手工焊接技术及关键参数
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
手工焊接技术
手工焊接技术
知识1 焊接的基础知识
一、手工焊接的基本条件 1.被焊件必须具备良好的可焊性 2.被焊金属表面应保持清洁 3．焊锡、助焊剂的选择要恰当 4．具有适当的焊接温度 5．具有合适的焊接时间
二、对焊接点的基本要求 1．具有良好的导电性 2．具有一定的强度 3．焊接点上的焊料要适当 4．焊接点表面要有光泽 5．焊接点不应有毛刺和空隙 6．焊接点表面要清洁
（1）烙铁拆焊 引脚较少的直插式元器件，可用电烙铁拆焊，拆焊方法比较简单。拆焊时，电烙
铁融化一个焊点的同时，用镊子从电路板反面将元器件引脚拉出就行。 （2）吸锡器拆焊 吸锡器就是专门用于拆焊的工具，装有一种小型手动空气泵。根据结构的不同，
又分为不带发热器件的吸锡器自带发热器件的吸锡器两种。如图所示：
电子产品结构工艺
典型焊点外观如图所示：
知识2 焊接及拆焊的基本技巧
一、手工焊接工具——电烙铁的选用
1.普通电烙铁 普通电烙铁有内热式和外热式两类，以内热式居多。普通电烙铁只在焊接要求
不高的场合使用，功率一般为20～50W。 图为内热式普通电烙铁外形及内部结构
(a) 外形
(b) 内部结构 内热式普通电烙铁
2．恒温电烙铁 恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，变化极小。
实训项目二 拆焊训练
一、实训目的 1．通过训练，掌握直插式元器件的拆焊技巧。 2．通过训练，掌握SMT元器件的拆焊技巧。 二、实训所需器材及设备
电烙铁、 烙铁架、热风工作台、松香、焊有各种元器件的废电路板、镊子及 拆焊用空心针头等。 三、实训步骤及工艺要点 1．用电烙铁拆焊电阻器、电容器等两只引脚的元器件。 2．用电烙铁与空心针头配合，拆卸中周、变压器等多引脚的元器件。 3. 用热风工作台拆卸集成电路或其它SMT元器件。 四、实训注意事项 1．注意用电安全；元器件引脚不能折断；焊盘和印制导线条不能起翘。 2．用热风台拆焊时，热风温度和吹风强度要调整适当，在拆卸需要拆卸的元器件 时，旁边的元器件不能被吹掉。
手工焊接技术
手工焊接技术(一):手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图12 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
1.被焊件必须具备可焊性。
2.被焊金属表面应保持清洁。
3.使用合适的助焊剂。
4.具有适当的焊接温度。
5.具有合适的焊接时间。
手工焊接技术(二):焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。
元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。
印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
手工焊接技术(三):手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。
因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
电烙铁有三种握法，如图2 所示。
图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
手工焊接怎么调参数最佳
手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化金属接头并加压使其结合。
手工焊接的质量和稳定性取决于焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧稳定性等。
本文将详细介绍如何调整这些参数以获得最佳的焊接结果。
1.选择合适的焊接电流和电压焊接电流和电压是手工焊接中最关键的参数之一、它们的选择取决于被焊接材料的性质和厚度。
一般来说，较粗的材料需要较高的焊接电流和电压，而较薄的材料需要较低的焊接电流和电压。
在选择焊接电流时，可以根据常规焊接参数表来进行初步设置。
然后根据焊接效果进行调整。
如果焊接出现较大的溅射和烟雾，说明电流过高；如果焊接不稳定或者较难穿透工件，说明电流过低。
在选择焊接电压时，应根据被焊接材料的性质和焊接过程的要求来确定。
较低的电压可以得到较低的熔融深度和热输入，适用于较薄的材料和较高的焊接速度。
较高的电压可以得到较大的熔融深度，适用于较厚的材料和较慢的焊接速度。
在调整电压时，应注意避免过低或过高的电压，以免导致不良的焊接效果。
2.控制焊接速度和焊接时间焊接速度和焊接时间对手工焊接的影响也非常重要。
焊接速度是指焊接焊缝的前进速度，它直接影响到焊接的热输入和焊接质量。
焊接速度过快容易导致焊接熔渣不够熔化，焊接质量较差；焊接速度过慢则容易导致焊接过热，焊接质量也会下降。
在调整焊接速度时，应根据焊接效果和焊接质量进行适当的调整。
如果焊接过程中出现较多的溅射和烟雾，说明焊接速度过快，可以适当降低焊接速度。
如果焊接表面出现太多的熔融深度，说明焊接速度过慢，可以适当加快焊接速度。
焊接时间是指焊接电弧在焊接点停留的时间。
焊接时间的选择与焊接速度有关。
如果焊接速度较快，则焊接时间应相应缩短。
反之，如果焊接速度较慢，则焊接时间应相应延长。
通过适当控制焊接时间，可以获得更好的焊接质量和焊接表面的一致性。
