化工装置中间交接
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
化工装置试车流程及注意事项
化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
中间交接程序及交接标准的规定
中间交接程序及交接标准的规定第一节总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，保证工程质量，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司下属范围内的炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建、改建工程，其它建设项目可参照执行。
第三条本规定技术资料交接参照 SH/T 3503-2011（石油化工工程建设交工技术文件规定）的要求执行，除满足 SH/T 3503-2011 规定要求外，还应按照国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向公司（生产使用单位）办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项工程的中间交接，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
工程中间交接后，公司对工程继续负责，直至竣工验收。
第二节中间交接程序及交接标准第五条中间交接应具备的条件：工程按设计内容施工完；工程质量初评合格工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密性试验完保温基本完；静设备强度试验、无损检验、清扫完；动设备单机试车合格；大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。
装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。
第六条工程中间交接的内容：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接。
第七条交接对象与责任划分：在工程安装基本结束达到中间交接条件时，施工单位、监理和公司从各自责任角度抓工程扫尾和组织生产人员适时进入现场。
化工部交工资料规定
中华人民共和国行业标准HGHG20237—94 化学工业工程建设交工技术文件规定1994—04—12发布1994—10—01实施中华人民共和国化学工业部发布2 术语编制说明根据化学工业部（92）化基标函字第12号文的要求，中国化学工程总公司受部委托编制了本标准。
本标准在编制过程中，总结并吸取了多年来承包化工、石油化工装置等工程的经验，包括引进装置和在国外承包工程的经验，本着有利于贯彻现行施工及验收规范、有利于保证工程质量、简化实用等原则，参考了各主要发达国家交工技术文件的内容和要求，进行了大量的调查研究工作。
在此基础上，对交工技术文件（包括交工技术文件格式）广泛征求了意见，进行了多次讨论、筛选和修改，最后对送审稿组织了专家审查。
本标准明确规定了交工技术文件的填写、检查、签证、整理、归档等方面的要求；编制了机械、管道、电气、自动化仪表等四个专业的安装工程交工技术文件格式及其相关的共用类交工技术文件格式，适用于化学工业工程建设项目。
本标准中交工技术文件格式具有以下特点：1.编制了工序质量控制表，在施工过程中实行工序质量控制。
这种质量控制，是将施工对象从安装开始到预试车结束，按其施工工序的顺序，明确了必须实行质量控制的若干个控制点。
在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。
上一工序不合格，联合检查各方不予签证，将不能进入下一工序施工，从而使施工质量得以有效的控制。
2.对沿用交工技术文件格式进行了简化。
其一，扩大交工技术文件格式的功能，简化表格类型，采用一表多用。
其二，对表头删除了一些铭牌项，表格简化了签证手续和层次。
其三，在记录内容上大都取消了中间测试数据，仅记录出最终测试数据。
3.新编了DCS系统和PLC系统的质量控制表和施工记录。
4.交工技术文件格式，采用了中、英文合译。
本标准共分八章，主要内容有：总则、术语、一般规定、安装工程交工技术文件的格式、工序质量控制表实施规定、工程交接时的交工技术文件内容、竣工图的编制、交工技术文件归档以及两个附录，并备有条文说明和交工技术文件格式的使用说明。
化学装置连接顺序技巧
化学装置连接顺序技巧
在化学装置的安装和连接过程中，以下是一些基本的技巧和步骤：
组装顺序：通常遵循“由下到上，从左至右”的原则。
这意味着应该首先从实验桌下方开始组装，然后向上移动到桌面上，从左边开始，向右边进行。
仪器之间的连接方法：
干燥管：进气管应在干燥管带橡皮塞的大口处，而出气口在小口处。
洗气瓶：长管为进气，应插入吸收剂液面下，短管为出气，应几乎与瓶塞齐。
制备气体并验证气体的性质、收集、尾气处理等顺序：
通常是制气→ 净化→ 干燥→ 验证性质→ 收集→ 尾气处理。
仪器连接的其他注意事项：
当气体需要进行干燥时，应连接洗气瓶或干燥管。
如果有多种杂质需要去除，可以依次通过不同的洗气瓶进行净化。
玻璃管与其他部件的连接：
使用橡胶塞时，应先将玻璃管口用水润湿，然后将玻璃管插入橡胶塞。
使用胶皮管时，左手食指托住胶皮管口，右手将湿润的玻璃
管口压住胶皮管口，并用力旋转，使得玻璃管插入胶皮管之中。
其他细节：
在连接玻璃管和橡胶塞时，不需要用水润湿橡胶塞，而是直接按一个方向旋转进入试管口。
在容器口塞橡胶塞时，应慢慢转动着塞进容器口，避免用力过猛导致容器破裂。
以上技巧和步骤可以帮助确保化学实验的安全性和准确性。
中间交接验收细则
中间交接验收细则1目的为规范中安联合煤化工项目中间交接验收工作的组织、程序与要求，以确认各项建设工程质量是否符合合同规定的要求并进行工程实物移交，为装置联动试车和投料试车成功提供保证，特制定本细则。
2适用范围本程序适用于中安联合煤化工项目，主要针对总承包、施工单位向建设单位进行装置工程中间交接验收工作。
3定义3.1三查四定：三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间。
3.2中间交接：工程中间交接标志着工程施工安装结束，由单机试车转入联动试车阶段，是总承包、施工单位向建设单位办理工程交接的必要程序，双方共同签署“工程中间交接证书”是中间交接工作程序的完成标志。
中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除总承包、施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。
4职责4.1项目分部4.1.1全面负责工程中间交接工作的组织，组织中交条件确认。
4.1.2提供办理特种设备使用登记证的文件资料和技术支持。
