发酵工厂设计计算题
工厂设计概论-物料平衡计算例题
工厂设计概论 - 物料平衡计算例题例题计算过程1.某厂年产 100万 m 2釉面砖,产品规格 152×152×5mm ,物料平衡计算的主要参数及结果见表 1 及表 2。
解:A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量 =100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 (t ) ⑵釉烧年出窑量年装窑量=1 烧成废品=10870t / 年⑶装窑、施釉108.7(万m 2/年 )年装窑量年施釉量=1年施装釉窑废量品率1 1%=10983m2/年10980t /年年需釉料量 10980×6%=658.8t/ 年 ⑷素烧、干燥 年干燥量(釉 +坯)=1 素烧年施,干釉燥量损失率 110195.8%=129.2万m 2/ 年换算成 t/ 年:坯:釉 =94:6 坯重 9.4kg/m2坯年干燥量=年干燥量 (釉 坯) 坯重4 2 2 3129.2 104m 2 9.4kg/m 2 1031 8%=13198(t/年)⑸成型143.6(万m 2/年 )=1131109%814665(t /年)规格 152×152×5mm 的釉面砖 1m 2以 44 片计 成型量(万片 /年) =143.6×44=6314(万片/年)⑹喷雾干燥⑺新坯料加工量(干基)新坯料加工量(干基) 年喷雾干燥量 年回坯量年喷雾干燥量 (年喷干量 喷干回坯率 年成型量 成型回坯率 )=15437(t /年) [15437 3% 14665 8%](t /年) =13800(t /年)表 2 坯用原料加工量计算表(干基)年成型量年喷雾干燥量 =1年喷成干型损量失率 1466515437 t /年1 5%1 灼减釉用原料加工量计算方法同坯料计算。
⑻各种原料年新坯料加工量(干基)各种原料年新坯料加工量(干基)=年新坯料加工量×该原料在配方中的百分比如:石英=13800×23%=3174t/年,其它依此类推。
发酵工厂设计计算题详解
工厂设计习题
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⑴ 求用于发酵的糖化醪量T发: T发×10% + T发= 11771kg + 902kg T发=11521kg 酒母醪量= T发×10% = 11521kg ×10% =1152.1kg ⑵ 求用于培养酒母的糖化醪量T酒: T酒=酒母醪量× 70% =1152.1kg × 70% =806.5kg ⑶ 求用于培养酒母的薯干原料量G′薯干: ∵ 投入2737.4kg薯干原料得到11521kg发酵糖化醪。 ∴ G′薯干= 2737.4kg× 806.5kg/ 11521kg=191.6kg
工厂设计习题
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⑷ 酒母所需糖化酶量G酶: G酶= 300u/g× 191.6×1000/ 20000 u/g=2.87kg
二、30000t/a啤酒生产 1、生产啤酒采用混合原料:麦芽和大米。已知100kg混合 原 料中麦芽75kg,水分6%,无水麦芽浸出率75%;大米 25kg,水分13%,无水大米浸出率92%,原料利用率 98.5%。求该100kg混合原料能生产12°热麦汁多少升 (L)?( 12°热麦汁在100℃的相对密度为1.042)
解:设被抽取煮沸的混合醪量为G′,温度100℃;未抽取部分为(G混合 - G′),温度70℃;结束醪= G混合,温度为78℃。 根据热量衡算: G′× c混合×(100-78) = (G混合- G′) × c混合×(78-70)
工厂设计习题
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30 G′=8 G混合,则G′=(4/15)× 19045kg=5079kg
工厂设计习题
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⑴ 求100kg混合原料提供的总还原糖量G总糖: G总糖= [ 75kg×(1-6%)×75% + 25kg× (1-13%)×92% ] ×98.5%= [ 52.875kg + 20.01kg ] ×98.5%=71.79kg ⑵ 求12°热麦汁量G麦汁(kg) G麦汁×12%= G总糖 G麦汁= G总糖 / 12%= 71.79kg / 12%=598.25kg ⑶ 求12°热麦汁体积V麦汁(L): V麦汁=598.25kg/ 1.042=574 (L)
发酵工程期末试题及答案
发酵工程期末试题及答案一、选择题1. 发酵工程是指通过什么技术手段促使微生物发酵?A. 高温加热B. 低温冷藏C. 化学合成D. 手工搅拌答案:C. 化学合成2. 下面哪个条件对于发酵过程是必需的?A. 光照条件B. 高氧浓度C. 适宜温度D. 高湿度答案:C. 适宜温度3. 发酵酵母菌在酵母发酵过程中主要产生什么?A. 二氧化碳B. 氧气C. 水D. 氮气答案:A. 二氧化碳4. 下面哪个因素对酵母发酵效果影响最大?A. 初始菌种浓度B. 发酵温度C. 发酵pH值D. 发酵时间答案:B. 发酵温度5. 发酵工程中的底物指的是什么?A. 微生物种类B. 发酵槽C. 发酵产物D. 发酵过程中的原料答案:D. 发酵过程中的原料二、填空题1. 发酵是一种通过微生物代谢作用,将底物转化为产物的过程。
2. 发酵过程中,产生的主要产物包括二氧化碳、酒精、醋酸等。
3. 发酵过程中,适宜的温度范围能够提高微生物代谢速度。
4. 发酵工程中,控制pH值是为了保持适宜的微生物活性。
5. 发酵过程中,空气中的氧气是微生物进行呼吸代谢所必需的。
三、简答题1. 请简述发酵工程的基本原理及应用范围。
答:发酵工程是利用微生物代谢活动来生产有用物质的过程。
它通过控制底物、温度、酸碱度、氧气供应等因素,促使微生物正常生长和代谢,在其代谢过程中产生所需的产品。
发酵工程广泛应用于食品工业、医药工业、化工工业等领域,生产出的产品包括酒精、乳酸、抗生素等。
2. 发酵工程中的关键影响因素有哪些?请简要说明其作用。
答:发酵工程中的关键影响因素包括温度、pH值、氧气供应等。
适宜的温度可以提高微生物代谢速度,促进产物的生成;控制适宜的pH值有利于维持微生物的正常生长和代谢;提供足够的氧气供应可以满足微生物的呼吸代谢需求,提高发酵效率。
3. 发酵过程中的菌种选择对发酵效果有何影响?答:菌种选择是发酵工程中一个关键的因素,不同的菌种对底物的利用能力不同,产物的种类和产量也会有所差异。
2023年智慧树知道网课《发酵工厂设计概论(山东联盟)》章节测试满分答案.
