影响液压泵使用寿命的外在原因分析及预防措施

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影响液压泵运行寿命的因素分析

影响液压泵运行寿命的因素分析维护与调整影响液压泵运行寿命的因素分析张俊维液压录运行寿命的影响，提出了试车和运行中的注意事项及液压泵对液压油粘度的要求。

液压系统中与液压泵寿命相关的元件主要有油箱、过滤器、冷却器等。

这些元器件的选用与工作参数调整直接影响液压录的运行寿命。

一、油箱与液压录寿命油箱的容量一般为2~6倍的泵流量。

移动式设备取2~3倍，固疋式设备取3~4倍，最大可取到6倍。

考虑容量时，还要结合油箱的液位。

系统中液压缸全部伸出以后，液面不能低于最低油位；液压缸全部缩回以后，液面以最高油位为限。

油箱开口大多在上面，清洗时可把上盖打开。

但理想的结构应把清洗盖开在一侧或两端，这对防止油液污染有好处。

油箱内放置隔板并不能在液压泵工作时起沉淀脏物的作用，只能增加一个积聚沉淀物的死角。

理想的油箱应沿油箱轴线装一个垂直隔板，一端与油箱的端板之间留有空位使隔板两边的空间连通。

液压录的进出口布置在隔板不连通一端的两侧，这样液压录的进、回油之间距离最远，散热效果较好。

固定设备的油箱底距地要有足够的高度，以便于放置放油容器。

要有便于吊装用的钩子或环，以及油位计和放油阀□。

油箱内部要经喷丸处理，清洗干净后再涂耐油磁漆。

进出油口要布置在油箱的上部或一侧靠上的位置。

磁性块（吸附器）做成一串，从油箱上部开口，利用法兰盘吊装在上盖板上。

如果需要电加热器，可水平安装在油箱底部。

液压录相对于油箱的安装位置一般有五种情况。

1.上置式。

把油泵和电动机装在油箱盖上，阀也同时装在油箱盖上，这种安装方式对自吸性差的柱塞泵不利。

此外为了防止油箱共振，降低噪声要求液压泵和电动机公共底板的钢板厚度不小于2.下置式。

泵和电动机装在油箱的下面，液面高于液压泵的轴线。

柱塞泵一般采用这种安装形式，电动机可以芫全装在油箱下面，而泵则露出连接油管部分，便于安装和维护修理。

3.侧置式。

泵和电机装在油箱的一侧。

这种方式占地面积大，但安装和维修方便。

侧置式和下置式油箱的油位都比泵高，为了防止拆装液压泵时油从进油管流出，一般在进油管的最高位置弯头处开一个放气孔。

液压泵磨损原因及改进措施

液压泵磨损原因及改进措施在维修液压泵时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进（1）检查动臂油缸的内漏情况。

最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。

若下落明显则拆卸油缸检查，如已磨损应予更换。

（2）检查*纵阀。

首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。

安全阀安装后若仍无变化，再检查*纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换。

（3）测量液压泵的压力。

若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：a、液压泵严重磨损。

在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。

液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及的老化、损坏，丧失密封能力，变质，最后导致故障发生。

b、液压元件选型不合理。

动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。

动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

c、液压系统设计不合理。

*纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16mpa，而液压泵的额定工作压力也为16mpa。

液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

2改进及效果（l）改进液压系统设计。

经过多次论*，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，。

新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保*供油充足，剩余部分可全部供给回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。

（2）优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。

通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。

液压泵排量由10ml／r提高为14ml／r，系统调定压力为14mpa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。

