筏板基础钢筋加工

工程名称交底部位筏板基础钢筋加工工程编号日期

交底内容:

一、施工准备

核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。

二、作业准备

1、所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经复试合格后才能使用。

2、钢筋加工机械已进场并能够满足工程需要。

3、钢筋下料单准确且经检验符合设计要求。

三、操作工艺

1. 钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

2. 钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

3.钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直。

4.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许

偏差±10mm。

5.弯曲成型

弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

四、钢筋一般要求

1、钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；

2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；

2、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告并按规定取样复验合格后方可使用。

3、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5、钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成重量不大于60t。

五、配筋构造

1、砼保护层、钢筋锚固、钢筋连接

详见：工程概况和03G101-1

2、钢筋连接原则为：钢筋接头位置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

3、箍筋末端应做成135O弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

六、钢筋加工

1、钢筋调直

采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。

2、钢筋切断

（1）、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径﹥20mm的钢筋宜留5mm左右。

（2）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（3）、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成形

对Ⅱ、Ⅲ级钢筋、不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4、钢筋加工质量检查

（1）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差±10mm；

（2）、弯起钢筋的弯折位置：允许偏差±20mm；

（3）、箍筋内的净尺寸：允许偏差±5mm。

七、钢筋焊接

水平钢筋直径Ф≧20时采用闪光对焊。

1、钢筋闪光对焊

1、对焊设备：焊机型号UN2-150 1台；

2、对焊工艺：连续闪光焊

3、质量检验

（1）、取样数量

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切

取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

（2）、外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

a、接头处不得有横向裂纹；

b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

c、接头处的弯折，不得大于4o。

d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

（3）、拉伸试验

钢筋对焊头拉伸试验时，应符合下列要求：

a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

（4）、弯曲试验

钢筋弯曲至90o时，至少有2个试件不得发生破断。

钢筋对接接头弯曲试验指标

钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（O）

HPB235级HRB335级HRB400级2d

4d

5d

90

90

90

当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

（一）、运输、制作