第一章测试1【推断题】(2 分)发酵工厂设计是一门综合性、实践性很强的专业课,是在学生入学就开头的课程。
A.对B.错2【单项选择题】(2 分)发酵工厂设计培育的根本功中要求最高的哪个?A.表达B.计算C.绘图D.表格3【推断题】(2 分)小试工艺也要与工厂设计相结合。
A.错B.对4【多项选择题】(2 分)学习工厂设计可以帮助学生胜任哪些生产岗位?A.岗位操作能手B.工程研发人员C.车间治理人员D.技术骨干5【推断题】(2 分)工厂设计既有总体设计又有局部设计A.对B.错6【多项选择题】(2 分)以下哪些专业是工厂局部设计的范围?A.技术经济B.土建C.给排水D.自控E.工艺7【多项选择题】(2 分)专业设计单位进展工厂设计的任务有哪些?A.编制设计文件B.工程立项审批C.协作施工验收D.工程设计总结8【多项选择题】(2 分)评判一个生产工艺先进性要看这几个方面?A.先进性B.经济合理性C.简洁性D.安全牢靠性9【单项选择题】(2 分)以下哪一项不能做为工厂设计的依据A.可行性报告B.设计单位的人数C.总工的技术打算D.试验争论报告10【推断题】(2 分)设计的安全性和牢靠性是设计工作的第一要务,是设计人员进展生物工程工程设计的动身点和落脚点。
A.对B.错其次章测试1【单项选择题】(2 分)根本建设程序是指根本建设工程在整个建设过程中各项工作必需遵守的什么?A.先后挨次B.分类程序C.级别D.道德标准2【推断题】(2 分)建设前期完全是工程申报阶段的工作A.对B.错3【多项选择题】(2 分)工程申报阶段要完成以下哪些工作A.环境评价B.厂址选择C.能源评价D.地质勘探E.安全评价F.可行行争论4【单项选择题】(2 分)以下哪一项工作不属于筹建单位的工作范围?A.设备材料订货B.人员培训C.征地D.修改设计图纸5【多项选择题】(2 分)工程申报书中资源利用和能源耗用耗用分析包括哪些内容?A.工程产品质量要求B.原材料来源、数量C.节能节水措施D.煤、电、气、汽、油的用量6【推断题】(2 分)可行性争论的意义在于避开和削减建设工程决策的失误,提高建设投资的综合效益。
年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计
摘要黄原胶是由甘蓝黑腐黄单胞菌利用碳水化合物产生的一种胞外杂多糖,它具有良好的水溶性、增粘性、假塑性和耐酸碱、耐盐及耐酶解的能力,被广泛应用于食品、石油、印染、纺织等领域。
此次毕业设计的题目是年产1000 吨黄原胶发酵工厂设计。
为满足生产任务的要求,通过查阅相关的文献书籍,收集黄原胶发酵生产资料,从而设计出经济合理的黄原胶发酵生产路线。
随后对工艺流程中所涉及的物料和热量等进行了衡算,同时完成了对主要生产设备和辅助设备的合理选型。
另外,绘制出厂区总平面布置图、发酵车间的平面布置图、发酵车间立体布置图、全厂的工艺流程图、发酵罐的结构图和精馏塔的结构图。
关键词:年产1000吨黄原胶;发酵;工厂设计AbstractXanthan gum is an anionic extracellular heteropolysaccharide produced by the bacterium Xanthomonas campestris XUB-11.It has good water solubility and viscosity, plasticity and increasing resistance to acid and alkali, salt and enzyme-resistant ability.Xanthan gum is widely used in petroleum, printing and dyeing, food, textile and other fields.The topic of this graduation project is an annual output of 1000 tons of xanthan gum fermentation plant design. To meet the requirements of production task, by reviewing some relevant articles and books, collecting the fermentation production of xanthan gum, thus scheme out the economic rationality of xanthan gum fermentation route. Subsequently to compute material and heat balance involved in the technological process ,and complete a reasonable selection of main production equipment and auxiliary equipment. In addition, draw the layout of the factory, chief fermentation workshop, floor plan, three-dimensional layout of the fermentation plant, whole plant process flow diagram, structure diagram of the fermentation tanks and distillation column chart.Keywords:an annual output of 1000 tons of xanthan gum; fermentation; plant design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 黄原胶的结构特性 (1)1.3 黄原胶的物化性质 (2)1.4 黄原胶的生产制备 (4)1.4.1菌种 (4)1.4.2培养基 (4)1.4.3发酵工艺 (5)1.4.4提取工艺 (7)1.5 黄原胶的应用 (9)1.6 国内外黄原胶的发展研究现状及生产消费状况 (10)第二章工艺计算 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1总物料衡算 (12)2.1.2发酵物料衡算 (13)2.1.3酒精沉淀分离物料衡算: (14)2.1.4干燥和破碎物料衡算 (15)2.1.5酒精回收车间物料衡算 (15)2.2 热量衡算 (16)2.2.1发酵车间热量衡算 (17)2.2.2干燥过程热量衡算 (19)2.2.3回收过程热量衡算 (19)2.3 发酵车间无菌空气耗量的计算 (20)2.3.1发酵罐的个数确定 (20)2.3.2发酵无菌空气耗量 (21)2.3.3种子培养等其他无菌空气耗量 (21)2.3.4发酵车间高峰无菌空气消耗量 (21)2.3.5发酵车间无菌空气年耗量 (21)2.3.6发酵车间无菌空气单耗 (22)第三章设备的工艺设计及设备选型 (23)3.1 概述 (23)3.1.1设备工艺设计及选型的意义 (23)3.1.2设备工艺设计及选型的原则 (23)3.1.3设备工艺设计及设备选型的依据 (23)3.2 发酵车间 (24)3.2.1发酵罐的选型 (24)3.2.2生产能力、数量和容积的的确定 (24)3.2.3发酵罐个数的确定 (25)3.2.4主要尺寸的计算 (25)3.2.5冷却面积的计算 (25)3.2.6搅拌器设计 (26)3.2.7搅拌轴功率的计算 (27)3.3 酒精回收车间 (29)3.3.1塔板数的确定 (29)3.3.2塔径的计算 (31)3.4 