浅谈液压系统污染的预防措施

浅谈液压系统污染的预防措施液压系统在工程领域中起着非常重要的作用，它广泛应用于重工业、航空航天、汽车制造等领域。

液压系统污染问题是一个长期存在且影响系统可靠性和寿命的重要因素。

本文将从液压系统污染的原因和危害入手，介绍液压系统污染的预防措施，旨在提高液压系统的可靠性和使用寿命。

一、液压系统污染的原因和危害液压系统污染主要是因为外部环境因素和系统自身因素导致的。

外部环境因素包括空气中的尘埃、水分和杂质、系统操作环境的温度和湿度等。

系统自身因素包括液压元件的磨损产生的金属颗粒、液压油本身的氧化、油封老化、管路连接松动等。

这些因素都会导致液压系统内部的油液受到污染，从而影响系统的正常运行。

液压系统污染会导致系统性能下降、元件磨损加剧、密封件老化、泄漏增多、系统压力不稳定等问题。

污染还将加速油液的氧化和降解，使油液的使用寿命缩短。

更严重的是，污染会导致元件失效，甚至引发系统故障，使设备损坏，影响生产安全和生产效率。

二、液压系统污染的预防措施为了预防液压系统污染，提高系统的可靠性和使用寿命，可以从以下几个方面进行措施：1.选用合适的液压油选用合适的液压油是预防液压系统污染的重要手段。

合适的液压油应具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能、粘度稳定性和抗乳化性能。

还要考虑到工作环境的温度和湿度等因素，选择合适的粘度等级和添加剂。

2.加强密封措施密封件是液压系统中最容易受到污染影响的部件之一。

加强密封措施是预防液压系统污染的重要方面。

应该定期检查密封件的状况，及时更换老化的密封件，并在安装密封件时采用适当的装配技术，确保密封效果良好。

3.加强滤油设备的使用滤油设备是预防液压系统污染的有效手段。

应该在系统中加装合适的滤油器和滤芯，定期对滤芯进行清洗和更换。

为了减少外部污染物的进入，还可以在进油口处安装过滤网等设施。

4.加强管路和接头的维护管路和接头是液压系统中的重要部件，也是容易受到污染影响的部位。

应该定期对管路和接头进行检查和维护，确保其连接紧固，排除漏油隐患，防止进入外部杂质。

机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施

机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。

本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。

一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。

液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。

2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。

然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。

如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。

二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。

处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。

如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。

维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。

三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。

防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。

如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。

四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。

降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。

综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。

集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。

作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。

液压系统失效原因及故障分析

液压系统失效原因及故障分析液压系统失效原因及故障分析张学平(淮北矿业集团公司铁运处,淮北235025)液压传动系统有许多独特优点,已广泛应用于实现各种机械的复杂运动和控制,但如液压系统设计或使用不当,经常会出现各种故障和控制失效。

