电机额定功率的选择[整理后]
电机功率等级 标准
电机功率等级标准电机功率等级标准。
电机功率等级是指电机的额定功率和额定转速等参数的标准化分类，它对于电机的选型、设计和使用具有重要的指导意义。
根据国家标准和行业规范的要求，电机功率等级一般分为几个等级，不同等级的电机适用于不同的工作场合和使用要求。
下面将从电机功率等级的分类、应用范围和标准要求等方面进行详细介绍。
一、电机功率等级的分类。
根据国家标准GB755-2000《旋转电机功率与轴高度及安装尺寸》的规定，电机功率等级一般分为IE1、IE2、IE3和IE4四个等级。
其中，IE1为标准效率等级，IE2为高效率等级，IE3为超高效率等级，IE4为超级高效率等级。
这些等级的划分主要是根据电机的额定功率和额定效率来确定的，不同等级的电机在能源利用和节能方面有着显著的差异。
二、电机功率等级的应用范围。
IE1等级的电机主要适用于一般工业领域和家用电器等场合，它的效率较低，能源利用率相对较低。
IE2等级的电机适用于需要节能的工业领域，其效率比IE1等级的电机有所提高，能够满足一般工业生产的需求。
IE3和IE4等级的电机则主要适用于对能源利用要求较高的领域，如风力发电、水泵、压缩机等，其效率较高，能够显著降低能源消耗，具有较好的节能效果。
三、电机功率等级的标准要求。
根据国家标准和行业规范的要求，不同等级的电机在额定功率、额定转速、额定效率和外形尺寸等方面都有着严格的标准要求。
其中，额定功率是电机功率等级的核心参数之一，它直接影响着电机的使用性能和节能效果。
额定效率则是衡量电机能源利用率的重要指标，不同等级的电机在额定功率下都有着相应的额定效率要求，以确保其在不同工作条件下都能够达到预期的节能效果。
四、电机功率等级的选择和应用。
在实际工程应用中，选择合适的电机功率等级对于节能和提高生产效率具有重要意义。
一般来说，对于一般工业生产场合，可以选择IE2等级的电机，它的性能和价格相对平衡，能够满足大部分工业生产的需求。
电机的选择
电机的选择电动客车对电机的性能要求电动机的作用是将电源的电能转化为机械能，通过传动装置或直接驱动车轮和工作装置。
电动客车的驱动电机通常要求能够频繁启动/停车、加速/减速，低速和爬坡时要求高转矩，高速行驶时要求低转矩，并要求变速范围大。
其主要参数包括：电动机类型、额定电压、机械特性、效率、尺寸参数、可靠性和成本等。
另外为电动机所配置的电子控制系统和驱动系统也会影响驱动电动机的性能。
工业电机通常优化在额定的工作点，电动汽车驱动电机比较独特，单独归为一类。
电动汽车电机与工业电机相比有很大的不同：1、电动汽车驱动电机需要有4-5倍的过载以满足短时加速或爬坡的要求；而工业电机只要求有2倍的过载就可以了。
2、电动汽车的最高转速要求达到在公路上巡航时基本速度的4-5倍，而工业电机只需要达到恒功率是基本速度的2倍即可。
3、电动汽车驱动电机需要根据车型和驾驶员的驾驶习惯设计，而工业电机只需根据典型的工作模式设计。
4、电动汽车驱动电机要求有高度功率密度（一般要求达到1kg/kw以内）和好的效率图（在较宽的转速范围和转矩范围内都有较高的效率），从而能够降低车重，延长续驶里程；而工业电机通常对功率密度、效率和成本进行综合考虑，在额定工作点附近对效率进行优化。
5、电动汽车驱动电机要求工作可控性高、稳态精度高、动态性能好；而工业电机只有某一种特定的性能要求。
6、电动汽车驱动电机被装在机动车上，空间小，工作在高温、坏天气、及频繁振动等等恶劣环境下。
而工业电机通常在某一个固定位置工作。
电动汽车电机的基本要求包括：1) 高电压。
在允许范围内尽量采用高电压，可减小电动机的尺寸和导线等装备的尺寸，特别是可降低逆变器（将直流电转化为交流电的装置）的尺寸。
2) 高转速。
高转速电动机体积小、质量轻，有利于降低电动客车的整车整备质量。
3) 质量轻。
电动机采用铝合金外壳以降低电动机质量，各种控制器装备的质量和冷却系统的质量等也要求尽可能小。
4) 较大的起动转矩和较大范围的调速性能。
运行电机额定功率计算公式
运行电机额定功率计算公式电机是工业生产中常用的一种动力设备，其额定功率是指在额定工况下，电机所能输出的功率。
额定功率的计算对于电机的选择和使用非常重要，可以有效地保证电机的运行安全和稳定性。
本文将介绍电机额定功率的计算公式及其相关知识。
一、电机额定功率的定义。
电机的额定功率是指在额定工况下，电机所能输出的功率。
通常情况下，电机的额定功率是由制造厂家根据电机的设计特性和工作条件确定的，是一个固定的数值。
额定功率可以直接影响到电机的使用范围和性能，因此在选择和使用电机时，必须要明确电机的额定功率。
二、电机额定功率的计算公式。
电机额定功率的计算公式通常可以通过以下公式来进行计算：额定功率（kW）= 电机额定转矩（N·m）×电机额定转速（rpm）÷9550。
其中，电机额定转矩是指电机在额定工况下所能输出的最大转矩，通常由电机制造厂家提供；电机额定转速是指电机在额定工况下的转速，也是由电机制造厂家提供；9550是一个常数，用于将转矩和转速转换为功率的单位。
通过上述公式，可以很方便地计算出电机的额定功率。
在实际应用中，可以根据电机的转矩和转速直接计算出电机的额定功率，从而为电机的选择和使用提供参考依据。
三、电机额定功率的影响因素。
