石子颗粒级配 - 360文档中心

碎石的颗粒级配试验

碎石的颗粒级配试验1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

3•仪器设备：a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C；b) 台秤：称量10kg，感量1g;c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d) 摇筛机；e) 搪瓷盘、毛刷等。

f)4. 试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。

表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5. 结果计算与评定：5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。

6. 试验记录表见附表SH-04-28最新范本,供参考！。

颗粒级配等级

颗粒级配等级颗粒级配等级这个东西呀，还挺有趣的呢。

先来说说啥是颗粒级配等级吧。

它就是用来描述不同大小颗粒在一个混合物里的分布情况的一种等级划分。

比如说，像沙子和石子的混合物，大石子、小石子、细沙这些颗粒的比例不同，那它的颗粒级配等级就不一样啦。

1. 颗粒级配等级的重要性可不小。

在建筑工程里，如果颗粒级配等级不合适，那可就麻烦了。

就像你盖房子，混凝土里的颗粒级配要是不对，那混凝土可能就不够结实。

这就好比你搭积木，要是积木块的大小搭配不好，那搭出来的房子很容易就倒了。

2. 不同的材料有不同的颗粒级配等级要求。

像在道路工程中用到的沥青混合料，它对颗粒级配等级的要求就很严格。

大颗粒太多了，路面就不平整，小颗粒太多了，又可能会出现其他的问题，比如说抗压能力不够。

3. 那怎么去确定颗粒级配等级呢？有一种方法就是通过筛分析。

把混合的颗粒放在不同孔径的筛子上筛一筛，然后看每个筛子上留下来的颗粒的重量比例。

就像是给一群小动物按照大小分类，用不同大小的笼子来分，大笼子能把大动物留下，小笼子能把小动物留下，这样就能知道每种大小的动物有多少啦。

4. 在一些特殊的工程里，比如水利工程中的大坝建设，对颗粒级配等级的要求就更高了。

因为大坝要承受很大的水压，如果颗粒级配等级不对，那大坝就可能出现渗漏之类的问题。

这就像水桶要是有个小缝没补好，水就会慢慢漏出来一样。

5. 颗粒级配等级还和材料的成本有关系呢。

如果能够合理地调整颗粒级配等级，让材料的使用更加科学，就可以节省不少成本。

比如说，在制造陶瓷的时候，合适的颗粒级配等级可以减少原料的浪费，这样就能多赚点钱啦。

6. 还有在农业方面，土壤的颗粒级配等级也很重要。

不同的作物可能适合不同颗粒级配等级的土壤。

比如说，一些根系比较发达的作物，可能就比较适合颗粒级配等级适中的土壤，这样它们的根才能更好地生长和伸展。

就像人住在房子里，房子大小要合适才能住得舒服。

7. 从科学研究的角度来看，研究颗粒级配等级可以帮助我们更好地理解物质的性质。

石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求调差报告

石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求调差报告石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求调差报告【导语】石子颗粒级配是评价石子质量和性能的重要指标之一。

然而，在一些工程项目中，发现部分石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求，这给建设项目的可靠性和稳定性带来了一定的挑战。

本报告将对石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求的原因、影响以及解决方法进行全面探讨，旨在提供有价值的分析和建议。

【1.什么是石子颗粒级配及其技术要求】1.1 石子颗粒级配的概念石子颗粒级配是指石子中各种粒径的分布比例，一般由多个粒径组成。

粒径的大小会直接影响石子的密实性、抗压强度和排水性能等指标。

1.2 连续粒级技术要求连续粒级技术要求是指石子颗粒级配应当分布在某一连续的范围内，例如在道路基层填料中，按照一定的规定要求：5～31.5mm的石子颗粒应占总质量的60%～100%，其中10～20mm的石子颗粒应占总质量的30%～70%。

【2.石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求的原因】2.1 原材料问题石子的原材料可能受到采集环境、破碎方式和粒度控制等因素的影响，导致颗粒级配不匹配。

