《生产管理培训》PPT课件
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生产计划管理培训内容ppt
生产计划管理培训内容ppt第一部分：生产计划管理概述1. 什么是生产计划管理- 定义：生产计划管理是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的一种管理方法。
- 目的：通过科学的计划和合理的安排，提高生产效率，降低成本，提供及时的产品供应。
2. 生产计划管理的重要性- 为什么要进行生产计划管理- 优势：提高生产计划的准确性；合理分配资源，有效控制成本；提高企业运营效率和盈利能力。
第二部分：生产计划管理的基本原理和方法1. 生产计划管理的基本原理- 市场需求导向：根据市场需求做出生产计划- 资源优化配置：合理分配人力、物力、财力等资源- 时间和进度控制：确定生产周期和进度，合理安排生产计划2. 生产计划管理的基本方法- 数据分析法：通过数据分析市场需求和企业资源，确定生产计划- 系统方法：建立科学的生产计划管理体系，实现生产计划和实际生产的有效对接- 进度控制方法：通过进度控制工具，监控生产进程，及时调整生产计划第三部分：生产计划管理的关键环节1. 生产计划编制- 市场调研：了解市场需求，确定生产计划的基础信息- 资源评估：评估企业资源情况，确定生产计划的可行性- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定生产计划2. 生产计划执行- 生产调度：根据生产计划安排生产活动- 质量控制：确保生产过程中产品质量稳定- 进度监控：监控生产进度，及时调整生产计划3. 生产计划反馈- 生产数据分析：分析实际生产数据，评估生产计划的执行情况- 问题解决：发现问题，及时解决并调整生产计划- 经验总结：总结生产计划执行的经验，为未来生产计划提供参考第四部分：生产计划管理的案例分析和实践操作1. 生产计划管理案例分析- 实际案例分析：通过实际案例，探讨生产计划管理中的问题和解决方法- 成功案例分享：分享成功的生产计划管理案例，总结成功经验2. 实践操作- 生产计划编制实践：通过实际操作，学习生产计划编制的方法和技巧- 生产计划执行实践：模拟生产实际情况，学习如何执行生产计划- 生产计划反馈实践：通过实际案例，学习如何进行生产计划的反馈和总结第五部分：生产计划管理的优化和创新1. 生产计划管理的优化- 技术创新：运用新技术，优化生产计划管理流程- 管理创新：改进管理方式，提高生产计划管理效率2. 生产计划管理的创新- 智能化管理：运用人工智能、大数据等技术，创新生产计划管理模式- 绿色生产：推行绿色生产理念，创新生产计划管理方式结语：通过本次培训，希望大家能深入理解生产计划管理的重要性和方法，掌握生产计划管理的关键环节和实践操作，提高生产计划管理的效率和质量，为企业发展提供更好的支持。
生产与质量管理培训课件PPT(共 68张)
生产管理培训
培训内容
第一讲：生产管理概述 第二讲：设施选址与布置 第三讲：生产计划编制 第四讲：质量管理
第一讲：生产管理概述
一、生产管理的涵义 二、生产管理的使命、目的和问题 三、生产管理的内容 四、生产管理的重要作用 五、现代生产管理的新趋势
愿 景 和 战 略
（ 财资 务金 活筹 动措
）
技 术
供 应
活活
动动
（
生 产
销 售
财利 务润
实 现
活 活 活分 目
动
动
动配 ）
标
企业基本活动
生产的本质
运用人(Man)、机械设备(Machine)、 材料(Material)、结合作业方法(Method)， 使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境 (Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery) 。
需求 2100
2100 2100
总运输费用=2100×15+2100×12＋300×24+1800×9=80100元
假定选定仓库设在Y点
到各仓库单位运费（元）
工厂
能力
P
Q
Y
A 2100 15
27
51 2400
B
27 2100 12 300 27 2400
C
45
24 1800 15 1800
需求 2100
销售量
（二）评分法
影响因素
劳动条件 地理条件 气候条件 资源供应条件 基础设施条件 产品销售条件 生活条件 环境保护条件 政治文化条件 扩展余地 总计
权重 候选方案A 评分 得分
72
培训内容
第一讲：生产管理概述 第二讲：设施选址与布置 第三讲：生产计划编制 第四讲：质量管理
第一讲：生产管理概述
一、生产管理的涵义 二、生产管理的使命、目的和问题 三、生产管理的内容 四、生产管理的重要作用 五、现代生产管理的新趋势
愿 景 和 战 略
（ 财资 务金 活筹 动措
）
技 术
供 应
活活
动动
（
生 产
销 售
财利 务润
实 现
活 活 活分 目
动
动
动配 ）
标
企业基本活动
生产的本质
运用人(Man)、机械设备(Machine)、 材料(Material)、结合作业方法(Method)， 使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境 (Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery) 。
需求 2100
2100 2100
总运输费用=2100×15+2100×12＋300×24+1800×9=80100元
假定选定仓库设在Y点