现对液压系统失效及故障原因做简要分析。

1 液压系统失效原因1.1 流体污染流体污染是液压系统失效的主要根源。

据统计,液压系统故障约70%是由流体污染引起的,污染的主要原因有:(1)油液中进入空气。

因管接头、液压泵控制元件、执行元件等密封不好,油箱中有气泡或油质质量差(消泡性能不好)等原因引起的。

(2)油液中混入水份,会使油液变成乳白色。

一般是由潮湿空气进入油箱或冷却水泄漏引起的。

(3)固体杂质的混入,会严重影响液压系统的工作性能,降低元件的使用寿命。

流体污染会加快液压元件磨损,导致其性能下降,为了减少因流体污染造成的故障和失效,必须使流体污染度控制在关键元件污染耐受范围内。

1.2 泄漏。

泄漏是液压系统普遍存在的问题。

主要由于密封件的磨损、损坏,管件的松动而引起的,对液压系统危害较大。

外泄漏发生在液压元件结合面、管接头等处;内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处。

过量的泄漏会使泵的容积效率降低,液压缸“爬行”,马达转速降低等。

合理选择密封结构和密封材料是保证流体稳定的重要因素。

控制流体温升、污染和过大的振动,可有效减少流体泄漏。

1.3 流体化学性能发生变化。

为了改进流体的性能,以满足液压系统的工作要求,在工作液体中加有各种化学添加剂。

但在工作过程中,由于受高压及不良环境的影响,流体的化学性能会逐渐发生变经,使流体氧化性和污染程度加剧。

因此,保持流体化学稳定性是保证液压系统工作可靠和延长元件使用寿命的重要条件。

1.4 流体物理性能发生变化。

流体与液压系统工作有关的物理性能主要有粘度、粘度指数、剪切强度、体积强度模量、吸气性和含水量等。

其变化超过允许范围会对液压系统和元件造成危害,因此,对流体物理性能稳定性应定期检测。

影响液压泵使用寿命的外在因素分析

影响液压泵使用寿命的外在因素分析影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。

本文对此提出自己的认识。

1相关元件的分析1.1联轴器1)联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。

如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大，造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。

此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。

2)联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm;弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm；两轴的角度误差＜1°；驱动轴与泵端应保持5～10mm距离。

1.2 液压油箱1)液压油箱的选用液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。

选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵最大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位，当油缸回缩以后油面不得高于最高油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板，此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离最远，液压油箱多起一些散热作用。

2)液压油箱的安装按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。

上置式油箱把液压泵等装置安装在有较好刚度的上盖板上，其结构紧凑、应用最广。

此外还可在油箱外壳上铸出散热翅片，加强散热效果，即提高了液压泵的使用寿命。

侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边，占地面积虽大，但安装与维修都很方便，通常在系统流量和油箱容量较大时采用，尤其是当一个油箱给多台液压泵供油时使用。

施工机械液压泵易损坏的原因分析及预防措施

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图１影响液泵寿命的因素
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维普资讯
２００２年６月
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施工机械液压泵易损坏的原因分析及预防措施
刘金中
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用、护、理方面知识的相对薄弱．压系统故障维管液较多。我们在应用中发现，障率最高，致经济损故导损坏主要有以下几方面的原因，图】所示。如
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因。其污染可分为液压系统内部产生的污染物和外
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专业分析影响液压泵使用寿命的外在因素

