支架套筒夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
支架套夹具的课程设计说明书
1目录序言.............................................................................................1 一、零件的分析 (2)二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计..................................................................2 （一）确定毛坯的制造形式............................................................2 （二）基准的选择 (3)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析....................................3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量和切削速度（五）确定切削用量和切削速度................................................7 三、专用夹具的设计........................................................................9 （一）问题的提出；........................................................................9 （二）夹具设计..............................................................................9 四、主要参考文献 (12)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，也是一次理论联系实际的训练，因此，因此，因此，它在我们四年的大学生活中占它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。
支架夹具设计说明书【指南】
以下支架夹具设计说明书，希望对各位有所帮助。
零件的工艺分析工序要求：卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。
根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。
夹具的设计2.1、定位分析在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。
由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。
在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。
2.2、定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。
当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。
要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点：①、使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置；②、使夹具在机床上占有正确的位置；③、使刀具相对于夹具占有正确的位置。
工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。
工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用X、Y 、Z来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用X、Y、Z来表示。
由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。
因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。
工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。
也就是说。
工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。
工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。
课程设计说明书夹具1
第一部分第一节序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。
该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。
由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。
本次课程设计从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件夹具的总装配图，并手工绘制夹具体零件图。
第二节零件图的工艺分析一、零件的功用分析题目所给的零件是东方红——75推土机铲臂右支架5.它位于推土机的前部，其作用是用来支撑铲臂上油缸3的支座，如图2-1所示。
推土机在工作过程中，其铲臂1应能绕其回转中心上下摆动。
摆动的动力是由油缸3 提供的。
通过油缸油腔的进油与出油，可使得油缸活塞杆2伸出与缩回，从而实现铲臂1的上下摆动。
同时，油缸3和活塞杆2本身亦需做微幅摆动。
活塞杆2伸出端与铲臂1铰接，油缸3的尾部与轴线固定的轴4铰接。
右支架5的作用是在轴4的一端对其进行固定.右支架5都分上盖和支架座两部分，每一部分都有一与轴接触的Φ55mm半圆孔，上盖与支架座通过螺钉与轴4连接在一起。
支架体上有轴线空间交叉成46°±10′的两个Φ43.5mm的叉孔，叉孔与杆6焊死。
杆6的另外一端与一块钢板7焊接在一起，钢板7与推土机底盘铆接，最终把轴4与底盘固定在一起。
从零件的实际功用看，右支架5的主要作用是连接与紧固。
1-铲臂2-活塞杆3-油缸4-轴5-右支架6-杆7-钢板图2-1 右支架功用是意图二、零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等。
其中，表面粗糙度要求最高的是Φ55mm孔，公差等级达到IT8级，表面粗糙度为Ra1.6µm。
夹具课程设计说明书资料教案资料
夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业 __________ 机械与能源工程系____________ 现代制造技术指导教师机械与能源工程系2015年12月机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：(1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后, 为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
支架课程设计说明书
汽车部件课程设计说明书题目：设计支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容 1.零件图一张2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺规程一套4．夹具总装配图一张5．夹具零件图一张6．课程设计说明书一份班级学生指导教师2010年12月26日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定....................... 错误!未定义书签。
1.零件的工艺性分析.................................................................. 错误!未定义书签。