到各仓库单位运费（元）
工厂
能力
P
Q
Y
A 2100 15
27
51 2400
B
27 2100 12 300 27 2400
C
45
24 1800 15 1800
需求 2100
销售量
（二）评分法
影响因素
劳动条件 地理条件 气候条件 资源供应条件 基础设施条件 产品销售条件 生活条件 环境保护条件 政治文化条件 扩展余地 总计
权重 候选方案A 评分 得分
72
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
生产管理 PPT课件
管理
➢ 目标 ➢计划 ➢标准
环境
•机会 •约束 •威胁 •需要
生产要素
反馈 转换过程
绩效 衡量
产出产品 服务9来自（2）现代生产系统的概念
在当今的竞争中环境中，顾客的满意度与时间的竞争成为 企业赢得市场和用户的主要手段。为此，赢得市场和提高市场 占有率成为企业的主要目标，而对市场需求的响应速度和对市 场变化的适应能力就成为企业竞争力的关键因素。CIRP（国际 生产工程学会）对生产系统定义为：生产系统为生产产品的制 造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合 功能，并有对其提供服务的研究开发功能。
产品
工具、设备、工人
运输公司 产地的物资
位移
销地的物资
运输工具、工人
修理站 损坏的机器
修理
修复的机器 修理工具、修理员
医院
病人
诊断与治疗 恢复健康的人 医疗器械、医生、护士
大学 高中毕业生
教学
高级专门人才 教室、书本、教师
咨询站 情况、问题
咨询
建议、方案
咨询员、信息
饭店 饥饿的顾客 提供餐饮和服务 满意的顾客 厨师、服务员、食物
财务部门
利润最大化、风险最小化、 保持适当的现金流量、 低库存水平、低负债水平
为完美无缺的运作进行团队努力 7
营销
财务 人力资源
技术
生产
企业经营的基本职能
8
4、生产系统
（1）原有生产系统的组成 系统是由相互关联的要素所组成的、具有特定功能的有机
集合体，它能在一定的外部环境下实现其规定的目标。生产系统 就是实现与规定的生产目标有关的生产单位的集合体。它是生产 过程和管理过程的有机结合的整体。
安全生产管理知识培训课件(PPT 145页)
2. 生产经营单位安全生产的组织保障
2.1 生产经营单位安全生产管理机构的设置
矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位， 应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员
。
2.2 生产经营单位安全生产管理人员的设置
其他生产经营单位，从业人员超过300人的，应当设置安 全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员 在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员 ，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人 员提供安全生产管理服务，保证安全生产的责任仍由本单位 负责。
编制安全技术措施计划的基本原则
• 必要性和可行性原则； • 自力更生与勤俭节约的原则； • 轻重缓急统筹安排的原则； • 领导和群众相结合的原则。
3.3 编制安全技术措施计划的方法
编制时间 计划内容 编制计划的布置 计划项目的确定与编制 计划的审批 计划的下达
4. 安全生产教育制度
4.1 生产经营单位安全生产教育制度的要求
2.3 事故致因理论
1 事故频发倾向理论 当发生事故的概率不存在个体差异时，一定时
间内事故发生次数服从泊松分布。 一些工人由于存在精神或心理方面的毛病，如
果在生产操作过程中发生过一次事故，当再继续操 作时，就有重复发生第二次、第三次事故的倾向， 符合这种统计分布的主要是少数有精神或心理缺陷 的工人，服从偏倚分布。
当工厂中存在许多特别容易发生事故的人时， 发生不同次数事故的人数服从非均等分布。
事故频发倾向是指个别容易发生事故的稳定的个 人内在倾向。事故频发倾向者的存在是工业事故发 生的主要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是 事故频发倾向者，他们的存在是工业事故发生的原 因。如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减 少工业事故。
生产管理人员培训ppt课件
企业发展动力之和与阻力之 和的差值成正比，与企业的规模成反比。
•
• “斜坡球体定律”列的公式是：A=(F动-F阻)／M，即企业发展的加速度，与企业发展动力之和 与阻力之 和的差值成正比，与企业的规模成反比。
• 其中：A代表企业发展的加速度；F动代表企业发展的动力之和
•
(F动1＋ F动2＋F动3)
于每月25日前将增补计划交到车间主任。
• 11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。 12、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况， 表扬先进，搞好班组建设。
13、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理，确保产品质量，强 化工序质量自检、互检。
