多品种中小批量的生产组织及作业计划
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
关于多品种小批量的生产计划管理研究
关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。
针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。
关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。
1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。
该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。
但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。
企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。
多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。
1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。
在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。
多品种小批量生产的技术(ppt 38页)
一 成组技术（GT）的产生与发展
• 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了
“工件分类编码系统” • 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术
结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
3
二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别，并根据一定的目的，按 其相似特征进行归类分组，并找出同一 类制品中的典型制品，以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产，以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化，达到简化、统一、高效和 经济目的的生产组织技术
（3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量
①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期
●最小批量法
●经济批量法
②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 16
最小批量法
● ∵ t准备
n t单件
t准备 ∴ n最小
t单件
n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间
α： 调整时间损失系数
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2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
二 柔性制造系统（FMS)
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成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人，以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，
T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，
T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种小批量生产计划如何编
多品种小批量生产计划如何编首先，需求分析是多品种、小批量生产计划编制的重要一环。
通过市场调研、销售数据分析等方法，准确了解客户的需求，包括产品种类、规格、数量等方面的要求。
在此基础上，制定合理的生产数量目标，以满足市场需求。
其次，生产资源分配是多品种、小批量生产计划编制的关键环节。
根据产品的特点和生产工艺的要求，合理配置各种生产资源，包括人力、设备、原材料等。
其中，人力资源的合理调配是实现多品种、小批量生产的关键，需要根据产品周期、工艺复杂度等因素进行合理规划，确保人力资源的高效利用。
然后，生产调度是多品种、小批量生产计划编制的实施环节。
根据产品特点、工艺要求、生产能力等因素，制定生产调度计划，合理安排生产顺序和生产时间，以最大限度地提高生产效率和产品品质。
在调度过程中，要充分考虑产品之间的制约关系和交叉影响，合理调整生产计划，确保各个产品按时完成。
最后，监控控制是多品种、小批量生产计划编制的保障环节。
通过建立有效的监控体系，及时了解生产进展，发现问题并及时解决。
在控制方面，需要对生产过程进行监控，确保生产线的稳定运行，以及对关键环节进行严格的质量控制，保证产品质量的稳定性。
除了上述关键环节，多品种、小批量生产计划编制还需要考虑以下几个方面：1.紧密协调：在多品种、小批量生产过程中，各个环节之间需要紧密协调，确保信息流、物流和资金流的畅通，避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.高效利用资源：在资源有限的情况下，要充分利用现有资源，提高资源利用率，避免资源浪费。
3.引进先进技术：多品种、小批量生产需要具备较强的灵活性和机动性，因此需要引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。
4.持续改进：多品种、小批量生产计划编制是一个动态的过程，需要进行持续的改进和优化，以适应市场变化和技术进步的要求。
总之，多品种、小批量生产计划的编制是制造企业实现灵活生产、提高市场竞争力的重要手段。
通过需求分析、生产资源分配、生产调度和监控控制等环节的合理规划和协调，能够有效地实现多品种、小批量生产的目标，并提高企业的生产效率和产品质量。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