3.保持电弧的稳定性电弧的稳定性对于手工焊接来说也是非常重要的。
焊接时要尽量保持电弧的稳定并避免电弧跳脱。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头 形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会 降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
简述手工焊接技术要点
简述手工焊接技术要点手工焊接是一种常见的金属连接方法，它广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、航空航天等。
手工焊接技术要点包括焊接准备、焊接操作和焊后处理三个方面。
焊接准备是手工焊接的重要环节，它直接影响到焊接质量和效率。
首先，需要选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择相应的焊丝、焊条等。
其次，需要对焊接工件进行预处理，如去除氧化层、油脂和杂质，以确保焊接接头的质量。
此外，还需选择适当的焊接设备，如焊接机、电源和辅助工具等。
在进行焊接准备时，要注意安全措施，佩戴好防护装备，确保自身安全。
焊接操作是手工焊接的核心环节，它决定了焊接接头的质量和强度。
首先，需要熟悉焊接工艺和操作规程，了解焊接材料的特性和工作原理。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接接头的均匀和牢固。
同时，要注意焊接位置和角度，保持焊接接头的一致性和美观性。
在焊接过程中，还需不断检查焊接质量，及时发现和修复焊接缺陷。
焊后处理是手工焊接的重要环节，它对焊接接头的质量和外观起着决定性的作用。
首先，需要对焊接接头进行除渣和打磨，去除焊接过程中产生的焊渣和毛刺，使焊接接头的表面光滑平整。
其次，需要进行焊接接头的检测和评估，以确保焊接接头的质量符合要求。
最后，需要根据实际情况进行必要的后续处理，如防腐、涂漆等，以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观性。
除了上述要点，手工焊接技术还需要注意以下几个方面。
首先，要保证焊接环境的清洁和通风，避免焊接过程中产生有害气体和粉尘。
其次，要进行适当的焊接试验和评估，以检验焊接接头的质量和强度。
最后，要不断学习和积累焊接经验，提高自身的焊接技术水平。
手工焊接技术要点包括焊接准备、焊接操作和焊后处理三个方面。
通过正确掌握和应用这些要点，可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工作的顺利进行。
同时，也需要不断学习和实践，不断提高自身的焊接技术水平，以适应不同焊接需求的挑战。
手工焊接怎么调参数最佳
手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一项技术要求较高的工作，调整焊接参数能够影响焊接质量和效率。
在进行手工焊接之前，我们需要了解焊接参数的基本知识，并根据实际情况进行调整。
下面将详细介绍手工焊接参数的调整方法，以帮助工程师们获得最佳的焊接效果。
一、焊接电流的调整焊接电流是手工焊接中最重要的焊接参数之一，对焊接质量和效率有着重要影响。
调整焊接电流需要根据焊条的规格、焊接板材的厚度、焊接方式的要求以及焊接件的材料来确定。
1.焊条规格的选择：根据焊条的规格选择一般的焊接电流范围，确保焊条能够在这个范围内正常工作。
2. 焊接板材的厚度：焊接板材越厚，所需要的焊接电流越大。
一般来说，每增加1mm板材厚度，焊接电流会增加10A-20A。
3.焊接方式的要求：不同的焊接方式对焊接电流的要求也不同。
例如，对于手工电弧焊来说，焊接电流通常为80A-150A；而对于焊接屋顶的垂直角焊接来说，焊接电流通常需要增加10%。
4.焊接件的材料：不同材料的焊接件需要不同的焊接电流。
一般来说，焊接碳钢需要较低的焊接电流，而焊接不锈钢和铝合金需要较高的焊接电流。
二、焊接电压的调整焊接电压是手工焊接中另一个重要的焊接参数，也会对焊接质量和效率产生影响。
调整焊接电压需要根据焊接电流、焊接电极类型和焊接件的材料来确定。
1.焊接电流和电压的关系：焊接电流和电压有着密切的关系。
一般来说，当增加焊接电流时，焊接电压也需要增加，以确保稳定的电弧和均匀的熔池。
2.焊接电极类型的选择：不同的焊接电极类型对焊接电压的要求也不同。
例如，直流焊接使用直流电源，对焊接电压的要求较高；而交流焊接使用交流电源，对焊接电压的要求相对较低。
3.焊接件的材料：不同材料的焊接件需要不同的焊接电压。
一般来说，焊接碳钢需要较低的焊接电压，而焊接不锈钢和铝合金需要较高的焊接电压。
三、焊接速度的调整焊接速度是指焊接电极的移动速度，也是手工焊接中需要调整的参数之一、调整焊接速度需要根据焊接电流、焊接电极的直径、焊接方式的要求和焊接件的材料来确定。
手工焊接技术要求规范
⼿⼯焊接技术要求规范⼿⼯焊接技术要求规1、⽬的规在制品加⼯中⼿⼯焊接操作，保证产品质量。
2、适⽤围⽣产车间需进⾏⼿⼯焊接的⼯序及补焊等操作。
3、⼿⼯焊接使⽤的⼯具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，⽤于电⼦或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，⽤于超⼩型电⼦元件焊接。