电机的额定功率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 电机的设计特性，不同类型和规格的电机，在设计上会有所不同，其额定功率也会有所差异。
例如，同样是额定转矩和转速的电机，由于设计上的差异，其额定功率可能会有所不同。
2. 工作条件的影响，电机在不同的工作条件下，其额定功率也会有所不同。
例如，在高温环境下，电机的散热能力会受到影响，从而导致额定功率的下降；在高海拔地区，由于空气稀薄，电机的额定功率也会有所减小。
3. 使用环境的影响，电机在不同的使用环境下，其额定功率也会受到影响。
例如，在潮湿的环境中，电机的绝缘性能会受到影响，从而影响电机的额定功率；在腐蚀性环境中，电机的外壳和内部零部件会受到腐蚀，从而影响电机的额定功率。
电动机选择和容量计算
电动机选择和容量计算电动机选择和容量计算电动机的选择和容量计算电动机选择的基本要求（GB__－93,第2.2.1条）：电动机的工作制、额定功率、堵转转距、最小转距、最大转距，转速及其调节范围等电气和机械参数，应满足电动机所拖动的机械（以下简称机械）在各种运行方式下的要求。
1.电动机的类型选择电气传动系统由电动机、电源装置和电气传动控制系统三部分组成。
经常使用的电动机类型可以分为：笼型电动机异步电动机交流电动机绕线型电动机普通同步机励磁同步电动机无换向器电动机磁阻电动机永磁并激（他励）串激（串励）直流电动机复激（复励）永磁直流电动机（小功率）常用的电动机类型及各类电动机的比较如下：(1) 笼型电动机：结构简单、耐用、可靠、易维护、价格低、特性硬，但起动和调速性能差，起动时的功率因数低（0.25左右），一般无调速要求的机械应广泛采用。
在变频电源供电的情况下可变频调速。
变极多速电动机，可分级调速，但体积大，价格较贵。
笼型电动机的自然机械特性如图1所示。
图1常用的表达式为：M=2McrSScr ScrS电动机选择和容量计算式中M―电磁转矩（N-m）;Mcr―临界转矩（N-m）; S―转差率；Scr―临界转差率。
(2)绕线型电动机：因有滑环，结构复杂，维修麻烦，价格比较贵。
但由于它的起动力矩大，起动时的功率因数高，且可进行小范围的速度调节，控制设备也简单，故适用于电网容量小，起动次数多的机械，如起重机上的机械设备。
此外，绕线型电动机也用于需要软化特性的机械，如带飞轮的剪断机等。
绕线型电动机的自然机械特性和表达式与笼型机相同。
（3）同步电动机：恒转速输出，功率因数可调，价格贵，一般只在不需要调速的高电压、大容量的机械上采用，以改善并提高电网的功率因数，如鼓风机、空压机及水泵等设备。
但是，近年来，随着变频技术的发展，高电压、大容量的同步机已广泛用于冷、热轧机的主传动上，其优点是：a. 功率因数高，效率高，因此需要的变频装置的容量小。
起重机械起升机构电动机额定功率的选择
起重机械起升机构电动机额定功率的选择摘要】：起重机械在国民生产中处于十分重要的位置，起升机构是起重机械的关键组成部分，电动机是起升机构的动力之源，因此，对电动机的额定功率的选择尤为重要。
【关键词】：电动机；工作制；额定功率；选择在工作期间，常会遇见一些问题，比如：在做型式试验审核计算书过程中，会发现有些设计者在选择电动机额定功率的过程中，选的比较大，裕量过多。
也就是常见的“大马拉小车”现象[1] ，这无形之中是给国民经济造成一种浪费；电动机负载时,如果额定功率过大,电动机就会经常处于轻载运行,电动机本身的容量得不到充分的发挥,同时电动机的运行效率低、性能不好,都会增加运行费用，因此，起升机构电动机额定功率的选择至关重要。
一般起重机械电动机额定功率的选择过程中，会遇到三种工作制：短时工作制、断续周期性工作制、包括起动的断续周期性工作制。
1、短时工作制--S2工作制电动机起动后，在恒定负载下按设定的时间工作，其工作温升不足以达到热稳定值τW，随之停机断能，电动机有足够长的停歇时间，使电动机再度冷却到与环境空气温度之差在2k之内[2]，即电动机温升降为零；电动机只有一次起动且起动时间与tg相比很短，较大起动电流对温升的影响可忽略，故称此类工作情况为短时工作制，其温升曲线见图1。
短时工作制电动机的工作时间必须小于3倍的发热时间常数，电动机停机断能时的最高温度与环境空气温度之差值称为温升，该值小于或等于该电动机标准规定的允许温升。
短时工作制的电动机必须在其温度为环境空气温度时起动，起动时间要比工作时间短很多，并且规定了最长的允许时间（如 60min），工作中不应超过这个时间。
短时工作制的时间越短，电动机能够承受的负载就越大。
2、断续周期性制-S3工作制电动机按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间、一段停机或断能时间[3]组成，每一周期工作时间为10min，由于运行时间较短，均不足以使电动机达到热稳定状态且每一周期的起动电流对温升无明显影响。
他励直流电动机的额定功率公式(一)
他励直流电动机的额定功率公式(一)
他励直流电动机的额定功率公式
引言
在电机领域中，他励直流电动机是一种重要的驱动设备。
为了计算和评估电动机的性能，我们需要了解其额定功率公式。
本文将介绍他励直流电动机的额定功率公式，并举例解释说明。
什么是他励直流电动机？
他励直流电动机是一种以直流电源为驱动源的电动机。
其特点是通过外部的励磁电流来产生磁场，进而驱动电机转动。
他励直流电动机广泛应用于工业生产中，例如动力传动、电动机械控制等。