换热器的计算 (32)3.4.1冷却面积的计算 (32)3.4.2最高热负荷下的耗水量 (33)3.4.3冷却管组数和管径 (34)3.4.4冷却管总长度计算 (34)3.5 设备材料的选择 (35)3.5.1发酵罐壁厚的计算 (36)3.5.2种子罐 (38)3.6 空气分过滤器 (46)3.6.1种子罐分过滤器 (46)3.6.2发酵罐分过滤器 (47)3.7 板框过滤设备计算 (48)3.8 流化床干燥器的计算 (49)3.8.1临界流化速度 (49)3.8.2操作流化速度 (50)3.8.3流化床几何尺寸 (51)3.8.4物料在干燥器内停留时间 (52)第四章厂址选择及车间布置设计 (54)4.1厂址选择 (54)4.1.1厂址选择的一般性原则 (54)4.1.2从投资和经济效益方面考虑厂址选择 (54)4.1.3厂址的选择依据 (54)4.2 总平面布置设计 (55)4.2.1工厂总平面布置设计原则 (55)4.3车间布置 (56)4.3.1车间布置的基本原则和要求 (56)4.3.2年产1000吨黄原胶工厂的车间布置 (57)第五章发酵工厂配套工程 (58)5.1 黄原胶发酵有机废水的处理 (58)5.2 黄原胶发酵废气的处理 (58)5.3 黄原胶发酵废渣的处理 (59)5.4 黄原胶发酵工厂供电系统 (59)5.5 黄原胶发酵工厂给排水工程 (59)第六章设计结果及总结 (60)参考文献 (62)致谢 (64)附录 (64)第一章 绪论1.1 引言许多微生物都分泌胞外多糖,它们或附着在细胞表面,或以不定型粘质的形式存在于胞外介质中,这些胞外多糖对于生物体间信号传递、分子识别、保护己体免受攻击、构造舒适的体外环境等方面都发挥着重要的作用。
第七章 发酵工厂工艺设计
发酵工艺与设备第十五章发酵工厂工艺计算15.1 物料平衡计算15.2 热量平衡计算15.3 水平衡计算15.4 耗冷量计算15.5 无菌压缩空气消耗量计算15.6 抽真空量计算15.3水平衡计算一. 水平衡的意义、方法和步骤1、水平衡的意义■反应需要水发酵过程中,水是不可缺少的原料生物化学反应,微生物或酶作催化剂催化反应一般都是以水作为介质进行缺水,酶无法被激活,微生物无法生长■培养基需要水以糖为碳源,培养基中含80%的水微生物才能进行生长、繁殖和代谢原料处理、培养基制备、加热和冷却、设备清洗比如,生产1吨酒精,用水量在80吨;生产1吨啤酒,用水量在10吨(不包括麦芽生产);■有关操作中加水必须严格控制原料的蒸煮、糖化和发酵过程有最佳的原料、基质浓度范围必须严格控制加水量如用糖蜜生产酒精,流加培养基中含糖17~20%生产效率和糖酒转化率较高■是发酵生产过程中的一个重要的设计步骤与下列因素密切相关:物料平衡计算和热量平衡计算设备的计算和选型产品成本、技术经济■与废液排放量密切相关2、水平衡的方法和步骤水平衡与热量平衡同时进行方法和步骤与物料平衡相似■基本依据▲遵守质量守恒定律:即进入系统(设备)操作的全部水质量等于操作后离开该系统(设备)的全部水质量和损失的水之和;▲热量衡算(平衡);■方法和步骤(1)明确计算的目的和要求明确水平衡的目的和要求确定采取何种计算方法计算项目要全面、细致为后一步设备设计提高可靠依据(2)绘出水衡算的流程示意图使研究对象形象化和具体化使计算目的正确、明了利用框图和线条来表示研究的系统图形表达要简单、明了代表取得内容要详细、准确标出主要物料(原料或主产品)和辅助物料(辅助原料或副产品)需标明各物料的流量、组成、温度和压力等参数不得遗漏,必须反复核对(3)写出生物反应方程式根据发酵工艺过程发生的生物反应写出主反应和副反应的方程式;对复杂的反应过程:可写出反应过程通式和反应物组成忽略次要的所占比重很少的副反应;(4)收集设计数据和有关的物化常数数据资料包括:生产规模,年生产天数,原料、辅料和产品的规格、组成及质量等物化常数包括:密度、比热容等可在化工、生化设计手册中查到;(5)确定工艺指标和消耗定额工艺指标、原材料消耗定额和经验数据根据所用的生产方法、工艺流程和设备参考同类型生产工厂的实绩水平来确定必须是先进和可行的是衡量企业设计水平高低的标志;(6)选定计算基准计算基准是工艺计算的出发点选得正确,才能使计算结果正确,可使结果大为简化应根据生产过程的特点,选用统一的标准常用的标准:A、单位时间产品量或单位时间原料量适应于连续操作过程及设备的计算如酒精工厂的设计,以每小时消耗的原料量或每小时生产的酒精量为计算基准B、单位重量、单位体积或单位摩尔数的产品或原料对固体或液体,常用单位质量(t或Kg)对气体,常用单位体积(L,m3)或单位摩尔数(mol、Kmol)对热量,一般用焦耳(J,KJ)如啤酒工厂设计:可以100Kg原料为基准或以100L啤酒为基准进行计算;C、以加入设备的一次物料为基准计算如啤酒、味精、酶制剂、柠檬酸生产可以投入发酵罐的每批次物料量为基准;上述B和C类基准常用于间隙操作过程及设备的计算(7)由已知数据,可进行水平衡计算(8)校核与整理计算结果对主要计算结果必须进行校核确保计算结果准确无误一旦发现差错,立即更正以免导致大量返工重算,甚至延误设计进程。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前,全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国,巴西,中国,俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好分散;③使固体颗粒在液相中均匀悬浮;④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质;⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件,如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料),安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二.物料衡算
(一)15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势,产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵,将含糖物质如,甘蔗,甘薯,玉米等物质内的糖类转化为乙醇,生成酒精。此法原料来源丰富,生产过程环保,值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型,力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
生物工程工厂设计任务书Ⅱ一、设计题目:年产10万(或1万、2万、5万、15万、20万、25万)吨啤酒的发酵车间设计二、设计依据:1、每年生产280天,成品啤酒为10°。
2、定额指标:原料利用率98.5%麦芽水分:5%大米水分:13%无水麦芽浸出率:75%无水大米浸出率:95%3、各生产阶段损失率:麦汁冷却澄清损失:热麦汁量的8%主发酵损失:冷麦汁量的2.5%过滤和灌装损失:啤酒量的3.5%三、设计任务:1、确定原料配比2、进行生产方法的论证,确定生产方案、生产工艺和工艺流程3、根据以上确定的原料配比和生产方案进行物料衡算和热量衡算,列出啤酒生产衡算表,4、进行设备计算:确定发酵罐的体积和径高比。