3.2烙铁的选⽤及要求：3.2.1电烙铁的功率选⽤原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选⽤20W热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选⽤50W热式电烙铁。
3)焊接较⼤元器件时，如⾦属底盘接地焊⽚，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度⼀般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需⼩于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺⼨不同请使⽤不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接⼤功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与⼤铜箔相连，上述温度⽆法焊接时，烙铁温度可升⾼⾄360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)⽆铅制程⽆铅恒温烙铁温度⼀般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间⼩于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回⾄设定温度。
3.2.3电烙铁使⽤注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电⽽不使⽤，这样容易使烙铁芯加速氧化⽽烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热⽽氧化，甚⾄被严重氧化后很难再上锡。
2)⼿⼯焊接使⽤的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊的焊接工艺参数模板手工电弧焊是一种常见的焊接方式，可以在工业生产中广泛应用。
在进行手工电弧焊时，需要根据不同的焊接材料、焊接厚度和环境要求，设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
本文档旨在介绍手工电弧焊的焊接工艺参数模板，帮助焊接工程师们更好地掌握手工电弧焊的焊接工艺参数设定方法。
1. 焊接材料焊接材料是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
不同的焊接材料需要设置不同的电流和电压，以达到最佳的焊接效果。
下面是常见的焊接材料及其对应的焊接工艺参数：焊接材料熔化焊芯直径溶核焊芯直径电流电压碳钢 2.5mm 3.2mm 70-100A 18-22V不锈钢 2.5mm 3.2mm 60-80A 17-21V铝合金 2.5mm 3.2mm 90-110A 19-23V2. 焊接厚度焊接厚度也是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
焊接厚度越大，所需的焊接电流和电压就越高。
对于不同的焊接厚度，需要设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
焊接厚度电流电压3mm以下50-70A 15-18V3-6mm 70-90A 18-20V6-10mm 90-120A 20-24V10mm以上120-140A 22-26V3. 环境要求在进行手工电弧焊时，还需要考虑环境因素的影响。
如果焊接环境比较潮湿或者有较多的风尘，就需要增加焊接电流和电压，以克服环境的影响。
下面列出了常见的环境因素及其对应的焊接工艺参数设定方法：环境条件焊接工艺参数风大或粉尘密集增加电流和电压焊接材料易氧化降低电流和延长焊接时间潮湿环境增加电流和电压，缩短焊接时间4. 焊接过程控制除了上述因素外，还需要控制焊接过程中的一些细节问题，以获得更好的焊接质量。
以下是常见的一些焊接过程控制方法：•电极和工件之间的垂直距离为2-4mm。
•焊接速度控制在20-30cm/min，可以根据实际情况适当调整。
•要保证电极的锋利度，避免电弧出现抖动的情况。
•焊接电流和电压要符合上述表格中的要求，不可随意调整。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
手工焊接技术要点及其注意事项一、介绍手工焊接是一种广泛应用于金属材料连接的技术。
在工业生产和制造领域中，手工焊接技术被广泛应用于各种金属结构的生产和维修，例如汽车制造、船舶建造、建筑结构等。
手工焊接技术的掌握对于工业生产具有重要意义，因此掌握手工焊接技术的要点和注意事项显得尤为重要。
二、手工焊接技术要点1. 材料准备：在进行手工焊接之前，首先要准备好焊接所需的金属材料。
不同材质的金属需要采用不同的焊接方法和焊接材料，因此在进行手工焊接之前需要对要焊接的金属材料进行认真的检查和准备工作。
2. 焊接设备：选择合适的焊接设备是手工焊接的关键。
常见的手工焊接设备包括焊接枪、焊条、焊接面罩等。
选择合适的焊接设备可以有效地提高焊接的效率和质量。
3. 焊接技术：掌握合适的焊接技术对于手工焊接至关重要。
焊接技术包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等多个方面。
不同类型的焊接需要采用不同的焊接技术，因此在进行手工焊接时，需要根据具体情况来选择合适的焊接技术。