多品种小批量电子产品的生产计划排产研究
1引言新时代，我国企业正面临生产模式变革与创新，多品种小批量生产模式逐日盛行。
本文从多品种小批量电子产品的生产计划面临的问题入手，结合用户要求、产品特点，将生产计划排产优化措施进行全面阐述，为下一步多品种小批量产品生产优化管理提供参考。
2多品种小批量生产模式概述随着我国互联网的迅速发展，用户个性化定制需求逐步流行，原有的大规模及大批量生产模式逐渐被多品种小批量生产模式所取代。
首先，多品种小批量生产主要是指在一定生产周期内，生产出数量较少的产品。
但其特点为产品种类颇多，主要包括产品尺寸、颜色、规格、型号、形状等。
其次，多品种小批量生产模式特征如下：第一，相对于大规模生产模式，其生产效率偏低且生产成本颇高，自动化生产模式形成较难；第二，生产计划与生产组织相对复杂、多变；第三，具有一定的市场占有率及趋势性，多品种小批量生产模式可以满足用户高级定制需求。
3电子产品生产计划排产面临的主要问题3.1生产工艺流程相对复杂基于多品种小批量电子产品的特殊性，生产工艺流程相对复杂，这就导致在生产效率方面受到约束。
具体如下：第一，随着电子产品小型化、网络化，其功能越来越多，在产品设计阶段要充分分析试验，既要满足产品的性能需求又要符合可制造性要求。
而在生产过程中又需从物料采购、工艺生产流程、生产计划等层面考虑，这些因素无疑进一步增加产品生产与工艺流程的复杂程度。
第二，材料缺乏、设备生产能力落后也导致多品种小批量产品在生产加工上遇阻。
电子产品对精度、质量、指标性能要求越来越高，企业自有设备生产能力难以全部满足需求，需要借助社会外协生产资源完成，间接导致原本烦琐的工艺流程更加复杂。
第三，电子产品更新换代快，技术变更频繁，生产工艺流程难以固化，结合电子产品中经常出现的元器件、原材料问题，生产现场异常问题频繁冲击生产节拍，扰动原有的生产计划。
从生产周期及生产效率角度考虑，不利于整体生产效能提升。
3.2任务单加急情况比较多由于多品种小批量电子产品的自身特点，存在任务单加急等情况。
多品种中小批量生产作业计划
多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。
二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。
2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。
3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。
2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。
3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。
4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。
5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。
6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。
7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。
四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。
2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。
3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。
4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。
5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。
多品种小批量企业生产管理
多品种小批量企业生产管理的探讨摘要：针对多品种较多和生产批量较小的生产管理，目前依旧没有成熟的系统研究，而且对于理论体系和实践模式也仍是每一个较为的完整的体系。
因此，笔者结合自身工作经验对于多品种小批量的生产管理模式提出个人见解，与大家共同探讨。
关键词：多品种；小批量；生产管理中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）05-00-01笔者在中国空空导弹研究院总装二厂从事计划调度工作，这几年因为配套、人力、能力、设备等原因，各种产品经常出现不能均衡生产，保证不了齐头并进的现象，这样就容易造成下工序装配速度不一致、总装组任务停滞的现状。
如何实现小批量、多批次、均衡生产的目标，保证总装班组持续、高效的生产？所以，本文结合笔者自身工作经验对于多品种小批量的生产管理模式提出个人见解。
一、多品种小批量生产特点多品种和小批量生产的最基本特点可以分为以下几点：①生产规模较小而且品种多批量也相对较小；②产品轮番上场没有一定时间的控制；③专业文化较低，畅通的虽然较多但配套不够齐全；④在产品生产的过程当中物流和信息流较为复杂，控制难度相对较大；⑤生产计划和作业计划两者的实现率都普遍较低；⑥在制品占用量非常大；⑦在生产过程中没有依靠计划控制和督促以及相互协调，只是浅面的依赖少数管理人员的随机处理，这样会产生失去控制形成“自流”的现象。
二、多品种小批量生产计划可运用滚动计划法针对多品种小批量的生产企业，由于品种繁多而且杂乱，再加上销售部门的工作往往无法做到精准的预测，导致在编制生产计划的时候，对于任务的确定只能够确定近期的任务量，造成大部分的产品任务只可以进行粗略大概的编排。
这样就产生了生产准备和对于计划的安排工作等出现一系列的问题。
为了有效的提高计划对市场动态变化的适应性，我们可以采取“滚动方式”进行编制生产计划。
在滚动生产计划当中融合了预测和计划以及差异值循环法等，可以有效的将企业的生产和供销以及生产技术准备还有各个生产环节相互有机的衔接在一起，有力的加强了计划的科学性。
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
生产作业计划
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