专业分析影响液压泵使用寿命的外在因素液压泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。

液压泵的使用寿命是一个重要的指标，影响着设备的稳定性和效率。

除了内在因素外，外在环境因素也会对液压泵的使用寿命产生影响。

以下是几个主要的外在因素：1.温度：液压泵的工作环境温度对其使用寿命有很大影响。

过高或过低的温度都会导致泵的性能下降和寿命缩短。

高温会导致液压介质变稀，增加泵的内部泄漏，并导致密封件老化，最终损坏泵的工作部件。

低温会导致液压介质变稠，增加泵的启动阻力，增加摩擦损耗，并影响润滑油的性能。

因此，维持适宜的工作温度范围对于保持液压泵寿命至关重要。

2.污染物：环境中的固体颗粒、水分、气体等污染物都会直接影响液压泵的工作寿命。

固体颗粒会磨损泵的工作部件，导致泄漏和损坏。

水分会导致液压介质的氧化和腐蚀，损坏泵的内部部件。

气体的存在会影响液压介质的稳定性和性能，增加泵的内部泄漏。

因此，保持液压系统的干净和干燥对于延长泵的使用寿命至关重要。

3.压力和振动：过高的压力和振动都会使液压泵的工作负载增加，导致泵的损坏。

过高的压力会导致液压介质泄漏和密封件失效。

振动会导致泵的工作部件疲劳、松动和破裂。

因此，控制好液压泵所处的压力范围和振动条件对于提高泵的使用寿命非常重要。

4.维护和保养：适时的维护和保养可以延长液压泵的使用寿命。

包括定期更换液压介质、清洁滤芯、检查和更换密封件、润滑部件等。

定期的维护和保养可以保持泵的性能稳定，减少故障发生的机会。

同时，合理地进行维修和保养，可以有效延长液压泵的寿命。

总结起来，影响液压泵使用寿命的外在因素主要包括温度、污染物、压力和振动以及维护和保养等方面。

通过控制好这些因素，可以有效延长液压泵的使用寿命，提高设备的工作稳定性和效率。

液压泵常见故障

液压泵常见故障液压泵常见故障液压泵是液压系统中的重要组成部分，其作用是将机械能转化为液压能，为液压系统提供动力。

然而，在使用过程中，液压泵也会出现一些常见故障，影响其正常工作。

本文将从以下几个方面进行详细介绍：一、液压泵的基本原理二、液压泵常见故障及原因三、如何预防和排除故障一、液压泵的基本原理1. 液体吸入：当活塞向后移动时，活塞腔内形成负压，使进口阀开启，使油从油箱中被吸入。

2. 液体排出：当活塞向前移动时，活塞腔内形成高压，使出口阀开启，将油推出。

3. 润滑：在运行过程中需要对轴承进行充分的润滑以保证长期稳定运行。

4. 密封：在运行过程中需要对活塞与缸体之间进行密封以避免漏油或气体进入。

二、液压泵常见故障及原因1. 泵内漏油泵内漏油是液压泵常见的故障之一，主要原因有以下几个方面：（1）密封件老化或损坏：密封件如O型圈、密封垫等在长时间的使用中会出现老化或损坏，导致泵内漏油。

（2）轴承磨损：当液压泵运行时，轴承会不断磨损，如果长时间未更换或维护，就会导致泵内漏油。

（3）安装不当：如果液压泵的安装位置不正确或安装时没有按照规范进行，则可能导致泵内漏油。

2. 泵出口压力低泵出口压力低也是液压泵常见的故障之一，主要原因有以下几个方面：（1）进口阀堵塞：当进口阀堵塞时，液体无法顺利流入液压泵中，导致输出压力低。

（2）出口阀堆积杂质：如果出口阀存在杂质等问题，则可能导致输出流量不足而输出压力低。

（3）密封件老化或损坏：如O型圈、密封垫等在长时间的使用中会出现老化或损坏，导致泵内漏油，进而导致输出压力低。

3. 泵噪声大泵噪声大也是液压泵常见的故障之一，主要原因有以下几个方面：（1）轴承损坏：当轴承损坏时，液压泵运转时会出现较大的噪音。

（2）进口阀堆积杂质：如果进口阀存在杂质等问题，则可能导致液压泵运转时出现较大的噪音。

（3）安装不当：如果液压泵的安装位置不正确或安装时没有按照规范进行，则可能导致液压泵运转时出现较大的噪音。

影响液压泵使用寿命的因素分析

少了开口机空转（杆）数，长了开口机的使用寿命。卸次延
６实际应用中出现的问题及解决方法
全液压式开口机首次应用在鞍钢新４号高炉上，实在际使用过程中，挥了其 “ 耗、保、效 ” 优越性，在发低环高的但现场的实际应用过程中相继出现了一些亟待解决的问题（）于开口机在钻削过程中振动比较大，成凿岩机１由造底板的开焊现象，据实际情况，设了２个加强Ｕ型板，根增加固了凿岩机与底板的连接，而解决了凿岩机底板的开从
焊的问题。
地控制了铁口烟尘粉尘污染，到了环保要求。达
５４．高效功能的实现
开口机开始切削后，温常压的水通过控制系统，常改变其压力与流量并雾化后，过开口机水套注水孔流入水通道，经钻头钻杆，温水与高温固化炮泥在强烈的温差下流常热胀冷缩，生淬化，之大扭矩旋转、进给切削、化，产加快固炮泥迅速破碎，到高效进尺。当钻进到赤热层时，铁夹达夹渣出现，压系统得到反馈信息，击功能自动启动，时液冲这低温雾化水与９Ｏ１０温炮泥接触后迅速淬化、缩Ｏ～２０Ｃ高收膨胀，之强进给挤压冲击、硬层破碎、裂运动剧烈、加坚爆快

