混凝土路面浇筑施工方案(参考模板)

合集下载

混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面【1】施工方案1、施工方法和工艺流程：水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。

2、施工技术措施：（1）、作业准备：A、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。

B、施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

（2）、材料准备和性能检验：A、根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于42.5#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。

B、对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。

C、混合料配合比检验及调整：①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。

调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。

②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测定强度，符合要求后方可用于施工。

（3）、混凝土混合料的拌和及运输：A、工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人不得随意更改。

B、每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的残料，确保各种材料配合比计量准确无误。

拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。

对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。

同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。

2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。

同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。

3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。

主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。

人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。

二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。

在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。

同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。

2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。

覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。

3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。

同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。

最后，进行路面的表面处理和修整。

三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。

本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。

第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。

配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。

混凝土道路修缮施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。

然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。

为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。

1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。

修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。

1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。

二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。

2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。

2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。

三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。

（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。

（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。

（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。

3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。

（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。

（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。

3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。

（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。

（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。

3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。

（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。

水泥混凝土路面施工方法完整版

水泥混凝土路面施工方法完成版主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。

用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。

遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。

场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。

（1）基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。

人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。

土方随挖随运。

2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。

B 施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。

b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。

经监理批准后方可使用。

c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。

e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。

若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。

E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。

路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。

路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。

F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。

大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。

混凝土路面施工方案(精选8篇)

混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。

本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

砼路施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。

砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。

本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。

二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。

（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。

（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。

（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。

（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。

（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。

3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。

（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。

（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。

（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。

四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。

（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。

（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。

（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。

（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。

（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。

（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。

2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。

路面混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。

路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。

为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。

（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。

（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。

3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。

（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。

（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。

（4）水：符合国家标准的饮用水。

（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。

4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。

（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。

（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。

（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。

（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。

三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。

（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。

（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。

2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。

（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。

（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。

4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。

（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

混凝土路面施工方案(通用5篇)

混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。

2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。

3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。

4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。

在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。

2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。

2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。

3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。

4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。

3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。

2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。

3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。

4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。

4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。

2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。

3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。

4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。

混凝土路面浇筑施工方案

混凝土路面浇筑施工方案本工程机动车道加宽局部沥青砼路面下设24cm厚水泥砼路面。

为保证施工进度及工程质量，水泥砼采购商品砼。

1、施工准备1.1 测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进展标高复核。

混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

1.2 支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且结实，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

2、混合料运输混凝土运输工程部选择的合格的砼供给商组织运输至工地现场3、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停顿铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进展抹面等工作。

4、混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交织全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

混凝土路面浇筑施工方案

混凝土路面浇筑施工方案一、施工前准备在进行混凝土路面浇筑之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备混凝土、水泥、骨料等材料，并确保材料质量符合要求。

2.设备检查：检查搅拌机、振捣器、平板振动器等设备的运转情况，确保设备完好。

3.人员配备：配备具有施工经验的工人，分工合作，确保施工进度。

4.环境检查：检查施工现场环境，确保施工区域平整、干燥，避免因环境问题引起施工质量问题。

二、混凝土浇筑施工步骤1. 基层处理在进行混凝土路面浇筑前，需要对基层进行处理，包括清理、找平、浇水等工作，确保基层平整、干燥。

2. 模板安装根据设计要求安装好混凝土浇筑的模板，确保模板位置准确，符合设计要求。

3. 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料等材料按一定比例放入搅拌机中，进行搅拌，直至混凝土均匀。

4. 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当的振捣工艺进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

5. 平整处理在混凝土浇筑完成后，使用平板振动器对混凝土进行平整处理，确保路面平整、光滑。

6. 养护混凝土路面浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖湿棉被、定期浇水等，确保混凝土的强度和耐久性。

三、施工注意事项1.施工现场安全：施工时要严格遵守安全规定，确保施工现场安全。

2.材料质量：使用优质的混凝土、水泥等材料，确保施工质量。

3.施工工艺：采取适当的施工工艺，保证混凝土路面的平整度和强度。

4.养护工作：充分做好路面混凝土的养护工作，确保其强度和耐久性。

四、结语混凝土路面的浇筑施工是一个重要的工程环节，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以保证混凝土路面的质量和使用寿命。