生产作业计划
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
如何制定小批量、多品种生产的生产计划
如何制定小批量、多品种生产的生产计划普渡软件生产管理咨询团队一、多品种、小批量生产的特点在多品种小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
基于上述特点，多品种小批量生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得这个歌生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。
二、多品种小批量生产的期量标准单件小批量生产的期量标准有生产周期和总日历进度计划。
1. 生产周期生产周期是多品种小批量生产的基本期量标准，其构成同成批生产条件下产品的生产周期相同。
由于产品品种多，所有通常只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较，按其复杂程度确定。
生产周期的确定方法可采用产品生产周期图表编制。
在编制过程中，按照产品的结构、工艺特点、主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，确定产品的生产周期。
在产品的零件繁多、工序衔接复杂的情况下，人为编制出错的可能性较大，可以采用欧拉APS 高级排程系统。
2. 总日历进度计划总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。
其目的是验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，以利于生产任务的如期完成。
验算时，首先验算关键设备的负荷，使关键设备的负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配的需要，进而保证交货日期的要求。
对非关键件则可插空安排。
编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。
浅谈多品种小批量生产模式的生产过程组织
浅谈多品种小批量生产模式的生产过程组织摘要：在企业生产过程中，生产计划是必不可少的必要条件。
而生产过程组织就是生产计划的重要组成部分，生产过程组织是对各个组成部分从时间及空间上进行合理的安排，使它们能够连接通畅、配合密切的设计和组织工作，可以有效提高生产效率，缩短生产周期。
本文就多品种小批量生产模式及生产过程组织进行探究分析，为多品种小批量生产企业在生产过程中以最少的劳动消耗和劳动占用取得经济效益最大化提供有效依据。
关键词：生产类型；过程组织；作业排序一、多品种小批量生产的概述多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。
这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。
过去，它是中小企业采取的主要生产方式，但是随着消费者需求的多元化，现在不少大企业也不得不采取这种生产方式，多品种小批量生产已成为时下众多企业的主要生产方式。
1、多品种小批量生产的必要性1.1满足市场需求。
随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形色色的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。
1.2跟进产品淘汰步伐。
市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。
新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。
1.3适应市场竞争。
市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。
1.4支持经营战略。
选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。
2、多品种小批量生产的特点2.1品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。
2.2非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。
《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产
例2、产品A各阶段的生产周期、批量、生产间隔期 和保险期如下表：
车间 批量 生产间隔期 生产周期 保险期
（台） （天） （天） （天）
毛坯制造 80
8
10
3
机械加工 40
4
8
5
装 配 10
1
4
9
试计算各车间的生产提前期最新。课件
20
解：装配的出产提前期为9天 装配的投入提前期=9+4=13天； 机械加工的出产提前期=13+5+（4-1）=21天； 机械加工的投入提前期=21+8=29天； 毛坯制造的出产提前期=29+3+（8-4）=36天； 毛坯制造的投入提前期=36+10=46天； 整个产品生产周期是46天（保证能提货的天数）
3、最小批量法—对于企业的贵重设备和关键 设备，通常适合采用最小批量法。它是要求一 批零件的换产时间与其加工时间之比，须低于 某一比值，以保证设备的合理使用。
计算公式：
Qmin=
tk Kθ tp
tk =工件换产时间
； tp =工件单件加工时间
Kθ =换产时间损失系数的允许值，取值范围一 见P302页表9-6。
其特点：
1、配备成套的生产设备和工艺装备及相关工 种的工人。
2、兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点。 （因为成组生产单元按不同的零件族分工，采 用专业化程度高的机床设备和工艺装备）
3、机床设备按零件族典型工艺顺序排列布置， 工件在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、成组生产单元对全体成员实行经济责任制。
用累计编号法编制零部件进度计划，需要 先确定各种零部件的生产批量、生产周期 和生产提前期，并以产品的出产日期为基 础，计算各零件、各工艺阶段的投入和出 产提前期，然后按产品的平均日产量，将 提前期换算成提前量，就可以得到该零件 在各车间或生产单元的投入和出产的累计 数。