液压油泵常见故障及维修方法

液压泵常见故障现象、原因分析及解决方法1.1液压泵排油故障液压泵不排油或排油量不足，会影响执行元件的运行速度。

常见故障原因有5个方面。

第一，液压泵的进油口与出油口装反，或者泵的转向与外部电动机转向不一致。

第二，油箱中油液不足，油液液面太低导致吸油不连续。

第三，吸油管路中的油滤堵塞或油滤孔太小，导致吸油阻力大。

第四，液压泵密封不良，有空气进入引起吸油困难或液压泵与其他元件连接松动，导致泄漏增大。

第五，油液温度不合适，导致泵吸油困难。

例如:当油温太高时，油液粘度降低，导致内泄严重;当油温太低时，油液粘度过大，导致液压泵无法吸出油液。

针对上述问题，现提出以下解决方法。

第一，重新安装液压泵，检查电动机转向与液压泵铭牌上的转向要求是否一致。

若不一致，应按要求调整。

第二，及时添加液压油，保证油箱中的油液量符合要求。

第三，按时清理油滤或在满足工作需要的条件下，选择通过能力强的油滤。

第四，检查液压泵的密封性能，更换磨损严重的零部件，检查液压泵与其他元件的各结合面，确保各紧固件连接正常。

第五，选择粘度适当的液压油或在液压回路中增设控制油温的装置。

1.1液压泵压力故障液压泵的输油压力不足会导致执行元件运行无力，常见原因有：第一，压力表没有打开或压力表有故障;第二，液压泵自身的零部件磨损严重，导致内泄加剧;第三，液压油温度过高，导致油液粘度偏低、泄漏量增大;第四，安全阀设定值太低或阀芯卡死在开口溢流的位置;第五，电动机转速不够。

针对上述问题，现提出以下解决方法：第一，检查并确认压力表是否可以正常工作;第二，拆修液压泵，更换、修复磨损零部件或直接送厂检修;第三，选择合适粘度的液压油或在回路中增设控制油温的装置;第四，检查安全阀，重新设置安全阀的压力值;第五，调节电动机，使其转速处于液压泵的工作要求范围内。

1.3液压泵噪声或震动异常液压泵工作时有噪声或震动剧烈，原因可能如下：第一，液压泵内部有空气或油箱内液面低导致泵吸入空气;第二，泵轴与外部电动机轴不同心;第三，油液中杂质较多，污染严重;第四，液压泵内部零部件损坏或磨损严重;第五，液压泵吸油管路直径太小、管路弯曲和死角太多或油滤堵塞导致吸油不足。

影响液压泵使用寿命的外在因素解读

影响液压泵使用寿命的外在因素点击次数：83 发布时间：2009-10-15摘要: 本文介绍了影响液压泵使用寿命除泵本身的质量外, 还与相关元件的正确使用、操作工人正确操作有关。

关键词: 液压泵; 寿命; 外在因素影响液压泵使用寿命的因素很多, 除了泵的质量外还与泵的使用条件有关。

本文对此提出自己的看法。

一、相关元件1. 联轴器液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力, 因此不能在轴端直接安装带轮、齿轮和链轮,通常用联轴器联接动力轴。

如果泵与联轴器同轴度超标, 运转时会产生振动和噪声,影响泵的使用寿命。

此外,还有联轴器柱销松动、橡胶圈磨损等影响因素。

2. 液压油箱液压油箱作用是储油、散热、分离油中空气。

选用油箱首先是容量, 一般移动式设备取泵最大流量的2～3 倍, 固定式设备取3～4 倍; 其次是油箱油位, 当系统使用最大流量时油面不得低于最低油位, 反之油面不得高于最高油位; 最后是油箱结构, 应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板, 此隔板一端和油箱端板之间留有空隙, 泵的进出油口布置在隔板另一端的两侧, 并使进、回油管之间的距离尽量远一些, 使液压油多一些散热时间。

