保养; 11、生产部制定设备日常保养项目表，由各使用部门执行，使用部门须对项如实填写《设备日常保养润滑记录》。
机修人员须按照规定对设备设施进行日常维修、大修、临时或突发抢修，并填写《生产设备检修记录》 ; 12、生产设备、设施在使用前后或生产过程中，生产车间需按生产部制定的清洗、消毒操作规程执行清洗消毒，并填写《设备清洗消毒记录》，使设备设施达到相应的卫生要求; 13、设备的报废14、对无法修复或无使用价值的设备，由生产车间提出申请，经生产部负责人批准后报废，生产车间应在《生产设备一览表》中注明情况; 15、报废设备的处置由生产车间负责实施，报废的设备在处置前应挂“报废”标识;试验检测工作质量控制制度 1、质量是工程的灵魂，而试验检测是体现质量好坏的手段下，都要视质量如同生命，牢固树立“质量第一”的观念，坚持搞好试验检测工作。