品管部员工入职培训资料ppt
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品管部培训教材(PPT 65页)
9/1面变形。
顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力 所产生的白印或凸起。
填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树 脂无法到达模腔内的 某一角落而造成的射料不足现
象。
银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
成型
材料幹燥 開機 架模 調機
量產 自主檢查 包裝作業
品保
物管 材料投入
配料
N G
初件 N 檢驗 G
OK
打碎.抽檢 流道/不良品
巡迴檢查
NG
入庫檢驗
OK
入庫
9/1/2019
成型四大要素
成型品
9/1/2019
塑膠成型加工原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體,利用注射成 型機油壓系統之壓力.流量,將熔融 之塑膠註射入預先設計好的緊閉模 腔內,經過冷卻后所得到的制品的 過程.
射出時間 開合模時間 頂出時間
速度
射出速度
保壓時間 冷卻時間 計量時間
螺杆轉速
開合模速度
頂出速度
9/1/2019
三.常用原料的性能介绍
1.ABS
A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好,
排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视机外壳,齿轮
承板 間隔板 復歸銷 頂出銷
頂出板上
頂出板下
可動側定位板
9/1/2019
成型條件介紹
溫度
新进员工品质管理培训PPT课件
计划─实施 ─确认─处置
5W2H（What ─ Why ─ Where ─ When ─ Who ─ How)
做什么？为何？何地ຫໍສະໝຸດ 何时？何人？如何？P16
5S 整理（SEIRI）:区分要用与不要用的东西，不要用的东西 清理掉。
整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放 整齐，明确地标示。
检验员的QC
品质是靠“检查”出来的
品检（QI） 品检（QI） 品检（QI）
1940~1960
统计的QC
品质是靠“制造”出来的 品检（QC）
1960~1980 品质保证（QA） 品质是靠“设计”出来的 品保（QA）
1980~1990 1990~
全面品质管理（TQM）品质是靠“管理”出来的 全面品管（TQM） 全面品保
全面品质保证（TQA）品质是靠“习惯”出来的 （ISO9000）
P7
传统的品质管制（Quality control）之主要 内容是统计品管（Statistical quality control）,它是由统计制程管制（Statistical process control）和抽样检验两者所组成。
新的品质观念是：品质不决定于设计工程师 所订之功能与规格，或一般管理上之规定。 品质决定于顾客使用产品的实际经验是否满 足其要求。
P3
本次培训内容纲要：
➢品质定义和品管发展 ➢品质管理基本术语说明 ➢ISO9000简介 ➢统计手法简介 ➢内部审查和认证简介
P4
一、品质定义和品质管理发展
P5
品：有口皆碑，大家都说好！ 品质定义： 质：斤斤计较才有“贝壳”（钱----利润）。
提高产品品质可促成生产成本与品质成本 之下降与产量之提高。
《品质管理人员培训》课件
分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等，需要不断调整和优化品质 管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等，需要抓住机遇，提升 品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新 和个性化，以满足客户多样化 的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时，能够灵活 变通，根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作，共同解 决品质问题，提升整个团队的 协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和 方法，提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节，追求高品质， 不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具，用于监控过程 的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘 制过程参数的测量值，并根据统计原理设定 控制限和警戒限，以判断过程是否处于受控 状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发 现异常波动，采取相应的措施进行纠正和预 防，确保过程的稳定性和产品质量的可靠性
。
05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节，它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确，并 为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成 本、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服 务的实时监测和调整，以确保其质量和性能符合客户的期望。
优秀品管员培训教材(PPT105页)
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技 能，还要有与其他员工配合相协调的技能。
如：与生产管理人员，销售管理人员的 配合，各品种工作环节间的配合等。
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三、质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的注意任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合 程度或能否接收。
优秀的品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细则