2.零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯 (2)2.确定机械加工余量 (2)3.确定毛坯尺寸 (3)4.设计毛坯图 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸 (6)五、确定各工序切削用量及加工工时 (6)六、夹具设计 (13)1.定位方案 (13)2.夹紧机构 (13)3.导向装置 (15)4.夹具与机床连接元件 (15)5.夹具体 (15)七、设计体会 (18)参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书(共19页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录序言 3设计总说明 4设计任务和设计要求 4一、对零件进行工艺分析 51.零件的用途及结构分析 5⒉分析零件的技术、工艺要求 5 二、毛坯的制造方式、简图 6⒈确定毛坯的制造方式 6⒉绘制毛坯简图 6三、制定零件的机械加工工艺路线 7⒈加工基准的选择 7⒉表面加工方法的确定 7⒊加工阶段的划分 7⒋工序的集中与分散 7⒌确定工艺路线 7四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8⒈工序加工余量及工序尺寸 8⒉工时的确定 8五、切削用量以及机床的确定 9⒈切削用量的确定 9⒉机床的确定 10六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10⒈机械加工工艺过程卡片 11⒉典型工序加工工序卡 12七、夹具设计 12⒈设计要求 12⒉指定工序夹具设计的有关计算 13⒊定位误差分析 16⒋夹具的调整及使用说明 17八、课程设计总结 18参考文献 19序言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。
通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
夹具课程设计说明书
前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。
夹具课程设计说明书资料
_x0001_夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业机械与能源工程系现代制造技术指导教师机械与能源工程系2015 年 12月前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：（1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
夹具设计说明书
目录一、夹具课程设计目的 (2)二、夹具课程设计内容 (2)1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务 (2)2.拟定夹具的结构方案： (2)3.夹具总图设计 (3)4.夹具精度校核 (3)三、夹具的设计步骤 (4)四、总图技术要求的定制 (4)五、精度分析 (5)六、对夹具设计的心得体会 (5)主要参考文献 (7)机床夹具设计在工场机器生产中，夹具起到至关重要的作用，工件安装主要靠专用夹具来完成，专用夹具的设计直接关系到零件能否满足加工质量的要求，以及生产力水平效率的提高。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产是还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具中占有正确位置的过程，成为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中收到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
是工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来是实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
一、夹具课程设计目的熟悉机床夹具设计原则步骤和方法，能够根据零件加工工艺的要求，拟定夹具设计方案，进行必有的定位误差计算，最后设计出符合工序加工要求，使用方便，经济适用的夹具。
二、夹具课程设计内容1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务本工序零件的加工在铣床上加工，位置由加具体保证。
由铣刀磨出所需面。
工序规定了该工件将通过一次安装铣出两个面，安装基准为两个定位销和一个芯轴，并在芯轴另一端面进行夹紧。
2.拟定夹具的结构方案：夹具的结构方案包括以下几个方案。
（1）定位方案的确定根据工序的尺寸形状和位置要求，工件定位时需限制5个自由度。
支架零件课程设计说明书
序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。
由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。
目录任务介绍 (4)零件分析 (4)支架工艺规程设计 (5)1、确定支架毛坯的制造形式 (5)2、基准选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5、确定切削用量及基本工时 (11)小结 (22)参考文献 (23)任务1、对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工；4、填写工艺文件；5、撰写设计说明书。
零件分析1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。
本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。
2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。
左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。
根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。
夹具课程设计说明书资料
前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：（1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机械制造技术基础课程设计主要是以研究轴承座机械工艺加工工艺规程和设计加工轴承座孔专用镗床夹具为目的。
针对轴承座的基本结构，用查表法制定出其工序及工艺流程。
按大批量生产条件，确定其铸件的尺寸公差与机械加工余量。
课程设计夹具支架
课程设计夹具支架一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握夹具支架的基本概念、设计和应用；了解其在机械加工中的重要性。
技能目标：学生能够运用所学知识，设计一个简单的夹具支架，并能够对其进行评估和优化。
