铸工车间轮碾机--皮带机粉尘治理
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践讲课稿
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。
关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。
近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。
但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。
从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。
我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。
因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。
铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。
绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。
一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。
另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。
国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。
铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
2023年皮带机专项整治方案
2023年皮带机专项整治方案一、整治背景随着工业化进程的加快，皮带机在生产过程中的应用越来越广泛。
然而，由于长期的使用和维护不到位，导致许多皮带机存在安全风险和效率低下的问题。
为了保障生产安全和提高生产效率，有必要对皮带机进行专项整治。
二、整治目标1.提高安全生产水平。
通过对皮带机进行检修维护和设备升级，消除安全隐患，降低事故风险，确保员工的生产安全。
2.提高生产效率。
通过对皮带机的改造升级和设备优化，减少停机时间和故障率，提高生产效率，降低生产成本。
3.推动智能化发展。
通过引入智能监控和自动化技术，提高皮带机的管理水平和工作效率，推动企业的智能化发展。
三、整治内容1.检修维护。
对长时间未进行维护的皮带机进行全面检修，清除隐患，修复受损部件，确保设备的正常运行。
优化维护计划，定期检查和保养皮带机，确保设备的良好状态。
2.设备升级。
对老旧设备进行升级改造，采用新的材料和技术，提高设备的稳定性和耐用性，延长设备的使用寿命。
加装安全保护装置，增加设备的安全性能。
3.智能监控。
引入智能监控系统，实时监测皮带机的工作状态和运行数据，及时发现问题并进行处理。
通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备的工作效率和能耗指标。
4.自动化技术应用。
引入自动化技术，实现皮带机的自动化控制和操作，减少人工干预，提高操作的精确度和稳定性。
同时，加强对操作人员的培训，提高其技能水平和安全意识。
5.科学管理。
建立完善的设备台账和维护记录，定期进行设备巡检和维护保养，及时消除设备故障和隐患。
加强对皮带机的定期检测和评估，根据情况调整维修计划和措施。
四、整治措施1.加大投入。
增加财政资金支持，用于设备升级和技术改造，提高设备的性能和安全性。
同时，加强与相关企业和科研机构的合作，推动技术创新和成果应用。
2.加强宣传。
通过举办培训会议和技术交流活动，提高企业员工对皮带机重要性和安全问题的认识，增强他们的安全意识和技能水平。
3.建立监督机制。
机械铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
306本文以机械铸造中粉尘来源展开分析，深入分析机械铸造中粉尘产生的主要危害，提出相应的粉尘防范对策，以期为机械铸造生产中产生的危害提出一定指导。
1 机械铸造生产中粉尘的主要来源目前，机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业，主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。
铸造生产主要工序如下：（1）碾砂：把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂；（2）造型：根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模，再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。
同时，把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内，将铁块融化为铁水。
（3）把铁水浇注至型砂内，打开砂箱，待其充分冷却后，敲出铸件。
（4）采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理，通过清砂后的旧砂，依然可以继续使用。
在以上机械铸造生产中，工序（1）、（2）（4）均会产生粉尘，砂型制作方法与铸件的品种不同，铸件的粉尘也存在明显的差异。
例如：工序（1）所产生的粉尘为矽尘，（2）为其他成分。
相关数据表明，每融化一吨的铁水，大约产生6-15kg的粉尘。
在非熔炼的铸件生产过程中，每生产一吨机械铸造，大约产生50kG的粉尘。
