品质保证体系图
品质保证体系流程图
过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求 OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。
质量保证体系图框图
质量保证体系图框图
质量保证体系图框图：
质量保证体系包括组织保证体系、质量检查保证体系、政治保证体系、施工质量保证体系、目标管理保证体系、经济保证体系、质量信息保证体系。
项目经理负责制度保证，职能机构健全，政治思想工作落实，施工组织方针目标制度明确，经济责任制落实，质量信息反馈网络畅通。
施工高度项目部各科室及队负责QC小组，试验计量质量保证，工班长、质量检查
工程师、制度保证、质量检查员、岗位技术信息奖惩制度落实，质量责任考核落实，生产过程信息反馈，工艺保证贯标领导小组分项工程质量检查，质量竞争形势教育，计量保证技术保证，全面质量管理教育，人员素质提高。
安全生产保证体系框图：
安全生产保证体系包括安全部、安全文明施工的规定、主组织保证、思想保证、公司安全领导小组、工作保证、制度保证、经济保证。
安全目标为三无一杜绝，提高全员意识，遵守
国家安全法律，开工前进行检查，遵守各项安全生产规定和规程，实行安全责任制，施工技术安全规则教育，安全科进行施工过程检查，奖罚分明，经济兑现。
项目部安全领导小组、队安全室、班组、工种安全检查员进行安全检查，有问题进行收尾过程的检查。
安全生产制度包括月度、季度、公司、年度各项安全生产检查制度和安全总结评比反馈。
安全信息管理中心进行安全信息管理和质量评定，确保合格工程和精品。
安全检查流程图：
安全检查流程包括组织机构、安全日常检查内容、安全目标管理措施自检制度、检查安全工作内容、检查安全保证体系。
安全会议记录、安全法规配套、安全制度制定、安全制度落实、日常安全检查和问题解决。
图1 质量保证体系框图
配合质量检查及技术教育和培训设计文件审核制开工报告审批制测量双检复核制质量责任制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制工程交工验收业任期分项工程质量评定制验工质量签证制事故处理报告制定期与日常质量检查制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制竣工阶段
品质保证系统图(精细管理)
1.7 包装方式评 估 1.8 材料、成品 存储方式的分析 1.9 材料来源评 估 1.10 设备来源 评估 1.11 手工样品 制作周期 1.12 模具、设 备准备周期
主要担当： 外贸部 外贸部
外贸部 技术部 技术部 质检部 技术部 生产部 技术部 技术部 供应部 技术部 技术部 技术部
32、ROHS报告 33、客户要求的 其他性能测试报 告
担当部门 技术部 技术部 技术部 生产部 质检部 质检部 技术部 技术部 质检部 质检部 质检部 生产部 质检部 生产部 质检部 供应部 供应部 质检部
成品存储 交货管理
产品的防护
客户信息反 馈&客户满意
度调查
NG 装车检查
OK
售后服务
客诉处理
提出材料&委 外加工价格
申请手工样 品材料
样品材料采 购
手工样品配 件
检查结果的确认
样品配件组 装
联络委外加 工
需委外加工时
NG
OK
客户确认
产能评估 （工时清
单）
检查设备 （检具）提 供、试验规
格
图样分析估 价（试验规 格）无法满 足项目提出
材料的防护
提供样品材 料（附： ROHS报告、 材质证明）
版次
修订日期
修订经历
修订内容
修订者
审核
承认
文件编号：
2/2
OK
NG
生产
制程检查
OK
委外加工 （附：ROHS 报告、尺寸/ 性能报告
产品的防护
OK 组立包装
委外加 工检查
NG
NG 制程检查
OK 最终检查
改善管制
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
IATF16949品质保证体系图
品质异常报告书 分析原因
纠正/预防措施
遇重大投诉时相关责任部门共同确认预防措施的可行性并实施
由营业部收集顾客对本厂改善效果的满意状况，并传达至相关部门
主导内审、 外审
主管部门 营业课
相关文件
