仓储库存管理之ABC分析法

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仓储管理实战系列之ABC分类法

0-80%
A类
80-90%
B类
90-100%
C类
操作指南
仓储实际操作中可分为4步：1、按拣货频次对货品进行ABC分析，将每个SKU归到具体类别；2、对库位进行ABC划分； 3、按相应类别移库调整，将A类货品移到A类库位，其它类推；4、检验实际效果，动态调整。
STEP 1
货品进行 ABC分析
STEP 2
ABC分类法
----仓储管理实战系列
希文学院 2021-03-23
目录
一
何为ABC分类法？
二
货品进行ABC分类
三
库位进行ABC分类
四
用热力图检验实施效果
概述
ABC分类法(Activity Based Classification)，又称帕累托分析法或巴雷托分析法，是帕累托理论在库存管理中的应用。根据需要可以按拣货频次、货值等维度统计累计占比，0~80%的为A类，80~90%为B类，90~100%为C类。
库位进行 ABC分析
STEP 3 移库调整
STEP 4 效果检验
管理要点
一般管理
存放于较差位置每月或季度检查没有动碰的减少盘点次数呆滞货品及时清理
C类货品
B类货品
A类货品
适当管理
存放于次佳位置每周检查关注变化趋势
重点管理
存放于临近进出口的最佳位置
加强盘点，每天检查，详细统计，避免缺货造成重大影响
压缩该类库存能有效降低仓储管理费用
订货宜用小批量、多批次的策略以保证供应
货品分类
计算占比
将SKU按拣货次数倒序排列，计算累计占比
定义类别
A/B/C类别的上下界限值不是绝对的，可以灵活调整

仓库库存分析：ABC分析法

仓库库存分析：ABC分析法
帕累托法则（即二八原则）想必大家都不陌生。

在库存管理中，ABC分析法是其中的一个具体应用。

简单地说，ABC分析法就是根据不同的指标值将产品分为三类（或多类），对每类产品采用不同的管理方法。

常用的分类指标包括：销售额、销量、产品特点、利润贡献率、库存价值等。

以销售额为例，ABC分析法的步骤如下：
1、将商品按销售额从大到小进行排序。

2、计算各种商品销售额占总销售额的百分比，并进行累计。

3、按照分类标准，选择断点进行区分。

一般而言，A类产品占总销售额60-80%，品种数占全部产品5-15%；B类产品占总销售额15-25%，品种数占全部产品的15-25%；其余的为C类产品。

三类产品的管理方式和备货逻辑是不同的，其中：
A类产品对公司销售额贡献最大，总公司和所有门店都应备货，备货周期最短，可以每周1次。

为减少库存资金占用，A类产品应在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能降低库存总量，减少仓储管理成本。

但若控制不好库存，很容易出现断货风险。

B类产品销售额次之，总公司备货。

对于门店，只要是各区域的中心店备货即可。

备货周期可以是一个月一次。

C类属于长尾商品。

只在总公司备有少量库存就可以了，可以一季度备一次货，最好是集中采购，并适当增大库存量，相应减少订货次数。

实际工作中，可采用“双堆法”或“红线法”进行粗略控制。

应用ABC分析法，一般是将分析对象分成A、B、C类3类。

但也可以根据产品特性和数量大小分成两类、或3类以上。

不足之处是，ABC分类标准较为单一，具有一定的片面性。

仓储库存管理之ABC分析法

制定管理措施：针对不同类别的物品，制定相应的管理措施，如对A类物品进行严格控制，对 C类物品进行一般管理等。
Part Four
提高仓储库存管理效率
优化资源配置
降低库存成本
增强库存周转率
ABC分析法无法对库存进行实时监控和调整对于某些商品的价格波动无法准确预测 ABC分析法无法解决仓储空间不足的问题 ABC分析法无法完全避免库存积压和浪费现象
实施效果：通过ABC分析法的应用，该企业实现了有效的原材料库存管理，降低了库存成本，提高了生产效率
背景介绍：某零售企业面临库存积压和浪费的问题，决定采用ABC分析法进行商品库存管理。
分析方法应用：根据商品的销售数据和成本，将商品分为A、B、C三类，针对不同类别的商品采取不同的库存策略。
实际效果：通过实施ABC分析法，该零售企业有效减少了库存积压和浪费现象，提高了库存周转率和销售业绩。
建立信息化沟通平台，加强部门之间的信息共享与协作
Part Seven
自动化设备：提高仓储作业效率，减少人工操作失误
数据分析与预测：利用大数据和人工智能技术，预测库存需求，优化库存结构
物联网技术：实现库存物品的实时监控和跟踪，提高库存管理透明度
智能决策支持系统：基于人工智能算法，为管理者提供智能化的决策建议，提高库存管理决策水平
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
ABC分析法是一种管理方法，通过对物品的重要性和数量进行分析，将物品分为A、B、C三类，并采取不同的管理策略。
B类物品代表次重要物品，通常占物品总量的20-30%，对企业的贡献度较高，需要适当管理和定期检查。