由此可知，机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高，必须对粉尘产生的危害进行分析，并给予一定的预防措施。
2 机械铸造中粉尘危害的防治措施2.1 制定合理的工艺防尘措施机械铸造产生的粉尘危害严重，但粉尘危害并非不可预防，对粉尘实施恰当的预防措施尤为重要。
工艺预防包括以下几点：首先，应在生产车间通风位置设置工作位置，确保车间的空气处于流通状态，有效降低粉尘的浓度，进一步减轻粉尘对人体的危害；其次，对部分产生大量粉尘的加工工艺进行集中处理，随之采用更为严格的方法给予治理。
同时，在生产车间设置相应的防尘系统，定期对灰尘进行处理，确保工厂设备的正常运转。
最后，充分运用新科技手段，尽可能减少人体直接接触粉尘，促使车间工作者远离危害源头，保障人体的身体健康。
铸造厂生产专项整治方案
铸造厂生产专项整治方案一、整治目标1、环境目标（1）废气排放达到国家排放标准，控制烟尘排放和有害气体排放。
（2）废水排放达到国家排放标准，减少污水处理成本，提高污水处理效率。
（3）废渣无害化处理，尽量减少对环境的不良影响。
2、安全生产目标（1）建立健全的安全管理体系，提高员工意识和技能。
（2）消除生产过程中的隐患，降低事故发生的概率。
二、整治措施1、环境整治措施（1）改善设备和工艺：通过升级设备和改进工艺，减少废气和废水的产生。
（2）加强废气治理：安装除尘设备、脱硫设备等，对废气进行处理，确保排放达标。
（3）强化废水处理：加大污水处理设施投入，提高处理效率，确保污水排放达标。
（4）健全废渣处理系统：建立废渣收集、处理和利用体系，降低对环境的影响。
2、安全生产整治措施（1）加强安全教育培训：定期组织员工参加安全培训，提高员工安全意识和技能。
（2）建立安全管理制度：制定并实施安全生产管理规定，加强对安全生产的监督和管理。
（3）加强安全检查：定期开展安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
（4）建立事故应急预案：制定完善的应急预案，做好应急演练，提高应急处置能力。
三、整治进程1、整治方案制定阶段确定整治目标及措施，明确责任单位和责任人，制定整治计划和时间表。
2、整治实施阶段组织实施整治措施，配合相关部门对环境和安全生产进行监督检查，确保整治措施的有效实施。
3、整治评估阶段对整治成效进行自查自评和第三方评估，总结经验教训，完善整治方案。
四、整治效果1、环境效果经过整治，废气、废水、废渣排放达到国家标准，对周边环境影响减小，得到环保部门的认可。
2、安全生产效果整治后，安全生产管理体系得到完善，生产过程中的安全隐患得到有效控制，事故发生率显著降低，劳动者的生命安全得到有效保障。
五、整治保障1、资金保障铸造厂应当根据整治方案的实施情况，合理编制整治资金预算，争取相关补助和支持。
2、政策支持政府应当出台支持铸造厂整治的相关政策，包括税收优惠、贷款支持等，鼓励铸造厂积极开展环境整治和安全生产工作。
皮带机专项整治方案
皮带机专项整治方案为进一步加强皮带运输系统质量标准化管理水平,确保皮带运输系统的安全运行,杜绝皮带运输系统各类事故的发生,经厂研究决定,在全厂范围内迅速开展皮带机专项整治活动。
一、活动目标1.皮带各类保护齐全完好可靠,坚决杜绝皮带各类人身及非人身事故的发生。
2.皮带机润滑记录、保护试验记录、日常巡检记录、除尘记录及交接班记录齐全完善,使用规范正常。
3.皮带机走廊综合形象上台阶,达到矿及公司质量标准化水平。
二、整治内容1、彻底清理皮带机机头、机尾、驱动间、托辊、机架、皮带下及两侧的积煤积水、更换下的旧设备等;2、彻底清理管路、电缆槽、设备、器材及墙壁(围板)上的积尘、煤泥、油渍等;3、彻底整治工器具、材料配件、消防器材、冲尘水管等乱扔乱放现象;4、彻底整治皮带机各类安全保护安装不规范、不可靠问题;5、彻底整治各项记录缺失、记录不规范问题;6、彻底整治挡煤板、溜槽漏煤问题;7、彻底整治电缆混乱、接线不规范问题等。
三、整治标准(一)皮带机11、皮带机无严重跑偏,确保不撒煤、不磨机架,实现安全稳定运行;2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀要定期清理,确保积煤不磨皮带,并无大量积聚;机架及托辊上无煤泥积聚,确保托辊运转正常;3、皮带机沿线皮带下积煤定期清理,确保不磨托辊;4、皮带机托辊齐全,运转正常,无缺失、无破损断裂、无异响。
(二)皮带机设备及保护1、电机、减速机上无煤泥、积尘、杂物;减速箱做到无渗油、无油泥;电机接地线完好;2、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护安装规范、可靠,全部挂牌管理;3、机头、机尾、驱动间安全护网齐全、可靠;转动部位护罩齐全、可靠。
(三)消防设施及配件1、消防设施齐全完好,灭火器、消防箱上无积尘、无杂物,并实现定置管理,存放于消防设施区;2、各类更换下的配件(滚筒、托辊、减速箱)及时清理回收,不得存放闲置无用的杂物;凡备品配件一律码放在备品配件区,实现定置管理;(四)工具及牌板1、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后一律定置存放于工具区内,不得随地乱放;2、沿途冲尘水管使用完毕一律盘放在专用架子上,不得随地乱扔乱放,且保持无煤泥;3、各类牌板要保持清洁完好,各类标识牌保持清洁、字迹清晰。
铸造车间环保整改措施
铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。
二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。
2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。
4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。