技术课 技术课
合同评审程序 经营计划控制程序
文件号码
生技课
项目管理程序 初期品管理规定
生技课
文件、记录控制程序
IQC检验程序 5M变更管理规定
OQC检验程序 生产计划及交付管理程序
顾客投诉处理规定
相关部门
纠正、预防措施控制程序
品保课 营业课
内审、管理评价程序 顾客满意度评价程序
生产部
体系部
最高管理者
制定投资决 策、提供资 源、品质保 证责任者的 任命，定期、 不定期的关 注品质状况
试运行
文件管理
批 量 生 产
○ ○
出货指 顾客投诉受理
改
○
报告
进○
技术跟
材料采购 供应商管
入 5M变更管理
安排交
仓贮 出
相关责任部门处理对策/纠正措施
收货检验
工程内品质异常处理 出货前检查
批量生产
顾客
销售部
与○ 顾
接收顾客报价要求
客
确定产品内容
有
关
报
的
过
程
产品试行定案
接收资料、样品研发部采部工艺部生管部
价 产品要求的评审
资料确认
仓库
××××××有限公司 品质保证体系图
品质部
物料明细
工艺编排
生产编排
检验准备
试
物料采购
QC工程图
FMEA
L015--品质保证体系图
【黑色的箭头和图表表示：硝材和消耗品、制品的流动过程】
承 认
确 认
· ·
· ·作 成Βιβλιοθήκη · ·※根据合对同
试 生
确认 品质
产
※信赖性试验 ※试验品评定
接
受领
承认
检查 测定
品质 评定
试生产报告会 试验
订购
接单
出图 各种标准书 作业指示书
初期流动品评 定确认
入
入库
受领入
库
检查
生产计划立案 生产指示 部材订购
图面发 行
入库
入库检
量
工程检查
产
出货检
捆
包
装
【绿色的图表、红色的箭头表示：品质文件或品质记录的产生和流动过程，】
QS标准 A/0
阶 段
顾客
营业
新机种引进
品质保证体系图
文件编号 担当部门
品质管理部
技术·品管 生产管理
生管·资 技术部 品质管理 生产部 关联文书记录
生
接单
技术资料
产
部材·治
准 备
具订购
式
试生产立会
受 领
文书受领
入库
试生产准 备
试生产
·各种式样图面 ·各种器具图面
·生产计划 ·部材进货日期 ·设备器具进货日期
质量管理体系品质保证体系图
过程流程设计 场面平面设计 特殊矩阵 PFMEA 试生产计划
供方体系策划
场地平面布置图检查清单 产品过程检查清单 量测系统分析 初始过程能力研究 培训计划 输出评审 过程记录 MSA报告 能力研究 节拍分析 试生产计划
MSA分析计划
过 程 设 计 与 验 证
作业指导书 包装规范
NG
顾客
评审
OK
工装设计制造 OTS样件 初始过程能力研究
末件
NO FQC NO OQC
矫正预防 出货 矫正预防 不合格品 管理
客户收货 客户投诉 参与改善
不良分析处理 不合格品处理及 改善
QP04-12(客诉管理程序)
提交报告 客户批准 最终结案 通知客户
内审，管理评审，目标指标
试验费用
OK
顾客
评审
工程规范
评审
研 发 阶
特殊特性明细 DFMEA 产品图纸设计 样件制造计划
设备、工装、检测设 备、设施要求
控制计划检查清单 设备、工装、检测设备、设施检查清单 供方首件认可报告 人员培训计划 样件检验报告 样件确认/ 试产的问题报告
检验/试验 OK
顾客
样件提交
小组可行性承诺
评审
产品/过程体系评审
评审
OK
成立项目小组 新品开发计划 APQP实施计划
产品设计任务书
Gate Q2批准 新产品开发计划
初始材料清单 始初过程流程
初始特殊特性明细 NG
APQP实施计划 设计任务书 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 开发费用预算 产品试验项目表 阶段总结 图纸、规范、标准 设计评审记录 特殊特性清单 DFMEA 图纸 样件控制计划
品质保证体系图
C02产品质量先期策划 APQP（技术）
N
C03产品生产 （生产）
S09产品和过程监视和测量 （品质）
顾 客 要 求
S04采购与供方管理 （采购）
S05生产计划 （生产）
Y
C04产品交付 （销售）
S07产品防护 （生产）
顾 客 满 意
C05顾客反馈处理 （销售/品质） S11顾客满意度测量 （销售）
品质保证体系图