(完整版)仓储库存管理之ABC分析法

衡、产品质量不稳定及市场销售不力。
库存管理的目的
（1）、减少不良库存；
（2）、避免积压资金；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）、节省仓库租金及管理费用；（4）、改善货物搬运效率；
（5）、及时掌握库存状况，避免过剩或短缺.
03 ABC分析法的概述 PART THREE
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点管理法或ABC分类法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况加以管理的方法。
仓储库存管理之ABC分析法
Activity Based Costing
目
录
1
库存管理的认识
2
库存的利与弊
3
ABC分析法概述
4
ABC分析法流程
5
总结
01 PART ONE
库存的认识
库存的认识
库存，是仓库中实际储存的货物，是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，是处于储存状态的物品。通俗的说,库存就是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。库存可分为两类：生产库存和流通库存。
C类物品的管理方法： 1、采用复合制或定量订货方式，以求节省手续; 2、大量采购，以便在价格上获得优惠； 3、简化库存管理手段，安全库存需较大，以免发生库存短缺； 4、可交由生产现场保管使用，每月需盘点一次。
05 PART Five
总结
总结
ABC 分析法是仓储管理中常用的分析方法，它的应用，在仓储管理中比较容易取得以下成效：压缩了总库存量；解放了被占压的资金；使库存结构合理化；节约了管理力量.
ABC 分析法的流程
数据收集统计汇总制作分析表绘制管理表确定方法

仓储库存分析法大全：ABC分析法、区域合并法、替代产品法

仓储库存分析法大全：ABC分析法、区域合并法、替代产品法……导读国内有庞大的仓储物流从业人员队伍，很多人想深入了解仓库应该如何管理、如何优化。

此文，详细解析库存的分析方法，包括ABC分析法、区域合并法、替代产品法......话说库存仓库有多大，库存就有多少；仓库越大，死得越快。

对商贸企业而言，库存就是指存储在仓库中，可使用或销售的所有商品。

在仓库员工看来，库存就是那一堆货；而对于财务部门，库存却是代表着一叠叠的钞票。

常规的企业除了人工费，钱主要有两个去处：要么花在固定资产上，要么花在库存上。

统计数据显示，库存成本能占到公司运营成本的60%以上。

多余库存• 预测失败 • 订单取消 • 最小订货量 • 经济批量 • 策略库存根源：周转时间根源：不确认性根源：组织行为企业库存一般分为3种。

周转库存安全库存•待发送的成品•包装材料• 需求不稳定 • 供应不稳定• 对有货率的高要求周转库存，是企业正常经营所需，无可厚非。

安全库存，则主要是不确定性造成的，为防止断货而不得不备的库存。

只有减少不确定因素，才能从根本上降低安全库存量。

多余库存的根源则主要是因为人的行为，比如计划失败、大批量采购以获取价格优惠等。

所以，控制多余库存必须从组织行为上着手，如促进供应链上的信息共享，推动协同计划、预测与补货(CPFR,Co11aborativeP1anningForecastingandRep1enishment)，以及提高决策水平等。

苛刻一点来说，库存是需求与供应不匹配的结果，源自计划上的先天不足和执行上的拖泥带水。

经常地：•采购部门最怕听到的一句话：库存积压了！•仓储部门最怕听到的一句话：库存不对了！•销售部门最怕听到的一句话：(您要的商品)没有库存了！库存过大，会造成持有成本过高、占用大量资金；滞销品出现，商品积压；随市场价格下降，商品贬值；商品过期、损毁、报废等。

库存过小又会导致断货，丧失销售机会；降低客户满意度；客户失去信心，不愿意继续合作等。

仓库管理如何用好ABC分析法,ABC分析的一般步骤分享

仓库管理如何用好ABC分析法,ABC分析的一般步骤分享库存管理abc分析法，是一种仓库管理中常用的方法，其源自于Parato 定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度。