4.1.3提供资料交接清单4.1.4备品配件、专用工具、剩余随机安装材料按装置中心指定的地点，按类别堆放整齐，列出清单进行交接。
4.2装置所属中心4.2.1装置中心是中间交接验收牵头部门。
负责成立专业组，应包括设备、电气、仪表、工艺、通讯等专业，相关中心、部门提供专业人员支持。
4.2.2召开相关会议，对中间交接工作进行布置，明确各专业接收责任人，并形成纪要。
4.2.3确认中交应具备九项条件是否满足。
4.2.4按照中间交接内容逐项组织验收。
5工程中间交接应具备的条件5.1工程按设计内容完成施工。
5.2工程质量符合国家和行业标准。
5.3工艺、动力管道的耐压试验完成，系统清洗、吹扫完，保温基本完成。
5.4静设备无损检验、强度试验、淸扫完成；安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。
5.5动设备单机试车合格（需用物料或特殊介质而未试车的除外）。
5.6大机组空负荷试车完成，机组保护性联锁和报警等自控系统静态调试联校合格。
化工生产技术期中考试题库
化工生产技术期中考试题库一、选择题化工装置总体试车的标准程序划分一般包括：（单机试车）、（中间交接）、（联动试车）、（化工投料）和（装置考核）5个阶段。
三查四定的内容：（查设计漏项）、（查施工质量隐患）、（查未完工程）对检查出的问题（定任务）、（定人员）、（定措施）、（定时间）。
（化工投料阶段）是整个原始启动过程中最关键的阶段。
水压为设计压力的（1.25）倍，气压为设计压力的（1.15）倍，压力容器密度等于设计压力。
《压力容器安全技术监察规程》明文规定：”介质毒性程度为极度，高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行（气密性实验）”吹扫和清洗的方法通常包括（水冲洗）、（空气吹扫）、（蒸汽吹扫）、（油清洗）和（脱脂）等。
官道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装（临时短路设施）化工装置常用的干燥方法主要有（常温低露点（氮气）干燥）、（热氮循环干燥）和（溶剂循环吸收干燥）三种。
常温低露点（氮气）干燥常用于化工低温系统设备除水，热氮循环干燥常用于有耐火衬里和热隔壁式反应器系统的设备干燥除水，溶剂循环吸收干燥多用于所用溶剂为本装置的一种物料。
蒸汽管线的吹扫操作程序是：以（暖管）→（吹扫）→（降温）→（暖管）→（吹扫）→（降温）的方式重复进行，直至吹扫合格1、(单机试车)的划分一般从配电所第一次送点开始直到最后一台动设备试车完毕。
2、水冲洗适用于对(水溶性物质)的清洗。
3、化工装置开车前，需对(工艺管道)进行吹洗和清扫。
4、(脱脂处理)的操作过程，实际上就是化学清洗过程。
5、水冲洗包括(直流水)冲洗和(热水循环)冲洗。
6、在碱洗工艺中是向回路中加入(去离子水)。
7、干燥系统包括：(低温系统)、(反应器系统)和(其他系统)。
8、(热氮循环干燥法)的主要用于耐火衬里和热隔壁式反应器系统。
9、气压强度试验所用气体为(洁净而干净的空气、氮气或其他惰性气体)。
10、水冲洗是以水为介质，用 (泵)加压冲洗管道和设备。
2022-2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全强化训练试卷B卷附答案
2022-2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全强化训练试卷B卷附答案单选题（共50题）1、企业要制定化工过程风险管理制度，对生产全过程进行风险辨识分析。
对除“两重点一重大”的生产储存装置的风险辨识分析，一般每（）年进行一次。
A.3B.6C.7D.8【答案】 A2、根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058—2014)，释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源。
下列情况可划为二级释放源的是（）A.油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面B.正常运行时，会向空间释放可燃物质的取样点C.正常运行时，不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头D.贮有可燃液体的容器上的排水口处【答案】 C3、操作规程管理作为企业安全管理的重要内容，对于预防事故发生，规范作业人员安全操作具有重要意义。
下列选项中，不属于操作规程内容的是（）。
A.工艺参数的正常控制范围B.开车、正常停车和紧急停车等的操作步骤与安全要求C.操作过程的人身安全保障D.自动化控制系统的装备【答案】 D4、关于化工管道布置说法，错误是（）。
A.管道应尽量埋地敷设，以减少对空间占用B.对于温度较高管道要采取热补偿措施C.有凝液管道要安排凝液排除装置D.有气体积聚管道要设置气体排放装置【答案】 A5、B企业为金属加工企业，主要从事铝合金轮毂加工制造。
A.确保作业场所符合标准规范要求B.按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统C.按规范使用防爆电气设备D.采用压缩空气吹扫除尘系统E.配备铝粉尘防水防潮设施【答案】 D6、某化工厂内，锅炉系统有2台工业蒸汽锅炉，当工业蒸汽锅炉在运行中发生()情形时需要立即停炉。
A.锅炉水位低于水位表中间刻度B.锅炉水位持续下降C.锅炉水位超过最高可见水位D.水位表、安全阀全部失效【答案】 D7、电石和石灰是（）。
A.易燃物品B.遇湿易燃物品C.氧化剂D.有毒品【答案】 B8、毒物进入人体最主要、最常见途径是（）。
化工新装置开工前必备准则
化工新装置开工前必备准则第二十一条建设（生产）单位要尽早建立生产技术管理系统，分期分批集中工艺、机械、设备、电气、仪表、计算机、分析等专业方面的技术骨干，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等工作，使其熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术疑问的能力。
参加技术准备工作的人员应保持稳定，并对其所承担的专业工作负责到底。
第二十二条技术准备工作应以下列内容为重点：1、组织编制或参与编制及审查预试车方案。
2、组织编制总体试车方案和化工投料试车方案。
6、收集设计修改项目、操作方法的变更和在安装、试车中出现的重大疑问。
7、准备试车操作记录表、本。
第二十三条建设（生产）单位应在化工装置试车前，组织生产准备部门或聘请设计、施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划和方案；应在化工投料试车二个月之前，根据设计文件和《生产准备工作纲要》，编制出《总体试车方案》，经过反复修改，不断深化、优化，确保安全可靠。
总体试车方案应符合本规范的规定（详见附件2：《总体试车方案》编制提纲）。