石子的采集过程中可能掺杂有土壤或者其他杂质，影响了石子的粒径分布。

2.2 加工工艺问题加工过程中的设备或工艺问题也可能导致石子颗粒级配不符合要求。

破碎设备的选择不当、设置的筛网孔径不准确等都会对最终的石子颗粒级配产生影响。

2.3 控制环节问题监控和调节的不足也是导致石子颗粒级配不符合要求的原因之一。

生产过程中对石子的筛分、拌和等环节的监测不够严格和及时，未能准确掌握石子颗粒级配的情况，从而导致不符合连续粒级技术要求。

【3.石子颗粒级配不符合连续粒级技术要求的影响】3.1 工程质量受损石子颗粒级配不符合要求会导致工程各项性能下降。

在道路基层填料中，粒级不匹配会影响填料的密实度和抗压强度，从而影响道路的承载能力和使用寿命。

3.2 施工成本增加调整石子颗粒级配或更换合适的石子需要增加额外的成本。

作业指导书-石子试验

⑥搪瓷盘、毛巾等。
试验步骤：
①用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按下表中规定的数量，称取试样两份，分别进行测试。
表观密度试验取样数量表
骨料最大粒径（mm）
40
80
150（120）
最少取样质量（kg）
2
4
6
②将试样浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。
③将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量。将浸泡后的试样装入网篮内，放入盛水筒中，用上下升降网篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总质量。两者之差即为试样在水中的质量G2。
将试样到出，拌和均匀，按上述步骤再测一次。
堆积密度的测定步骤：
先用平口铁锹将拌匀的试样从离容重筒上口5cm高处自由落入筒中，直至试样高处筒口，并按紧密堆积密度的方法平整表面，称出质量。然后将试样倒出，拌匀，再重复测一次。
试验结果处理：
紧密密度或堆积密度的计算（准确至10kg/m3）：
式中 ---紧密密度或堆积密度，kg/m3； ---容量筒质量，kg；
267
267
150（120）
80
267
267
容量筒规格表
试验步骤：
紧密密度的测定步骤：
根据石料的最大粒径确定容积的容量筒，取一定量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风干试样，拌和均匀，用平口铁锹将试样从离容量筒上口5cm高处自由落入容量筒中，装完后稍加平整表面，将容量筒放在振动台上，振动2~3min。或将容量筒置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将试样分三层距容
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改

混凝土颗粒级配的含义

混凝土颗粒级配的含义
混凝土颗粒级配是指混凝土中不同粒径颗粒的分布情况，也称为骨料级配。

它对于混凝土的性能和质量具有重要影响。

具体来说，混凝土颗粒级配包括以下几个方面的含义：
1. 骨料粒径分布：混凝土中的骨料（如砂子和石子）通常包括不同粒径的颗粒。

颗粒级配描述了这些骨料颗粒在不同尺寸范围内的分布情况，即各种粒径的颗粒所占的比例。

2. 细度模数：细度模数是衡量砂子粗细程度的指标，它表示砂子中各粒径颗粒的加权平均值。

细度模数越大，砂子越粗；细度模数越小，砂子越细。

3. 空隙率：颗粒级配会影响混凝土中的骨料堆积空隙率。

合适的级配可以使骨料之间的空隙最小化，从而提高混凝土的密实度和强度。

4. 工作性：良好的颗粒级配可以改善混凝土的工作性，如流动性、可塑性和可泵性。

这对于混凝土的施工和浇筑非常重要。

5. 经济性：合理的颗粒级配可以在满足混凝土性能要求的前提下，最大限度地利用骨料资源，降低成本。

综上所述，混凝土颗粒级配是混凝土配合比设计中的重要考虑因素。

通过选择合适的骨料粒径和比例，可以获得具有良好工作性、强度和耐久性的混凝土。

石子进场检验标准

供货质量保证协议
甲方：大连泰和混凝土制造有限公司
乙方：
甲乙双方根据《《中华人民共和国合同法》》、《《中华人民共和国产品质量法》》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。

一、协议产品
混凝土用石
二、质量保证
1.颗粒级配：5-31.5mm连续级配或5-25mm连续级配
2.含泥量：小于1%.
3.石粉含量：小于10%.
4.压碎指标：小于20%.
4.堆积密度：大于1350kg/m3.
5.表观密度：大于2500kg/m3.
6.针片状含量：小于15%.
同时乙方供应混凝土用石也应满足中华人民共和国行业标准
JGJ52-2006。

三、不合格产品处理
1.甲方对于乙方不合格产品，甲方有权对其做出退厂处理。

2.甲方对乙方不合格产品，应及时通知乙方，对于退厂用石乙
方应在甲方通知一日内，做出及时处理。

如在一日内，乙方
未做出及时处理，甲方有权对其做出处理，并拒绝支付不合
格产品货款。

四、原材料检验数据问题
甲方只对原材料取样产品试验数据负责。

二〇一一年三月四日。

级配碎石一般配比是

级配砂石是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。

下面就详细来了解下级配砂石配合比是多少，以及级配砂石施工工艺。

级配砂石配合比是多少级配是配合比是砾石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。

级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。

颗粒尺寸：在5--40mm之间。

第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%，目的在于增加垫层强度和稳定性。

级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层，其级配砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。

级配砂石施工工艺详解：一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1：1级配砂石回填，压实系数0.97。