库存管理abc分析法的应用，主要是将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

一、ABC分析的理论基础“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。

例如：在社会结构上，少数人领导多数人;在一个集体中，少数人起左右局势的作用;在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的;在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润;在工厂方面，少数品种占生产量的大部分;成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金;在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失;在成本方面，少数因素占成本的大部分;在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分;在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。

可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。

相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。

很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。

两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。

ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。

这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。

但是，ABC 分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。

仓储库存管理之ABC分析法

仓储库存管理之ABC分析法仓储库存管理是企业日常运营中非常重要的一个环节。

为了合理地管理和优化仓储库存，许多企业会采用ABC分析法。

ABC分析法是指根据关键指标对库存物品进行分类和管理的方法。

该方法将库存物品按照其在企业运营中占据的重要性进行划分，进而实施不同的管理策略，以提高库存管理的效率和效益。

ABC分析法的基本原理是：根据库存物品的重要性或价值，将其划分为三个类别，分别为A类、B类和C类。

A类物品是指对企业运营最为重要的物品，通常占据库存总量的比例较小，但其价值较高。

B类物品是指相对于A类物品而言重要性稍低的物品，其占据库存总量的比例和价值也处于中等水平。

C类物品则是指相对于A类和B类而言最不重要的物品，其占据库存总量的比例较大，但其价值相对较低。

通过ABC分析法，企业可以实现对不同类别物品的管理。

对于A类物品，因其重要性高且价值大，企业应优先管理和控制其库存。

一方面，可以采取及时补货和安全库存的方法，以保证供应的连续性。

另一方面，可以对A类物品实施更频繁的盘点和管理，以防止库存积压和损耗。

对于B类物品，企业可以采取分类管理和定期盘点的方式。

通过分类管理，可以将B类物品按照其特征或使用频次进行划分，以便更好地掌控库存状况。

定期盘点可以帮助企业了解B类物品的实际库存量，及时调整补货计划，以避免过高或过低的库存水平。

对于C类物品，由于其重要性较低且价值相对较小，企业可以采取较为宽松的管理策略。

一方面，可以通过共享库存或协同供应链的方式，将C类物品的库存和采购信息与供应商进行共享，实现供需匹配。

另一方面，可以采取定时补货和减少库存周转次数的措施，以降低库存成本和风险。

通过ABC分析法，企业可以实现库存的合理管理和优化。

一方面，可以避免过高或过低的库存水平，以减少库存成本和风险。

另一方面，可以保证关键物品的供应和流通，以提高企业的运营效率和客户满意度。

总而言之，ABC分析法是一种有效的仓储库存管理方法。

ABC库存管理法

ABC库存管理法
1．ABC库存管理法简介
ABC分类法，又称巴雷托分析法，是指将企业的库存物资按其重要性划分为A、B、C 三类，然后对其进行分类管理的方法。

一般情况下ABC库存管理法的分类依据如表9-1所示。

表9-1 ABC库存管理法划分标准及控制要点一览表
类别
划分标准
控制方法适用范围占储存成本比重实物量比重
A类70%左右不超过20% 重点控制品种少、占用资金多的存货B类20%左右不超过30% 一般控制介于两者之间的存货
C类10%左右不低于50% 简单控制品种多、占用资金少的存货ABC库存管理法的管理措施如图9-1所示。

图9-1 ABC库存管理法的控制措施说明图
2．ABC库存管理法实施
ABC库存管理法可以分以下四个步骤实施。

（1）把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量以及总金额。

（2）按照各品种物资耗费金额的大小顺序重新排列，并分别计算出各种物资所占领用总数量和总金额的比重，即百分比。

（3）把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定标准将它们划分为ABC三类。

（4）按照各类物资管理的措施对物资实施分类管理，控制各类物资的库存量。

仓库管理ABC分类法

仓库管理ABC分类法ABC分类法ABC分类法⼜称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC 法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济⽅⾯的主要特征，进⾏分类排队，分清重点和⼀般，从⽽有区别地确定管理⽅式的⼀种分析⽅法。

由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以⼜称为ABC分析法。

ABC分类法是由意⼤利经济学家维尔弗雷多·帕累托⾸创的。

1879年，帕累托在研究个⼈收⼊的分布状态时，发现少数⼈的收⼊占全部⼈收⼊的⼤部分，⽽多数⼈的收⼊却只占⼀⼩部分，他将这⼀关系⽤图表⽰出来，就是著名的帕累托图。

该分析⽅法的核⼼思想是在决定⼀个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作⽤的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。