额定功率公式
他励直流电动机的额定功率公式可以表示为：
额定功率公式(
其中： - [P_{}]( 是额定功率，单位为瓦特（W）。
-
[V_{}]( 是额定电压，单位为伏特（V）。
- [I_{}]( 是额定励磁电流，单位为安培（A）。
额定功率公式表示了他励直流电动机在额定工况下所消耗的电功率，这对于电机的选型和工作条件的设计非常重要。
举例解释
假设某台他励直流电动机的额定电压为230V，额定励磁电流为2A，我们可以使用额定功率公式计算其额定功率。
根据公式，我们得到：
[P_{}=230=460](
因此，这台他励直流电动机的额定功率为460瓦特。
结论
他励直流电动机的额定功率公式能够帮助我们计算电机的额定功率，从而指导电机的选型和设计工作条件。
在实际应用中，我们可以
根据额定功率公式进行计算，以确保电动机能够正常运行并满足工作
要求。
希望本文对你了解他励直流电动机的额定功率公式有所帮助！。
电机选型知识讲解,选型基础知识与容量选择事例
电机选型知识讲解，选型基础知识与容量选择事例一、容量选型：基础知识牛顿力学三定律：1.任何物体都保持静止或匀速直线运动的状态，直到受到其它物体的作用力迫使它改变这种状态为止。
2.物体在受到合外力的作用会产生加速度，加速度的方向和合外力的方向相同，加速度的大小正比于合外力的大小与物体的惯性质量成反比。
3.两个物体之间的作用力和反作用力，在同一条直线上，大小相等，方向相反。
由外力求得转距的方法转距＝力×半径＝力×［１转的移动量／（２×π）］＝力×［周长／（２×π）］、质量相对于转轴的分布有关。
刚体的转动惯量是由质量、质量分布、转轴位置三个因素决定的。
(2) 同一刚体对不同转轴的转动不同,凡是提到转动惯量,必须指明它是对哪个轴的才有意义。
惯量转换伺服选型基本要素：转矩、速度、转动惯量、功率、转矩、速度关系：P = N*T ÷9549.3额定转速之下，恒转矩输出；额定转速之上，恒功率输出(式中P: 功率，单位为kW; N电机额定转速，单位为RPM; T: 额定转矩，单位为N.m)。
例如：某电机的功率为200W,额定转速3000RPM,请问其额定转矩为多大？由以上公式得：T=(9549.3 * P) ÷N=((9549.3 *0.2) ÷3000=0.64 Nm举例：1.此装置为垂直轴，总质量为20kg2.滚轴丝杠的导程40mm3.移动移动距离为300mm4.速度为500mm/s二、选定事例后来客户设计时把机械质量的增大20kg→30kg该怎么办？是否要选择容量更大的马达？不需要，因为马达的额定速度是3000rpm，滚轴丝杠的导程是40mm，这样线速度可以达到2000mm/s。
而实际客户只需要500mm/s的速度，因此可以把导程改为10mm三、事例总结：1.滚轴丝杠的导程在移动速度满足的条件下尽量选小的。
2.马达的转速最好不要比额定速度小太多，最好为额定转速的90％左右。
G120变频器参数设置(1)
此参数定义变频器在斜坡下降之后以P1080 最小频率
运行的时间。
范围： ... （工厂缺省值：）
10
P0730
变频器故障激活
11
P0731
控制抱闸
12
P1240
0
制动电阻有效
P1900设置完成后，按HAND AUTO键进行自整定。精心搜集整理，只为你的需要
致。
4
P0307
根据电机名牌设置
电机额定功率[kW / hp]
如P0100 = 0 或2，电机功率单位为[kW]
如P0100 = 1，电机功率单位为[hp]
5
P0311
根据电机名牌设置
电机额定转速[RPM]
6
P1900
2
选择电机数据识别
= 0: 禁止
= 2: 静止时识别所有参数
参数设置完后用于整定，最后设置
G120变频器参数设置
先按ESC退出到MONITORING，再按上下键进入到SETUP菜单，设置如下参数：
序号
参数
设置值
功能描述
备注
1
P0096
2
2
P0304
380V
电机额定电压[V]
请注意输入的铭牌数据必须与电机接线（星形/三角形）一
致。
3
P0305
根据电机名牌设置
电机额定电流[A]
请注意输入的铭牌数据必须与电机接线（星形/三角形）一
7P12153来自此参数使能/禁止停机抱闸功能。 电机停机抱闸（MHB）通过r0052 位12 状态字1 进行控制。
= 0: 禁止电机停机抱闸（工厂缺省值）
= 1: 使能电机停机抱闸
8
P1216
电动机的选用
电动机的选用作者：佚名来源：本站整理发布时间：2006-11-22 22:19:22 发布人：电气在线减小字体增大字体电动机的选用应根据负载的性质，对电动机的起动、反转、调速等要求；负载转矩、转速变化范围和起、制动频繁程度等要求；考虑电动机的温升限制、过载能力、起动转矩及起动电流的限制；以及工作环境条件等诸多因素，合理选择电动机的功率、工作制、防护结构型式。
若工程机械系设计院（所）设计、制造单位应按设计院（所）选用的电机型号、规格及要求，到设计院（所）指定的电机厂家订购电动机。
一、电动机的工作环境1、最高环境空气温度一般起重用电动机最高环境空气温度不超过40℃；冶金用电动机最高环境空气温度不超过60℃。
2、海拔电动机工作地的海拔一般不超过1000m。
超过1000m使用时，高于海拔1000m的环境温度必须补偿量为每高出100m降低1%温升限值，则运行地点的最高环境温度见表1。