希望本文所述的混凝土路面浇筑施工方案对相关工程施工有所帮助。

混凝土路面浇筑施工方案

混凝土路面浇筑施工方案一、项目概况在进行混凝土路面浇筑施工前，首先需要了解项目的概况。

本项目为某城市新建道路工程，道路总长度为X公里，宽度为X米，设计荷载为X吨。

该道路将用于城市交通，因此施工质量至关重要，需要确保路面的平整度、强度和耐久性。

二、施工准备2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 水泥：按照设计配合比选择适当的品种和等级的水泥；- 碎石：选择规格合适的碎石作为骨料；- 砂：选择细度适宜的砂子作为骨料；- 水：使用清洁的自来水作为混凝土的调配水；- 外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂。

2.2 设备准备施工需要使用以下设备：- 混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料、砂子和水充分搅拌均匀；- 铺设机：用于将混凝土均匀铺设到道路表面；- 摊铺机：用于将混凝土进行压实和平整处理；- 水刷车：用于进行混凝土路面的养护和保湿。

三、施工方案3.1 混凝土配合比设计根据设计要求和实际情况，制定合适的混凝土配合比。

要考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等因素。

合适的配合比可以保证混凝土路面的质量。

3.2 水泥浆料的制备在进行混凝土浇筑之前，需要先制备水泥浆料。

将适量水和水泥按照一定比例混合搅拌，直至形成均匀的浆料。

确保浆料中没有结块物，以保证浆料的质量。

3.3 预备施工在正式浇筑混凝土之前，需要先进行预备施工。

包括设置轴线、铺设基础层、安装道路边界石和设置导向线等工作。

确保施工的准确性和顺利性。

3.4 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应按照以下步骤进行：- 按照设计要求使用混凝土搅拌机将水泥、骨料、砂子和水充分搅拌均匀，形成混凝土；- 使用铺设机将混凝土均匀地倒入道路表面；- 使用摊铺机对混凝土进行压实和平整处理，确保路面平整度；- 根据需要设置伸缩缝，以减少路面开裂的可能性。

3.5 路面养护混凝土浇筑完毕后，需要对路面进行养护。

包括以下几个方面：- 首先进行保水养护，使用水刷车对路面进行保湿；- 其次避免在早期强度未达到设计要求时进行车辆通行，以防损坏路面；- 同时，要注意及时清理路面上的杂物，保持路面的整洁。

水泥混凝土路面施工方案(全面)

水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。

2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。

3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。

4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。

5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。

二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。

并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。

三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。

以满足滑模摊铺机的施工要求。

2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。

2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。

3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。

五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。

2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。

C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。

C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。

C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。

并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。

六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。

2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。

混凝土路面施工方案(全面)

混凝土路面施工方案一.摊铺1.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。

2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。

3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。

4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。

停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。

5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。

二.振捣1.插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。

至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。

2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。

震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。

三、抹面1.梁振实后，立即采用提浆馄拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。

遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。

经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。

2、抹面。

人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。

用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。

3、制作微观抗滑构造。

经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。

混凝土路面施工方案(全面)

混凝土路面施工方案一.施工准备1.中线放样：每IOm设一中心桩,并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。

2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。

3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：A、碎施工配比已经获得监理工程师批准,搅拌站经过试运行，确认合格。

B、模板安设完毕，检验合格。

C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。

D、运输与现场浇注通道满足施工要求。

E、按设计预完成硅板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。

二.验运输1.施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。

宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。

2、装运砂拌合物，不宜露浆,并防止离析现象，磴车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。

3、佐达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。

三、验摊铺与振捣1.碎摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

2、磅运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时抛撒。

3、磴面板厚度不得大于22vcm,可一次摊铺，大于22vcm时,可分二次摊铺。

4、摊铺厚度应考虑振实预留高度,松铺系数宜控制在1.10-1.25.5、一块硅板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断,也不得用拌合干涩而加水。

四、验振捣1.摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。

2、已在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。

振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。

3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。

混凝土路面施工方案优秀5篇

混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。

成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。

3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。

4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。

在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。

依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。

现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。

为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。

现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。

“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。

水泥混凝土路面施工方案(2)

水泥混凝土路面施工方案(2)一、施工准备工作在进行水泥混凝土路面施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查基础：确保基础平整、无积水，必要时进行修整。