一、质量检验工作的职能
• 检验的质量职能： 就是严格把关，反馈数据，预防、监督
和保证出厂产品的质量，促进产品质量的 提高。 • 具体有三项职能：
保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
• 成品检验中，得到许多信息，及时报告为 稳定和提高产品质量指出了方向。
• 综合分析数据、资料为企业提高质量，降 低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重 要信息；为完善质量管理制度提供了材料。 做好检验工作，充分发挥质量检验的职能 就显得十分重要。
质量管理
• 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最 经济的手段生产用户最满意的产品。
工作量大，周期长，成率高，人员设备较多， 难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标 准降低，检验项目减少，削弱检验工作的质量保 证程度；鉴别受各种因素影响，差错不可避免， 问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果 并不像人们想象中的可靠；不能适用破环性检验 费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品 不会引起严重后果的产品。全数检验在经济上得 不偿失。
报告的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录， 进行分析和评价，并及时地向上级或有关 部门报告，为改进设计，提高质量加强管 理提供必需的质量信息和依据。
《品管部培训内容》课件
人才培养：加 强员工培训， 提高品管专业 水平
合作共赢：与 上下游企业合 作，共同提升 产品质量
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汇报人：PPT 汇报时间：20X-XXXX
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品管部培训 内容
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XXXX
添加目录标题 品质管理体系
品管部概述
品质管理实践 与案例分析
品质管理基本 概念
品管部培训计 划与实施
单击添加章节标题
品管部概述
品管部职责
负责产品质量控制和检验 制定和执行质量标准和规范 监督生产过程，确保产品质量符合要求 处理客户投诉，提供售后服务 参与新产品研发，提供质量保证 培训员工，提高质量意识和技能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
品质要求：根据产品特性和客户 需求，制定具体的品质要求，如 尺寸、重量、颜色等
品质改进：根据品质控制结果， 不断优化生产工艺和流程，提高 产品质量
品质管理工具和技术
质量管理体系：ISO 9001、ISO 14001等 质量控制工具：SPC、FMEA、MSA等 质量改进工具：六西格玛、精益生产、TQM等 质量保证工具：QA、QC、QMS等 质量检测技术：X射线、超声波、电磁感应等 质量数据分析：统计分析、数据挖掘、大数据分析等
品管部工作流程
制定质量标准和检验方法 检查原材料、半成品和成品的质量 记录检验结果，并反馈给相关部门
跟进质量问题，协助解决并改进
定期进行质量培训和提升
参与新产品的开发和改进，确保质量符 合要求
品管部与其他部门的关系
新进员工品质管理培训课件.pptx
实
•设计和开发验证 •设计和开发确认
现
•变更管制
策
7.2
划
与顾客有关的过程
•客户需求鉴定
•产品需求审核
•客户沟通
供应商
7.4
采购
•采购作业管制 •供应商选择及定期评估 •采购资讯审核 •采购产品/服务验 证
7.5
生产/服务提供
•生产运作管制 •鉴别与追溯 •顾客财产 •产品的保存 •特殊流程确认
7.6
P25
ISO9001、9002、9003
ISO9000族标准中的ISO9001、9002、9003标准 被用作认证用途
ISO9001与9002之间的主要区别在于企业是否 有设计和开发功能
P26
2000版标准的主要改进
取消9002、9003标准，合为一份标准， 以ISO9001标准作为外部认证的标准，名 称也修订为《质量管理体系——要求》
ISO9000：1994简介
ISO9000族标准是国际标准化组织所属的 TC176工作委员会制订的一族关于质量管理和 质量保证的标准，标准出台后风靡全球企业界
P24
旧版本ISO9001标准的主要思路是20个要 素的思路，通过对20个要素进行规范来 规范企业的质量保证体系。
这20个要素包括管理职责、质量体系、合 同评审、设计控制、文件控制、采购、顾 客提供产品控制、产品标识和可追溯性、 过程控制、检验和试验 、检测设备控制、 检验和试验状态、不合格品控制、纠正和 预防措施、搬运、储存、包装、防护和交 付、质量记录控制、内部质量审核、培训、 服务、统计技术
P3
一、品质定义和品质管理发展
P4
品：有口皆碑，大家都说好！ 品质定义： 质：斤斤计较才有“贝壳”（钱----利润）。
品质部员工入职培训ppt
案例简介：该公司在生产过程中出现了严重的品质问题，导致大量产品不 合格，给公司造成了巨大的经济损失和声誉损失。
案例分析：分析该公司品质管理失败的原因，包括品质控制体系不完善、 品质意识不强、员工培训不足等方面。
案例启示：从该案例中汲取教训，加强品质管理，提高品质意识，确保产 品质量的稳定性和可靠性。
品质标准的制定和发布
品质标准的实施和监督
品质管理体系的建立和认 证
Part Four
负责产品质量的检验和控制，确保产品质量符合公司要求和客户标准 对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，及时反馈并采取措施解决问题 参与制定和优化质量标准和检验流程，提高产品质量和生产效率 协助生产部门进行质量改进，提出改进意见和建议，持续提高产品质量和生产水平
品质部工作流程： 明确检验标准、执 行检验程序、记录 检验结果、反馈处 理问题
品质检验方法：抽 样检验、全数检验、 过程检验等
品质控制手段：采 用统计过程控制 （SPC）、控制图 等方法，确保产品 质量稳定可控
不合格品处理流程： 标识、隔离、评审、 处置和预防措施等