浅谈多品种、小批量生产作业计划的编制
现代经济信息70浅谈多品种、小批量生产作业计划的编制黄佐祺 上海航空电器有限公司摘要：“多品种小批量”生产方式是当前市场经济模式下很多中小企业采用的一种生产方式，有利于更好满足客户需求，减少库存和资金占用，但也加大了生产管理的难度。
本文将围绕现代中小企业“多品种小批量”生产需求和管理实践，通过倒序排产法工作实践探索“多品种小批量”生产作业计划编制的新方法与新举措。
关键词：多品种；小批量；生产作业计划；倒序排产法中图分类号：F270 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2019)027-0070-01面临市场需求多样化的发展趋势，为更好适应市场环境变化及满足客户需求，同时也为了降本增效，很多中小企业采用“多品种小批量”生产方式。
“多品种小批量”生产方式即在同一车间、同一产线实施多个项目、多种产品的统筹生产，产品生产工序差异较大，交货期各不相同。
多品种小批量生产有利于更好满足客户需求，减少了企业的库存和资金占用，有利于提升企业竞争力，但该生产方式也加大了生产管理的难度。
本文将围绕现代中小企业“多品种小批量”生产需求，探索“多品种小批量”生产作业计划编制的新方法与新举措。
一、多品种小批量生产作业计划的特点多品种小批量生产属于柔性生产，它具有以下特点：一是产品种类多、生产批量小，生产技术准备时间占比要比大批量生产所占比例大得多，生产线上切换产品型号非常频繁，生产准备耗时多。
二是生产过程的变动性比较大。
多品种小批量生产中，技术更改、物料调整的概率较大，叠加交付时间紧、客户需求调整频，生产过程的变动因素特别多，灵活性要求特别高。
生产作业计划是协调企业日常生产活动的中心环节，是安排生产、协调资源的依据，它根据年度(或季度)生产计划规定的产品品种、数量及交货期的要求，在每个具体时期内的生产任务作出详细的安排，使得年度(或季度)的生产计划得到落实。
多品种小批量生产作业计划不同于批量生产作业计划，具有鲜明的特点：1.生产作业计划编制时考虑的边界条件较多，如生产准备时间、生产过程的变化等等。
生产作业计划
生产计划与生产作业计划
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计划的层次
1、长期计划：三年规划 2、中期计划：年度计划 3、短期计划：月份计划、周计划 4、作业计划：日常工作计划、工作指派
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计划的分类
与生产流程有直接关联的计划主要有： 公司计划 营销计划（市场计划、销售计划） 采购/加工计划 生产计划（生产计划、生产作业计划） 配送计划
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生产作业计划
（三）作业顺序的合理安排
1、网络计划法（part） 2、甘特图 3、ECRS手法 4、PDPC法
工序合理搭配
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生产作业计划
四、物料的组织和控制
在人、机、法、环已定的情况下，要提高生产效率，生 产适量的产品，就要先从材料组织控制开始。
1、领用：操作工或作业小组按照生产作业计划 或派工单 （生产指令单）到储料点领取适时、适用、适 量的原、辅材料。
2、发放：车间发料员依据生产作业计划或派工单发料。 3、验收：车间验收员依据生产作业计划或派工单对产品
进行验收，包括数量和质量情况。
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生产作业计划
五、生产作业控制
（一）生产作业控制的内容和功能
1、内容 （1）确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础。 （2）安排生产进度计划，这是生产作业控制的前提。 （3）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段。 （4）生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键，通 过检查、监督进行指挥、协调。
（2）派工开始：①制定工作指令 ②下达工作指令 ③下达验收指令
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生产作业计划
（二）派工方式
1、标准派工
（1）适用：大量大批生产的车间、班组。 （2）定义：把制品在各工作地上的加工次序、期限、数量等全部制 成标准，并固定下来，用于指导各工作地的日常生产活动而不必再经常
小批量的生产组织及生产作业计划
小批量的生产组织及生产作业计划一、引言在生产制造领域中，生产组织和生产作业计划是实现生产目标的关键环节。
针对小批量生产，合理组织生产流程和制定有效的生产作业计划可以提高生产效率、降低生产成本，以及确保产品质量。
本文将介绍小批量的生产组织和生产作业计划的重要性，并提供一些建议和方法。
二、小批量生产组织2.1 生产流程设计小批量生产相比大规模生产来说，生产流程可能更加复杂和多样化。
因此，首先需要设计合理的生产流程。
在设计生产流程时，应考虑以下几个方面：•流程分析：详细分析产品从原材料采购到成品交付的整个生产过程，识别并优化可能存在的瓶颈和问题环节。
•工艺路线：根据产品的特点和要求，确定合理的工艺路线，包括生产工艺和工序顺序。
•设备布局：根据工艺路线和生产要求，合理安排设备的布局，以便最大限度地提高生产效率和产品质量。
•人员分工：明确每个工序的操作要求和人员分工，确保每个环节都能得到高效的执行。
2.2 生产资源准备在小批量生产中，充足的生产资源是保障生产效率和产品质量的前提。
因此，需要提前准备好以下资源：•原材料：根据生产计划，及时采购和储备足够的原材料，并确保其质量符合生产要求。
•设备和工具：保证设备和工具的可靠性和可用性，以便在需要时能够进行生产操作。
•人力资源：按照生产流程和人员分工，合理调配和培训生产人员，确保每个环节都能得到专业的操作和管理。
2.3 库存管理对于小批量生产，库存管理至关重要。
恰当地管理库存可以避免原材料和成品库存过多或过少的情况，确保生产的连续性和客户需求的及时满足。
以下几点是库存管理的关键要素：•库存控制：通过合理的库存控制方法，保持库存在合理的范围内，避免资金占用和浪费。