1、培训教材主要包括：工艺、设备、电气、仪表控制等方面的基础知识和专业知识，主要设备结构图，工艺流程简图，生产准备手册，安全、环保、职业卫生及消防、气防知识教材，计算机仿真培训软件等。
（1）供电：外电网到总变电（总降）站、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事故电源、不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案。
（2）给排水系统：水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜，污水处理场试车方案。
（3）工艺空气和仪表空气：空压机试车、设备及管线吹扫方案。
（4）锅炉及供汽系统：燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸汽管道吹扫、减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案。
（5）其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案。
（6）空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫、试压、气密、裸冷、装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案。
石油化工工程中间交接的规定
石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503—2000 ）目录1 总则 (1)2 交工文件的内容和份数 (2)3 交工文件的编制和交付 (3)3.1 交工文件的编制和整理 (3)3.2 交工文件的分类和组卷 (4)3.3 竣工图的编制 (5)3.4 交工文件的交付和责任 (5)附录A 交工文件的格式及编号 (7)附录B 交工文件格式运用说明……………………………………………………用词说明……………………………………………………………………………条文说明……………………………………………………………………………1 总则为加强基本建设工程管理，保证工程质量，依据国家及行业关于基本建设工程竣工验收的有关规定、标准和规范的要求，结合石油化工工程建设的实际状况，特制定本规定。
本规定适用于炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建、改建工程。
石油化工工程建设中有关铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以上送变电工程、工业电梯以及涉及油田、长输管道和城镇建设等工程的交工文件的内容及格式应按有关行业标准或有关部门颁发的相应规定执行。
石油化工工程中的工业建筑物、构筑物所用的交工文件内容和格式，除本规定所列表特殊，还应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
锅炉安装、压力容器现场组焊和起重机械安装工程的交工文件应按建设单位所在地锅炉、压力容器和起重机械平安监察部门认可的内容和格式执行。
本规定所列的交工文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术资料，是工程竣工档案资料的一部分。
在办理工程交工时，施工承包单位应按本规定的要求向建设单位提交工程建设交工技术文件（以下简称交工文件）。
建设单位和施工承包单位签订工程承发包合同时，应明确规定交工文件按本规定的要求执行。
由工程承包单位对工程项目进行总承包时，应在总承包合同中明确规定建设单位和监理单位关于交工文件的管理责任。
交工文件应具有真实性、完整性和系统性。
某化工有限公司班组交接班制度
某化工有限公司班组交接班制度
1. 交接班时间：交接班应在班次结束前进行，确保顺利进行班组交接。
2. 交接班内容：班组成员应对工作区域及设备进行全面检查，确保工作环境安全、设备完好，并将交接内容记录在交接班记录表中。
3. 工作交接事项：班组成员应详细交接前一班次的工作进展情况、存在的问题和需要注意的事项，并对接班人员提供必要的支持和指导。
4. 生产数据交接：班组成员应将生产数据、质量数据等相关资料进行交接，并确保数据的准确性和完整性。
5. 安全交接事项：班组成员应将工作区域的安全隐患和需要注意的安全事项向接班人员进行交接，并确保接班人员对应急处理措施和安全规章制度的了解。
6. 现场问题处理：如有现场问题需要处理，班组成员应主动协助接班人员进行处理，并将处理结果进行记录。
7. 班组交流会议：定期召开班组交流会议，讨论工作中遇到的问题、改进方案和工作进展，促进班组之间的合作与沟通。
8. 班组交接记录：每次班组交接班均应有记录，包括交接时间、交接人员及内容，便于日后查阅。
以上为某化工有限公司班组交接班制度的基本内容，具体细节可根据实际情况进行调整和完善。
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化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容教学文稿
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
气为介质或与生产物料相类似的其它介 质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、 电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义： 三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
三查四定
三查四定时间：
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
在工程安装基本结束之后，工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的：
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介
质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务：
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、
联动试车
联动试 车条件
岗位责任制 建立公布
机械竣工 中交完毕 位号介质 流向标识 公用工程 平稳运行
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
联锁值报警 值批准公布
记录报表 印制发放
机电仪化验 室交付使用
通讯系统 畅通
安技装备消 防设施完好
尘毒噪监测 点确定标识
保运队伍 组成到位
THANK YOU!
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