不合格品的分类：严重、轻微不合格品的判定标准 不合格品的处理流程：标识、隔离、评审、处置 纠正措施的制定：针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止问题再次发生 纠正措施的实施与跟踪：确保纠正措施的有效性，并对实施情况进行跟踪和记录
案例介绍：简 述案例背景、
过程和结果
启示总结：从 案例中提炼出 的品质管理重
要性和方法
经验教训：分 析案例中的不 足和错误，提
出改进措施
实际应用：将 案例启示和经 验教训应用到
实际工作中
汇报人：XXX
品质部工作流程优化 定期评估与改进 创新思维在品质管理中的应用 持续改进与提高
案例分析：分析该公司品质管理失败的原因，包括品质控制体系不完善、 品质意识不强、员工培训不足等方面。
案例启示：从该案例中汲取教训，加强品质管理，提高品质意识，确保产 品质量的稳定性和可靠性。
品质标准的制定和发布
品质标准的实施和监督
品质管理体系的建立和认 证
Part Four
负责产品质量的检验和控制，确保产品质量符合公司要求和客户标准 对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，及时反馈并采取措施解决问题 参与制定和优化质量标准和检验流程，提高产品质量和生产效率 协助生产部门进行质量改进，提出改进意见和建议，持续提高产品质量和生产水平
品质部工作流程： 明确检验标准、执 行检验程序、记录 检验结果、反馈处 理问题
品质检验方法：抽 样检验、全数检验、 过程检验等
品质控制手段：采 用统计过程控制 （SPC）、控制图 等方法，确保产品 质量稳定可控
不合格品处理流程： 标识、隔离、评审、 处置和预防措施等
不合格品的分类：严重、轻微不合格品的判定标准 不合格品的处理流程：标识、隔离、评审、处置 纠正措施的制定：针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止问题再次发生 纠正措施的实施与跟踪：确保纠正措施的有效性，并对实施情况进行跟踪和记录
案例介绍：简 述案例背景、
过程和结果
启示总结：从 案例中提炼出 的品质管理重
要性和方法
经验教训：分 析案例中的不 足和错误，提
出改进措施
实际应用：将 案例启示和经 验教训应用到
实际工作中
汇报人：XXX
品质部工作流程优化 定期评估与改进 创新思维在品质管理中的应用 持续改进与提高
品管部培训资料(管理人员)ppt课件
参考答案：
❖ 产量：单位时间内生产出合格（符合要求）的产品的数 量（如每小时多少件，每天多少件等）
❖ 产量与质量关系 表：产量高、质量就低（误解了产量的定义） 里：产量高的前提是产品要符合要求，不符合要求（不 合格）的产量=废品
（参考上述不符合要求的代价）
4 、质量管理的作用：
质量管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。 同时还有以下几点作用：
1. 增加客户对你的信心，增加贸易机会，提升企业市场竞争力； 2. 通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳
动生产率。 3. 提高正品率，杜绝因质量问题产生的返修、退货和索赔。 4. 及时在生产过程中发现的质量异动，防止出现大面积的质量不良。由于减少了生产上
的错误使产量提高。 5. 减少面辅料的不合格造成的损失。 6. 任何认识变动不会影响生产运转，降低质量水平。 7. 保障生产的正常，保证了交货期。 8. 统一标准，减少了内部矛盾
3、全面质量管理阶段 （20世纪60年代初期---20世纪80年代末期）朱兰、费根堡姆 提出全面质量管理的概念，
4、质量管理的国际化阶段（1987年 ---现今天） 1987年 ISO9000系列国际质量管 理标准问世
质量管理演进的示意图
❖ 质量的历史面 ❖ 作业员→领班→检验员 ❖ 统计质量控制 ❖ 质量保证 ❖ 全面质量管理ISO9000
高质量-高要求！----高价格（品牌） 中等质量-中要求！---中等价格（批发市场、杂牌）
低质量-低要求！---低价格（水货） 无质量—无人问津（废品） “物有所值”
（本公司产品的市场定位）
2、质量管理（框架） （品管屋）：
品管屋
I
QA
Q
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制程序》处理
出货检验
2020/5/11
外观、重量、 尺寸、包装规
格及标识
AQL=0.65执 行抽样
品检员
按照《不合格品控
产品出库检 制程序》处理 验表
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式
记录表单
应对策略
原料进厂检 验表
立刻通知采购、按 照《不合格品控制 程序》处理
首模确认报 立刻通知生产部停
告
止生产，调机
外观、重量、
过程检验
尺寸
1模/4小时
品检员
立刻通知生产部停
品质巡检报 表
止生产，调机
成品入库 检验
外观、重量、
尺寸、包装规 AQL=0.65执
格及标识
行抽样
品检员按照《不合格品控Fra bibliotek产品入库统 计表
2020/5/11
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
。
• 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
2020/5/11
品保部主要工作流程—来料检验
2020/5/11
品保部主要工作流程—首件检验
2020/5/11
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由
总经理批准 ！
鉴定/隔离 确认
决定处置方式
查证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2020/5/11
一.品质部主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
（10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/5/11
品质部主要工作流程
检验项目 控制要素
原料颜色、牌 来料检验 号、粒度、重
量、生产日期
检验频次 每批原料
首件检验
外观、重量、 换模、修模
尺寸
、开机整模
负责人员 品检员 品检员
品质部全体员工欢迎您
2020/5/11
新进人员入职培训主要内容（品质部）
一.公司简介 二.品质部主要业务工作项目 三.品质部主要工作流程 四.品质部品质目标 五.品质部重要表单样本
2020/5/11
一.品质部主要业务工作项目
（七大模块 ）
2020/5/11
一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，