•供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，确保原材料及时供应，并进行及时的库存监控和补充。
•订单管理：根据客户订单的变化情况，调整生产计划和库存，以满足客户需求。
三、小批量生产作业计划3.1 生产计划制定小批量生产作业计划的制定应考虑以下几个方面：•需求预测：根据市场需求和客户订单情况，预测产品需求量，并合理安排生产计划。
小批量产品的生产组织及生产作业计划
小批量产品的生产组织及生产作业计划在生产小批量产品时，生产组织和生产作业计划至关重要。
以下是一个典型的小批量产品生产组织及生产作业计划的例子：1. 生产组织小批量产品的生产通常包括以下几个主要部门和岗位：- 生产计划部门：负责制定生产计划，安排生产任务，协调各部门之间的生产关系。
- 采购部门：负责采购原材料和零部件。
- 生产部门：负责具体的生产操作，包括组装、加工、测试等。
- 质量控制部门：负责对产品质量进行监控和检测。
- 物流部门：负责产品的运输和配送。
2. 生产作业计划小批量产品的生产作业计划通常包括以下几个环节：- 生产计划制定：根据客户订单和市场需求量，制定生产计划，以确定生产任务和交货期。
- 原材料采购计划：根据生产计划，制定原材料采购计划，确定所需原材料的种类、数量和采购时间。
- 生产工艺流程规划：根据产品设计和工艺要求，确定生产工艺流程，包括生产工序、生产设备和工艺参数等。
- 生产作业安排：根据生产计划和工艺流程，安排生产作业，确定生产任务的分工和时间安排。
- 质量控制计划：根据产品质量标准，制定质量控制计划，确定质量检测方法、检测点和抽检比例等。
- 物流配送计划：根据生产计划和客户订单，制定物流配送计划，确定产品的包装、装运和交付安排。
通过合理的生产组织和生产作业计划，可以有效提高小批量产品的生产效率和产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
小批量产品的生产组织及生产作业计划对于企业的运营和生产管理非常重要。
在实际生产过程中，需要对生产组织进行合理的规划和设计，以满足市场需求并实现生产效率和产品质量的最大化。
以下是关于小批量产品生产组织和生产作业计划的更详细讨论：3. 生产组织的考虑因素在组建小批量产品的生产组织时，需要考虑以下几个重要因素：- 生产规模：小批量产品生产量通常较小，因此需要灵活的生产手段和机制，能够适应快速变化的市场需求。
- 人力资源：根据生产规模和生产工艺特点，合理配置生产工人和技术人员，确保生产效率和产品质量。
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§7.1多品种中小批量生产与成组技术 §7.2中小批量生产先进的组织形式 §7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划
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§7.1多品种中小批量生产与成组技术
一 成组技术的产生与发展 二 成组技术的基本原理 三 机械产品应用成组技术的可行性 四 成组技术在机械行业中小批量生产中
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§7.2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
二 柔性制造系统（FMS)
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成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人，以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
● 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法
费用
E=E1+E2 E1=（n/2）C
n：批量
E2=（N/n）A
n0
批量
dE C N
A0Leabharlann dn2n2 0n0 2NA C
N：年产量 n0：经济批量 A：设备调整一次费用
2 特点 （1）可同时加工多种不同工件 （2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下，按计算机指令转换加工另一种零件 （3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍
3 组成 4 采用FMS的经济收益
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FMS的组成
（1）加工系统： 回转体 非回转体
（2）物料储运系统 （3）计算机管理和控制系统
（3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量
①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期
●最小批量法
●经济批量法
②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 16
最小批量法
● ∵ t准备
n t单件
t准备 ∴ n最小
t单件
n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间
α： 调整时间损失系数
4
三 机械产品应用成组技术的可行性
• 不同产品功能构成基本相同 • 功能相似的产品，其零件构成也相似 • 其零件一般可分为三类
A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 • 各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳
定的分布 • 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等
固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈 现相似性 • 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的 期量标准等都具有相似性