5、画出整个发酵车间的带控制点的工艺流程图(2号图纸)四、设计成果内容:1、设计说明书一本,包括设计任务中的1、2、3、4的内容2、图纸1张五:参考资料:1、啤酒工业手册(上、下册),中国轻工业出版社2、顾国贤主编,酿造酒工艺学,中国轻工业出版社3、吴思方主编,发酵工厂设计概论,中国轻工业出版社4、化工原理教材,生物工程设备教材5、马瑞兰,金玲编,化工制图,化工出版社,2000,8月年产20万吨啤酒的发酵车间设计第一章总论1.1概述啤酒作为一种口味纯正的饮料酒深受消费者的欢迎,其市场需求已经越来越大。
本设计是针对年产20万吨啤酒的发酵工艺进行设计的。
通过参阅大量的国内外文献,确定了采用下面发酵法,以70%的大麦和30%的大米为原料进行为期20天(主发酵6天,后发酵14天)的分批式发酵。
由物料衡算得出每年需大米9750t、大麦22800t、酒花酒花450t;由耗冷量的计算得出每年耗冷36.95×1010kJ。
并且通过对设备的选型与计算得出需要924m3的圆筒体锥底发酵罐40个.关键词:啤酒;工艺设计;物料衡算;热量衡算;圆筒锥底发酵罐1.2设计目的目前世界上啤酒市场竞争日益激烈,广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高,相应的新品种也层出不穷。
年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计 (自动保存的)
轻工大学毕业设计毕业设计题目年产10万吨95%酒精工厂糖化发酵车间工艺设计1目录1. 前言2产品介绍2酒精的用途3设计意义3设计原如此4酒精工业开展趋势4酒精工业生产方法5酒精国家标准52工艺流程示意图63100000t/a淀粉原料燃料酒精厂全厂〔蒸煮糖化车间〕总物料衡算7整个生产过程中全部的原料的消耗的计算每生产8在蒸煮糖化车间物料衡算9发酵车间的物料衡算11蒸馏车间物料衡算13100000t/a淀粉原料酒精厂总物料衡算144设备的计算与选型15种子罐的计算15发酵罐的计算16冷却管计算16发酵罐接收设计185谢辞196主要参考文献:20AbstractionAlcohol,a chemical substances, has an increasingly application in a great deal of fields such as people's daily life and scientific research. Ever mostly the alcohol is synthesis by chemical method,but the fermentation has been the main method to produce it with the development of science. The ability for producing alcohol of the fermentation will bee the sign of a national economic strength. The fermentation is mainly to utilize anaerobic microorganism to ferment which suck candy material carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol, turn into alcohol.The design can have an annual output of 100000 tons of alcohol using molasses fermentation. This method has abundant raw material sources, and production process has no harm to the environment. The process of technology: continuous fermentation, differential pressure distillation process,lime absorption method, the optimization of the design.Keyword: Alcohol FermentationDesign process摘要酒精,作为一种化学制品,在人们日常生活中以与科学研究方面等诸多领域都有很重要的应用。
发酵工程师笔试题
发酵工程师笔试题一、理论基础部分发酵工程是利用微生物等生物技术生产制品的一门学科,它涉及到微生物学、生物化学、化学工程等多个学科的交叉。
请根据以下问题进行回答:1. 请简要说明发酵工程的定义及其在生产中的应用。
2. 什么是发酵反应?简述发酵反应的过程及其在生产中的意义。
3. 请说明微生物在发酵生产中的作用,并举例说明。
4. 发酵工程中常用的发酵罐有哪些种类?它们各有何特点?5. 发酵工程中常用的控制参数有哪些?请简要说明其作用。
二、数学计算部分发酵工程师需要具备一定的数学基础,下面是一些与发酵工程相关的数学计算题,请结合实际情况进行回答:1. 当一批发酵液中细菌数量由1000增加到5000,求其增长率。
2. 如果一批发酵罐中初始乳酸菌数量为10^6 CFU/mL,经过12小时的发酵后,乳酸菌数量达到10^9 CFU/mL,求其生长速率。
3. 如果一批发酵液在37摄氏度下,每小时增加10%的细菌数量,经过4小时后,求细菌的最终数量。
4. 某种发酵液中的葡萄糖浓度为20%,若发酵中的糖利用率为80%,求其最终残留糖浓度。
三、实际应用部分发酵工程在生活中有着广泛的应用,以下问题请结合实际情况进行回答:1. 举例说明发酵工程在食品行业的应用,并简要说明其作用。
2. 发酵工程在药品生产中的应用有哪些?请举例说明。
3. 发酵工程在环保领域的应用有哪些?请简要说明其意义。
4. 请举例说明发酵工程在能源生产中的应用,并简要说明其原理。
通过以上笔试题,可以检验应聘者对发酵工程的理解程度以及数学计算能力,希望您能认真作答并展现出您的专业素养。
祝您考试顺利!。
工厂设计概论-物料平衡计算例题
工厂设计概论-物料平衡计算例题例 题 计 算 过 程1.某厂年产100万m 2釉面砖,产品规格152×152×5mm ,物料平衡计算的主要参数及结果见表1及表2。
表1 主要生产工序处理量产品名称规格 mm 单位面积质量kg/m 2年 产 量 釉 烧 万m 2 t 损失率%万m 2/年t/年 釉面砖152×152×5101008装窑、施釉素烧、干燥 损失率万m 2/年t/年 坯:釉 灼减% 损失率%万m 2/年t/年 194:6815成 型喷雾干燥 新坯料加工量(干基)损失率% 万m 2/年 万片/年t/年 损失率%t/年 成型回坯率%喷干回坯率% t/年 10583表2 坯料配方原料名称 石英 长石 砂石 石灰石 滑石 苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方(%)2332810467119100解:A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量=100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 (t ) ⑵釉烧 年装窑量=烧成废品率年出窑量-1=)/(7.108%8110022年万万m m =- =年/10870t⑶装窑、施釉年施釉量=%11/7.10812-=-年万施釉废品率年装窑量m=年年/10980/109832t m =年需釉料量10980×6%=658.8t/年 ⑷素烧、干燥年干燥量(釉+坯)=%1518.109,1-=-干燥损失率素烧年施釉量=年万/2.1292m换算成t/年:Θ坯:釉=94:6 ∴坯重9.4kg/m 2坯年干燥量=灼减坯重坯釉年干燥量-⨯+1)(%8110/4.9102.1293224-⨯⨯⨯=-m