2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂等原材料，确保质量符合要求。

3. 设备准备：准备好振捣机、搅拌机、摊铺机等施工设备。

4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工过程安全顺利进行。

二、施工步骤1. 初步施工1.测量定位：对路面进行测量定位，确定路面的位置、坡度等参数。

2.摊铺底层：先摊铺一层碎石或砾石，压实作为基础层。

3.浇筑底层混凝土：在基础层上浇筑混凝土，使用振捣机进行均匀振实。

2. 中期施工1.浇筑面层混凝土：在底层混凝土完全干燥后，浇筑面层混凝土，使用摊铺机进行均匀摊铺。

2.抹平压实：使用抹光机对浇筑的混凝土进行抹平，并使用振捣机进行最终的压实。

3. 后期施工1.养护：对已施工完成的路面进行养护，保持路面湿润，防止裂缝产生。

2.检查验收：在路面养护一定时间后，进行路面质量检查，确保路面质量符合要求。

三、施工注意事项1.材料质量：严格控制施工原材料质量，确保水泥、骨料等达到标准要求。

2.施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，保证每个步骤的流程正确无误。

3.养护：施工完成后要做好路面养护工作，确保路面强度和平整度。

四、施工效果经过以上施工步骤和注意事项的执行，水泥混凝土路面将具有较好的强度和耐久性，能够满足各种交通要求，为道路使用提供可靠保障。

以上是水泥混凝土路面施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。

堤顶混凝土路面施工方案(3篇)

第1篇工程名称：XX堤顶混凝土路面施工工程地点：XX堤顶工程规模：XX公里工程内容：堤顶混凝土路面施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎、混凝土养护等。

二、施工组织设计1.施工队伍成立一个以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的施工队伍，负责本工程的施工组织与管理。

2.施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送管等。

（2）模板及支架：钢模板、木模板、支架、紧固件等。

（3）钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剪切机等。

（4）混凝土浇筑设备：混凝土振动器、平板振动器、滚筒振动器等。

（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土坍落度测定仪、混凝土强度试验机等。

3.施工工艺流程（1）施工准备：测量放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护。

（2）混凝土浇筑：混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土振捣。

（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。

（5）施工质量检验：按照相关规范进行质量检验。

三、施工方案1.施工准备（1）测量放线：根据设计图纸，对堤顶进行测量放线，确保施工位置准确。

（2）模板安装：选用符合设计要求的钢模板或木模板，按照设计要求进行安装，确保模板的平整度和稳定性。

（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合规范。

2.混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行混凝土搅拌。

（2）混凝土运输：使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。

（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。

（4）混凝土振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。

3.模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。

（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。

4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润。

混凝土道路施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。

道路等级为一级公路，采用双向四车道。

本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。

施工周期为12个月。

（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。

（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。

（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。

（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。

（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

（5）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。

（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。

（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。

（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。

（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。

4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。

（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。

（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。

三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。

（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。

（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。

混凝土路面浇筑施工方案

混凝土路面浇筑施工方案1、前期准备阶段：a.引水线路清理：对拟施工区域的引水线路进行清理，确保排水通畅。

b.压实路基：使用压路机对路基进行压实，提高路基的强度和稳定性。

c.基层处理：如果路基不平整，需要进行基层填充，使路基达到要求的高度和平整度。

d.施工准备：准备所需的施工材料和设备，包括水泥、石子、沙子、混凝土搅拌机、振捣器等。

2、混凝土面层施工：a.配料：按照设计要求，将水泥、石子、沙子按一定比例进行配料，以保证混凝土的强度和稳定性。

b.搅拌：将配料好的材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到达到均匀混合的状态。

c.运输：将搅拌好的混凝土使用运输车运到施工现场，保证混凝土的新鲜度。

d.浇筑：使用泵车或者倒车斗将混凝土倒在预先准备好的路面上，使混凝土均匀平整。

e.表面处理：使用振捣器对浇筑好的混凝土进行振捣，以去除气泡和提高混凝土的密实度。

f.平整和养护：使用平整机对混凝土路面进行平整，然后进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

3、横、纵坡施工：a.根据设计要求，使用测量仪器对混凝土路面进行横、纵坡测量。

b.根据测量结果，使用平整机和调平仪对混凝土路面进行调整，确保路面的横、纵坡符合设计要求。

c.对调整后的路面进行养护，保证路面的平整度和耐久性。

4、验收和维护：a.完成施工后，对混凝土路面进行验收，确保路面的质量符合设计要求。

b.定期对混凝土路面进行维护，包括修补裂缝、清理排水线路、保持路面清洁等，延长路面的使用寿命。

以上是一个混凝土路面浇筑施工方案的简要介绍，具体的施工过程和细节还需根据实际情况进行调整和完善。

同时，施工中要注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。