..\..\..\..\..\..\..\TS16949 过程识别\TS16949全套乌龟图\C1 顾客要求评审过程 .docS06标识和可追溯性 S03 基础设施及安全性 C01顾客要求的评审
（销售）
APQP
（生产）
（生产）
S08监视和测量设备/实验室 管理 （品质）
MSA
PPAP
FMEA
S01文件记录管理 （行政/品质）
S12数据分析 （品质/财务）
SPC
M01管理体系策划 （管理者代表）
M02质量成本管理（财 务） M03管理评审 （总经理）
S02人力资源管理 （行政）
S10不合格品、纠正和预防 （生产/品质）
M04内部审核 （品质/管代）
M05持续改进 （品质/管代）
品质保证体系流程图
客户需求
营销部
市场开发
NO
回复客户
技术部
开发确认
新 品 开 发
确认
OK
开发计划书
生产工艺
送样
新品资料
客户反馈
新品评审
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
材料采购
样品生产
质量要求 检验、试验
文件标准化
管理层 标准/记录
批准
《新品开发管 理规定》
《检验控制程 序》
《不合格品控 制程序》
制定新品要求 和检验指导书
各岗位作业、 检Leabharlann 记录《客户投诉管客户
客户投诉
持
续
确认
改
进
营销部
售后服务
技术部
注：2013年8月，第一次编制，主要编制人：
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
品质分析 防再发生对策 跟踪、验证
编制：
审批：
管理层
标准/记录
《客户投诉管 理规定》
《改进纠正和 预防措施控制 程序》
岗位作业、
《原材料入厂
客户
订单
入库
产 品 量 产
营销部
生产通知单 订单评审
产品出库
技术部
品质保证体系流程图
采购部
材料采购
制造部
品质部
进料检验 N
批量生产 设备管理
过程检验 N
成品检验 N
信赖性
试验
N
不合格 品控制
改善对策
管理层
标准/记录
《原材料入厂 检验指导书》
产品检验指导 书
《不合格品控 制程序》
《产品出厂检 验指导书》
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主导部门
客户 工程部 工程部
信息发布会(合同评审) 试作准备 采购物料
NG
工程部 计划部 品质部 注塑部 喷印部 品质部
打 样
NG
进料检验
OK
《零件检验规范》、检验记录 《试模记录报告书》、《注塑成型条件表》、SOP 、SIP、《零件包装工程图》
试制
NG
制程检验
OK
《零件检验规范》《检测报告》 《送板单》、《承认书》 《物料清单》、机台准备、《制板（试模）通知 单》、工装夹具准备 试做物料准备
《检测报告》《出货检验报告》 送货单
客户投诉报告 客诉回复改善资料
市场部 品质部 品质部
NG 会议记录、生产计划 员工教育培训 《采购合同》 工程部 相关部门 计划部 品质部 生产部门
量 产
进料检验
OK
《检测报告》 生产报表 《检测报告》《测量尺寸记录表》 《不合格评审报告》 《物品验收单》
生产
OK
制程检验
NG 不合格评审
品质部 计划部 品质部 计划部
入库 NG 出货检验 出货 客户接收 出 货 客户投诉 投诉处理 回复客户 拟制 审核 批准
送样确认
OK
试产准备 采购物料
NG
工程部 计划部 品质部 注塑部 喷印部 品质部 工程部
试 产
NG
进料检验
OKLeabharlann 《零件检验规范》 《试模记录报告书》、《注塑成型参数表》、《 作业指导书》《包装工程图》
试产
NG
制程检验
OK
《零件检验规范》《检测报告》 《送板单》、《承认书》
送样确认
OK
订单 产前会议、准备 员工培训 采购物料
文件名称 文件编号 修订内容
客户
客户要求 准 备 工程评估
品质保证体系图
WI-024 版 本 A
页
码
第 1 页，共 2 页 2012-9-24
生效日期 新制定
以下适用于非汽车类产品
市场部 工程部 计划部 生产部门 品质部
OK
相关记录
模具、图纸、技术协议等 模具、产品图、样板及资料接收 合同评审报告 机台准备、《制板（试模）通知单》、工装夹具 准备 试做物料准备