三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。
通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。
（2）安装废水处理设备。
对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。
（3）加强废水监测与管理。
建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。
2.废气处理（1）优化炉膛设计。
改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。
（2）安装废气净化设备。
考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。
（3）加强废气监测与管理。
设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。
3.固体废弃物处理（1）分类收集。
建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。
（2）资源化利用。
对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。
（3）规范处理。
对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。
车间粉尘治理方案
车间粉尘治理方案1. 简介车间粉尘治理是工业生产过程中重要的环境保护措施之一。
粉尘是工业生产过程中产生的固体颗粒物，如果长时间暴露在粉尘环境中，会对工人的健康产生严重影响。
因此，制定科学合理的车间粉尘治理方案对保护工人的健康和提高生产效率至关重要。
本文将针对车间粉尘治理问题，提出一种综合的粉尘治理方案，以减少车间粉尘对工人的健康影响。
2. 粉尘产生源分析在车间生产过程中，粉尘产生源主要包括以下几个方面：2.1 原材料处理在原材料的加工和处理过程中，例如研磨、切割、破碎等操作会产生大量的粉尘。
2.2 传送、输送过程在物料的传送、输送过程中，例如输送带、气力输送管道等设备会造成粉尘的扬尘。
2.3 生产设备排放在生产设备的运行过程中，例如燃烧设备、烘干设备等会排放烟尘和粉尘。
2.4 清洁作业清洁车间的过程中，例如地面、设备清洁等作业会产生粉尘。
3. 粉尘治理方法针对粉尘产生源的分析，我们可以采取以下一些常见的粉尘治理方法：3.1 确定等级根据粉尘产生源的重要程度和对工人健康的影响程度，将粉尘产生源进行分类和等级划分。
3.2 环保设备安装对于产生粉尘的设备，如研磨设备、破碎设备等，应安装相应的粉尘收集设备，例如除尘器、湿式除尘设备等，以捕捉和收集产生的粉尘。
3.3 工艺改进通过对生产工艺的改进，减少粉尘产生源。
例如采用密闭式操作、湿法操作等，减少粉尘的产生和扩散。
3.4 排风系统在车间内设置合理的排风系统，以通过强制排风的方式将粉尘排出车间。
3.5 保持清洁加强车间的日常清洁工作，及时清理和清除车间内的积尘，避免粉尘再次悬浮扩散。
3.6 培训和教育对工人进行培训和教育，提高其对粉尘治理的认识和意识，合理使用防护设备，并遵守相关操作规程。
4. 粉尘治理方案的评估和监测制定粉尘治理方案后，需要对治理效果进行评估和监测。
评估可以通过定期的粉尘浓度测试和工人健康检查进行。
如果检测结果超出阈值，应及时调整治理方案，以达到有效防护效果。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。
这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。
本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。
2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。
2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。
它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。
湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。
但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。
2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。
它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。
布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。
但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。
综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。
3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。
3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。
聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。
3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。