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成组生产单元的平面布置
按生产线形式布置
CNC NC NC
CNC NC 1
NC NC NC 2
1、2配套辅助设备
按功能布置
按U型布置
A 1
B A、B、C、 D成组生 产单元
2
5
3
1、2、3、4相
邻单元协作区，
4
5多单元边界
协作区
C
D
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分区联合布置
柔性制造系统（FMS）
1 概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和 加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统
的应用
2
一 成组技术（GT）的产生与发展
• 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了
“工件分类编码系统” • 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术
结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
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二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别，并根据一定的目的，按 其相似特征进行归类分组，并找出同一 类制品中的典型制品，以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产，以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化，达到简化、统一、高效和 经济目的的生产组织技术
5
四 成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用
1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD 软件进行成组设计
2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计
3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性
4 把GT原理应用于生产组织和计划管理
计算机主控制系统
数据库
生产数据
资源数据 运行数据
系统管理软件
系统控制软件
系统监视软件
信息输入输出 物料进出口管理 制定生产日程计划 工具管理 运行控制 系统级监视
设备级监视
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§7.3成批生产的期量标准及生产作业 计划
一 期量标准
1 批量和生产间隔期
2 生产周期
3 生产提前期
4 在制品定额
二 生产作业计划的编制方法
积极性创造性
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成组生产单元设计步骤
（1） 正确制定企业生产纲领 （2） 产品零件分类成组
●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 （3） 计算各种设备需求量与设备配备 （4） 成组生产单元的平面布置
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计算各种设备需求量与设备配备
P
Ni tij
Sj计 i1
F 0
● Sj计 : j设备需要量（计算值） ● Ni: i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P) ● tij: i产品（零件）在j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98 ● P : 零件族中零件种数
t单件： 单件工时
● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05，
求最小批量
序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti
1
车
15
30
2
2铣
20
120
6
3磨
30
90
3
解： ①计算t调/ti
③
②选择第二道工序计算
n最小 120 120(件) 0.05 20
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经济批量法
三
1 累计编号法
四
2 MRP（物料需求计划）
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批量和生产间隔期
（1）概念:
批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或
零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一
次投入和出产的数量）
生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或
产出）的时间间隔，以R记之
（2）批量和生产间隔期关系
n：批量
R n g n R g R：生产间隔期
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GTPC的优越性
（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 （2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产
设备和工人 （3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 （4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式，
以缩短生产周期减少在制品 （5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的