这些创新是需要我们管理者在平时的工作中结合自己的实践与社会经验进行发现与改革只有这样保持不断创新企业才有持续发展的动力山东海尔集团制度创新技术创新等管理模式创新如对生产销售这些不合理流程进行改进24斯佩里左右脑分工理论大脑两半球在机能上有分工左半球感受并控制右边的身体右半球感受并控制左边的身体
管理人员培训
• 4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保 产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。
• 5、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职 工正确着装和正确使用防护用品。 6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间， 并检查落实情况。
•
企业的动力有三个：
•
一是基础管理的止退力；
•
二是优质产品、优质服务、科技发展的提升力；
•
三是创国际名牌、市场占有率扩大的推动力；
精益生产管理培训PPT课件
THANKS
感谢观看
通过实施5S管理，企业可以改善工作 环境，提高工作效率，降低生产成本 。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的 方法，通过减少换模时间可以提
高生产效率。
快速换模可以通过标准化、模块 化、自动化等方法实现，从而减 少换模过程中的浪费和等待时间
。
快速换模可以帮助企业快速响应 市场需求，提高生产灵活性和竞
，实现人机高效协同工作。
个人在精益生产中的成长与提升
提高解决问题的能力
精益生产注重分析和解决问题，通过参与精益生产项目，个人解 决问题的能力将得到提高。
培养团队合作精神
精益生产强调跨部门、跨领域的团队合作，参与精益生产项目有助 于培养个人的团队合作精神和领导力。
提升职业竞争力
掌握精益生产理念和方法有助于个人在职场上获得更多的机会和竞 争优势。
案例四：某物流企业的价值流优化
总结词
价值流分析、协同作业
详细描述
某物流企业通过对价值流进行分析和优化，实现了各环节的 协同作业。这不仅提高了物流效率，还降低了库存成本和运 输损耗。
案例五：某食品企业的5S管理实践
总结词
整理、整顿、清扫、清洁、素养
详细描述
某食品企业通过推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，改善了生产现场的 环境，提高了工作效率和产品质量。同时，该企业还注重员工培训和激励机制的建立，
品质量。
减少浪费需要从原材料、能源、 人力、时间等多个方面入手，需 要建立全面的成本意识和节约意
识。03Βιβλιοθήκη 精益生产实施步骤明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升质量 ，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实现可 持续发展。
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资的距离，争取一次性搬运到位）
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
2020/8/19
18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
要与不要物品的区分，目的：强化空间管理
（1）缺件/补件；
料 （2）零部件不合格；
（3）配送错误。
法
（1）换产； （2）工艺流程不合理；
2020/8/19 （3）现场布局不合理。24
（五）制造不良品浪费
作业人员流动较大
新员工多
人 人员疲劳
员工作业马虎
没按照工艺规程操作
2020/8/19
缺乏培训 过度依靠人来发现问题
25
（五）制造不良品浪费（续）
2020/8/19
21
（三）搬运浪费
• 是指在生产过程中出现不必要的堆积、放置、移动或整理。 • 造成以下危害：移动物品所需人员、时间、空间、工具等
的浪费，还可能造成搬运过程中物品的丢失、损坏。
2020/8/19
22
改善搬运浪费着眼点
（1）减少操作环节 （2）重视放置方法（产品放板架上） （3）减少不合理搬运（搬运过程充分考虑空间及经济性） （4）安全轻松搬运（保持通道平整、畅通） （5）重视搬运的连接点（消除多次搬运现象，减少转运物
19
生产过剩浪费改善着眼点
（1）工序与工序之间的生产过剩 （2）车间与车间之间的生产过剩 （3）库存过剩
2020/8/19
20
（二）库存浪费
• 材料库存：运输周期长、大量采购或运输成本低等原因 • 半成品库存：生产过剩、工序间或车间能力不匹配、计划
变更、工位布局不合理等 • 成品库存：生产过剩、发货延迟等 • 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费增加等
2020/8/19
5
（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设计、制造、维
修中各种特性的综合体
2020/8/19
6
（三）ISO9000：2005的定义
一组固有特性满足要求的程度
2020/8/19
7
（四）用户对质量的定义
对常用与不常用物品进行定置管理、定量摆放、取 用方便、目视管理；目的：强化时间管理
对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东 西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生