3. 滤油器滤油器有下列三种: （1）吸油滤油器, 作用是防止较大颗粒杂质吸入泵内, 一般采用低精度滤芯, 其流通能力应在泵最大流量两倍以上; （2）压油路滤油器装在泵出口, 应用高精度滤油器, 过滤精度为3～20μm, 其流通能力应不小于压力油的最大流量; （3）回油路滤油器安装在总回油管出口, 将系统内污物滤净, 也选用高精度滤油器, 并安装滤芯堵塞发信器, 以便及时换芯。

4. 单向阀为防止泵带负荷停车压力时油倒流使泵反转和吸油管排空, 待下次开车时系统将混入空气, 产生噪声、气蚀, 缩短泵的寿命, 为此通常在泵排油管上装设单向阀。

5. 热交换器液压系统最佳温度为25～55℃, 必要时油箱应加冷油器或加热器。

油温过高则油液可能变质, 黏度下降, 泵内漏增大, 油膜易破坏, 缩短泵的使用寿命。

航空液压泵的寿命影响因素研究与分析

航空液压泵的寿命影响因素研究与分析发布时间：2021-10-27T08:16:09.213Z 来源：《工程管理前沿》2021年第16期作者：阳祖毅[导读] 从定量研究航空液压泵环境工况参数与寿命之间关系的需求出发，介绍了影响航空液压泵寿命因素与磨损寿命定量关系研究方法。

阳祖毅国营长虹机械厂广西桂林 0773-541002 摘要：从定量研究航空液压泵环境工况参数与寿命之间关系的需求出发，介绍了影响航空液压泵寿命因素与磨损寿命定量关系研究方法。

温度提升对于泵寿命影响主要在于改变摩擦副油膜特性，从而劣化其润滑摩擦状况，加速磨损。

针对使用流体—固体—热耦合模型的油膜特性分析方法进行详细说明。

最后，对现有油膜特性分析磨损寿命估计方法、加速寿命试验方法，寿命模型校核和验证方法进行总结。

关键词：液压泵；磨损寿命；油膜特性；流体—固体—热耦合；磨损关于航空液压泵使用寿命的问题，一直是航空工程领域着重关注和广泛探讨的问题，为了延长其使用寿命，技术团队进行了诸多实验和创新。

结果表明，污染水平、排量、压力、转速以及介质温度等都可能对航空液压泵寿命产生影响。

其中，温度升高可能使材料的机械性能逐步降低，加速磨损；转速也可能影响磨损，从而减少使用寿命；摩擦负荷加重，也会加速磨损，从而增加疲劳；斜盘的倾斜角度过大，可能使柱塞副径向载荷开始增加，同时会增加的还有运动部件载荷，从而加速二者的磨损，增加疲劳度；油液污染也会使磨粒磨损度加大。

除此之外，液压泵使用寿命已到时，就可能出现老化、疲劳、磨损的情况，还伴随各种失控状况，所以要及时明确影响寿命的因素，以便不影响正常使用。

根据以上内容，本文对航空液压泵的寿命影响因素进行了研究与分析。

1.温度和液压泵磨损寿命的关系液压泵的主要磨损形式是在弹性流体动力润滑且表面粗糙的情况下，导致的二体磨粒磨损。

针对这一情况的分析和研究表明，在磨损过程中使用的模型为Arc hard模型以及它的改进形式，此类磨损模型可以在一定程度上将磨损量分析出来，从而根据部件材料性质、形状和受力等条件，推算出寿命使用情况。