4. 焊接环境：在进行手工焊接时，需要保证焊接环境的安全和整洁。
焊接过程中会产生大量的烟尘和火花，因此需要在焊接环境中配备良好的通风设备和灭火器材，以确保焊接过程的安全。
5. 质量控制：手工焊接完成后，需要对焊接质量进行严格的控制和检验。
焊接后的金属结构需要具有良好的焊接强度和密封性，因此需要进行严格的质量检查和测试，以确保焊接质量符合标准要求。
三、手工焊接技术注意事项1. 安全第一：手工焊接需要用到高温和电流，因此在进行手工焊接时，一定要时刻注重安全。
焊接过程中需要佩戴防护眼镜、面罩等个人防护设备，以保证人身安全。
2. 环境保护：手工焊接会产生大量的焊接烟尘和废气，这对环境和人体健康都会带来危害。
在进行手工焊接时，需要在充分通风的环境中进行，并采取有效的排烟和净化措施。
3. 焊接质量保证：焊接质量是手工焊接的核心，因此在进行手工焊接时，需要保证焊接质量的可控和可靠。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接作为一种传统的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接质量和安全性，手工焊接技术要求必须符合相应的规范和标准。
本文将介绍手工焊接的技术要求规范，并详细阐述焊接准备、焊接过程和焊接后的质量控制措施。
一、焊接准备在进行手工焊接前，必须进行焊接准备工作，包括材料准备、设备准备和环境准备。
1. 材料准备焊接所需的金属材料必须符合设计要求，并经过必要的预处理，如去除表面氧化物、油污和杂质等。
焊缝的尺寸和形状必须与设计要求一致。
2. 设备准备手工焊接必须使用合适的焊接设备，包括焊枪、焊条、电源和焊接保护措施等。
焊接设备必须经过检查和维护，确保正常工作和安全操作。
3. 环境准备焊接环境必须满足安全和卫生要求。
通风良好的工作区域能够有效排除焊接产生的有害气体和烟雾。
焊接场所必须远离易燃和易爆物品，以防止事故发生。
二、焊接过程手工焊接过程涉及多个步骤，包括焊前检查、型合、焊接和焊后处理。
1. 焊前检查在进行焊接前，必须对焊接材料、焊缝和焊接设备进行检查，确保其符合焊接要求和设计标准。
同时，还需要对焊工进行培训和技能评估，以确保其具备进行焊接的资质和技术能力。
2. 型合焊接前必须对要连接的金属材料进行型合，即对焊缝进行加工和准备。
型合必须符合设计要求，包括焊缝的形状、尺寸和几何形态等。
3. 焊接在进行焊接时，焊工必须按照焊接工艺规程进行操作。
焊接电流、电压和时间等参数必须控制在合适的范围内，以保证焊接强度和质量。
焊工必须熟练掌握焊接技术和操作要领，确保焊接结果符合设计要求。
4. 焊后处理焊接完成后，必须进行焊后处理，包括焊渣清除、焊缝清洁和表面处理等。
焊接产生的渣滓和氧化物必须彻底清除，以免影响焊缝的强度和耐腐蚀性。
三、质量控制措施为了保证手工焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。
1. 检验和检测进行焊接后，必须对焊缝进行检验和检测，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等。
通过对焊缝质量的检验和检测，可以确保焊接结果符合设计和规范要求。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。
在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。
本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。
电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。
电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。
而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。
电压也是手工电弧焊的关键参数之一。
电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。
一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。
焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。
焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。
焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。
手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等。
合理选择这些参数，可以确保焊接质量的稳定和可靠。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。
手工焊接及基础知识
手工焊接及基础知识简介手工焊接是一种常见的金属连接技术，在各种工业领域广泛应用。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接的原理、常见的焊接技术和注意事项。
焊接原理焊接是通过热源将金属材料加热至熔化状态，然后冷却后形成一个持久的连接。