三查四定
查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操
工程中交内容
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
联动试车
联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介
质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、
电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一 般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
化工厂仪表交接-班制度
化工厂仪表交接-班制度摘要化工生产线不仅有浩繁的机械设备，还有很多不同类型的仪表设备。
为了实现生产线的正常运转，仪表交接至关紧要。
本文将介绍化工厂仪表交接的班制度，包括交接内容、班次、标准和注意事项等。
仪表交接内容化工厂的仪表交接重要包括以下内容：前一班次交班•工艺参数：前一班次的工艺参数包括温度、压力、流量等需要在交班班次之间保持稳定的参数。
需要将这些参数的变化情况和调整记录清单交接给接班人。
•生产情况：前一班次的生产数量、质量、产生的废品、事故等情况都需要认真记录并交接给接班人。
•设备运行情形：前一班次需要将设备的运行情况进行记录，包括设备故障、检修、更换零部件等。
当班工作交接•已经确认的工单•需要处理的工单和事项•对设备的检查情况、维护情况、保养情况•现场工作安全事项•生产运行情况，包括生产量、质量等•有商讨需要交换的情况操作记录操作记录包括操作所用时间、操作人员、操作设备等内容。
记录操作的过程和结果。
班次化工厂的生产常常需要长时间运行，因此采纳三班倒制度很常见。
三班倒班制是指在24小时内将工作时间划分为3个班次，每个班次为8小时。
实在布置如下：•早班：6:00-14:00•中班：14:00-22:00•晚班：22:00-第二天凌晨6:00其中早班主管负责早班工作，中班主管负责中班工作，晚班主管负责晚班工作。
三班倒班制有利于化工厂的运转，可以持续生产。
交接标准为了确保化工生产的质量和安全，仪表交接需要有标准规范。
实在标准包括以下内容：交接时间交接时间为30分钟。
在交接时间内，接班人需要认真查看交班记录，并向交班人咨询需要了解的事项。
交接记录使用标准清单记录仪表交接内容。
清单中需要包括相关的仪表设备、操作记录以及设备维护和修理、维护情况等信息。
交接人员交接人员需要主管或者谙习设备的人，确保交班记录内容认真、精准。
交接地点交接地点为掌控室或者指定的交接区域。
在交接地点需要设置一个交接班表，界定交接人员职责和交接时间。
化工建设项目工程中间交接内容
化工建设项目工程中间交接内容1.工程扫尾与单机试车（1）在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；项目部应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。
（2）工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，项目部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。
（3）机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
（4）由项目部组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
如施工单位力量不够，可由生产技术人员编制方案，并组织生产人员配合施工单位进行单机试车工作。
单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，项目部审核，施工单位施工。
（5）单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供应。
（6）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由项目部组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
（7）大机组试车应具备的条件：①机组安装完毕，质量评定合格；②系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；③工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；④动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；⑤安全阀调试合格并已铅封；⑥同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；⑦试车所需要的介质已到位；⑧试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；⑨试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；⑩试车区域已划定，有关人员凭证进入；⑪试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
组织装置中间交接及交验程序
组织装置中间交接及交验程序5.29.1单项工程或部分装置按设计文件全部完成，由工程技术科会同质量安全科、计划经营科，代表项目部填写中间交接证书，向建设单位办理中间交接。
5.29.2中间交接由项目部施工经理组织，由业主、监理、设计及生产车间参加，对于不影响使用的项目，可以办理甩项中交，甩项部分必须限期整改完成。
5.30技术资料整理及归档5.30.1档案资料的定义凡在项目基本建设活动过程中直接形成的、具有保存价值的文字、图表及声像载体材料等，均属项目工程档案（以下简称工程档案）。
它包括了工程的前期文件、设计文件、项目管理文件、施工技术资料及竣工图、工艺设备文件、涉外文件、试生产文件及竣工验收文件等。
5.30.2管理原则为确保档案材料的完整、准确、系统、安全和有效利用，档案必须实行集中统一管理的原则。
5.30.3管理职责分工5.30.3.1项目部专职资料员及工号技术员全面负责所有与项目有关的档案文件的管理与收集工作。
5.30.3.2在项目建设期间，由项目部技术科具体负责本项目建设工程文件资料管理工作，根据项目的具体情况和合同要求，单位工程竣工验收后定时或一次性地向档案室提交归档资料。
5.30.4 管理方式5.30.4.1项目部专职资料员负责所承包范围内的设计文件、施工技术文件、竣工图、设备文件、操作和维修手册以及按规定应报批文件的收集整理。
5.30.5交工文件整理要求工程档案的整理和归档应符合《国家重大建设项目文件归档与档案整理规范》（DA/T28－2002）标准中对于档案整理归档的要求。