浅谈液压系统污染的预防措施

浅谈液压系统污染的预防措施
液压系统污染是指机械设备在工作过程中，由于外界进入或系统内部的原因导致的液压油中的杂质增加，引起液压系统的故障和损坏。

液压系统污染是一个普遍存在的问题，为了确保液压系统的正常运行和延长设备的使用寿命，必须采取一系列的预防措施。

要提高液压系统的密封性。

液压系统密封性的好坏直接影响到液压系统的工作效率和寿命。

应选择高质量的密封件，对密封面进行精加工，并认真做好密封件的保养和更换工作，定期检查密封件的磨损情况。

要加强液压系统的过滤。

在液压系统中，过滤器起到了阻止固体颗粒和杂质进入系统的作用。

为了确保过滤器的正常工作，必须选择适当的过滤器，定期清洗和更换过滤器滤芯。

还应注意在液压系统的各个接口上加装合适的滤网，防止颗粒进入系统。

要加强液压系统的保养。

液压系统的保养非常重要，可以延长设备的使用寿命。

保养工作主要包括定期更换液压油、定期检查液压油的质量、定期清洗液压系统以及定期检查液压系统的各个部件。

要加强操作人员的培训和管理。

操作人员是液压系统运行的关键，只有正确操作和科学管理，才能有效预防液压系统污染。

要加强对操作人员的培训，教会他们正确使用液压系统，合理维护液压系统，并且制定相应的管理制度，对操作人员进行监督和考核。

液压系统污染是一个需要引起重视的问题，只有自上而下全面采取预防措施，才能真正做到液压系统的保护和维护。

除了以上所述的措施外，还可以根据具体情况制定一些针对性的预防措施，以确保液压系统的正常运行。

影响液压泵使用寿命的外在因素分析

、
般粒径在 10
，
以下的污染物对泵
“ m
、
的影响不太明显
而大于 10
特别是
轮
、
链轮
。
，
通常用联轴器联接驱动轴和泵
，
在40 影响
。
“ m
以上时对泵的使用寿命就有明显
水冷式和冰冷式可视情选用本系统选用水冷式反之若油温过低油的粘度增大
泵
一
，
，
。
橡胶圈磨损未及时更换等影响因素； 2 ) 联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差 ≤ 0
．
可大大延长液压泵的使
二
、
用寿命
2)
。
运行操作注意事项
1)
滤油器的安装
3
：
运行前
，
05m
m
；
弹性联轴器两轴的同轴度误差
器分为空冷式
。
、
，
。
，
，
，
传动轴度超标
，
泵与联轴器同轴装配时又存在偏差则随着泵的如因制造原因
，，
液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧为此需要安
，
摩擦阻力增加影响泵的使用
，
。
液压泵启动吸油困难在 0 ℃ 以下地区泵启动前
、
，
转速提高离心力加大联轴器变形变形大又使离心力加大造成恶性循环其结果生振动噪声从而影响泵的使用寿命产

影响液压柱塞泵在线使用寿命因素分析

影响液压柱塞泵在线使用寿命因素分析影响液压柱塞泵在线使用寿命有多种多样因素，人们只关心油质、峰值压力、冲击压力超调等因素。

一些液压系统设计人员，对柱塞泵吸油口液阻变化设计上存在诸多缺陷。

一些液压设计人员，只是从样本上了解到柱塞泵部分知识，在对泵吸油口侧供油特性还没有全面。

有很多的液压系统设计人员，在没有充分掌握柱塞泵的理论知识情况下，按照样本上的介绍，盲目的设计。

在设计时，就没有考虑到柱塞泵的特性，给柱塞泵在今后的使用中，留存减少使用寿命的机会。

一、管道通流的通流能力对泵寿命的影响影响在线使用的液压柱塞泵寿命有多种多样因素。

人们只关心油质、峰值压力、冲击时间长度，对泵吸油口侧不重视。

柱塞泵的使用寿命长短，S口有关键因素。

此文只谈柱塞泵吸油口（S口）管径大小与长度对柱塞泵在线使用寿命影响因素：液压泵种类中吸油能力最差的是柱塞泵。

柱塞泵吸油是靠柱塞在孔中往复运动，改变缸孔中的容积，柱塞吸油行程是靠斜盘上的回程盘带动柱塞滑靴（示图1）向上行程，就像一个医用注射针管。

吸油管径的大小对于柱塞滑靴分力有绝对的影响。

二、泵壳体表面S口到配流盘吸油口的，从圆形载面管道变化到非圆形载面管道计算V·DHRe =r4ADH =xA = 通流载面积x =湿周长度（湿周边）液体在S口管道流动时，在直线段为层流；在弯道内为紊流。