kg m=)/(13198年t⑸成型年成型量=%1012.12912-=-年万成型损失率坯年干燥量m)/(6.1432年万m ==)/(14665%10113198年t =-规格152×152×5mm 的釉面砖1m 2以44片计 成型量(万片/年)=143.6×44=6314(万片/年)⑹喷雾干燥年喷雾干燥量=年喷干损失率年成型量/15437%51146651t =-=-⑺新坯料加工量(干基)新坯料加工量(干基)年回坯量年喷雾干燥量-=)(成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量⨯+⨯-= =)/%](814665%315437[)/(15437年年t t ⨯+⨯==)/(13800年t表2 坯用原料加工量计算表(干基)原料名称石英长石砂石石灰石滑石苏州士3#紫木节东湖泥废素坯合计配方(%)23 3 28 10 4 5 7 11 910新坯料加工量(t/年)317441438641380552690 966151812421380球磨、过筛除铁损失率%1 1 1 1 1 1 1 1 1t/年320641839031394558697 976153312551394轮碾损失率%2 2 2 2 2 2 2 2 2t/年327142739831422569711 996156512814224粗碎损失率%2 2 2 2 2 - - - 2t/年333843640461451581711 9961565130611176洗选损失率%10 10 10 5 10 5 15 10 5t/年37094844516152864574911711738173515915原料进厂量储运损失率%3 3 3 3 3 3 3 3 -含水率%- - - - - 5 7 14 -湿基t/年38244994655157566581212992084137515413釉用原料加工量计算方法同坯料计算。
发酵工程常见流程图考题
发酵工程常见流程图考题Fermentation engineering is an important process in the production of various products, such as beer, yogurt, cheese, and bread. 发酵工程是在生产各种产品(比如啤酒、酸奶、奶酪和面包)中的一个重要过程。
It involves the use of microorganisms to break down organic substances and produce desirable end products. 这涉及使用微生物来分解有机物质并产生期望的最终产品。
Commonly encountered flowcharts in fermentation engineering exam questions can cover various aspects of the fermentation process, including the steps, equipment used, and the control measures employed to ensure the success of the fermentation process. 在发酵工程考题中常见的流程图涉及发酵过程的各个方面,包括步骤、所使用的设备以及为确保发酵过程成功所采取的控制措施。
One of the main aspects of fermentation engineering flowcharts isthe depiction of the different stages or phases of the fermentation process. 发酵工程流程图的一个主要方面是描述发酵过程的不同阶段或阶段。
This can include the initial preparation of the substrate, the inoculation of the microorganisms, the fermentation process itself, and the final product recovery and purification steps. 这可能包括基质的初始准备、微生物接种、发酵过程本身以及最终产品的回收和纯化步骤。
发酵工程试题
发酵工程试题1. 试题简介本文档为发酵工程试题,分为多个部分,包括选择题、判断题和问答题。
试题旨在考察学员对发酵工程的理论知识和实际应用能力的掌握程度。
请学员根据每个问题的要求,在答题区域填写对应的答案。
2. 选择题1.发酵过程中不会适用于哪种操作模式? A. 批式操作B. 连续操作C. 半连续操作D. 离散操作2.发酵过程中,以下哪个因素对微生物生长速率没有影响? A. 温度 B. pH值 C. 营养物质浓度 D. 压力3.下列哪个设备常用于发酵过程中的气体传递? A. 发酵罐 B. 搅拌器 C. 分离器 D. 曝气装置4.发酵产物的提取通常使用以下哪种分离方式? A. 蒸馏 B. 滤波 C. 结晶 D. 蒸发5.发酵产物的纯化通常使用以下哪种技术? A. 超滤 B. 萃取 C. 溴化 D. 固定化3. 判断题1.发酵过程中,碳源的浓度越高,微生物生长速率也越高。
(正确/错误)2.发酵过程中,酸碱度的控制对微生物生长和产物生成均影响较小。
(正确/错误)3.发酵罐内的搅拌器主要作用是保持发酵物的均匀性。
(正确/错误)4.发酵产物的萃取是将发酵液中的产物通过滤网分离出来。
(正确/错误)5.发酵产物的纯化可以通过固定化技术实现。
(正确/错误)4. 问答题1.请简述发酵工程的定义和应用领域。
回答:发酵工程是利用微生物或细胞系在合适的环境条件下进行生物转化和产物制造的工程领域。
其应用领域广泛,包括食品工业、制药工业、化工工业等。
例如,面包、酸奶和啤酒等食品的制造都离不开发酵工程的应用;制药工业中的抗生素、酶和疫苗等产品也需要通过发酵工程来生产。
2.请列举一些常见的发酵工程设备。
回答:常见的发酵工程设备包括发酵罐、搅拌器、气体供应系统、传感器和控制系统等。
发酵罐是进行发酵反应的容器,通常具有良好的密封性和温控功能。
搅拌器用于保持发酵液的均匀性,提高微生物与合适环境的接触。
气体供应系统用于提供发酵过程中的氧气或其他气体。
工厂概论课后习题答案1
生化工厂设计概论绪论1.工厂设计是将一个待建工程项目(一个工厂、车间、一套设备或车间的改造等)按照其技术要求,由工程技术人员用图纸、表格和文字说明的形式表达出来,然后由施工人员建设完成的一系列程序,是一项涉及面很广的综合性技术工作。
2.工厂设计一般以初步设计中的工艺设计(核心)为主,兼顾部分设备设计。
设计范围以车间为主。
第一章1.基本建设的分类扩建:对现有的企业加以扩充,增加设备、厂房,生产方法、设备类型不变。
改建:改变了现有的企业生产目的,产品品种,或将现有的企业加以技术改造。
技术改造(技改):合理的确定企业方向,生产规模和技术水平,增添必要的新设备,或改造原有的设备,调整和改进生产线和工艺过程,改进操作方法,提高技术力量。
新建:从无到有,改建或扩建的投资超过原先资产的3倍时为新建。
2. 基本建设包括哪三个阶段?①建设前期(立项、决策、可行性研究报告、设计计划任务书和初步设计)②建设实施期(设计、施工)③竣工验收期、生产期(竣工验收、后评估)3.什么是可行性研究?可行性研究是对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究。
4.工厂设计通常采用(二阶段设计),包括(初步)设计和(施工图)设计第二章1、发酵工厂厂址选择的原则和需要考虑的因素。
