装配式建筑施工工艺

2、审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制 措施，合格标准，供货计划、供货计划是否能满足现场施工要求。
3、审核与装配式生产相关的各施工专项方案；主要有Leabharlann Baidu吊安装方案、吊装专项方 案、垂直运输方案、脚手架支撑方案。
4、装配整体式混凝土结构安装顺序、连接方式、临时支撑、拉结、应保证施工过 程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性。 5、施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
叠合板安装就位后应及时整理边上甩出的锚固钢筋，应保证其伸入梁内或墙内 不得向上或向下于板面垂直也不得将其压于板下。为防止浇筑混泥土时产生漏浆现 象可在梁侧板上口粘贴泡沫胶带，板的底部不应出现高低不平、空隙等情况可适当 调整支撑柱的高度使板底保持平整、无缝隙必要时采用封堵材料进行封堵。水电的 线盒应尽量在预制构件中进行预埋，尽量避免现场开洞造成对预制板钢筋的损害。 在叠合板安装 调整并加固到位后再进行梁、板等结构部位的钢筋绑扎工程，待隐 蔽验收合格后对现浇混泥土部分进行一次性浇筑。
浇筑混泥土前应清理叠合板上的杂物，并向叠合板板面进行浇水，保证板面的 湿润但不宜有过多的积水。浇筑叠合板上部的混泥土时应特别注意用平板振动器振 捣密实，以保证与叠合板形成整体。
吊装的安全事项：
1、施工现场安全管理必须成立安全巡查小组，成员可有建设单位、监理单位、施工 单位组成，加强现场宣传鼓励工作、后勤保障工作，提高项目部管理人员及施工人 员的安全意识。
装配式建筑施工控制重点：
1、选定预制加工构件厂从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试 验室等级进行审核。最终选定预制加工的供应商，选择一个良好的供应商是整个施
工过程中质量与进度保障的重点，并尽快根据施工图进行图纸深化，并与预制厂进
行交底。构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保 无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
谢 谢 大 家！
4、对进场的预制构件进行检查是否存在断裂现象，操作人员必须熟悉吊装的现场实 际情况，并对完整的构件进行一次试吊以验证机械设备及人员指挥系统的完整性。
5、对施工楼面现场操作人员应加强安全帽、安全带、安全绳、防高空坠落等的安全 教育培训，加强加深安全生产理念，提高安全生产意识。
6、安全巡查小组要对吊装区域设置明显的警示标志，进行不间断的巡视发现隐患及 时停止吊装，确保整个吊装过程的安全生产。并实行定机、定人、定岗、定责任使 整个吊装过程有条不紊的顺利进行。
尽量没有接头，如有接头应互相错开，支撑下部应有扫地杆并拉通，立杆顶端应采用可调节顶撑以确保 标高面达到吊装要求。在完成现浇混泥土梁及部分平板的模板铺设后应对梁面标高，轴线尺寸进行复核 在达到吊装铺设要求后按顺序进行吊装叠合板。对于叠合板在支座处的搁置长度必须按图纸要求采用撬 棍轻轻的调整 ，必要时借助塔吊紧绷的绳索（在板不离开支座的状态）进行调整，保证叠合板之间及 与梁柱等之间的间距符合设计要求并确保钢筋保护层的厚度。
2、塔吊的选型和布置位置是前期施工部署的重点；塔吊选型应根据预制件的大小考 虑远端最大起重量来设置，避免构件无法吊装的情况。在预制构件深化设计阶段应
积极与设计部门沟通并提前介入以确定塔吊的选型及立塔吊的位置。这样既能保证 构件的吊装还可避免应塔吊的各种问题而造成的工期损失和经济损失。
3、编制审核吊装专项施工方案，并对专业施工人员进行安全技术交底。对吊机司机 和专业 指挥的操作人员进行资质确认持证上岗。
装配式建筑施工工艺
一、装配式建筑的优缺点 二、装配式建筑施工控制重点 三、对本公司项目的施工影响
装配式建筑的优缺点：
1、由于采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保。由于采 用叠合板做楼板底模，外挂板作剪力墙的一侧模板，因此节省了大量的模板。
2、由于大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产，从而大量减少了现场混泥土施工强 度所需要的时间，甚至省去了部分砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。
6、根据现场安装顺序对预制构件的进场进行合理安排。对进场的预制构件进行外 观验收检查，查验随车质量证明文件。预制构件型号符合设计要求，有出厂合格 证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场。 7、梁板构件吊装前必须测量并修正墙柱顶标高、轴线尺寸以确保梁底标高一致， 梁间轴线尺寸正确便于梁板就位。 8、梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。 吊装前根据吊装 顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。 9、梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁 底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受 自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm。 10、板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。 板底支撑与梁支撑基本相同，板 底支撑水平间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于 3mm。 每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。 11、构件与现浇混凝土接触面，应采用凿毛或拉毛处理，要符合设计图纸要 求。 锚筋与预埋伸出钢筋，是保证构件连接可靠与结构整体性的要求，必须按设 计图纸和现场规范、规程执行。
3、有利于文明施工、安全管理。传统现浇式混泥土结构作业现场需要大量的工人，
现在把大量的工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就行啦，大大方便了现场 安全施工的管理。
4、装配式建筑在个性化设计、装配式施工以及工厂化生产等方面还不够成熟，加之 本身的社会体制、政策、技术支持还不完善，导致造价、质量、材料浪费等。 5、配套生产线不成熟，导致装配式批量生产不够，且设计样式不够多样化。 6、装配式施工还是不能很好解决装修的个性化与成品规模化之间的矛盾。 7、装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合。 涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化工作量非常大。
对本公司项目的施工影响： 目前我们公司面对的装配式建筑采用的只有叠合梁与叠合板的施工就进度方面与整体装配式建筑在施
工工艺方面还是存在较大的区别。 1、由于标准层数多大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产，现场取消了传统现浇混泥土结构的支模系 统制作，甚至省去了部分砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。针对工期的优势在我们公司目前 的项目中都不存在了，由于施工经验的缺失、传统支模架的仍需搭设、所有墙板仍为现浇或砌体工程把 传统现浇混泥土结构与新型装配式建筑融合在了一起，不但不能减少工期反而会对工程进度造成不少的 障碍。 2、叠合板与现浇梁、板等其他结构的连接施工将会成为项目的难点。为避免叠合板在施工过程中因为 受力不均引起裂缝甚至断裂对板底支撑系统面标高要求不能大于2mm，叠合板伸入梁侧的长度应有 15mm，对于梁面标高、梁侧轴线尺寸都存在较高的精确度要求从而在一定程度上会影响到工程的进度。 3、具体施工措施；由于部分板、梁仍为现浇混泥土结构整个支模架系统应按现浇混泥土考虑，在满足 现浇部分的支撑要求后再根据叠合梁、叠合板的 自重及施工荷载计算支撑。叠合板的临时支撑立杆应