支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书

设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设

计

设计者姚泳

指导教师张莉

台州学院机械工程学院

2014-4-2

专业课程设计任务书

题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）

生产类型：单件生产(材料45钢)

设计内容：

1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺过程卡 1份

4、机械加工工序卡 1份

5、夹具装配图 1套

6、夹具零件图若干

7、课程设计说明书 1份

班级 10机械3班

姓名姚泳

学号 1036210068

指导教师张莉

目录

序言 (1)

一、零件的分析 (1)

1. 零件的作用 (1)

2. 零件的材料 (1)

3. 零件的结构 (1)

4. 零件的工艺分析 (1)

二、工艺规程设计 (2)

1.确定毛坯的制造形式 (2)

2.基面的选择 (2)

2.1粗基准的选择 (2)

2.2精基准的选择 (2)

3.制定工艺路线 (2)

3.1工艺路线方案的比较 (3)

3.2工艺方案的分析及确定 (4)

4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)

5.确定切削用量及基本工时 (6)

三、专用夹具的设计 (10)

1.问题的提出 (10)

2.夹具设计 (11)

四、总结 (11)

五、参考文献 (12)

序 言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。

由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!

一、零件的分析

1.零件的作用

支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。

2.零件的材料

考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故

45号钢

能满足要求.大多在

3.零件的结构

3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的

粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.

3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。

4.零件的工艺分析

4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00

5.050-φmm ，外圆5

.84φmm,

钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025

.0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差

0.0015.

4.2再加工右边的一组加工表面,包括车外圆006

.052-φmm ，外圆0

40.068-φmm ，外圆Φ46mm,钻内孔025

.0041+φmm 以及右端面。车各个外圆的退刀槽.还有就是倒内孔025.0041+φmm 的圆角和车螺纹M46x0.5mm.保证内孔的圆柱度公差0.0015。

4.3加工左右两边的加工表面时要注意它们之间的位置精度,如左端面与孔

025

.00

34+φmm 的垂直度公差为0.01。右端面与左端面的平行度公差为0.01.内孔. 内孔025.0041+φmm 与内孔025

.0034+φmm 的同轴度公差为002.0φ加工的时候要特别注意

位置要求。

二、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式

零件材料为45号钢,根据零件的工作要求和作用,它的工作强度不高,主要用于

零件之间的配合.而且该零件为小批量生产,是圆柱形的工件, 另外从提高生产率、保证加工精度上考虑,该零件的毛坯可采用热轧棒料。

2.基面的选择

基面的选择是工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 2.1粗基准的选择

根据粗基准的选择原则,尽可能选择不加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准.对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准。故可用三爪自定心卡盘夹住毛坯件的外圆φ90mm 作为粗基准加工外圆表面.左端面以及钻内孔。 2.2精基准的选择

根据精基准的选择原则,以内孔中心线为精基准加工左端面,再以左端面为精基准加工右端面。

3.制定工艺路线

制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，可以考虑万能

型机床配以专用夹具提高生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。

3.1工艺路线方案的比较

工艺方案一：

工序00:下料,取45号钢Φ90x115mm的圆柱形棒料。

工序05: 粗车左端面，外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm。

工序10:掉头车另一端，粗车右端面, 外圆Φ68mm,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,钻内孔Φ41mm。

工序15: 精车左端面,半精车外圆Φ84.5mm及外圆Φ50mm,车外圆的退刀槽,倒内孔Φ34mm的圆角1x45°,倒外圆Φ50mm的圆角。

工序20: 掉头精车右端面, 半精车外圆Φ68mm ,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,车各个外圆的退刀槽,车螺纹M46x0.5,倒内孔Φ41mm的圆角1x45°.精车外圆Φ52mm。

工序25:钻Φ4.65H68mm的小孔,再扩孔,后绞孔.扩孔Φ5.77H5.32mm,后绞孔。

工序30:研磨内孔Φ34mm至图样要求,粗磨内孔Φ41mm至图样要求。

工序35:磨削左端面,研磨左端面后至图样要求。

工序40:磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。

工序45：钳工去毛刺。

工序50：清洗终检入库。

工艺方案二：

工序00: 下料,取45号钢Φ90x115mm的圆柱形棒料。

工序05: 粗车右端面, 外圆Φ68mm,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,钻内孔Φ41mm。

工序10:掉头车另一端, 粗车左端面, 外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm。

工序15: 精车右端面, 半精车外圆Φ68mm ,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,车各个外圆的退刀槽,车螺纹M46x0.5,倒内孔Φ41mm的圆角1x45°.精车外圆Φ52mm。

工序20: 掉头精车左端面,半精车外圆Φ84.5mm及外圆Φ50mm,车外圆的退