(1)原则:1. 贯彻执行国家的方针政策2. 正确处理各种关系3. 具备基本的生产条件4. 注意发酵工业对厂址选择的特殊要求5. 充分考虑环境保护和综合利用6. 节约用地(2)因素:自然条件、技术经济条件及所在行业的特点三方面2、厂址选择程序一般包括哪三个阶段?准备、现场调查和编制厂址选择报告三个阶段。
3、发酵工厂选址的工作程序和比较方法1.选厂依据及简况(概述)2.拟建厂基本情况(主要技术经济指标)3. 厂址方案比较4. 厂址推荐方案 5. 当地政府及有关方面对推荐厂址的意见。
6. 结论、存在问题与建议。
比较方法:统计法和方案比较法把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素,把欲要比较的厂址编号,然后对每一厂号厂址的每一个影响因素,逐一比较其优缺点,并打上等级分值,最后把诸因素比较的等级分值进行统计,得出最佳厂号的选择结论。
发酵工厂设计概论复习题含答案13页word
发酵工厂设计概论复习题考试形式:填空15个(15分),名词解释5个(20分),简答题7个(35分),综合题(计算题和画图题)2个(30分)。
一、名词解释1、基本建设程序:指基本建设项目在整个建设过程中各项工作必须遵循的先后顺序。
2、设计任务书:一个指令性的文件,是确定基础建设项目,编制设计文件的主要依据。
3、初步设计:在下达的设计任务书或与建设单位签署的设计合同基础上,确定全厂设计原则、设计标准和重大技术问题。
4、厂区总平面图:亦称“总体布置图”,按一般规定比例绘制,表示出厂内各建筑物,构筑物、间距以及道路网、绿化、管网等准确位置及标高。
6、周边式布置:基于厂址四周情况与城市规划的需要,将生产车间环绕厂区周边,首先从大门处开始布置,逐一带起辅助部门与动力部门,相随着布置,此称为周边式布置. 5、区带式布置:在厂区划分的前提下,保证区域功能分明的特点,以主要生产车间的定位布置,带起辅助车间和动力车间的逐一布置.7、物料流程图:是一种以图形和表格结合的形式,反映设计计算结果,表达各车间内部工艺物料流程的图样。
8、工艺流程图:是用来表达工艺生产流程的图样。
用图表符号形式,表达产品通过工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工作9、带控制点工艺流程图:是表示全部工艺设备、物料管道、设备附件以及工艺和自控仪表的图例、符号等的一种工艺流程图。
10、厂区利用系数:11、物料衡算:指根据物料守恒定律,凡引入某一系统或设备的物料质量必等于所得到的产物质量和物料损失量之和。
12、热量衡算:当物料经物理或化学变化时,如果其动能、位能或对外界所作之功,对于总能量的变化影响甚小可以忽略时,能量守恒定律可以简化为热量衡算13、通用设备:泵、风机等各行各业都可以使用的设备称为通用设备。
14、标准设备:指某件设备用途单一,性能广泛。
即为做某件事所需要的设备,而它的功能可完成其他同类设备的要求16、非标准设备:指生产车间中除专业设备和通用设备之外的、用于与生产配套的贮罐、中间料池等设备和设施。
年产4500吨碱性蛋白酶发酵工厂工艺设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产4500吨碱性蛋白酶发酵工段工艺设计学生姓名:邬瑞学号:0866121118专业:生物工程班级:08—1班指导教师:徐永斌年产4500吨碱性蛋白酶工厂发酵工段工艺设计摘要本次毕业设计的任务是年产4500吨碱性蛋白酶发酵工段工艺设计。
在现代食品工业中, 酶的应用几乎涉及到食品加工的各个领域。
随着酶制剂日益广泛的应用,经济效益显著。
蛋白酶是水解蛋白质肽链的一类酶的总称, 而碱性蛋白酶则适宜在碱性条件( pH9——11) 下水解动植物蛋白质, 广泛存在于动植物及微生物中[1]。
设计中首先根据参考资料选定了碱性蛋白酶发酵生产的具体工艺流程,通过物料衡算确定需要----立方米发酵罐----台和----立方米种子罐----台,在此基础上得出发酵工段所需要的各种原料量,通过能量衡算确定水、无菌空气和蒸汽等的消耗量。
然后对主要设备进行计算和选型,得出发酵罐、种子罐及通用设备、非标准设备等的结构尺寸、冷却装置、传动装置,根据工艺要求确定罐的附属设备和辅助设备以及发酵过程中的优化控制。
最后设计了发酵工厂的车间布局,提出了相应的公用工程、安全卫生与环境保护等辅助工艺。
根据计算结果,设计了六张图纸,分别为发酵罐装配图、种子罐装配图、工艺管道及仪表流程图、厂房车间布置图、物料流程图和设备一览表。
关键词:碱性蛋白酶;发酵;工艺设计The Process Design of the Alkaline Protease used for Feed Fermentation Section with the Capacity of 4500 Tons AnnuallyAbstract第一章总论1.1设计依据:内蒙古科技大学数理与生物工程学院下达的毕业设计书。
1.2指导思想:生物技术产业化装置是由若干个单元设备以系统的、合理的方式组织起来的整体。
过程设计依据生物工艺条件,选择合理的原料,确定最经济和安全的途径,使之生产出符合质量标准的生物产品。
《酿酒工厂设计》题库
1.下列哪一项不是酿酒工厂设计的内容(C)。
A.成本核算B.厂址选择C.小试D.工艺设计3.下列不属于酿酒工厂绿色产业化3R原则的是(B )。
A.质量B.经济C.绿色D.卫生4.下列不属于酿酒工厂设计原则的是(B )。
A. 技术上先进B. 设计上超前C. 经济上合理D. 环保上安全1.在初步设计阶段的划分中,一阶段设计适合哪些厂或工程(D)。
A. 规模特大的工程B. 新建工程C. 大厂D. 小厂2.在初步设计阶段的划分中,三阶段设计适合哪些厂或工程(A)。
A. 规模特大的工程B. 新建工程C. 大厂D. 小厂3.初步设计的成果不包括(D)。
A. 带控制点的工艺流程图B. 车间布置图C.重要设备的装配图D.设备布置图及安装图9.下列设计工作不属于工艺专业负责的是(D)。
A. 新工艺、新技术开发B. 产品生产装置的工艺设计C. 物料衡算D. 混凝土结构基础设计1.以下哪一项符合厂址的选择?(C)。
A. 下风向地区B. 居民区旁C. 城市旁的郊区、地形平整D. 水源充足但交通不便3.酿酒工厂生产车间与城市公路有一定的防护区,一般为(B )m,中间最好有绿化地带阻挡尘埃污染产品。
A. 10~30B. 30~50C. 50~70D. 70~905.酿酒工厂厂址选择时土壤的耐压力一般要求不低于(B)吨/平方米。
A. 10B. 20C. 30D. 508.关于总平面设计说法错误的是(C)。
A. 主车间、仓库等应按生产流程布置B. 全厂的货流、人流,原料,管道等的运输应有各自路线,力求避免交叉C. 动力设施应远离负荷中心D. 制冷机房应接近变电所9.酿酒工厂总平面设计必须满足工厂卫生要求,下列设计错误的是(D)。
A. 生产车间朝向应保证阳光充足,通风良好;B. 动力供应、货运周转和卫生防火等应分区布置;C. 总平面中要有一定的绿化面积,但又不宜过大;D. 主车间应设在锅炉房的下风向。
10.不符合厂址选择条件的是(D)。
发酵罐2计算
解:设原参数为n0,d0,新参数为n1,d1,则据要求有:
Q0 Q1
n0
d
3 0
n1d13
已知涡轮搅拌器三者的粉碎气泡的能力(H)间的关系: 平叶>弯叶>箭叶
则,相同搅拌功率下,三者翻动流体的能力(Q)必有: 平叶<弯叶<箭叶
32
例1.4: 一发酵罐,经实验证明翻动情况不良,现进行改进,不
考虑通气时,要求Q 提高30%,H不变,问改进后:转速 n有何变化?搅拌器直径d有何变化?搅拌功率有何变化?