建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。
3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。
常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。
机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。
根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。
铸造车间粉尘污染的防治
总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020环境保护DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.76铸造车间粉尘污染的防治阴爱平（汾西矿业集团设备修造厂，山西介休032000）摘要：在我国工业机械生产中，机械铸造生产是重要的组成部分，而在铸造车间的生产过程中，会产生大量的粉尘。
铸造车间的粉尘不仅会污染空气环境，更会危害生产人员的身体健康。
随着我国社会的快速发展和人们环保意识的提高，针对铸造车间的粉尘污染进行处理、防治得到了较为广泛的重视。
为了提高铸造车间的生产效率和安全性，也为了实现铸造行业的整体转型，做好铸造车间的粉尘污染防治十分必要。
关键词：粉尘污染；铸造车间；防治；措施中图分类号:X757文献标识码:A文章编号：1004-7050（2020）06-0216-03引言工业是我国经济发展中重要的支柱行业之一，也关系着多个行业的发展,在工业生产中，机械铸造是主要内容⑴。
在机械铸造过程中，粉尘污染情况较为严重，这是阻碍铸造行业未来转型的关键因素之一⑵。
随着社会经济的快速发展，绿色工业这一观念得到了重视，也是我国工业未来发展的方向，想 要实现绿色工业的深入发展，就需要做好铸造车间的粉尘污染，将污染降至最低，不断减轻粉尘污染程度⑶O1铸造车间粉尘的来源分析在我国的工业生产当中，机械铸造被用于多个行业当中，包括电机生产、机床生产、重矿生产等，且浇注、打磨与振动落砂等多个工种都会应用铸造技术。
一般来讲,铸造车间的生产工序主要为以下环节:碾砂。
这一环节主要是将黏土或者焦炭粉等生产所用材料通过碾碎的方式制作成型砂；造型。
碾砂环节结束后，生产人员需要进行造型，结合所要铸造产品的具体要求、标准规格等，制作木模，将型砂放在砂箱当中进行制作。
同时，生产人员还需要将铁块等材料加入冲天炉当中，让其融化成为铁水；生 产人员需要将铁水浇注到型砂当中，并且将砂箱打开，让型砂完全冷却，并且进行简单的铸件处理；生 产人员需要对铸件存在的毛刺或者砂土等进行彻底收稿日期：2020-09-21作者简介：阴爱平，女，1969年出生，毕业于中国石油大学（华东），本科，工程师，研究方向为厂矿环境保护监测与治理。
铸造企业扬尘治理方案
铸造企业扬尘治理方案1. 背景介绍铸造企业是一类重工业企业，生产过程中会产生大量的灰尘和颗粒物。
这些扬尘和颗粒物对环境和员工健康造成不良影响，也违反了环境保护法律法规的要求。
为了解决这一问题，铸造企业需要制定合适的扬尘治理方案，减少扬尘排放，改善环境质量，保护员工健康。
2. 目标与原则制定铸造企业扬尘治理方案的主要目标是减少扬尘排放，符合环保法律法规的要求，并保护员工的健康。
在制定方案时，应遵循以下原则：•合规性：方案要符合国家和地方环保法律法规的要求。
•综合性：方案要全面考虑企业的生产工艺、设备状况和环境特点，确保治理效果最大化。
•可行性：方案要可行，包括经济可行和技术可行，不能给企业造成过大的负担。
3. 扬尘治理方案3.1 建立扬尘治理管理制度铸造企业应制定扬尘治理管理制度，明确责任部门和责任人，并建立相关的管理流程和纪录档案。
管理制度应包括以下内容：•扬尘治理目标和要求•治理方案的制定、实施和监督•扬尘治理设备的维护和保养•监测和评估扬尘控制效果的方法和频率•扬尘治理问题的整改和记录3.2 生产过程优化通过优化铸造企业的生产过程，可以减少扬尘产生和排放。
具体措施包括：•合理调整生产工艺，降低物料破碎和输送过程中的扬尘产生。
•选用低粉尘产生原料或替代品，减少扬尘产生。
•使用封闭式传输设备和密封设备，减少扬尘的排放。
•控制铸造过程中的温度和湿度，减少扬尘的飘散。
3.3 扬尘治理设备铸造企业可以安装扬尘治理设备，有效控制扬尘排放。
常见的扬尘治理设备包括：•集尘器：对产生的粉尘进行收集和净化处理，减少排放。
•湿式除尘器：通过湿洗的方式去除空气中的颗粒物，减少扬尘排放。
•喷淋设备：在扬尘源头附近设置喷淋设备，通过喷雾降低扬尘飘散。
•封闭设备：对扬尘源头进行封闭，减少扬尘的产生和排放。
3.4 培训与教育铸造企业应加强员工的环保意识和扬尘治理知识的培训与教育。
培训内容可包括：•扬尘的危害及防护措施•扬尘治理设备的操作和维护•扬尘监测和评估方法•扬尘治理管理制度的要求通过培训与教育，提高员工的环保意识和技术水平，增强治理效果和可持续性。
浅谈铸造车间粉尘的防治
浅谈铸造车间粉尘的防治作者：刘振邦来源：《科学与财富》2016年第07期摘要：铸造车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。
铸造车间每生产1t铸件，将会排出10-15吨的粉尘和一些对人体有害的物质，这些粉尘不仅容易导致工人患矽肺病，更污染了周边的环境。
因此，防止铸造车间的粉尘，对于整个行业的发展具有重要的战略意义。
关键词：铸造车间；粉尘；防治治理和控制铸造过程中产生的大量粉尘，是确保企业安全生产以及防止环境污染的重要途径，也是推动铸造生产走向现代化的必然途径。
铸造车间中的造型、合箱、熔炼、砂处理、铸件清理等各个工序都会伴随大量粉尘产生，要使铸造车间粉尘防治取得一定的效果，就必须运用现代化手段，对整个铸造工艺流程进行粉尘防治和设备管理，争取将粉尘降至最低。