情感态度价值观目标：学生应该培养对工程实践的兴趣，认识到了解和掌握夹具支架设计的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.夹具支架的基本概念和作用；2.夹具支架的设计原则和方法；3.夹具支架的应用实例；4.夹具支架的评估和优化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具支架的基本概念、设计原则和应用实例；2.讨论法：用于探讨夹具支架的评估和优化方法；3.案例分析法：分析具体的夹具支架设计案例，让学生了解实际应用；4.实验法：学生动手设计并制作一个简单的夹具支架，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关的理论知识和设计方法；2.参考书：提供更多的实例和深入的理论分析；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，展示夹具支架的应用场景和设计过程；4.实验设备：提供学生动手实践的机会，包括夹具支架的设计和制作工具。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，了解其对夹具支架知识的理解和应用能力；2.作业：布置相关的设计练习，评估学生对夹具支架设计的掌握程度；3.考试：设置闭卷考试，全面测试学生对本节课知识的掌握情况。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲的要求，安排每个知识点的讲解和实践环节；2.教学时间：共计2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室和实验室。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将采取以下差异化教学措施：1.针对 visual learners，通过图片、视频等形式展示夹具支架的应用场景；2.针对 auditory learners，通过讲解、讨论等方式传授知识；3.针对 kinesthetic learners，提供动手实践的机会，如设计实验、制作模型等。
支架套筒夹具课程设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计设计者姚泳指导教师张莉台州学院机械工程学院2014-4-2专业课程设计任务书题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：单件生产(材料45钢)设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级 10机械3班姓名姚泳学号 1036210068指导教师张莉目录序言 (1)一、零件的分析 (1)1. 零件的作用 (1)2. 零件的材料 (1)3. 零件的结构 (1)4. 零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.基面的选择 (2)2.1粗基准的选择 (2)2.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案的比较 (3)3.2工艺方案的分析及确定 (4)4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本工时 (6)三、专用夹具的设计 (10)1.问题的提出 (10)2.夹具设计 (11)四、总结 (11)五、参考文献 (12)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。
由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!一、零件的分析1.零件的作用支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。
其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。
2.零件的材料考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故45号钢能满足要求.大多在3.零件的结构3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。
套筒夹具设计说明书
目录前言 (2)第一章机床夹具.............................................................. 3...1．1 机床夹具在加工中的作用 (3)1．2 机床夹具的分类 (3)1．3 机床夹具的组成 (4)1．4 工件零件图 (5)第二章夹具设计.............................................................. 6...2．1 夹具设计的基本原则 (6)2．2 定位方案 (6)2．2．1 定位基准的选择 (6)2．2．2 定位元件的布置 (7)2．3 夹紧方案...................................................... 错误!未定义书签。
2．3．1 夹紧元件的注意事项.................................... 错误!未定义书签。
2．3．2 夹紧元件的确定 (9)2．4导向装置..................................................... 错误!未定义书签。
2．4．1 导向装置的选择 (9)2．4．2 导向装置的布置 (10)2．5 夹具装配图的绘制 (11)总结 (13)、八—前言夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
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专业课程设计说明书设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计设计者姚泳指导教师张莉台州学院机械工程学院2014-4-2专业课程设计任务书题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：单件生产(材料45钢)设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级 10机械3班姓名姚泳学号 1036210068指导教师张莉目录序言 (1)一、零件的分析 (1)1. 零件的作用 (1)2. 零件的材料 (1)3. 零件的结构 (1)4. 零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.基面的选择 (2)2.1粗基准的选择 (2)2.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案的比较 (3)3.2工艺方案的分析及确定 (4)4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本工时 (6)三、专用夹具的设计 (10)1.问题的提出 (10)2.夹具设计 (11)四、总结 (11)五、参考文献 (12)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。
由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!一、零件的分析1.零件的作用支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。
其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。
2.零件的材料考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故45号钢能满足要求.大多在3.零件的结构3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。
4.零件的工艺分析4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆005.050-φmm ，外圆5.84φmm,钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025.0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差0.0015.4.2再加工右边的一组加工表面,包括车外圆006.052-φmm ，外圆040.068-φmm ，外圆Φ46mm,钻内孔025.0041+φmm 以及右端面。
车各个外圆的退刀槽.还有就是倒内孔025.0041+φmm 的圆角和车螺纹M46x0.5mm.保证内孔的圆柱度公差0.0015。
4.3加工左右两边的加工表面时要注意它们之间的位置精度,如左端面与孔025.0034+φmm 的垂直度公差为0.01。