表1 假定的最高环境温度海拔F级（起重电机）H级（冶金电机）1000m 40℃60℃2000m 30℃48℃3000m 19℃35℃4000m 9℃23℃如环境温度超过上表温度值，则选型时可选大一个功率等级的电机。
3、、电动机的周围空气不应含有腐蚀性、可然性及爆炸性气体。
4、、用于亚热带、沿海地区应适用热带或三防电机。
5、、对具有凝露环境的地方、应选用有防冷凝加热器的电机。
二、电动机的工作制电动机的工作制分为：短时工作制S2；断续周期工作制S3、S4、S5；连续工作制S1及其他非周期性工作制。
短时工作制的持续时间为：30min和60min。
断续周期工作制的每一工作周期的时间为10min。
负载持续率分为：15%、25%、40%、60%和100%，以40%为基准负载持续率。
电动机每小时起动次数：S3工作制为6次；S4、S5工作制分150、300和600次三个等级三、变频电机的工作频率变频电机一般设计以50Hz为基准点5（3）～50Hz为恒转矩调速，50～100Hz为恒功率调速，选用时应充分考虑最低工作频率。
电动汽车驱动电机的设计与选型
电动汽车驱动电机的设计与选型全世界的汽车保有量和使用量的逐日增大，世界能源问题越来越突出，电动汽车方向逐渐出现并在汽车领域占有了一个非常重要的位置。
早在20世纪50年代初，美国人罗伯特就发明了一种将电动机、传动系统和制动系统融为一体的轮毂装置。
该轮毂于1968年被通用电气公司应用在大型的矿用自卸车上。
相对与传动汽车、单电机集中驱动的汽车，轮毂电机式电动汽车具有以下优点：动力控制通过电子线控技术实现对各电动轮进行无级变速控制，以及各电动轮之间的差速要求，省略了传统汽车所需的波箱、离合器、变速器、传动轴等；在电机所安装的位置同时可见，整车的结构变得简洁、紧凑，车身高降低，可利用空间大，传动效率高。
容易实现各电动轮的电气制动、机电复合制动和制动能量回馈。
底盘结构大为简化，使整车总布置和车身造型设计的自由度增加。
若能将底盘承载功能与车身功能分离，则可实现相同底盘不同车身造型的产品多样化和系列化，从而缩短新车型的开发周期，降低开发成本。
若在采用轮毂电机驱动系统的四轮电动汽车上导入线控四轮转向技术(4WS)，实现车辆转向行驶高性能化，可有效减小转向半径，甚至实现零转向半径，大大增加了转向灵便性。
（说起来很轻松，但是如果真正实现起来，上面那段话恐怕十年之内都没办法产业化，比如机电复合制动，比如制动能量回馈，原理不难，难的是在技术、成本、产业、供应商等等条件都成熟起来之后......）1.电动汽车基本参数参数确定1.1 该电动汽车基本参数要求，如下表：1.2 动力性指标如下：最大车速X；在车速=60km/h时爬坡度5%（3度）；在车速=40km/h时爬坡度12% （6.8度）；原地起步至100km/h 的加速时间；最大爬坡度（16度）；0到75km/h加速时间；具备2~3倍过载能力。
2.电机参数设计一般来说,电动汽车整车动力性能指标中最高车速对应的是持续工作区，即电动机的额定功率；而最大爬坡度和全力加速时间对应的是短时工作区(1～5min),即电动机的峰值功率。
电机选型的详细步骤
电机选型的详细步骤电机选型是指在特定的应用场景中，根据需求参数和技术要求，选择适合的电机型号和规格。
下面是电机选型的详细步骤：第一步：明确需求首先需要明确电机的应用场景和使用要求，包括工作负载、工作环境、电源电压、额定功率、额定转速、启动方式、控制方式等。
第二步：计算额定功率和转速根据所需的工作负载和工作环境，计算出电机的额定功率和额定转速。
对于负载稳定的应用场景，一般可以根据功率和转速的要求直接选择电机；对于负载波动的场景，需要进一步计算最大扭矩和惯性矩，来确定电机的选型。
第三步：选择电机类型根据电源电压和控制方式，选择适合的电机类型。
常见的电机类型包括直流电机、交流电机和步进电机。
其中直流电机适用于需要精准控制的应用场景；交流电机适用于功率较大的场景；步进电机适用于需要高精度定位的场景。
第四步：选择电机规格根据额定功率、额定转速和启动方式，选择合适的电机规格。
通常情况下，电机的额定功率和速度可以直接选取；启动方式包括直接启动、星-三角启动和变频启动等，需根据具体情况选择。
第五步：校验选型选型完成后，需要进行校验，确保电机满足需求参数。
校验时可以使用电机性能参数的计算公式，比如输入功率、效率、扭矩等。
若选型结果不符合要求，需重新调整参数或更换电机型号。
第六步：考虑可靠性和经济性在选型过程中，还需要考虑电机的可靠性和经济性。
可靠性主要包括电机的寿命、抗过载能力和环境适应性等；经济性主要包括电机的价格、能耗和维护成本。
第七步：选购电机最后，根据选型结果和需求，选购合适的电机。
选择供应商时，需要考虑产品质量、售后服务和交货期等因素，选择可信赖的供应商。
总结：电机选型是一个复杂的过程，需要综合考虑众多因素。
通过明确需求、计算参数、选择类型和规格、校验选型、考虑可靠性和经济性，最终选购合适的电机。
同时，在选型过程中，需要关注技术发展和市场动态，选择适应未来发展趋势的电机。
电动机额定功率的选择
载率(%)] ， 用FS表示 ， 即
FS=
(8. 12)
我国规定的负载持续率有15% 、25% 、40%和60% 4种， 一个周期的总时 间为 + ≤10min 。
四 、额定功率的选择