在手工焊接中，主要使用的热源是焊接电弧，通过电弧将金属材料加热至熔化状态。
焊接电弧是在焊接电流的作用下产生的电火花。
焊接电流经过导电焊条或电极，在焊接部位形成电弧，电弧产生的高温将金属材料加热至熔化状态，形成焊缝。
常见的焊接技术1.手工弧焊：手工弧焊是最基础、最常见的焊接技术。
它使用焊接机、电极和焊条进行焊接。
手工弧焊操作简单，成本较低，广泛用于家庭维修、装配和制造业等领域。
2.气焊：气焊是使用燃烧瓦斯和纯氧气的火焰加热金属材料，在加热至熔化状态时施加焊条或熔化金属。
气焊适用于低合金钢、不锈钢和铜等材料的焊接。
3.TIG焊：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的氩弧焊接技术。
它使用钨电极向金属材料提供电弧，同时通过惰性气体保护焊缝，避免氧气和其他杂质的侵入。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝和其他高合金材料。
4.MIG/MAG焊：MIG（Metal Inert Gas）焊和MAG（Metal Active Gas）焊是常用的半自动或全自动焊接技术。
它使用金属惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）保护焊缝，同时通过金属焊丝形成焊缝。
MIG/MAG焊适用于焊接碳钢、低合金钢和不锈钢等。
焊接注意事项1.安全措施：进行焊接时，应佩戴焊接手套、帽子、护目镜和防护服等个人防护装备，以保护自己免受火花、辐射和烟尘的伤害。
2.通风设备：焊接过程中产生的烟尘和废气对人体健康有害。
应在焊接区域内设置良好的通风设备，确保空气流通，减少有害物质的吸入。
3.清洁表面：焊接前，应将金属表面清洁干净。
油污、氧化物和灰尘等杂质会影响焊接质量和强度。
4.焊接位置：焊接时，要选择适合焊接位置的工作姿势，确保焊条和金属材料的正确位置和角度。
手工焊接技术
手工焊接技术一、电烙铁1、结构：主要是烙铁芯和烙铁头。
2、种类：外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。
3、烙铁头形状：圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。
按材料不同又分为紫铜头和合金头（长寿命型）。
4、功率：20W（2.5KΩ）、25W（2KΩ）、30W（1.8KΩ）、35W（1.6KΩ）、40W（1.3KΩ）、45W（1KΩ）、50W（0.9KΩ）、60W（0.8KΩ）、75W（0.6KΩ）、100W（0.5KΩ）等。
功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。
烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。
5、电烙铁的握法、反握法：适用大功率电烙铁，焊接大的被焊件。
、正握法：适用大功率弯头电烙铁。
、笔握法：适用小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
6、注意事项、首次使用应先上锡，方法：将电烙铁通电加热，用浸水海绵轻擦烙铁头，把松香涂在烙铁头上，最后往烙铁头上加一层薄薄的焊锡。
、若烙铁头氧化发黑不吃锡，紫铜头可用纱布打磨后重新上锡，合金头不能用砂布打磨，只能用浸水海绵擦拭后上锡。
、使用时不要敲击或甩电烙铁头，以免损坏电烙铁或造成人身安全事故，而应用湿海绵去除多余焊锡或清除赃物。
、使用完毕后，烙铁头上的残留焊锡应该保留以防氧化，只需要用湿海绵擦拭烙铁头清除松香和赃物即可。
、电烙铁不能长时间通电而不用，这样易使烙铁芯加速氧化而烧断，也会使烙铁头氧化发黑，甚至“烧死”不再“吃锡”。
二、焊料1、按成份分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料，锡铅焊料应用最为广泛。
形状有圆片、带状、球状、焊锡丝等几种，常用的是焊锡丝。
熔点在450℃以上的为硬焊料，以下为软焊料。
2、焊锡丝一般内部夹带有固体焊剂松香。
其直径有0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm等，0.8mm直径焊锡丝最常用。
3、常用的焊锡丝为39锡铅焊料（HLSnPb39），配比是锡约为61%，铅约为39%，也即标注的锡63%，铅37%，熔点为183℃。
手工焊接的基本操作与技术要点
手工焊接的基本操作与技术要点手工焊接是一种常见而重要的焊接方法，它广泛应用于金属的制造、修理和加工过程中。
以下是手工焊接的基本操作和技术要点：1. 焊接准备：a. 清理焊接区域：将要焊接的金属表面清洁干净，除去油脂、脏物和锈迹，以保证焊接质量。
b. 夹紧工件：使用合适的夹具或夹具将要焊接的工件稳定固定，以防止移动或变形。
2. 选择合适的焊接电流和电极：a. 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电极。
b. 较薄的金属一般需要较低的电流，而较厚的金属则需要较高的电流。
3. 保护焊接区域：a. 使用焊接手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅或紫外线的伤害。
b. 使用防风罩或屏障，确保周围环境的安全。
4. 焊接技术要点：a. 焊接姿势：保持稳定而舒适的姿势，以确保焊接过程的精度和稳定性。
b. 运动速度：焊接枪头的移动速度要适中，不可过快或过慢，以保证焊缝的均匀性和质量。