右端面与左端面的平行度公差为0.01.内孔. 内孔025.0041+φmm 与内孔025.0034+φmm 的同轴度公差为002.0φ加工的时候要特别注意位置要求。
二、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式零件材料为45号钢,根据零件的工作要求和作用,它的工作强度不高,主要用于零件之间的配合.而且该零件为小批量生产,是圆柱形的工件, 另外从提高生产率、保证加工精度上考虑,该零件的毛坯可采用热轧棒料。
2.基面的选择基面的选择是工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
2.1粗基准的选择根据粗基准的选择原则,尽可能选择不加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准.对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准。
故可用三爪自定心卡盘夹住毛坯件的外圆φ90mm 作为粗基准加工外圆表面.左端面以及钻内孔。
2.2精基准的选择根据精基准的选择原则,以内孔中心线为精基准加工左端面,再以左端面为精基准加工右端面。
3.制定工艺路线制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，可以考虑万能型机床配以专用夹具提高生产率。
除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。
3.1工艺路线方案的比较工艺方案一：工序00:下料,取45号钢Φ90x115mm的圆柱形棒料。
工序05: 粗车左端面，外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm。
工序10:掉头车另一端，粗车右端面, 外圆Φ68mm,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,钻内孔Φ41mm。
工序15: 精车左端面,半精车外圆Φ84.5mm及外圆Φ50mm,车外圆的退刀槽,倒内孔Φ34mm的圆角1x45°,倒外圆Φ50mm的圆角。
工序20: 掉头精车右端面, 半精车外圆Φ68mm ,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,车各个外圆的退刀槽,车螺纹M46x0.5,倒内孔Φ41mm的圆角1x45°.精车外圆Φ52mm。
工序25:钻Φ4.65H68mm的小孔,再扩孔,后绞孔.扩孔Φ5.77H5.32mm,后绞孔。
工序30:研磨内孔Φ34mm至图样要求,粗磨内孔Φ41mm至图样要求。
工序35:磨削左端面,研磨左端面后至图样要求。
工序40:磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。
工序45：钳工去毛刺。
工序50：清洗终检入库。
工艺方案二：工序00: 下料,取45号钢Φ90x115mm的圆柱形棒料。
工序05: 粗车右端面, 外圆Φ68mm,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,钻内孔Φ41mm。
工序10:掉头车另一端, 粗车左端面, 外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm。
工序15: 精车右端面, 半精车外圆Φ68mm ,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,车各个外圆的退刀槽,车螺纹M46x0.5,倒内孔Φ41mm的圆角1x45°.精车外圆Φ52mm。
工序20: 掉头精车左端面,半精车外圆Φ84.5mm及外圆Φ50mm,车外圆的退刀槽,倒内孔Φ34mm 的圆角1x45°,倒外圆Φ50mm 的圆角。
工序25: 钻Φ4.65H68mm 的小孔,再扩孔,后绞孔.扩孔Φ5.77H5.32mm,后绞孔。
工序30: 研磨内孔Φ34mm 至图样要求,研磨内孔Φ41mm 至图样要求。
工序35: 磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。
工序40: 磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。
工序45：钳工去毛刺。
工序50：清洗终检入库。
3.2工艺方案的分析及确定上述两个方案的特点在于：其实两个方案很相似,只是有一点差别,方案一它的加工路线是从毛坯左边开始加工的,不管是粗加工还是精加工.而方案二的加工路线是从右边开始的.但是我们从支架套筒图中可以看出,右端面的很多加工精度都是以左边的尺寸为基准的,比如右端面的平行度是以左端面为基准的, Φ41mm 的内孔同轴度是以左边Φ34mm 内孔中心线为基准的.所以综上所述我们选择方案一。
4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架套筒零件材料为45号钢，生产类型为小批量生产，采用热轧圆柱形棒料毛胚。
根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：4.1外圆005.050-φmm,外圆040.068-φmm,外圆Φ46mm,外圆5.84φmm,外圆006.052-φmm 。
考虑其加工长度为007.0108-mm ，其外圆表面最大直径5.84φmm ，所以直接取其外圆表面直径为90φmm, 外圆005.050-φmm,外圆040.068-φmm,外圆Φ46mm,外圆5.84φmm 的粗糙度Ra 均为5.0,所以采用粗车+半精车.而外圆006.052-φmm 粗糙度Ra2.5，所以采用粗车+半精车+精车。
查《实用机械加工工艺手册》知各直径余量如下表2-1。
表2-1各外圆表面的加工余量4.2内孔Φ34mm 的粗糙度Ra0.16,且毛胚为实心，故采用先钻----钻-----研磨,内孔Φ41mm 采用钻---钻---粗磨. 查《实用机械加工工艺手册》知各直径余量如下表2-2。
表2-2 两个内孔的加工余量4.3两端面的粗糙度Ra0.04所以均采用粗车-----精车-----磨削------研磨的加工方法查《实用机械加工工艺手册》知各两端面加工余量如下表2-3。
表2-3两端面的加工余量 4.4钻竖直方向的阶梯孔Φ4.65mm 和Φ5.77mm 的孔, 毛胚为实心，故采用先钻孔---扩孔---绞孔, 查《实用机械加工工艺手册》知各两阶梯孔加工余量如下表2-4。
表2-4两阶梯孔加工余量5.确定切削用量及基本工时工序10为粗车Φ50mm端面，外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm,本工序采用计算法确定切削用量。
5.1 加工条件工件材料：45钢调质处理，σb=588MPa、热轧圆柱形棒料。
加工要求：粗车φ84.5mm,Φ50mm外圆及端面，R a为 5.0μm。
用Φ30mm麻花钻通孔。
机床：CA6140卧式车床。
刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16×25mm，кγ=90°，γο=15°，αο=12°，γR=0.5mm。
5.2计算切削用量5.2.1粗车左端面(1) 确定端面最大加工余量:已知毛胚长度方向的加工余量为2.64mm，分两次加工，a p=1.5mm计。
(2) 确定进给量f: 根据《实用机械加工工艺手册》(第三版)表11-28,,当刀杆尺寸为16×25mm, 被吃刀量ap=1.5mm以及工件直径为50mm时:f=0.5~0.7mm/r按CA6140车床说明书(见《工艺设计简明手册》表4.2-9)取:f=0.51mm/r(3) 计算切削速度:按<<切削手册>>表1.27,切削速度的公式为(寿命选T=60min):v v m y xp c f a T vC v =kv （m/min ）式中, Cv =242, χ=0.15，y=0.35，m=0.2 。
修正系数kv 见《切削手册》表1.28，即 kmv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kbv=0.97。
所以 vc =119.6(m/min) 。