同时，严格按照“当地交工技术资料填表要求”及《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行文件的整理和归档。
5.30.6移交归档方式及时间要求5.30.6.1项目部要做好工程档案的收集、积累、整理等工作。
项目部应在工程验收交接后一个月内，向监理单位提交装订成册的全套竣工资料。
要求移交份数为两份，纸质文件至少含一份原件（或按照合同要求的份数）。
化工装置建设流程
化工项目建设流程化工项目建设流程一、项目前期准备工作项目前期准备工作是指为完成项目立项而做的所有的准备工作,主要有：1、文件准备委托具有一定资质的单位进行可研报告及项目申请书的编制；2、项目立项①与当地政府签订相关协议；②准备好预核材料,根据要求到相关级别的政府部门完成名称预核工作；③将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委,发改委审查通过后拿到批复文件;3、配套手续办理①与项目申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作；②在环评通过后进行土地预审、规划选址意见、项目申请报告核准等工作,最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件；③完成公司的注册;二、项目前期工作项目前期工作,是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作;项目建议书获批准即为立项;1、建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员;确定工程总承包、建设监理等管理方式;承担工程总承包、施工、建设监理的单位必须具有相应的资质,以保证对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制;2、进行工艺包和基础设计的编制工作;确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题,如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输,水、电、汽的供应方式和用量,关键设备及仪表选型,消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等;3、项目初步设计编制完成以后,进行初步设计的审查工作;初步设计是工程设计的重要组成部分,是编制施工图设计,安排年度计划和组织主要设备订货的依据;工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准,是否切合实际、安全适用、技术先进可靠,经济合理等,是进一步优化设计的过程;4、组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划;总体统筹计划是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入计划,合理安排、统筹兼顾,确保主控制点的完成和总体计划进度的实现;5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作;要充分考虑化工生产装置的特殊性、复杂性,严格审查投标单位的资质,择优选择施工、设备、和监理等单位;在评标,定标时,要全面考察队伍素质、管理水平、技术装备、财务状况等,而不应单纯以报价多少而定;6、长周期设备采购问题根据设备制造周期确定出长周期设备;对于制造周期较长的设备如球罐、反应器等设计单位要在工艺包或基础设计之初提交设计参数,项目部组织设备订货工作;其它设备及材料可在基础设计完成后根据工程进度情况适时进行采购;做好新开工项目开工条件的落实工作后方可开工建设;三、项目建设期1、编制工程计划按总体统筹网络计划进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况编制工程计划;在工程建设中,可根据实际情况调整中期统筹控制计划,但必须确保总目标的实现,努力在规定的工期内建成投产;2、建立质量管理机构项目部和施工、监理单位要设置质量管理机构,建立健全质量管理体系,配备一定数量的工程质量管理人员和必要的监测手段,对工程质量进行严格监督检查;工程质量必须符合标准、规范和设计委求;要严格按规定进行评定和验收,确保质量;在建设过程中必须接受政府部门的工程质量监督;3、设备验收到厂的设备、材料应指定一名负责人专管检验工作,加强对接、检、运、管人员的领导和管理,并建立以责任心强、业务熟悉人员为骨干的专职班子,统一管理接运、装卸、检验、保管和发放等工作;设备、材料的检验工作,应按照国家有关规定及时向地方商检部门、劳动部门申报和联系组织有关单位参加;4、建设过程中的资金控制项目在实施过程中,项目部要加强资金控制,千方百计节约资金;在确保生产使用功能条件下,在初步设计总概算投资范围内,可根据工程实际情况调整工程之间的资金余缺,但要控制在设计概算内;若突破总概算时,需由设计单位按化工工程调整概算编制办法负责编制调整概算;严格控制工程概算是每个建设者的责任,初步设计概算确定后,一般不作调整;调整概算的基本条件是,在施工图设计预算的基础上,设备订货量达到80％、到货量达到60％,安装工程量完工60％,土建工程量完工80％以上时方可进行;四、工程中间交接1、工程扫尾与单机试车①在工程安装基本结束时,施工单位应抓扫尾、保试车,按照设计和试车要求,合理组织力量,认真清理未完工程和工程尾项,并负责整改消缺；项目部应抓试车、促扫尾,协调、衔接好扫尾与试车的进度,组织生产人员及早进入现场,及时发现问题,以便尽快整改;②工程按设计内容安装结束时,在施工单位自检合格后,由质量监督部门进行工程质量初评,项目部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统,分专业进行“三查四定”三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间;③机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统,安装结束都要进行单机试车;目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求;④由项目部组织成立试车小组,由施工单位编制试车方案和实施,生产单位配合,设计、供应、质监等单位参加;如施工单位力量不够,可由生产技术人员编制方案,并组织生产人员配合施工单位进行单机试车工作;单机试车时需要增加的临时设施如管线、阀门、盲板、过滤网等,由施工单位提出计划,项目部审核,施工单位施工;⑤单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供应;⑥单