c. 角度和距离：保持适当的焊枪角度和距离，以确保焊接电弧和金属的最佳接触。
5. 控制热输入：a. 防止过热：避免焊接区域过热，要及时采取措施冷却。
b. 预热材料：对于较厚或高强度材料，可以采取预热的方法，以减少焊接应力和变形。
6. 焊后处理：a. 清理焊缝：在焊接完成后，清除焊渣、氧化物或其他杂质。
b. 压力测试：对于一些关键焊缝，可以进行压力测试以确保焊接的完整性和质量。
c. 补焊和修复：如有需要，可以进行补焊或修复操作，以修正或加强焊接区域。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务。
通过掌握上述基本操作和技术要点，焊工们能够完成高质量的焊接工作，并确保焊接的可靠性和持久性。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务，它广泛应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、船舶制造等。
自从焊接技术的发展以来，手工焊接一直是最基础和最常用的焊接方法之一。
在手工焊接的实践中，有一些关键的技术要点需要特别注意，下面将更详细地介绍这些技术要点。
手工焊接技术要点
手工焊接技术要点手工焊接技术作为一种传统的焊接方法，在很多领域都得到了广泛的应用。
它不仅可以用于金属制品的制造和维修，还可以在建筑、船舶、汽车等行业中发挥重要作用。
然而，要想获得高质量的手工焊接结果，掌握一些关键的技术要点是非常必要的。
本文将介绍手工焊接技术的要点，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作技巧以及焊接后的处理方法。
一、焊接前的准备在进行手工焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
1. 材料准备：选择适合的焊接材料，并确保其表面干净、光亮，以便于焊接时的熔化和流动。
2. 焊接设备准备：根据焊接材料的特性选择合适的焊接设备，包括焊接机、电极、焊接钳等。
检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 焊接环境准备：选择适合的焊接环境，保证空气流通，并避免有易燃物质存在的地方进行焊接。
二、焊接过程中的操作技巧在进行手工焊接时，掌握一些操作技巧可以提高焊接的效果和效率。
1. 焊接姿势：选择合适的焊接姿势，保持身体平稳、稳定，以便于操作。
同时注意保护好焊工的眼睛、皮肤等暴露部位，避免受伤。
2. 电流电压控制：根据焊接材料的特性和需要，合理控制焊接电流和电压，使其适应焊接需求，并保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 焊接速度控制：控制焊接速度，避免过快或过慢，以免造成焊接接头的松动或不牢固。
4. 焊接角度和角度控制：控制焊接的角度和角度，可以影响焊接接头的形状和强度。
根据需要选择合适的角度和角度，确保焊接接头的质量。
三、焊接后的处理方法焊接完成后，还需要进行一些必要的处理工作，以保证焊接接头的质量和可靠性。
1. 清理与修磨：使用合适的工具，清理焊接接头上的焊渣和杂质，使其表面光滑、整洁。
如果需要，进行修磨，以提高焊接接头的外观和质量。
2. 检查与测试：检查焊接接头的质量，包括焊缝的牢固度、外观质量等。
如有需要，进行必要的非破坏性和破坏性测试，以确保焊接接头符合相关标准和要求。
3. 防护措施：对焊接接头进行适当的防护，以延长其使用寿命。
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手工焊接培训
目的：
焊接安全与管理 焊接流程 清洁要求 焊点可接收的条件 焊点缺陷与起因
相关培训
安全
---安全知识培训 ---重要环境因素基础知识
技术
--- IPC－A－610标准 --- 元件识别 --- 防静电基础知识培训
焊接优点
焊接：将两个金属连接在一起组成一个 可靠电气连接。 焊接的优点：表现在焊点上的不可移动 性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化 现象
手工焊接的分类
通孔元件的焊接 表面贴装元件的焊接 焊点的返工与维修
焊接的安全
在焊接开始前，要理解并会执行所有关 于使用与丢弃危险物品的安全防范措施。 所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用 标签标示出来。 不要使用一个没有标示的瓶子内的液体 或将其丢弃到公司的下水道中。让你的 主管将其拿开。
焊接的安全
清洁
一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。 焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚 的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。
了解FLUX的型号和用量来决定清洁的方法 用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物 在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过 2小时
烙铁头的正常保养
