铸工车间轮碾机--皮带机粉尘治理
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第一章设计题目:铸工车间轮碾机皮带
机粉尘治理
一、设计题目:
某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。
二、原始资料:
1、轮辗机四台S114型直径2300mm。
皮带机两条宽B=500mm,其中一条为上料皮带,在轮碾机的上部。
另外一条皮带为下料皮带,深入地下500-800mm。
3、吸入气流量及浓度:流量1500mg/m3含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。
4、环境温度t=14℃
5、车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。
三、成果要求:
1、绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份<2号>
2、整理计算书一份
要求:水力计算
设备选择计算
车间风平衡计算,给出补风量
四、参考资料:
《工业通风》建筑工业出版社
车间平面布置图
轮碾机立面图
第二章设计
一除尘系统的划分
1 划分原则
①以生产主机为中心,同一生产流程。运行班次相同,生产时间相同的扬尘点划分为
一个中心。
②每一个系统排风点,不超过5~6个。
③粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统,以利于物粒回收。
④下列情况之一不能划分为一个系统:
a 易燃易爆粉尘和油污
b 混合后有结雾可能的气体
c 混合后有爆炸可能的气体
d 混合后影响物粒回收的气体
2 系统划分
根据所给设计资料,可知其生产工艺操作过程为:物料由架空皮带运输于碾上时,物料经溜槽落至轮碾机上,被碾碎后,再经溜槽落至地沟皮带上,故可定八个产尘点。
将八个产尘点划分为两个对称系统,两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统,此划分方法,一方面两系统对称,可省管材,使风机与除尘器选择型号一样,维护及检修更方便;另一方面,在系统中,有一台轮碾机停止工作时,也可以不致使除尘器空载量过大。
二捕集装置(集气罩)的设计
1 布置要求
①尽可能将污染源密闭,以隔断污染气流与室内气流的联系,防止污染物随室内气
流扩散。
②密闭罩内应保持一定的负压,避免污染物从罩上缝隙外逸。
③吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞侧区内,避免把大量物料吸入净化系统。
④设计密闭罩不应防,妨碍工艺生产操作。
2 布置原则
①集气罩应尽可能将污染物包围起来,使污染物扩散在最小范围内,以防止横向气
流干扰,减少排风量。
②集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致,充分利用污染气流的初始动
能。
③尽可能减少集气罩的开口面积,减少排风量。
④集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。
3 捕集装置的布置
由于轮碾机为一落料点,静压较高,可以局部架密闭罩,并设排气罩。地沟皮带也是一落料点,静压较高,也设局部密闭罩,并设排气罩。
4 捕集风量的计算
①轮碾机上捕集风量的确定
由轮碾机尺寸Ф=2300mm,可查得密闭罩排放量Q=4484 m3/h考虑架空皮带产尘
点,有密闭罩通过槽与轮碾机密闭罩相连。所以轮碾机排风量上再加一个附加值,取为500m3/h,故轮碾机密闭罩排风量为4984m3/h.
②地沟皮带局部捕集风量的确定
物料落至皮带运输机时,排风量可按下式计算:
L=L
1+L
2
式中:L——工艺设备排风量 m3/h
L
1
——随物料带入空气量 m3/h
L
2
——为使罩内形成一定负压而吸入空气量 m3/h
取溜槽角度a=650高度H=3m,可得L
=2500 m3/人,ξ=1.05 L=
ξL
=1.05×2500=2625 m3/h,故地沟皮带密闭罩排风量L=2600 m3/h。
③整个系统排风量确定
由于一个系统由两个轮碾机及各自相应皮带产尘点组成,故总风量为上述风量的二倍。
L=2×(2625+4984)=15218 m3/h
三除尘器设计选择
1 除尘器选择原则
①选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度
②粉尘的物理性质对除尘器性能有较大影响,粘性大的粉尘容易黏结在除尘器表
面,不宜采用干法除尘;比电阻过大或过小的粉尘,不宜采用电除尘;纤维性或
憎水性粉尘,不宜采用湿法除尘。
③气体的含尘浓度较高时,在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设
备,去除粗大尘粒,以使设备更好的发挥作用。
④气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。
⑤选择除尘器时,必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。
⑥选择除尘器还必须考虑设备的位置,可利用的空间,环境条件等因素;设备的一
次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修等经济因素也必须考虑。
2 除尘效率
η=(η
1-η
2
)/η
1
×100%=(1500-100)/1500×10%=99.8%
η
1
:除尘器进口空气含尘浓度1500mg/m3
η
2
: 除尘器出口空气含尘浓度2mg/m3
注:系统局部通风除尘后所允许的排放浓度:第一类含10%以上的游离二氧化硅为 2 mg/m3
3 除尘器的选择
①除尘器参数