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由项目部组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字;⑦大机组试车应具备的条件：机组安装完毕,质量评定合格；系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；安全阀调试合格并已铅封；同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；试车所需要的介质已到位；试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；试车区域已划定,有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅;⑧某些需要实物料进行试车的设备,可留到投料试车阶段再进行单机试车;2、系统清洗、吹扫、气密①系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案,施工、生产单位实施,并最终由生产单位确认;②系统清洗、吹扫、气密要严把质量关,使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法,必须符合设计和规范的要求;系统进行吹扫时,严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除,焊接的阀门要拆掉芯或全开;有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理;3、工程中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的结束,由单机试车转入联动试车阶段,是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序,中间交接只是装置保管、使用责任的移交,不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任,直至竣工验收;①工程中间交接应具备的条件：工程按设计内容施工完；工程质量初评合格；工艺、动力管道的耐压试验完,系统清洗、吹扫、气密完,保温基本完；静设备强度试验、无损检验、清扫完；动设备单机试车合格需实物料或特殊介质而未试车者除外；大机组负荷试车完,机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除,工完、料净、场地清,竖向工程施工完；对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完,其它未完尾项责任、完成时间已明确;②工程中间交接的内容：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接；4、工程中间交接先由项目部组织生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收,最后组织生产、工程管理、施工、设计单位参加的中间交接会议,并分别在工程中间交接协议书及附件上签字;五、生产准备生产准备工作贯穿于工程建设项目始终;项目立项后,要编制生产准备工作纲要,使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中;1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备;1组织准备①项目立项后,要组建生产准备机构,根据工程建设进展情况,按照精简、统一、效能的原则,逐步完善机构,负责生产准备工作;②根据总体试车方案的要求,及时成立试车的领导机构,统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作;③根据设计要求和工程建设进展情况,适时地组建各级生产管理机构,以适应生产管理的实际需要;2人员准备①根据批准的定员指标,编制人员进厂计划,适时配备人员;②人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成;生产管理、技术人员基础设计之前进厂,其他人员在装置开车前2个月进厂;③制定好全员培训计划,认真抓好培训工作,使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核,达到任职上岗条件;④各级管理人员的培训,应重点进行本专业及相关知识教育,提高管理水平,适应试车指挥与生产管理的需要;⑤技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训,应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训,通过单机试车和联动试车,提高业务素质和技术水平,使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用;⑥新工人经入厂三级安全教育后,一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育,同类装置实习,岗位练兵,计算机仿真培训,参加投料前的试车;通过培训,使他们熟悉工艺流程,掌握操作要领,做到“三懂六会”三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障,提高“六种能力”思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,反事故能力,自我保护救护能力,自我约束能力;各阶段培训结束时,都要进行严格的考试,并将考试成绩列入个人技术档案,作为上岗取证的依据;⑦生产人员到同类装置实习要成建制地进行,实行“六定”定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核办法,并与代培单位签定“两包一顶”代培单位包教、包会,在培训师傅监督下顶岗操作合同;3技术准备①技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度,使生产人员掌握各装置的技术;②尽早建立生产技术管理系统,通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作,使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表含计算机、安全、环保等方面的技术,具备独立处理各种技术问题的能力;③编制出总体试车方案,经过反复修改,不断深化、优化;④根据设计文件,参照同类装置的有关资料,适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作;培训资料：基础知识教材,专业知识教材,实习教材,工艺流程图,生产准备手册,安全、工业卫生及消防知识教材,国内外同类装置事故实例及处理方法汇编等;生