任何时候和任何地点都能做到整理、整顿、清扫； 目的：通过制度化来维持成果
依规定行事，养成良好的工作习惯； 目的： “提升人的品质”
生产管理培训课程
2020/8/19
许志丰
春风汽摩
1
一、生产管理的定义
• 什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在 与生产直接相关的第一线，将人、机、料、法、 环、测等进行合理配置和优化组合，实现生产 过程有效转换的一种综合性管理。
2020/8/19
2
• 管理核心：质量、安全、成本、交期 • 管理的途径：现场管理5M1E • 管理方法：目标管理
2020/8/19
8
影响质量的因素
• 设计质量（工艺设计、试验配方） • 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分析原因）
2020/8/19
9
质量像牙膏，需要挤
• 产量是直观的数字，质量是心中的期待 • 产量是近期目标，质量可以是远期目标 • 产量代表今天，质量代表明天 • 产量代表我们的能力有多大，质量代表我们的水平有多高 • 产量是用手做出来的，质量是用心做出来的
确保人身、设备、设施安全，严守企业机密； 目的： 保护员工不受与工作相关事故的伤害
12
下班五不走
不清扫好周围环境不走，不保养好机器设备不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走， 不填好原始记录不走。
2020/8/19
13
安全管理
• 管生产，就必须管安全 • 安全第一，预防为主 • 三不放过原则
安全培训、演练、检查
2020/8/19
14
成本管理
2020/8/19
15
制造成本的构成
• 原材料及辅助材料（构成产品的所有材料：钢背、粉剂、 包装盒、缩膜、纸箱、标签、打包带、封口胶带等）
• 直接人工（工人工资） • 制造费用：间接人工、维修费用、水电费用、设备折旧、
劳保用品等
2020/8/19
设备保养不及时导致故障
机
员工作业工具不是专用工具 量具刻度不清或不准
设备老化
2020/8/19
26
（五）制造不良品浪费（续）
工艺标准含糊不清
质量要求不合理
法 处理问题不及时
工艺文件缺失 加工图纸乱放 加工工序颠倒
2020/8/19
27
避免制造不良品浪费的方法
• 检查工艺要求，正确了解客户要求 • 对设备正常保养，设备问题及时处理不拖延 • 员工作业使用的量具精度要高，刻度要准 • 检查工装夹具，保证正常 • 加强新员工培训，尤其是质量要求、工艺标准等 • 发现不良品必须立即处置 • “三不”原则：不制造、不接收、不流转不良品
• 坚持的原则：持续改进 P
A
D
2020量
2020/8/19
4
（一）朱兰的定义
美国著名的质量管理专家朱兰 （J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出 了产品质量就是产品的适用性。即产品在使 用时能成功地满足用户需要的程度。用户对 产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分 地表达了质量的内涵。
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
2020/8/19
18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
要与不要物品的区分，目的：强化空间管理
（1）缺件/补件；
料 （2）零部件不合格；
（3）配送错误。
法
（1）换产； （2）工艺流程不合理；
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（五）制造不良品浪费
作业人员流动较大
新员工多
人 人员疲劳
员工作业马虎
没按照工艺规程操作
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缺乏培训 过度依靠人来发现问题
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（五）制造不良品浪费（续）
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（三）搬运浪费
• 是指在生产过程中出现不必要的堆积、放置、移动或整理。 • 造成以下危害：移动物品所需人员、时间、空间、工具等
的浪费，还可能造成搬运过程中物品的丢失、损坏。
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改善搬运浪费着眼点
（1）减少操作环节 （2）重视放置方法（产品放板架上） （3）减少不合理搬运（搬运过程充分考虑空间及经济性） （4）安全轻松搬运（保持通道平整、畅通） （5）重视搬运的连接点（消除多次搬运现象，减少转运物
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生产过剩浪费改善着眼点
（1）工序与工序之间的生产过剩 （2）车间与车间之间的生产过剩 （3）库存过剩
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（二）库存浪费
• 材料库存：运输周期长、大量采购或运输成本低等原因 • 半成品库存：生产过剩、工序间或车间能力不匹配、计划
变更、工位布局不合理等 • 成品库存：生产过剩、发货延迟等 • 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费增加等