压力损失、局部压力损失是指液体流经某些局部障碍的压力损失。

（见图）V·D雷诺数RCrV —速度（m/s）D —管径（m）V —动力粘度（㎡/s）变量柱塞泵S口油液过流面积是一个变化的液阻。

这个液阻是随泵所排出油液量的大小而变化，从设计上不能取平均流速的常数。

油箱到泵S口管道需要以下几方面考虑：①S口液体运动的总质量m；②管理载面程液体摩擦的阻尼系数d；③沿程压力损失沿程压力损失计算公式L ρv2Δρ= λ·d 2λ—沿程阻力系数L —直管长度d —管道真径v —油液的平均流速ρ—油液密度④管道内摩擦力（牛顿内摩擦力）光滑金属圆管：Re临界= 2320雷诺数三、使用水一乙二醇介质的柱塞泵S口的流速≥0.8 m/s时，介质为液压油时，对柱塞泵危害不明显。

液压泵损坏原因分析

液压泵损坏原因分析摘要：液压泵在使用一段时间后，内部零件会陆续磨损，导致液压泵运动效率降低，出现各种问题。

通常，这是液压泵损坏的迹象。

如果液压泵损坏严重，超出维修技术范围，需要及时更换，以便进行有效维修。

如果维修困难，必要时更换零件以提高液压泵的效率。

在一定条件下，经验丰富的维修人员通过准确的维修和有效的匹配，可以充分提高液压泵的工作效率。

关键词：液压泵；损坏原因；分析前言众所周知，液压泵是液压系统的重要组成部分，为液压系统提供动力。

液压泵就像液压系统的心脏。

如果液压泵有问题，整个系统将无法工作。

液压泵有简化机械结构和操作、实现大范围无级调速、大功率大扭矩传动等一系列优点。

液压泵零部件的制造精度高，安装、使用和维护的技术水平也高。

从理论上讲，液压泵的使用寿命很长，但由于现场施工工作环境恶劣，设备使用和维护管理知识相对薄弱，液压泵存在很多故障。

1液压泵损坏的常见问题1.1液压泵无油无压如果液压泵不供油或没有压力，液压系统将无法正常工作。

造成这个问题的原因有很多。

首先，原动机和液压泵的工作方向不同；2、油箱油位过低或吸入管堵塞；另外，液压泵转速过低，油粘度过高，叶片不能正常工作；此外，叶片与泵体接触不良，导致移动不方便或漏油，组织结构过于松散。

1.2液压泵噪声问题严重液压泵的噪声问题也是常见故障之一。

在开始使用液压泵时，噪音问题非常明显。

在连续运行过程中，也可能会有太严重的噪声干扰，持续时间长或短。

例如，在机舱的液压提升设备中，油箱上有两个液压泵。

由于内部设备老化，启动时噪音持续10分钟以上。

这是另一个常见的例子。

液压系统中的吸油剂严重堵塞，造成严重噪音，严重损坏液压泵，损坏内部零件，缩短使用寿命。

2液压泵损坏的主要原因2.1空气混入空气混入是指气泡在系统工作液中的分散。

使用液压油的系统可以检测油箱中的气泡，并在严重情况下乳化油。

当气泡被压缩到泵出口时，会产生破裂效应，导致破裂点附近的承压侧板和耐磨侧板等金属表面剥落，导致该处温度极高。