在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这 会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热 到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地， 快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将 其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙 铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并避免将杂 质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大 量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。
焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂） 和存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。 在吃饭，喝水或吸烟前请洗手。 焊点的熔化温度在183oC，烙铁是热的。 注意，当你把什么东西掉在腿上时，不 要把两腿并拢试图去捉住它。
没有人能比你自己更关心你的 健康
规则与管理
在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规则 不要在工作台上放置任何私人物品 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的 物品 在需要时戴手套
焊点缺陷及形成原因
缺陷 锡尖 气孔，针孔 焊盘跷起 焊球、焊锡飞 濺 描述 在焊点上有一突出的尖锥状锡 在焊点上的小洞或空洞 焊盘从板上移开 在焊点的周围有焊球或焊锡珠 原因
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热 焊接时有潮湿气体放出
焊锡丝的拿法：
• 连续锡焊时内握 • 断续锡焊时外握。
焊接操作的正确步骤
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
通常的规则：在线路板上高Hale Waihona Puke 靠性的焊接所需的 时间不会超过3秒。
影响焊接质量的要素
每个焊点的完成时间要尽可能的快。 合适功率的电烙铁 合适形状与大小的烙铁 设定能完成优质焊点的最低温度值。
425摄氏度：使用于多层板或较大连接点
铬铁嘴的形状：
圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点 螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于
较大的焊接点
焊接操作的姿势
电铬铁的握法：
• 反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功 率烙铁的操作。 • 正握法：适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 • 握笔法：在操作台上焊接印刷板。
润湿不良 不润湿
重复熔化的锡堆积在焊点上， 形成不规则的形状
焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
焊点缺陷及形成原因
缺陷 焊点乱纹 焊点裂纹 冷焊 锡桥 焊点弯曲（通 孔） 立碑 元件的一端完全脱离焊盘 描述 焊点阴暗，呈多孔状或多粒状 应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状 在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象 原因 在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。 1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当，或引脚上有杂 质 1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺不良 太多的锡 贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。
常用工具和材料
ESD手环 焊接台 7X放大镜 吸锡带 平剪钳 ESD的硬毛刷 镊子 管脚擦 尖锥 助焊剂 缺陷标签 无水酒精
焊锡
焊锡的组成 Sn63/Pb37 焊锡的熔点 183º C 焊锡的熔化 浸润
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。
什么是助焊剂 助焊剂的作用 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
电烙铁
电烙铁的功率
小型：(20~30 W)，用于对热敏感的元件或板块 中型：(30~45 W)，常用于印刷线路板装配中 大型：(60~100 W)，用于较薄的多层板或较大 的连接点
可控温型电烙铁：温度事先设定
电烙铁必须电气接地
电烙铁
烙铁嘴的温度设定：
315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用