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案包括关键生产装置和重点生产岗位、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等;同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐;综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料三剂手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油脂手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表等,并及时收集整理随机资料;各种试车方案：供电：包括外接电源和不间断电源ＵＰＳ等方案；给排水系统：水源地到厂区或采用深井水,原水预处理,循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜等方案；工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案；锅炉系统：锅炉冲洗、化学清洗煮炉、燃料系统、烘炉、安全阀定压,管道吹扫等方案；储运系统：原料、产品储存、进出厂方案；消防系统：消防水、各种灭火器、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；通讯系统方案；装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；装置的三剂装填方案；装置的锅炉系统试车方案；联动试车方案；装置投料试车方案；事故处理预想方案;⑤管理制度：制定以岗位责任制为中心的各项管理制度,以安全专责制、三个“十大禁令”为基础的安全生产管理制度,各职能管理部门应制定相应的管理制度;4物资准备①要按试车方案的要求,组织编制开车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油脂等的计划并落实品种、数量包括一次装填量、试车投用量、储备量,与供货单位签订供货协议或合同;②各种化工原料、润滑油脂应妥善贮存、保管,防止损坏、丢失、变质;③各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作,做到帐物卡相符,严格执行保管发放制度;④各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位,设备安装时施工单位可以借用;在设备开箱检验时,应认真清点、登记、造册;⑤安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材,要按设计和试车的需要配备到岗位;劳动保护用品,要按设计和有关规定配发;5资金准备①根据设计概算中各项生产准备费用,编制生产准备资金计划,并纳入建设项目的投资计划之中,确保生产准备资金来源;②在编制总体试车方案时,应编制生产流动资金计划,并抓紧筹措落实;③建设单位应编制试车费用计划;6营销准备①尽早建立销售网络,制定营销策略;②做好产品预销售,落实产品流向,与用户签定销售意向协议或合同;③编制产品说明书,使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法;④采用各种促销手段,使用户了解产品,提高企业产品在市场的占有率;7外部条件准备①与外部签定的供水、供电、通信等协议,并按照总体试车方案要求,落实开通时间、使用数量、技术参数等;②适时开通厂外公路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等;③落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施,主动向地方政府呈报,办理必要的审批手续;④依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施,与依托单位签定协议或合同;六、装置试车工作试车工作要遵循“单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,经济效益要好”的原则,做到安全稳妥,一次成功;1、联动试车1联动试车的条件联运试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求;联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等;一般应先从单系统开始,然后扩大到几个系统或全装置的联运;联动试车应具备的条件：①装置中间交接完毕；②设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；③公用工程已平稳运行；④岗位责任制已建立并公布；⑤技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证；⑥试车方案和有关操作规程已印发到个人；⑦试车工艺指标已确定；⑧联锁值、报警值已确定；⑨生产记录报表已印制齐全,发到岗位；⑩通讯系统已畅通；⑾安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；⑿保运队伍已组成并到位;2联动试车方案联动试车由生产人员负责编制方案并组织实施,施工、设计单位参加;联动试车方案应包括以下内容：①试车目的；②试车的组织指挥；③试车应具备的条件；④试车程序、进度网络图；⑤主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；⑥开停车及正常操作要点,事故的处理措施；⑦试车物料数量与质量要求；⑧试车保运体系;3联动试车前,必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案;4系统干燥、置换、三剂装填①系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案；②系统干燥、置换应按试车方案进行,检测数据符合标准；经试车负责人验收后,做好保护工作;③三剂装填应按装填方案进行,要有专人负责；装填完毕应组织检查,试车负责人签字后方能封闭;2、投料试车投料试车前应进行投料试车条件的检查,合格后才能进行投料试车工作;1投料试车应达到的标准①投料试车主要控制点正点到达,连续运行产出合格产品,一次投料试车成功；②不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；③安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”,监测指标符合标准；④做好物料平衡,原燃料、动力消耗低；⑤控制好试车成本,经济效益好;2投料试车方案投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