Q
Q0
273 273
t
0.1013
( Pt
0.1013
1 g
2
HL
) 106
t:度; 密度:kg/m3; HL:m; Pt:表压,Pa
因分子单位为Mpa,故分母上有10-6
22
通气比 VVM
定义:每分钟的通气体积(以标准状态计,即为 Q0)与实际料液体积之比。 1/min
常是已知装液量与VVM值,不知Q值。 此时先算出Q0,再按前页公式转换计算出Q,
t1 1
1 A1
✓ 设λ为管壁的导热系数,s为管壁厚,则管壁间的传导热为:
q2
Am Tw
tw
t 2 s
Am
✓ 内管壁对管内冷流体的对流传热为
q3 2 A2 tw t
t3 1
q为热流密度,W/m2
2 A2
2
则在稳定传热时,有发酵罐所需传的热量Q=q1=q2=q3,即有:
Q t1 t2 t3 t1 t2 t3
才可代入Pg计算公式。
23
如已知 例1.3 中通气量Q=1.40米3/分,则代入 上式得,Pg=10.82 KW<P0=12.9 KW 单位换算
味精工厂发酵车间的物料衡算
2 发酵罐及种子罐的设计与选型2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据(1)查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准[5],选用主要指标如表1表1 味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a 15000(味精)生产方法中糖发酵,一次等电点提取年生产天数d/a 300产品日产量t/a 50产品质量纯度% 99倒灌率% 1.0发酵周期h 48发酵初糖Kg/m3 150淀粉糖转化率% 95糖酸转化率% 48麸酸谷氨酸含量% 90谷氨酸提取率% 80味精对谷氨酸产率% 112(2)主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%,含水14%。
(3)二级种子培养基(g/L)水解糖25,糖蜜20,尿素3.5,磷酸氢二钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆5~10,泡敌0.6,硫酸镁0.002,硫酸亚铁0.002。
(4)发酵培养基(g/L)水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾0.8,磷酸氢二钠0.2,硫酸亚铁0.002,硫酸锰0.002,尿素(总尿)40,泡敌0.6,植物油1.0。
(5)接种量为2% 。
2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。
(1)发酵液量V1式中150——发酵培养基初糖浓度(kg/m3)48%——糖酸转化率80%——谷氨酸提取率99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率112%——味精对谷氨酸的精制产率(2)发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算,(3)二级种液量V2(4)二级种子培养液所需水解糖量G2式中25——二级种液含糖量(kg/m3)(5)生产1000kg味精需水解糖总量G为:(6)耗用淀粉原料量理论上,100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg,故理论上耗用的淀粉量G淀粉为:式中80%——淀粉原料含纯淀粉量95%——淀粉糖转化率(7)尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4故共耗尿素量为627.5kg(8)甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6合计耗糖蜜69.9kg(9)氯化钾耗量GKCl(10)磷酸氢二钠(Na2HPO4•7H2O)耗量G3(11)硫酸镁(MgSO4•7H2O)用量G4(12)消泡剂(泡敌)耗用量G5(13)植物油耗用量G6(14)谷氨酸(麸酸)量发酵液谷氨酸含量为:实际生产的谷氨酸(提取率80%)为:2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果由上述生产1000kg味精(100%纯度)的物料衡算结果,可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。
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工厂设计习题
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• 专业设备设计选型 1、 某厂生产99%味精3000t/a,年生产天数300天,每吨 99%味精需糖液15.5m3,装料系数70%,发酵周期48h, 问:需要公称容积100m3的发酵罐几个才能满足生产要求? (公称容积100m3的发酵罐全容积为118m3 )
工厂设计习题
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Hale Waihona Puke 118m3 70% 2 300 3197(t / a) 3 15.5m
3197 3000 6.6% 3000
能满足产量要求。
工厂设计习题
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2、根据计算和资料,当罐的容积V≤5m3用夹套冷却。现有一种子罐, 筒体直径D=0.9m,H封=250mm,封头表面积S封=0.95(m2) ,V封 =0.112m3,装液体积V醪=0.775m3。 设定发酵温度32℃。冷却水初温23℃,终温27℃,每h、每m3发酵 液传给冷却器的最大热量约为4.18×6000kJ/(m3· h),夹套传热系数K= 4.18×220kJ/(m2· h· ℃)。 ( 牛顿传热定律: F
/g)
工厂设计习题
2
⑴ 求用于发酵的糖化醪量T发: T发×10% + T发= 11771kg + 902kg T发=11521kg 酒母醪量= T发×10% = 11521kg ×10% =1152.1kg ⑵ 求用于培养酒母的糖化醪量T酒: T酒=酒母醪量× 70% =1152.1kg × 70% =806.5kg ⑶ 求用于培养酒母的薯干原料量G′薯干: ∵ 投入2737.4kg薯干原料得到11521kg发酵糖化醪。 ∴ G′薯干= 2737.4kg× 806.5kg/ 11521kg=191.6kg
水衡算
1.10000t/a酒精蒸馏车间杂醇油提取工艺(气相抽提)如下: 精馏塔 杂醇酒气G1
第一次 冷凝
82.8℃杂醇酒精液体 第二次
冷却
25℃杂醇酒精液体 + 20℃冷水 分离 盐析 杂醇油 淡酒
稀释至酒精含量10%(V/V)
工厂设计习题
8
问:① 已知由精馏塔抽提的杂醇油酒气G1中杂醇油量占20%,经分离、 盐析得到的杂醇油量为7.21(kg/h),占总杂醇油量的90%,试求杂醇 酒气G1(kg/h)。
⑵ 求生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量: 1000×162/92=1760.9kg ⑶ 求生产1000kg国标食用酒精的理论淀粉消耗量:
工厂设计习题
1
1760.9× 92.41%=1627.2kg ⑷ 求生产1000kg国标食用酒精的实际淀粉消耗量G实: G实- G实×8.55%= 1627.2kg G实= 1627.2kg/1- 8.55%=1779.3kg ⑸ 出酒率=(1000/1779.3) ×100=56.2%