后来，帕累托法被不断应⽤于管理的各个⽅⾯。

1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应⽤于库存管理，命名为ABC法。

1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引⼊质量管理，⽤于质量问题的分析，被称为排列图。

1963年，彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这⼀⽅法推⼴到全部社会现象，使ABC法成为企业提⾼效益的普遍应⽤的管理⽅法。

ABC分类法是根据事物在技术、经济⽅⾯的主要特征，进⾏分类排列，从⽽实现区别对待区别管理的⼀种⽅法。

ABC法则是帕累托80／20法则衍⽣出来的⼀种法则。

所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。

1951年，管理学家戴克⾸先将ABC法则⽤于库存管理。

1951年⾄1956年，朱兰将ABC法则运⽤于质量管理，并创造性地形成了另⼀种管理⽅法——排列图法。

1963年，德鲁克将这⼀⽅法推⼴到更为⼴泛的领域。

1．ABC法则与效率⾯对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡⽑蒜⽪⼀把抓，可想⽽知，其效率和效益是不可能⾼起来的。

库存管理的ABC分析原则

数据排序
根据年需求量、总价值等指标对物品进行排序，以便于后续分析。
绘制ABC曲线图
选择合适的坐标轴
选择年需求量和总价值作为横纵坐标，绘制曲线图。
绘制曲线
根据整理后的数据，在曲线图上绘制各物品的需求量和总价值关系。
确定ABC分类
ABC分类标准
根据曲线图上的数据分布情况，确定ABC分类的标准。
分类结果
02
操作复杂度较高
ABC分析法需要对库存进行分类和记录，操作相对复杂，需要投入一定的人力、物力和财力。
03
适用范围有限
ABC分析法主要适用于品种少、数量多的库存管理，对于那些品种多、数量少的库存管理可能不太适用。
04
对信息系统依赖度高
ABC分析法的实施需要借助信息系统进行数据收集、整理和分析，因此对信息系统的依赖度较高。
ABC分析原则的发展趋势
智能化技术应用
利用大数据、人工智能等技术手段，实现库存管理的智能化和自动化。
实时跟踪与预测
通过实时跟踪销售数据和客户需求，实现对库存需求的精准预测。
绿色与可持续发展
在库存管理中考虑环境因素，推动绿色供应链的发展。
感谢您的观看
THANKS
特点
重点突出、分类管理、针对性强、提高管理效率。
ABC分析原则的重要性
提高库存周转率
通过合理分类，优化库存结构，加快库存周转速度。
降低库存成本
针对不同类别的物品采取不同的管理策略，降低库存持有成本和缺货成本。
提高库存透明度
有助于企业了解各类物品的库存情况，提高库存透明度和可控性。
ABC分析原则的应用范围
数量，避免积压和浪费。
减少库存积压

库存管理的重要方法-ABC库存分类管理法

库存管理的重要方法-ABC库存分类管理法ABC库存分类管理法是一种常用的库存管理方法，它以库存商品的重要性、销售量和成本占比为依据，将库存商品划分为A、B、C三类，以实现对库存商品的优先管理。

本文将详细介绍ABC库存分类管理法的原理与应用。

ABC库存分类管理法是由美国管理学家冯·诺登（H. Kelle，Norden Kelle）在20世纪50年代初提出的。

他根据商品的销售量分布规律提出了ABC法则，即：“少数商品占据大部分销售份额，绝大多数商品只占据少部分销售份额。

”根据这一法则，他提出了ABC库存分类管理法。

ABC库存分类管理法的基本原理是将库存商品按照重要性从高到低进行分类，以达到对库存商品的优先管理。

具体分为以下几个步骤：1.数据收集与分析：首先，需要收集每个商品的销售数据和成本数据。

通过对这些数据的分析，可以得出商品的销售量和成本占比。

2.划分ABC类别：根据销售量和成本占比，按照重要性从高到低进行划分。

一般来说，A类商品是销售量最大、占用成本最高的商品，通常只占总库存量的20%左右；C类商品销售量较小、占用成本较低，但数量较多，通常占总库存量的80%左右；B类商品位于A类和C类之间。

3.制定管理策略：不同类别的商品需要采取不同的管理策略。

对于A类商品，由于其销售量大、成本高，需要加强对其的管理和控制，保证其供应充足，以满足市场需求；对于B类商品，可以采取适度管理策略，根据实际情况决定采购量和库存量；对于C类商品，可以采用基本管理策略，保证其供应即可。