一、铸造车间常用的除尘设备为了有效控制铸造车间中粉尘污染，通常采用的措施是在各个扬尘点安装一些具有高效能除尘的设备，即从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备。
而铸造车间现有的除尘方法主要为干法除尘和湿法除尘两类，每类除尘措施分为很多结构，其中干法除尘结构通常采用布袋除尘器以及旋风除尘器，湿法除尘结构通常采用水激式除尘器。
下面就着重介绍这三种铸造车间较为常见除尘器的工作原理及各项性能的优缺点。
（一）布袋除尘器布袋除尘器主要是将纤维物质制作成一个过滤袋，过滤袋能够过滤出铸造车间中的大量粉尘。
布袋除尘器对于直径在5纳米以上的粉尘都有着极为显著的除尘效果，处理范围较广，能够很好的适应不同浓度粉尘的环境。
气流进入过滤袋之中，大量的大颗粒粉尘将会与气体分离，从而落入集成器的底部，而一些直径较小的粉尘则有可能会粘贴在纤维缝隙上面，从而形成粉尘层，对于粉尘层只需要经过拍打或者反吹气，便可以正常使用。
布袋除尘器具有碰撞、筛选以及扩散等效应。
布袋除尘器虽然前期的除尘效率高，但随着时间增加，阻力也会跟着增加、稳定性能差，而且属于一次性投资。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
铸造厂粉尘处理设备选型以及工作原理
铸造厂粉尘处理设备选型以及工作原理铸造车间污染源特征：1、铸造车间的工序分为，破碎工序，熔炼工序，造型制芯工序，铸造浇铸工序，落砂处理工序等，都是污染源，在出产过程中都具有许多粉尘冒出了，如不治理睬严峻污染出产环境。
2、铸造工艺中的污染包含，金属熔炼，压铸，冲天炉熔化的过程中挥发的金属化合物，混砂，砂型制造，翻砂过程中散发的煤粉，添加剂等，其中游离的二氧化硅对人体的损害严峻。
根据铸造厂情况，设计以下两种除尘方案：1、局部排风体系设计排风会集在发生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以操控粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到最低，这种方式成本低，但治标不治本。
2、全体除尘治理法针对铸造烟尘粉尘发生点进行捕捉、搜集、净化，投资少，净化作用好。
铸造行业防尘、除尘要综合治理的办法，为避免各工部之间相互污染，必须对发生粉尘、废气的各个出产工序都进行治理。
对于极易发生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严厉的防尘、除尘措施。
对出产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、搜集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。
铸造粉尘管理规划及设备选型1、铸造厂各环节均有粉尘发生，特别是以熔炼、浇铸冷却、落砂、砂处理、造型、清理等粉尘更大，均需求管理！2、一套好的粉尘管理体系首要有必要科学合理归纳规划！挑选既专业有具有职业丰富经历的厂家非常重要！市场上做设备的厂家很多，但真实懂除尘体系规划的并不多！3、首要要挑选的收尘方法及收尘罩，好的收尘方法可以保证收尘作用、降低风量、风压最终是风机能量消耗！这个需求根据出产设备及工艺状况在不影响出产的状况下来规划，总归，一套的除尘体系首要有必要有的收尘设备。
4、其次是管网规划及安置、风量分配、压损核算等，即体系规划，优化科学的体系规划是保证体系可以高效低耗稳定运转的前提条件；5、最重要的环节是除尘器的装备及挑选，选型要点是：稳定达标排放，牢靠持续节能运转，运维成本低。
皮带机下料点粉尘治理技术的应用
68 -C€M EfiT 2021.N 〇.2皮带机下料点粉尘治理技术的应用刘晓晔\周建中：(1.常山南'方水泥冇限公n l ,浙江常山324209;2.福达明南方水泥有限公M '】，福建•:明365304)摘要：皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料，而皮带跑偏后也会导致二次扬尘针对此问题，引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等改造后实现了皮带输送机运行平稳，消除了皮带机下料点粉尘飞扬， 以及跑偏后的二次扬尘问题，效果显著关键词：皮带输送机；扬尘；治理中图分类号：T Q I 72.687 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)02-0068-02 D O I : I 0.l 3739/j .cnki .c n ll -1899/tq .2021.02.0241问题的提出皮带机是水泥厂常见的物料输送设备，一般用于生料、熟料、煤等物料的输送，在皮带机中转下料 点经常出现溢料和扬尘，严重影响周边环境同时 由于皮带机输送的物料品种不一定相同，物料水分 变化，导致皮带机在运行时出现跑偏，虽然皮带机原 设汁有防跑偏及防尘装置，但效果不理想2皮带机输送物料过程存在的问题(1)由于存在落差，物料在皮带机导料槽下料点会产生二次扬尘；(2) 皮带机运行时跑偏，损坏皮带；(3) 在下料点，皮带机受物料冲击出现蛇形(见图1),造成跑料3粉尘治理技术的应用1)针对皮带机下料点二次扬尘问题引人r 彳抑尘式导料槽技术传统的粉尘治理方法是增加收尘器，利用负压 原理来抑制粉尘外溢，往往在收尘器收尘点附近效 果较明显，在远离收尘点(如导料槽出口）的位置，由 于负压减小从而效果下降，或者有些位置受空间限 制，收尘管道不能布置或布置较远，皮带机运行中仍 存在较大的扬尘笔者与生产厂家技术人员一起，从皮带机导料 槽结构人手，重新设计导料槽，采用控流限尘技术及DEM 辅助设计，将皮带机导料槽两侧密封由单道密 封改为双道悬浮式裙边密封(见图2)，该密封为双层 密封结构(见图3)，更加可靠地减少物料及粉尘的逸 出和扩散，同时不伤害皮带面图2双道悬浮式裙边密封安装示意导料ffi图:t双道悬浮式裙边密封示意2021.N 〇.2刘晓晔，等:皮带机下料点粉尘治理技术的应用-69 -在导料槽内部增加A 抑尘帘(见图4),该帘使用 聚氨酯材料制成，材料柔软，与物料平滑接触.