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（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设计、制造、维
修中各种特性的综合体
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（三）ISO9000：2005的定义
一组固有特性满足要求的程度
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（四）用户对质量的定义
对常用与不常用物品进行定置管理、定量摆放、取 用方便、目视管理；目的：强化时间管理
对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东 西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生
任何时候和任何地点都能做到整理、整顿、清扫； 目的：通过制度化来维持成果
依规定行事，养成良好的工作习惯； 目的： “提升人的品质”
生产管理培训课程
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许志丰
春风汽摩
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一、生产管理的定义
• 什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在 与生产直接相关的第一线，将人、机、料、法、 环、测等进行合理配置和优化组合，实现生产 过程有效转换的一种综合性管理。
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• 管理核心：质量、安全、成本、交期 • 管理的途径：现场管理5M1E • 管理方法：目标管理
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影响质量的因素
• 设计质量（工艺设计、试验配方） • 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分析原因）
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质量像牙膏，需要挤
• 产量是直观的数字，质量是心中的期待 • 产量是近期目标，质量可以是远期目标 • 产量代表今天，质量代表明天 • 产量代表我们的能力有多大，质量代表我们的水平有多高 • 产量是用手做出来的，质量是用心做出来的
确保人身、设备、设施安全，严守企业机密； 目的： 保护员工不受与工作相关事故的伤害
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下班五不走
不清扫好周围环境不走，不保养好机器设备不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走， 不填好原始记录不走。
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安全管理
• 管生产，就必须管安全 • 安全第一，预防为主 • 三不放过原则
安全培训、演练、检查
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成本管理
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制造成本的构成
• 原材料及辅助材料（构成产品的所有材料：钢背、粉剂、 包装盒、缩膜、纸箱、标签、打包带、封口胶带等）
• 直接人工（工人工资） • 制造费用：间接人工、维修费用、水电费用、设备折旧、
劳保用品等
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设备保养不及时导致故障
机
员工作业工具不是专用工具 量具刻度不清或不准
设备老化
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（五）制造不良品浪费（续）
工艺标准含糊不清
质量要求不合理
法 处理问题不及时
工艺文件缺失 加工图纸乱放 加工工序颠倒
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避免制造不良品浪费的方法
• 检查工艺要求，正确了解客户要求 • 对设备正常保养，设备问题及时处理不拖延 • 员工作业使用的量具精度要高，刻度要准 • 检查工装夹具，保证正常 • 加强新员工培训，尤其是质量要求、工艺标准等 • 发现不良品必须立即处置 • “三不”原则：不制造、不接收、不流转不良品
• 坚持的原则：持续改进 P
A
D
2020量
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（一）朱兰的定义
美国著名的质量管理专家朱兰 （J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出 了产品质量就是产品的适用性。即产品在使 用时能成功地满足用户需要的程度。用户对 产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分 地表达了质量的内涵。