ABC库存分类管理法的优点在于能够对不同类别的库存商品进行分类管理，使得企业能够更加有效地利用资源和控制库存成本。

通过对A类商品的重点管理，可以保证销售量大的商品不会出现缺货情况；通过对C类商品的基本管理，可以避免过多的库存积压和资源浪费。

然而，ABC库存分类管理法也存在一些缺点。

首先，它只考虑了销售量和成本两个因素，忽略了其他重要因素的影响，如商品的季节性变化、新品上市等。

仓储库存管理中的ABC分类法

仓储库存管理中的ABC分类法仓储管理对于任何一个企业来说都是至关重要的一项工作。

在仓储管理中，库存管理是其中的一个重要环节，而ABC分类法是一种常用的库存管理方法。

本文将介绍仓储库存管理中的ABC分类法的基本概念、应用步骤以及优缺点。

一、ABC分类法的基本概念ABC分类法是根据物资的重要性和使用频率将库存分为A、B、C 三类，以便更好地利用资源、控制库存成本。

ABC分类法依据的指标主要有物资的金额、使用频率和重要性等。

A类物资是指金额高、使用频率高、重要性大的物资。

这类物资一般是企业经营中的关键物资，对生产或销售具有直接影响。

对于A类物资，企业需要特别重视，确保其供应充足，以避免对生产或销售的影响。

B类物资是指金额适中、使用频率适中、重要性一般的物资。

这类物资虽然相对于A类物资来说不太重要，但仍然需要定期进行管理和采购，以保证生产和销售的正常进行。

C类物资是指金额低、使用频率低、重要性较小的物资。

这类物资一般是非常规性的物资，对生产或销售影响较小。

对于C类物资，企业可以采取更加灵活的管理措施，以降低成本和管理难度。

二、ABC分类法的应用步骤1. 数据收集与整理：首先，企业需要收集和整理物资的相关数据，包括物资的金额、使用频率和重要性等指标。

这些数据可以通过仓储管理系统或其他相关系统来获取。

2. 计算物资的重要性指数：根据收集到的数据，企业可以计算每个物资的重要性指数。

重要性指数的计算一般是根据物资金额的比例、使用频率的比例和重要性的评估等指标来确定的。

3. 分类划分：根据物资的重要性指数，将库存物资划分为A、B、C 三类。

一般而言，A类物资占总库存量的比例较小，但占用总库存金额的比例较高；C类物资占总库存量的比例较大，但占用总库存金额的比例较低。

4. 制定管理策略：根据不同类别的物资特点，制定相应的管理策略。

例如，对于A类物资，企业可以加强供应链管理，确保其供应充足；对于C类物资，可以采取库存定期清理或合并采购等措施。

abc管理法

ABC管理法ABC管理法全称为ABC库存分类管理控制法,ABC分析法概况起来就是“分清主次,分类管理。

”ABC分析法用于库存管理,是将库存物资按品种多少和资金占有额大小进行分类,分类的依据是企业物资需要量与品种之间存在着一个基本规律,即少数品种的物资占用了大部分储备资金,多数品种的物资占有储备资金少,在库存管理中,抓住品种少,资金占有额大的物资重点管理。

A类物资:库存物资品种累占全部品种的5%——10%,而资金累积数占全部资金总额的70%左右;B类物资:库存物资品种累占全部品种的20%——30%,而资金累积数占全部资金总额的20%左右;C类物资:库存物资品种累占全部品种的60%——75%,而资金累积数占全部资金总额的10%左右;一.ABC管理法的一般步骤1.根据不同的管理对象和内容,搜集有关数据作为进行分类的依据,这些数据一定要做到准确,可靠。

2.将收集到的准确,可靠数据进行整理,按ABC分类的要求进行分类,分别计算出数量,金额及所占百分比加以汇总。

3.编制ABC分类表。

4.绘制ABC分类图。

5.确定重点管理方式。

二．ABC分析法计算的步骤1.物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量,单价,金额等填入ABC分析表进行统计。

2.按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。

3.按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。

4.根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。

5.进行ABC物料分类。

三．ABC分析法图例四．如何对ABC三类物料进行存量控制？ABC三类物料所占种类比例金额比例大小不同，所以对ABC三类物料应采用不同的物料控制方法：1.A类物料种类少、金额高、存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。