不会 阻挡物料前进，将导料槽顶盖与物料之间空间进行 隔断，同时利用粉尘在扩散过程中丨4然沉降，A 抑尘 帘可以阻隔粉尘逸出扩散，起到降尘的作用节牵引技术，纠偏力矩大：感应托辊与皮带面距离 小，反应更加灵敏_当一侧感应托棍感应到皮带跑 偏后，调节臂将带动摆动杆做反向运动使托辊支架 歪斜，靠托辊架给皮带的反向作用力，从而修正皮带 朝居中运行：图4自抑尘帘安装示意另外.再对皮带机导料槽所有接口位置采用胶 条进行密封，可有效抑制皮带机下料点的二次扬尘: 如果皮带机在运行时仍有少量粉尘产生，可与小风 量收尘器配合使用，将二次扬尘问题彻底杜绝、2)针对皮带机运行跑偏问题引入皮带机自动纠 偏技术在现有皮带机的设计与安装中，为了防止皮带 机的皮带跑偏，大部分企业都会采用调心托辊来进 行调整，通过调心托辊调整皮带跑偏情况时，必须靠 人工不断地调整定位才能起到一定效果对于皮带 的过度跑偏，则采用防偏挡辊(见图5)来“死守”，然 而，皮带边沿与防偏挡辊接触后产生磨损，导致皮带 分层开裂，使皮带由边沿急速向带面中心分层“起皮 鼓包”，直接影响皮带的使用寿命：防偏挡辊挡辊支架磨损皮带边缘图5皮带边沿的防偏挡辊笔者针对皮带机皮带跑偏问题，引入皮带白动 纠偏技术来解决。
皮带队防尘冲洗措施
皮带队防尘冲洗措施1. 引言在工业生产过程中，皮带机是一种非常常见的物料输送设备。
由于工作环境的不同，皮带队往往会受到各种粉尘、灰尘和污垢的污染。
这不仅会影响皮带队的正常工作，还可能增加设备的维护和运行成本，甚至对工人的健康造成威胁。
为了保证皮带队的正常运行和延长使用寿命，必须采取有效的防尘冲洗措施。
本文将介绍一些常用的皮带队防尘冲洗措施，并解释它们的原理和适用场景。
2. 硬壳喷淋装置硬壳喷淋装置是一种常见的皮带队防尘冲洗措施。
它通过向运输材料喷洒水雾或喷洒清洗剂来冲洗皮带，以去除附着在皮带上的粉尘和污垢。
硬壳喷淋装置的工作原理是通过设备上预置的喷嘴将清洗介质均匀喷洒到皮带表面。
喷淋装置可以设置不同的喷洒角度和喷淋位置，以实现全面的冲洗效果。
此外，还可以根据需要调整喷淋强度和频率。
硬壳喷淋装置适用于一些对环境要求比较严格的场所，例如食品加工厂或化工厂。
它可以快速有效地清洁皮带，减少环境污染和交叉污染的风险。
3. 激光扫描仪激光扫描仪是一种高精度的皮带队防尘冲洗措施。
它通过激光技术实现对皮带表面的扫描，根据扫描结果进行定位和喷淋。
激光扫描仪的工作原理是将激光束对准皮带表面，通过光电传感器接收反射光信号，并根据信号分析确定皮带上存在的污染物的位置。
然后，喷嘴根据位置信息进行定位和喷洒，以实现对污染物的冲洗清洁。
激光扫描仪具有高精度和高效率的特点。
它可以准确定位皮带上的污染点，并仅在污染点附近进行冲洗，避免浪费资源和使用成本。
因此，激光扫描仪适用于对皮带清洁要求非常高的环境，例如半导体生产线或医药制造厂。
4. 气流清洗装置气流清洗装置是一种采用气体流动进行清洗的皮带队防尘冲洗措施。
它使用压缩空气或其他气体通过设备上的喷嘴，产生高速气流冲击皮带表面，以清除粉尘和污垢。
气流清洗装置的工作原理是通过改变喷嘴的角度和大小来控制气流的强度和方向。
气流冲击力足够强大，可以有效地去除皮带表面的附着物，而又不会对皮带造成损伤。
粉尘治理措施
粉尘治理措施为有效做好现场粉尘治理工作，保障广大职工身心健康，消除因粉尘积聚，带来的安全隐患，特制订粉尘治理措施如下：一、各产尘点产尘原因：（一）皮带机产尘原因：1.在皮带机尾入料口，由于落差产生的粉尘，随煤流被带到溜槽口，分散到皮带机走廊内。
2.皮带机上附着的煤末，在皮带的振动和托辊的旋转作用下，形成粉尘。
3.机尾滚筒上的清扫器皮子效果不好，使胶带上粘附的煤粉未能清除，被带进尾部滚筒，在尾部滚筒的碾压下变成细微粉末形成粉尘，部分粉尘跟着皮带走向皮带走廊，随着皮带的震动，从而形成粉尘飞扬。
（二）破碎机产尘及分析1.原煤经破碎后，颗粒变小，是粉尘产生的内因。
2.破碎机转子鼓风效应产生的风流，导致粉尘从溜槽出口处喷出。
（三）筛子产尘及分析在一定的振动、振幅和频率下长时间的工作，筛面上的物料具有相对运动的速度和加速度，使物料分层、松散，造成设备边缘缝隙的粉尘向四周溢出；此外，在筛子底板及侧帮螺栓松动时，也会有煤尘喷出现象。
（四）溜槽产尘及分析上级设备产生的部分煤尘进入溜槽，煤尘外溢，主要出处是溜槽上下口。
二、粉尘治理的方案和措施（一）皮带机粉尘治理方案1.在皮带机机头位置安装除尘器，及时将产生的粉尘消除。
2.在皮带机机尾位置安装除尘喷雾，及时将因为落差产生的粉尘消除。
3.定期对各皮带走廊进行全面冲尘，每旬（每月的10号、20号、月底最后一天）一次，消除在皮带机架上面的积尘。
（二）破碎机粉尘治理方案在破碎机的入料口安装除尘喷雾，将破碎过程中产生的粉尘，及时消除。
（三）筛子粉尘治理方案1.在筛子内安装喷雾降尘装置，将在筛子振动过程中产生的粉尘及时消除。
2.对筛子进行全面封闭，防止粉尘从晒在侧帮缝隙溢出。
（四）溜槽粉尘治理方案1.在溜槽上口安装三角形盖板，增大溜槽容积，减少上口积尘。
2.延长下口挡煤皮子，使粉尘自然沉降，减少粉尘溢出。
三、责任分工现场地面、栏杆、设备箱体表面积尘，由生产班组负责清理。
楼梯间台阶、墙面积尘，由卫生工负责清理。
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第一章设计题目：铸工车间轮碾机皮带机粉尘治理一、设计题目：某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。