正确选择电动机容量的原则 ， 应在电动机能够胜任生产机械负载要求的 前提下 ， 最经济最合理地决定电动机的功率 。若功率选得过大 ， 设备投资增 大 ，造成浪费 ， 且电动机经常欠载运行 ， 效率及交流电动机的功率因数较低； 反之 ， 若功率选得过小 ， 电动机将过载运行 ，造成电动机过早损坏 。决定电 动机功率的主要因素有3个：
10000V时 ， 电动机的额定电压应选与之适应的高电压 。 直流电动机的额定电压也要与电源电压相配合 。一般为110V 、220V和
440V 。其中220V为常用电压等级 ， 大功率电机可提高到600～ 1000V 。当交流 电源为380V ， 用三相桥式可控硅整流电路供电时 ， 其直流电动机的额定电压应 选440V ， 当用三相半波可控硅整流电源供电时 ， 直流电动机的额定电压应为 220V ， 若用单相整流电源 ， 其电动机的额定电压应为160V 。
3 . 周期性断续工作方式
周期性断续工作方式是指工作和与停歇相互交替进行 ， 两者时间都比较短，
即工作时间t r<(3～4) ， 停歇时间t 0<(3～4) 。工作时温升达不到稳态值，
停歇时温升降不到零 。属于此类工作的生产机械有起重机 、 电梯 、轧钢辅助机
械等 。
在重复短时工作方式下 ， 负载工作时间与整个周期之比称负载持续率[又称暂
1. 电动机种类的选择 选择电动机的原则是电动机性能满足生产机械要求的前提下 ，优先选用结构简单 、
价格便宜 、工作可靠 、维护方便的电动机 。在这方面交流电动机优于直流电动机 ，交流 异步电动机优于交流同步电动机 ， 笼型异步电动机优于绕线式异步电动机 。
电机的运行参数
电机的运行参数
电动机的运行参数包括以下几类：
1.额定电压：指电动机额定运行时，外加于定子绕组上的线电压，单位为伏
（V）。
一般来说，电源电压要与电动机额定电压相符。
直流电动机的额定电压一般为220V，交流异步电动机的额定电压，一般选用380V或380V/ 220V。
2.额定频率：单位是Hz，指电动机在额定电压下工作的频率。
3.额定功率：指电动机在额定电压和额定频率下，输出机械功率的标准值。
4.额定电流：指电动机在额定电压下，空载稳态运行时输入的有效电流。
5.效率：指电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。
一般来
说，效率越高越好。
6.功率因数：指电动机输入有效功率与视在功率之比。
一般来说，功率因数越高
越好。
7.堵转电流：指电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳
态电流有效值。
8.堵转转矩：指电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测
得值。
9.最大转矩：指电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时
所产生的最大转矩。
10.噪声：指电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB(A)最大值。
一般来说，
噪声越低越好。
11.振动：指电动机在空载稳态运行时振动速度有效值(mm/s)。
一般来说，振动越
低越好。
这些参数都是衡量电动机性能的重要指标，对于电动机的运行和选择都有重要的意义。
电机的性能参数指标
电机有哪些性能参数指标1．异步电动机主要数据相数额定频率（Hz）额定功率kW额定电压V额定电流A绝缘等级额定转速（极数）r/min防护性能冷却方式2．异步电机主要技术指标a) 效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。
b) 功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。
c) 堵转电流IA：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳态电流有效值。
d) 堵转转矩TK：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测得值。
e) 最大转矩TMAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时所产生的最大转矩。
f) 噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。
g) 振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。
3．电动机主要性能中分为：一是起动性能；二是运行性能。
起动性能有：起动转矩、起动电流。
一般起动转矩越大越好，而起动时的电流越小越好，在实际中通常以起动转矩倍数（起动转矩与额定转矩之比Tst/Tn）和起动电流倍数（起动电流与额定电流之比Ist/In）进行考核。
电机在静止状态时，一定电流值时所能提供的转矩与额定转矩的比值，表征电机的起动性能。
运行性能有：效率、功率因数、绕组温升（绝缘等级）、最大转矩倍数Tmax/Tn、振动、噪声等。
效率、功率因数、最大转矩倍数越大越好，而绕组温升、振动和噪声则是越小越好。
起动转矩、起动电流、效率、功率因数和绕组温升合称电机的五大性能指标。