A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间(LEAD TIME),使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。

ABC库存管理分析法

ABC库存管理分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是"重要的少数方"是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到"重要的少数方"就可以把物料成本控制到理想程度。

ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。

ABC分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。

1、分类方法：A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。

也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。

所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。

B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。

这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。

所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。

C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。

这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。

所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。

2、ABC分析法如何使用?(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来(3)按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。

abc 库存管理法

abc 库存管理法ABC库存管理法是一种将库存物品按照重要程度和价值高低进行分类管理的库存控制方法。

它以库存物品的ABC分类为前提，根据库存物品的重要性和价值特征，采取不同的库存控制策略，以达到优化库存结构、降低库存成本、提高库存效益的目的。

ABC库存管理法的主要步骤如下：1.物品分类：将库存物品按照其重要性和价值高低分为A、B、C三类。

其中，A类物品代表最重要的库存物品，数量约占总数量的5~10%，但价值却占据了总价值的70~80%；B类物品数量约占总数量的20~30%，价值占据了总价值的15~20%；C类物品数量最多，约占总数量的60~70%，但价值却最低，仅占据了总价值的5~10%。

2.库存控制：针对不同类别的物品，采取不同的库存控制策略。

对于A类物品，由于其价值高、重要性突出，需要严格控制库存，一般采用定期订货方式，严格控制库存水平，避免缺货或积压；对于B类物品，可适当放宽库存控制，采用定量订货方式，根据需求情况确定订货量和补货频率；对于C类物品，由于其数量多、价值低，可以采用简单的管理方式，采用定量订货方式，批量采购以降低单件采购成本。

3.数据分析与调整：根据ABC分类数据和实际库存情况，定期进行数据分析与调整。

通过对各类物品的库存状况、销售情况、需求变化等数据的分析，及时调整订货量和补货频率，以确保库存结构合理化。

ABC库存管理法的优点在于能够将有限的资源集中在最重要的库存物品上，提高库存管理的效率和效益。

同时，该方法还能够降低库存成本，减少资金占用和仓储空间的需求。

然而，ABC库存管理法也存在一些局限性，例如分类标准可能存在主观性，分类结果可能不够准确；此外，该方法未考虑到时间变化和需求变化对库存的影响。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整和完善。

库存abc分类管理的概念

库存abc分类管理的概念库存ABC分类管理是一种常用的库存管理方法，其核心思想是针对不同的库存品类，采取不同的管理策略，以实现库存的有效控制和成本降低。

ABC分类法是根据库存品类的价值和重要性，将库存分为A、B、C三类，分别代表高价值、中价值和低价值的产品。

ABC分类法的目的是通过对库存进行划分，以便更好地管理和控制库存，降低库存成本，并确保供应链的高效运转。

在进行ABC分类时，首先需要对库存品类进行分析，主要从以下几个方面进行判断和评估：1.产品的销售额：销售额高的产品通常价值较高，具有重要性，应该被归为A类。

2.产品的销售频次：产品销售频次高的通常也价值较高，应该被归为A类。

3.产品的保质期或过期风险：具有较短保质期或过期风险的产品需要更频繁地检查和管理，通常被归为A类或B类。

4.产品的供应稳定性：供应不稳定的产品需要更加谨慎地管理，通常被归为A类或B类。

根据以上评估标准，可以将库存分为A、B、C三类。

然后，根据不同类别的产品特点，制定相应的管理策略。

对于A类产品，由于其价值和重要性较高，应该实行较为严格的管理。

具体管理策略包括：1.定期进行库存盘点和核对，确保库存数据的准确性。

2.采用精细化的库存预测和计划，以确保及时补充库存，避免缺货。

3.与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的稳定性和及时性。

4.采用Just-in-Time（JIT）物料供应模式，以降低库存和成本。

B类产品的价值和重要性次于A类，管理策略相对宽松一些，主要包括：1.定期检查库存数量和质量，确保库存安全。

2.根据销售数据，合理制定库存补充计划。

3.对于供应较不稳定的产品，可以设置一定的安全库存。

4.与供应商保持良好的沟通，及时了解产品的供应情况。

C类产品的价值和重要性最低，管理策略相对灵活，主要包括：1.不需要频繁检查库存，可以根据需要适时进行盘点。

2.根据需求制定合理的库存补充计划，避免过多的库存积压。

3.与供应商保持基本的合作关系，及时补充库存。