施,设计、施工单位参加;装置投料试车方案的基本内容包括：①装置概况及试车目标；②试车组织与指挥系统；③试车应具备的条件；④试车程序与试车进度；⑤试车负荷与原燃料平衡；⑥试车的公用工程平衡；⑦工艺技术指标、联锁值、报警值；⑧开停车与正常操作要点及事故处理措施；⑨环保措施；安全、防火、防爆措施及注意事项；⑩试车保运体系；试车难点及对策；试车存在的问题及解决办法；试车成本计划;3试车队伍①生产装置投料试车,应组成以生产单位为主,设计单位、施工单位、对口厂开车队参加的试车队伍;②在投料试车期间,应建立统一的试车指挥系统,负责领导和组织试车工作;③设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组,处理试车中发现的设计问题;4组织保运体系,负责试车保运工作;①组织有施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子,统一指挥试车期间的保运工作;②本着“谁安装谁保运”的原则,与施工单位签订保运合同,施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制;③保运人员应２４小时现场值班,工种、工具齐全,做到随叫随到、“跟踪”保运;3、生产考核生产考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核;1未经生产考核不得进行竣工验收;2生产考核应由生产单位组织,设计单位参加;3生产单位应会同设计单位做好如下生产考核的准备工作：①组成以生产单位为主,设计单位参加的生产考核工作组,编制考核方案,全面安排考核工作；②研究和熟悉考核资料,确定计算公式、基础数据；③查找可能影响考核的隐患和问题；④校正考核所需的计量仪表和分析仪器；⑤准备好考核记录表格;4生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间,并具备下列条件后进行：①影响生产考核的问题已经解决；②设备运行正常,备用设备处于良好状态；③自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用；④分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；⑤原料、燃料、化学药品、润滑油脂、备品备件等质量符合设计要求,储备量能满足考核时的需要；⑥公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求；⑦产品、副产品等的出厂渠道已畅通;5生产考核内容①装置生产能力；②原料、燃料及动力指标；③主要工艺指标；④产品质量；⑤自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；⑥机电设备的运行状况；⑦“三废”排放达标情况；⑧环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；⑨设计和合同上规定要考核的其他项目;6生产考核的时间一般规定为72小时;7生产考核结束后,由生产单位提出考核评价报告,参加生产考核的各单位签字;8生产考核遗留问题的处理：①生产考核结果达不到设计要求时,应由生产单位与设计单位共同分析原因,提出处理意见,协商解决,一般不再组织重新考核；达不成协议时,重新考核,但重新考核以一次为限;②生产考核结束后,生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析,写出生产总结,并报总部;。
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化工装置中间交接
化工装置中间交接是工程由基建安装转入化工生产的中间过渡阶段，工程管理和操作由甲方负责，乙方转入配合。
1、工程中间交接的条件
工程中间交接需执行“九完五交”，其中“九完”指：
⑴工程按设计内容施工完；
⑵工程质量初评合格；
⑶工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗和气密完；
⑷静设备强度试验、无损检验、清扫完；
⑸动设备单机试车合格；
⑹电气、仪表调试合格；
⑺装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐保温基本完；
⑻对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其他未完项目的责任已明确。
⑼施工现场已完，料净、场地清。
工程中间交接的“五交”内容指：
⑴按设计内容对工程实物量的核实交接；
⑵工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证；
⑶安装专用工具和剩余随即备件、材料的交接；
⑷工程尾项清理及完成时间的确认；
⑸随机技术资料的交接。
2、工程中间交接的方法
工程中间交接的组织和程序
工程中间交接应由领导小组直接组织，对单机设备的交接可由车间负责；
对辅助装置可由指挥部门负责；领导小组应对主要装置的中间交接负责。
为了使整个装置的中间交接简化，可分批进行单机设备的移交，亦可一台一台设备进行中间交接，乙方按照要求向甲方提供所有设备的有关资料，移交随机备件和专用工具，经甲方代表确认无误后，方可在单机设备设备中间交接表上签字。
工程中间交接的资料
⑴土建及安装工程项目表（包括实物工作量）
⑵未完成工程（土建、安装）项目表
⑶工程质量（土建、安装）自评表
⑷消防、安全设施检查结果汇总表
⑸工业管道焊口无损探伤结果汇总表
⑹工业管道试压、吹扫、清洗、气密结果汇总表
⑺仪表查线，导压管试压及电缆绝缘测试结果汇总表
⑻电气调试结果汇总表
⑼静设备清扫检查情况表
⑽设备单机试车结果汇总表
⑾压力容器取证（包括行车、电梯）一览表
⑿设计增补项目汇总表
⒀工程质量及遗留问题整改计划表
⒁设备随机备件，专用工具统计表
⒂开箱随机资料移交汇总表
3、工程中间交接的几个主要问题
三查四定
为了保证工程质量和化工投料安全顺利进行，需要通过三查四定对建设装置进行全面的检查，发现问题，及时整改。
一般按下列原则进行：
⑴属于施工漏项，施工不符合规范的必须整改；
⑵属于原设计不符合规范，或原设计存在重大安全隐患的必须整改。
⑶属于原设计不够合理，操作不大方便的，有条件的应尽量整改。
但如果整改需要花费大量的人力物力财力或对工程进度产生重大影响的，可以列项留待试车工程中或投产后检修改造期间逐步整改。
⑷属于技术上有争议，一时难下结论的，可暂不整改，待通过一段生产实践后再下结论。
开车现场的安全管理中间交接之后，工程现场改由生产单位控制，各种水、电、汽、气及燃料、原料等都已经进入现场，但此时施工尚未全部结束，由于许多漏缺整改项目还在进行，存在交叉作业现象，所以需要强化现场的安全管理。
比如，对动火的控制，要求工程交接之后，应按工厂动火的管理方法进行管理，动火人要办理动火证，严格遵守动火规范，并采取必要的防范措施，确保人身安全和工程的顺利开车。