电动机计算常用的公式1、电动机定子磁极转速n=（60×频率f）÷极对数p2、电动机额定功率P=1.732×线电压U×电流I×效率η功率因数COSΦ3、电动机额定力矩T=9550×额定功率P÷额定转速n防护型式IPXX（GB/T 4208 外壳防护分级（IP代码））防护标志由字母IP和两个表示防护等级的表征数字组成。
电机轴功率 对应的 额定功率
电机轴功率对应的额定功率
电机轴功率是指电机的实际输出功率，也称为有效功率。
它是电机在
运行过程中产生的机械功，用来驱动负载工作。
而额定功率则是电机设计时设定的理论最大功率值，是电机能够持续运行的最大功率限制。
电机轴功率与额定功率之间的关系对于电机的运行稳定性和效率有着重要的影响。
在实际工程中，电机轴功率与额定功率的关系通常是一个复杂的问题。
一般来说，电机的额定功率应当大于等于轴功率，以确保电机能够正常运行并具有一定的过载能力。
在设计电机时，通常会考虑到负载的特性、工作环境、运行条件等因素，从而确定电机的额定功率。
然而，在实际运行中，电机的轴功率可能会受到多种因素的影响，如负载的变化、电机的劣化等，导致其输出功率与额定功率存在一定差异。
在日常工程实践中，我们需要根据电机的轴功率和额定功率之间的关系，合理选择电机的规格和型号，以确保电机在工作过程中能够稳定、高效地运行。
同时，我们也需要关注电机的运行状态，及时进行维护保养，延长电机的使用寿命。
让我们让我们总结一下，电机轴功率对应的额定功率是电机设计与运
行中一个十分重要的参数。
只有合理把握电机轴功率与额定功率之间的关系，才能够更好地设计和选择电机，并确保其在运行过程中具有较高的效率和稳定性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
电机轴功率 对应的 额定功率
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道闸系统电机的选型计算
道闸系统电机的选型计算1.额定功率：道闸电机所需的功率取决于道闸的负载和工作条件。
负载包括闸体的重量和阻力，以及道闸的运行速度和频率等因素。
通常情况下，道闸电机的额定功率应大于或等于负载功率。
2.额定电压：电机的工作电压应与供电系统的电压匹配。
常见的工作电压包括380V、220V和110V等。
3.额定转速：道闸的运行速度通常是根据应用需求确定的。
根据闸机运行的速度要求，选择合适的电机额定转速。
4.额定电流：电机的额定电流应该满足供电线路的额定电流容量。
在进行道闸系统电机的选型计算时，我们可以按照以下步骤进行：1.确定道闸的负载：测量道闸的重量，并考虑阻力、摩擦力等因素，以确定负载。
2.确定道闸的运行速度：根据实际需求，确定道闸的运行速度。
3.计算所需的功率：根据负载和运行速度，计算出所需的功率。
功率=负载x运行速度/9.81这里的负载以牛顿为单位，运行速度以米/秒为单位，功率以瓦特为单位。
4.确定电压和额定转速：根据上述计算的功率，选择符合要求的电压和额定转速。
5.计算额定电流：根据所选电压和功率，计算出额定电流。
电流=功率/电压这里的电流以安培为单位。
6.根据上述计算结果，选择合适的道闸系统电机。
此外，还需要注意一些其他因素，如电机的可靠性、寿命、工作环境等。
选型计算只是初步参考，最终的选型需要结合实际情况、厂家提供的技术参数以及经验等进行综合考虑。
总之，在进行道闸系统电机的选型计算时，需要明确道闸的负载和运行速度，根据负载和运行速度计算所需的功率，然后根据功率选择合适的电压和额定转速，最后计算出额定电流，从而选择合适的电机。
选型时还需综合考虑其他因素，最终确定最适合的道闸系统电机。
电机的额定功率就是它的输出功率
根据《电力工程设计手册》，变压器容量应根据计算负荷选择，对平稳负荷供电的单台变压器，负荷率一般取85％左右。
即：β=S/Se式中：S———计算负荷容量（kV A）；Se———变压器容量（kV A）；β———负荷率（通常取80％～90％）功率因数低，将会降低电动机的效率。
如图3所示，功率因数低，意味着电流与电压之间的相位差较大，故在有功电流I1a相等的情况下功率因数低的最终结果，是电动机的铜损增加，故效率降低。
如果电路含有电感和电容，对于纯电容电路电压相位超前于电流，纯电感电路电流相位超前于电压，超前的相位值都为圆周率的一半，或者说90°。
在计算电路电流有效值时,电容电流超前90 ,电感落后90,可用矢量正交分解加合.加在晶体管放大器基极上的交流电压和从集电极输出的交流电压，这两者的相位差正好等于180°。
这种情况叫做反相位，或者叫做反相。
加在晶体管放大器基极上的交流电压和从集电极输出的交流电压，这两者的相位差正好等于180°。
这种情况叫做反相位，或者叫做反相。
此外,相位的概念还存在于机械波的研究中,例如干涉,波的反射,散射,半波损失等.负荷率：电力系统、发电厂、变电所或用户在某一期间(1日、1月或1年)内的平均负荷与最大负荷之比值的百分数。
平均负荷是整个运行期间内所供应或耗用的总电量除以该期间的小时数。
最大负荷是指同一期间(1日、1月或1年)内，按时间15分钟、30分钟或1小时计算的最大平均负荷。
提高负荷率可以节约投资。
JSL-15-10-280KW电机的效率约为91%，功率因数约为0.81，若要在额定状态下，将其功率因数提高到0.95，则需要补偿电容器容量为：补偿前：COSφ1=0.81，φ1=0.6266,tgφ1=0.724补偿后：COSφ2=0.95，φ2=0.3176,tgφ2=0.329Qc=Pe*(tgφ1-tgφ2)=280*(0.724-0.329)=110.6(Kvar)取整，约需要补偿120Kvar的电容器电机的额定功率就是它的输出功率，对于电动机来说，就是它的轴功率。