工厂设计习题
18
解:每天产99%味精10t,需糖液15.5×10=155m3,为保证生产周转, 则所需发酵罐总容积V0= (155m3/ 70%)×(48/24)= 221.4×2=442.8 (m3) 需要公称容积100m3的发酵罐N个: N= 442.8 (m3)/ 118m3=3.75(个) 取公称容积100m3的发酵罐4个,并进行实际产量验算:
工厂设计习题
10
设需冷却水用量W2
40.1[1655 4.35(82.8 25)] W2 914.5(kg / h ) 4.18(40 20)
总用水量W=W1+W2= 172.3(kg/h) +914.5(kg/h) =1086.6 (kg/h)
工厂设计习题
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• 无菌压缩空气消耗量 某厂生产99%味精3000t/a,公称容积100m3的发酵罐全 容积为118m3,装料系数70%,通气速率vvm(每分钟每m3 发酵液消耗xxxm3无菌空气)0.18,发酵时间34h,每年单 罐 发酵150批次。 求:单罐发酵无菌空气耗用量?单罐发酵年用气量? 单罐:V= 118m3× 70%× 0.18×60=892(m3/h)
工厂设计习题
3
⑷ 酒母所需糖化酶量G酶: G酶= 300u/g× 191.6×1000/ 20000 u/g=2.87kg
二、30000t/a啤酒生产 1、生产啤酒采用混合原料:麦芽和大米。已知100kg混合 原 料中麦芽75kg,水分6%,无水麦芽浸出率75%;大米 25kg,水分13%,无水大米浸出率92%,原料利用率 98.5%。求该100kg混合原料能生产12°热麦汁多少升 (L)?( 12°热麦汁在100℃的相对密度为1.042)
物料衡算 一、10000t/a淀粉原料酒精 1、已知淀粉生产酒精过程中淀粉总损失率为8.55%,求生 产1000kg国标食用酒精(体积分数95%,质量分数 92.41%) 所需淀粉量和出酒率? 解:⑴ 糖化
发酵 (C6H10O5)n + nH2O C6H12O6 nC6H12O6
2C2H5OH + 2CO2
2、已知酒母接种量10%,酒母醪的70%是糖化醪,酒母糖 化酶用量按300u/g(薯干原料)计。生产1000kg 95% 酒精成品薯干原料的实际消耗量为2737.4kg,成熟发酵 醪量为11771kg,相应发酵过程放出CO2总量为902kg。 求生产1000kg 95%酒精成品(v,体积 分数)所需酒母醪 量和生产酒母所需糖化酶量?(糖化酶的活力为20000 u
Q总
Ktm
)
工厂设计习题
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解: ① Q总=4.18×6000×0.775=1.94×104(kJ/h) 平均温差△tm=9+5/2=7℃
F Q总 Kt m
1.94 104 3.0(m 2 ) 4.18 220 7
② 醪液浸没筒体高度H0:
H0 0.775 0.112 1.0(m) 2 0.785 0.9
工厂设计习题
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⑴ 求100kg混合原料提供的总还原糖量G总糖: G总糖= [ 75kg×(1-6%)×75% + 25kg× (1-13%)×92% ] ×98.5%= [ 52.875kg + 20.01kg ] ×98.5%=71.79kg ⑵ 求12°热麦汁量G麦汁(kg) G麦汁×12%= G总糖 G麦汁= G总糖 / 12%= 71.79kg / 12%=598.25kg ⑶ 求12°热麦汁体积V麦汁(L): V麦汁=598.25kg/ 1.042=574 (L)
工厂设计习题
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热量衡算 • 30000t/a啤酒糖化车间 1、 某厂生产啤酒30000t/a,糖化工艺采用二次煮出法,已 知第二次煮沸前混合醪19045kg,温度为70℃。抽取混合醪 之一部分加热至100℃煮沸,然后与未抽取部分再次混合, 结束糖化,结束醪温为78℃。(假定混合醪的比热容c混合在 整个过程中维持不变)求被抽取煮沸的混合醪量(kg)?
解:设被抽取煮沸的混合醪量为G′,温度100℃;未抽取部分为(G混合 - G′),温度70℃;结束醪= G混合,温度为78℃。 根据热量衡算: G′× c混合×(100-78) = (G混合- G′) × c混合×(78-70)
工厂设计习题
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30 G′=8 G混合,则G′=(4/15)× 19045kg=5079kg
工厂设计习题
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查表知 :当筒体直径D=0.9m时,封头表面积S封=0.95(m2), S筒=DH0 S夹=S筒+S封=3.14×0.9×1.0+0.95=3.8(m2) S夹>F,可满足工艺要求。
非标设备设计选型
尿素溶液贮罐容量的确定:P137
工厂设计习题
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某厂生产99%味精3000t/a,年生产天数300天,每吨99% 味精需糖液15.5m3,接种量1%,加尿素总量为发酵醪量的 4.0%,发酵醪密度为1050(kg/m3)。尿素配制成40%的溶 液流加,比重为1100(kg/m3), 问:⑴每天用尿素多少?⑵每天 用40%的尿素溶液的体积是 多少?⑶每天盛装尿素溶液的贮罐容积有多大?(假定贮罐装 料系数为70% )
G1 7.21 90% 20% 40.1(kg / h )
② 第二次冷却后用20℃冷水将酒精含量稀释至10%的目的是什么?
杂醇油的主要成分是异戊醇,而异戊醇同酒精是互溶的。由精馏塔抽提的杂醇 油酒气冷却到室温后,虽然可能分离成油层和水层,但由于其中酒精含量较多 (酒精浓度为42%~60%,V/V),使杂醇油的溶解度很大,油水难以分层。因 此,将粗杂醇油加水稀释至酒精含量在10%以下,则杂醇油在水层的含量为 2%~3%,而在油层的含量约80%,分离得到较高浓度的杂醇油。
工厂设计习题
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③ 已知杂醇酒气G1酒精含量为50%(V/V),若将其酒精含量稀释至 10%(V/V),则需加20℃冷水多少W1(kg/h)? 解: 设需加冷水W1(kg/h) 则有 40.1×42.43%=(W1+40.1)×8.01% W1=212.4-40.1=172.3(kg/h) ④已知酒精蒸汽含量50%(V/V)的蒸发潜热≈1655(kJ/kg),比热容 ≈4.35〔kJ/(kg· K)〕,水的比热容≈4.18〔kJ/(kg· K)〕,水初温 20℃,终温40℃。求:将杂醇酒气G1冷却至25℃的冷却水用量W2? 杂醇油分离、提取总用水量W?
工厂设计习题
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三、3000t/a味精生产 味精生产中,已知发酵初糖浓度150(kg/m3),糖酸转 化 率48%,谷氨酸提取率80%,味精对谷氨酸产率112%,倒罐 率1%,求生产1000 kg、纯度100%的味精所需发酵液量? 解:设所需发酵液量为V(m3),则:
V× 150× 48%× (1- 1% )×80%× 112%= 1000 kg V= 1000/ 150× 48%× (1- 1% )×80%× 112%=15.66 (m3)