二、原始资料：1、轮辗机四台S114型直径2300mm。
皮带机两条宽B=500mm，其中一条为上料皮带，在轮碾机的上部。
另外一条皮带为下料皮带，深入地下500-800mm。
3、吸入气流量及浓度：流量1500mg/m3含SiO210%以上。
要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。
除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。
4、环境温度t=14℃5、车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。
三、成果要求：1、绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份<2号>2、整理计算书一份要求：水力计算设备选择计算车间风平衡计算，给出补风量四、参考资料：《工业通风》建筑工业出版社车间平面布置图轮碾机立面图第二章设计一除尘系统的划分1 划分原则①以生产主机为中心，同一生产流程。
运行班次相同，生产时间相同的扬尘点划分为一个中心。
②每一个系统排风点，不超过5～6个。
③粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统，以利于物粒回收。
④下列情况之一不能划分为一个系统：a 易燃易爆粉尘和油污b 混合后有结雾可能的气体c 混合后有爆炸可能的气体d 混合后影响物粒回收的气体2 系统划分根据所给设计资料，可知其生产工艺操作过程为：物料由架空皮带运输于碾上时，物料经溜槽落至轮碾机上，被碾碎后，再经溜槽落至地沟皮带上，故可定八个产尘点。
将八个产尘点划分为两个对称系统，两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统，此划分方法，一方面两系统对称，可省管材，使风机与除尘器选择型号一样，维护及检修更方便；另一方面，在系统中，有一台轮碾机停止工作时，也可以不致使除尘器空载量过大。
二捕集装置（集气罩）的设计1 布置要求①尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内气流的联系，防止污染物随室内气流扩散。
②密闭罩内应保持一定的负压，避免污染物从罩上缝隙外逸。
③吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞侧区内，避免把大量物料吸入净化系统。
④设计密闭罩不应防，妨碍工艺生产操作。
2 布置原则①集气罩应尽可能将污染物包围起来，使污染物扩散在最小范围内，以防止横向气流干扰，减少排风量。
②集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动能。
③尽可能减少集气罩的开口面积，减少排风量。
④集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。
3 捕集装置的布置由于轮碾机为一落料点，静压较高，可以局部架密闭罩，并设排气罩。
地沟皮带也是一落料点，静压较高，也设局部密闭罩，并设排气罩。
4 捕集风量的计算①轮碾机上捕集风量的确定由轮碾机尺寸Ф=2300mm，可查得密闭罩排放量Q=4484 m3/h考虑架空皮带产尘点，有密闭罩通过槽与轮碾机密闭罩相连。
所以轮碾机排风量上再加一个附加值，取为500m3/h，故轮碾机密闭罩排风量为4984m3/h.②地沟皮带局部捕集风量的确定物料落至皮带运输机时，排风量可按下式计算：L=L1+L2式中：L——工艺设备排风量 m3/hL1——随物料带入空气量 m3/hL2——为使罩内形成一定负压而吸入空气量 m3/h取溜槽角度ａ=650高度H=3m，可得L=2500 m3/人，ξ=1.05 L=ξL=1.05×2500=2625 m3/h，故地沟皮带密闭罩排风量L=2600 m3/h。
③整个系统排风量确定由于一个系统由两个轮碾机及各自相应皮带产尘点组成，故总风量为上述风量的二倍。
L=2×（2625+4984）=15218 m3/h三除尘器设计选择1 除尘器选择原则①选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度②粉尘的物理性质对除尘器性能有较大影响，粘性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘，不宜采用湿法除尘。
③气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，以使设备更好的发挥作用。
④气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。
⑤选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。
⑥选择除尘器还必须考虑设备的位置，可利用的空间，环境条件等因素；设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修等经济因素也必须考虑。
2 除尘效率η=（η1-η2）/η1×100%=(1500-100)/1500×10%=99.8%η1：除尘器进口空气含尘浓度1500mg/m3η2: 除尘器出口空气含尘浓度2mg/m3注：系统局部通风除尘后所允许的排放浓度：第一类含10%以上的游离二氧化硅为 2 mg/m33 除尘器的选择①除尘器参数②除尘器类型的选择本设计一个系统总排风量为15218 m3/h，因此采用了72ZC300A型回转反吹扁袋式除尘器。