直流电动机的额定功率
直流电动机的额定功率
直流电动机是一种广泛应用于工业和家庭领域的电动机，它以直流电作为能源，并将电能转化为机械能，用于驱动各种设备和机械装置。
额定功率是指电动机在额定工作条件下所能输出的最大功率，是衡量电动机性能和能力的重要指标。
额定功率是电动机设计和测试过程中的关键参数之一。
它通常以瓦特（W）或千瓦（kW）为单位进行表示。
额定功率的数值取决于电动机的设计和制造质量，以及使用环境和工作要求。
在选择电动机时，了解额定功率是非常重要的。
过小的额定功率可能无法满足设备的要求，而过大的额定功率则会浪费能源和增加成本。
因此，在购买电动机时，我们需要根据实际需求选择合适的额定功率。
额定功率还与电动机的高效性和可靠性密切相关。
通常情况下，额定功率越高，电动机的工作效率就越高，能源损耗就越小。
此外，额定功率也会影响电动机的散热性能。
过高的功率可能导致电动机过热，影响其寿命和稳定性。
除了额定功率，我们还应该注意电动机的额定电压和额定转速。
额定电压是指电动机正常工作所需的电压，而额定转速是指电动机在额定负载下的转动速度。
这些参数的合理匹配对于电动机的正常运行至关重要。
额定功率是直流电动机设计和选择中不可忽视的重要指标。
我们需要根据实际需求和工作环境选择合适的额定功率，以确保电动机的高效、可靠和稳定运行。
主轴电机的选择
Pm：最高转速时的输出功率（KW），约为连续额定输出的1.2倍。
• 现以FANUC 8 / 8000i 主轴电动机为例，计算其加速时间。 假定折算到电动机轴上的负载惯量JL=0.0056（Kgm2）。 该电动机技术参数如下： • Jm=0.0028（ Kgm2 ）
• Pf： 111.2 13.2(KW )
P12 t1 P2 2 t 2 P32 t 3 P 4 2 t 4 Pav Dt
式中，P1、P4：加减速时电动机的输出功率（KW），一般可取30分钟额定 输出的1.2倍（某些型号电动机，也可能是10分钟额定输出的1.2倍或15分钟 额定输出的1.2倍）；P2：空载时的输出功率（KW）；P3：切削时的输出功 率（KW）；Dt：最短的工作周期（s）。
切削功率的计算
• （1）车削 • 车削的切削速度为 Vc D n(mm / min)
– D：工件直径（mm）；n：主轴转速（r/min）。
• 进给速度为 • 切削能力为
Fm Fr n(mm / min)
Q d Fr Vc /1000(cm3 / min)
– Fr：每转进给量（mm/r）。
JH J 1 J 1H J 1L GH 2 J 2 L J 2 H Js Jw
计算出不同速度时的电动机输出转矩 可根据提供的主轴电动机最大输出功率曲线，如图所示，分别计算出额定转速 nb，最高转速nm以及输出功率开始下降时的输出转矩。
P 1000 3 104 P T ( Nm) 2 n / 60 n
JH J 1 J 1H Ra J 1L GH J 2 L J 2 H Js Jw
• • • • • • • • • • • JL：低档时折算到电动机轴上的负载惯量（Kgm2） J1：与电动机轴直接相连的轴的惯量（ Kgm2 ） J1L：低速档电动机侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） J1H：高速档电动机侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） J2L：低速档主轴侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） J2H：高速档主轴侧齿轮的惯量（ Kgm2 ） JS：主轴的惯量（ Kgm2 ） JW：工件的惯量（ Kgm2 ） Ra：高速档主轴最高转速与低速档主轴最高转速之比 GL：低速档时主轴最高速度与电动机最高速度之比 GH：高速档时主轴最高速度与电动机最高速度之比
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曲线1对应于电动机初始温升为 零的情况，即温升从电动机启动时开 始升高。曲线2对应于电动机初始温升 不为零的情况，即温升从电动机的负 载增加时开始升高。由图7.1看出，发 热过程开始时，初始温升较小，即电 动机与周围环境的温度差较小，向周 围环境散发的热量较少，电动机内部 产生的热量大部分被电动机吸收，使 电动机的温升增加较快。初始温升越 小，温升增加得越快。随着温升的增 加，电动机与周围环境的温度差逐步 增大，向周围环境散发的热量随之逐 步增加，使电动机的温升增加速度逐 步减慢。如此一直到使电动机的温升 达到稳定值，发热过程结束。
表7.1 电动机绝缘材料等级
等 级 绝缘材料 允许最高温 度（℃）
A
E B F H
用普通绝缘漆浸渍处理的棉纱、丝、纸及 普通漆包线的绝缘漆
环氧树脂、聚酯薄膜、青壳纸、三醋酸纤 维薄膜、高强度漆包线的绝缘漆 云母、玻璃纤维、石棉（用有机胶粘合或 浸渍） 云母、玻璃纤维、石棉（用合成胶粘合或 浸渍） 云母、玻璃纤维、石棉（用硅有机树脂粘 合或浸渍）
7.1.1 电动机的发热与冷却
1．电动机的发热 电动机工作时，其内部主要存在铁损耗、铜损耗及机械 损耗，这些损耗是以发热的形式表现出来的，使电动机发热。 当电动机的负载和转速一定时，其内部的发热量在单位时间 内是恒定的。电动机工作时，其内部产生的热量有两方面的 作用，一方面由电动机吸收使其本身的温度升高，另一方面 向周围环境散热。可以用以下公式表示这一热平衡关系 发热量＝吸热量＋散热量 电动机温度的升高，就产生了与周围环境的温度差。我 们将电动机本身的温度与标准环境温度（40º C）的差值称为 温升，用 表示。当电动机的温度升高到某一数值时，电 动机内部所增加的发热量全部向周围环境散发，电动机本身 的温度不再升高，即温度达到了稳定值。电动机的温度达到 稳定值时的状态称为热稳定状态，对应的温度值称为稳态温 度，对应的温升称为稳态温升。
7.1 电动机额定功率的选择
额定功率选择的原则是：所选额定功率要能满足生 产机械在拖动的各个环节（启动、调速、制动等）对功 率和转矩的要求并在此基础上使电动机得到充分利用。 额定功率选择的方法是：根据生产机械工作时负载 （转矩、功率、电流）大、小变化特点，预选电动机的 额定功率，再根据所选电动机额定功率校验过载能力和 启动能力。 电动机额定功率大小是根据电动机工作发热时其温 升不超过绝缘材料的允许温升来确定的，其温升变化规 律是与工作特点有关的，同一台电动机在不同工作状态 时的额定功率大小也是不相同的。
105
120 130 155 180
2．电动机的冷却
当初始温升大于稳态温升 时的温升变化过程，就是电动 机的冷却过程。根据式（7-1） 可以做出电动机冷却过程的温 升变化曲线，如图7.2所示。 曲线1对应于电动机稳态温升 为零的情况，即温升从电动机 脱离电源时开始降低，直至降 到零。曲线2对应于电动机稳 态温升下降到某一稳态温升值 的情况，即温升从电动机负载 减小时开始降低，直至降到负 载减小后所对应的稳态温升值。
（3）周期断续工作制 周期断续工作制是指电动机带额定负载运行时，运行时间tL很短，使电 动机的温升达不到稳态温升；停止时间t0也很短，使电动机的温升降不到零， 工作周期小于10min的工作方式。工作时间占工作周期的百分比称为负载持 续率，用FC %表示。 tL FC %＝ t L t0 ×100 % （7-2） 我国的周期断续工作制电动机的负载持续率有15%、25%、40%、60% 四种定额。周期断续工作制的电动机铭牌上的标注为 S3。要求频繁启动、 制动的电动机常采用周期断续工作制电动机，如拖动电梯、起重机的电动 机等。 图7.3是三种工作制电动机的温升变化曲线。
图7.1 电动机发热过程 的温升变化曲线
在构成电动机的所有材料中，绝缘材料的耐热性 能是最差的，而绝缘材料又是电动机中最重要的材料 之一。电动机工作时，如果绝缘材料因温度过高而损 坏，那么电动机的绕组中将出现匝间或相间短路现象， 使电动机不能正常运行，甚至被烧毁。各种绝缘材料 的耐热性能不尽相同。为使电动机能达到正常的使用 年限（约为20年），规定了各种绝缘材料的工作温度 不能超过某一数值，即不能超过允许的最高工作温度 值。通常将各种绝缘材料对应的允许最高工作温度值 用绝缘材料等级来表示，电动机有A，E，B，F，H等 五级，如表7.1所示。 电动机工作时，如果其内部温度超过绝缘材料允 许的最高工作温度值时，绝缘材料的老化速度将加快。 超过的温度差值越大，绝缘材料的老化速度越快。当 电动机的温度太高时，绝缘材料将被烧坏。
图7.2 电动机冷却过 程的温升变化曲线
由图7.2看出，冷却 开始时，初始温升较大， 即电动机与周围环境的温 度差较大，向周围环境散 发的热量较多，使电动机 的温升降低较快。随着温 升的降低，电动机与周围 环境的温度差逐步减小， 向周围环境散发的热量随 之逐步减少，使电动机的 温升下降度逐步减慢。 如此一直到使电动机的温 升达到稳态值，冷却过程 结束。
图7.2 电动机冷却过程 的温升变化曲线
7.1.2 电动机的工作制
为了在不同情况下方便用户选择电动机功率并使所选的电动 机得到充分利用，根据电动机工作时的发热特点，把电动机分成 连续、短时、周期断续三种工作制。 （1）连续工作制 连续工作制是指电动机带额定负载运行时，运行时间 tL很长， 电动机的温升可以达到稳态温升的工作方式。连续工作制电动机 在铭牌上标注S1或一般不在铭牌上标明工作制，连续工作制的电 动机在生产实际中的使用很广泛。 （2）短时工作制 短时工作制是指电动机带额定负载运行时，运行时间tL很短， 使电动机的温升达不到稳态温升；停机时间t0很长，使电动机的 温升可以降到零的工作方式。短时工作制的电动机铭牌上的标注 为 S2 ， 我 国 的 短 时 工 作 制 电 动 机 的 运 行 时 间 有 15min, 30min, 60min, 90min四种定额。拖动闸门的电动机常采用短时工作制电 动机。
电动机的温升变化过程可以用下列方程式表示 （7-1） ( )e 式中 w——稳态温升 0——初始温升，即温升开始变化时的数值 t——温升变化时间 T——热时间常数 热时间常数T只与电动机的体积和本身结构有 关，它的大小反映了电动机达到热稳定状态前的 温升变化速度。 T 越小，温升变化越快； T 越大， 温升变化越慢。 根据式（7-1）可以作出电动机发热过程的 温升变化曲线，如图7.1所示。可见，电动机的 温升是按指数规律变化的。