配套性能如下：风量：10200～15300 m3/h 袋长：3m 袋数：72条吹风机：型号9-26NO.4.5 风量：3521 m3/h风压：4920Pa 转速：2900r/min-2 功率：7.2Kw电机：型号 Y32 S2减速器：BLY2715-43×17 速比：731该除尘器选用X型S旋，入口气流顺时针方向旋转，出口向上。
净化效率 =99～99.5%，工作阻力ΔP=800～1300Pa，除尘器外型尺寸：净高F=6035mm 出口尺寸：Ф630mm进口尺寸：400×800mm 出口高度：5230mm 四输送管道设计1 管道布置原则①一般原则 a 划分系统原则 b 管道敷设原则c 管道支撑的原则d 管道连接原则②除一般原则外应满足：a 除尘管道应尽可能垂直或倾斜敷设。
b 为减轻风机磨损，特别当气体含尘浓度较高时，应将净化装置设在风机的吸入段。
c 分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入，三通管夹角一般不宜大于300.d 输送气体中含磨溜性强的粉尘时，在有局部压力损失的地方应采取防磨措施，并考虑管件的检修方便。
2 管道的布置方式为了便于管理和运行调节，官网系统不宜过大，同一系统的吸尘点不宜过多，同一系统有多个分支管时，应将这些分支管分组控制。
常见干管布置方式有：a 干管配管方式b 个别配管方式c 环状配管方式3 管道水力计算步骤①首先确定各抽风点位置和风速、风量、气体净化装置、风机和其他配件型号，风管材料等，本设计采用②根据现场实际情况布置管道，绘制管道轴测图，并进行管段编号，标注长度和风量。
④根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸。
⑤风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算压损，压损计算从最不利环路（系统中压损最大的环路）开始。
⑥对并联管道进行压力平衡计算，两分支管段的压力差应满足以下要求：除尘系统应小于10%，其他通风系统应小于15%。
⑦计算除尘系统的总压力损失。
⑧根据系统的总风量、总压损选择风机和电动机。
4 管路系统水力计算①选择计算环路：1-2-3-4-5-6-7为最不利管路t=14℃ρ=ρo ×TO/T=1.293×273/(273+14)=1.23kg/m3管号流量Q（m3/h）管长L（m）管径D（mm）流速V（m/s）λ/d(m-1)ρv2/2(Pa)ΔPL=L(λ/d)(ρv2/2)(Pa)1-2 2625 11.5 250 14.86 0.0716 135.80 111.812-3 7609 1.3 450 13.30 0.0441 108.79 6.243-4 15218 3.5 560 17.17 0.0298 181.31 18.34除尘器152185-6 15218 10 560 17.17 0.0298 181.31 52.406-7 15218 20 560 17.17 0.0298 181.312 104.808-2 4984 7.5 360 13.61 0.0565 113.92 48.279-10 2625 10.25 250 14.86 0.0716 135.80 996.6410-11 4984 9 360 13.61 0.0565 113.92 57.93A 管段1-2a 矩形集气罩α=40°查得ξ=0.12 插板阀门开启ξ=0b 合流三通：α=30° D1=250mm D2=300mm D3=400mmF1+ F2> F3L2/L3=0.6 F2/ F2=0.56查得ξ=0.56 支管ξ=0.12C 90°圆形弯头：R/D=1.5 用三中节两端节ξ=0.23管段1-2的局部阻力 Z1=（0.12+0.56+0.23）×109.05=99.24Pa B 管段2-390°Y型三通α=45° L2/L1=0.5 查得ξ=0.56 Z2=0.56×102.3=57.29PaC 管段5-6两个90°圆形弯头 R/D=1.5 用三中节两端节ξ=0.23 Z1=（0.23+0.23）×43.4=19.96PaD 管段6-7a 渐扩管F1/ F=1.5 α=30°查得ξ=0.13将ξ0变成对应于F1的动压ξ即ξ=ξ（F1/F）2=0.29b 风帽：h/D=0.5 查得ξ=1.3 Z4=(0.29+1.3)×43.4=69.01PaE 管段7-8：a 矩形罩α=40°查得ξ=0.12b 合流三通ξ=0.12 Z5=(0.12+0.12)×154.1=36.98PaF 管段9-10：a矩形罩α=40°查得ξ=0.12b合流三通：α=30° D1=250mm D2=300mm D3=400mmF 1+ F2> F3L1/L2=0.4 F2/ F3=0.39查得ξ1=0.05 支管ξ2=0.2 Z6=（0.12+0. 2）×109.05=27.26PaG 管段10-11：a 矩形罩α=40°查得ξ=0.12b合流三通：α=30°ξ=0.05c 90°圆形弯头ξ=0.23Z7=（0.12+0.05+0.23）×154.1=61.64Pa③并联管路压力平衡节点2：ΔP1-2=189.03Pa ΔP2-8=113.95Pa（ΔP1-2-ΔP2-8）/ΔP1-2=（189.03-113.95）/189.03=39.7%>10%节点压力不平衡，调整后管径为d´2-8= d2-8(ΔP2-8/ΔP1-2)=249.86mm调整为250mm节点10：ΔP9-10=114Pa ΔP10-11=154.01Pa（ΔP10-11-ΔP9-10）/ΔP10-11=（154.01-114）/154.01=26%>10%节点压力不平衡，调整后管径为：d´9-10= d9-10(ΔP9-10/ΔP10-11)=250×（114/154.01）0.225=233.6mm调整为240mm④通风机和电动机的选择功率：系统总功率等于1-7管段与布袋除尘器的阻力，再加上风机两头压损与最后一弯头估计压损150Pa。