二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下其含泥量小于5%。

三、施工工艺：1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣时塌方。

2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。

3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。

4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。

5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械平板夯实机夯实。

6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。

7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。

石子的主要技术指标及其合理利用

石子的主要技术指标及其合理利用一石子的主要技术指标粒径大于4.75mm的集料称为粗集料，简称为石子。

粗集料分为碎石和卵石。

卵石分为河卵石、海卵石、山卵石等，其中河卵石分布广，应用较多。

卵石的表面光滑，有机杂质含量较多。

碎石为天然岩石或卵石破碎而成，其表面粗糙、棱角多，较为清洁。

与卵石比较，用碎石配制混凝土时，需水量及水泥用量较大，或混凝土拌合物的流动性较小，但由于碎石与水泥石间的界面黏结力强，所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土。

（一）粗集料的最大粒径与颗粒级配粗集料公称粒径的上限称为该粒级的最大粒径。

对中低强度的混凝土，应尽量选择最大粒径较大的粗集料，但一般也不宜超过37.5mm。

粗集料的级配也采用筛分析试验来测定，并按各筛上的累计筛余百分率划分级配，《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）规定各级配的累计筛余百分率须满足表1的要求。

表1 碎石和卵石的颗粒级配范围（二）泥、泥块及有害物质粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

泥、泥块及有害物质的含量应满足表2的要求。

表2 石子中泥、泥块及有害物质含量项目ⅠⅡⅢ泥（%），0.5 1.0 1.5泥块（%），0 0.5 0.7有机物（比色法）合格合格合格质量计%），0.5 1.0 1.0硫化物及硫酸盐（按SO3《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）还规定，C60与C60以上的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于0.5%、0.2%；C55～C30的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于1.0%、0.5%；对C25及C25以下的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.7%；对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用石子中的含泥量不应大于1.0%。

若含泥基本上为非黏土质石粉时，含泥量可分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石和卵石的泥块含量不应大于0.5%。

砂子、石子质量技术要求

砂子、石子质量技术要求甘肃华能天竣能源有限公司砂石、红砖技术协议甲方（需方）：甘肃华能天竣能源有限公司乙方（供方）：环县宏发工程服务有限责任公司签订地点：甘肃省庆阳市环县刘园子煤矿表3项目优等品一等品合格品去母，％＜ 2.0 3.0 5.0 碳化物和硫酸盐（以SO3计），％＜0.5 1.0 1.0有机物合格合格合格氯化物（以ＮａＣｌ计），％＜0.03 0.1注：对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（以ＮａＣｌ计含量应小于0.03％。

4、坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经5次循环浸渍后。

其质量损失应符合表４的一等品规定。

表４项目优等品一等品合格品质量损失，＜8 10 105、密度、体积密度、空隙率砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定：密度大于2.5ｇ／ｃｍ³；松散体积密度应大于1400Ｋｇ／ｍ³；空隙率小于45％。

6、碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护６个月龄期的膨胀率值应小于0.1％。

（二）卵石和碎石使用的技术要求卵石公称直径为：20～40ｍｍ；碎石公称直径为：5～10ｍｍ。

1、颗粒级配卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。

表1－1颗粒级配（连续粒级）方孔筛mm累积筛余％公称粒径ｍｍ2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.537.553.连续粒级5～1095～10080～1000～15 05～1695～10085～10030～600～10 05～2095～10090～10040～80－0～10 05～2595～10090～100－30～70－～55～31.595～10090～10070～90－15～45～55～4095～10095～10070～90－30～65～50 表1－2颗粒级配（单粒级配）方孔筛mm 累积筛余％公称粒径ｍｍ4.75 9.50 16.0 19.026.531.5 37.5 53.0单粒粒级10～2095～10085～1000～15 016～31.595～10085～100～1020～95～80～1000～10 040100表1－3颗粒级配（单粒粒级）方孔筛mm 累积筛余％公称粒径ｍｍ16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53 63 53.单粒粒级31.5～63 95～100 75～100 45～75 0～10 40～8095～10070～10030～600 2、含泥量和泥块含量卵石、碎石的泥含量和泥块含量应符合表２的Ⅱ类指标规定。

普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法

普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法一、石子的颗粒级配检测一、试样制备试验前，根据石子的最大粒径不同，将样品缩分至表4.4所规定的试样最少用量，并烘干或风干后备用。

表4.4筛分析所需试样的最少用量二、试验步骤（1）按表4.4的规定称取试样，精确至1g。

将试样倒入按筛孔大小从上到下放置的套筛上。

（2）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。

（3）称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

三、数据处理与分析（1）计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。

（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率总和），精确至1%。

（3）根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

二、石子的针片状颗粒含量检测一、试样制备按规定取样，将试样缩分至略大于表4.5规定的数量，称量（m0），烘干或风干后备用。

按表4.5的规定称取试样一份，然后按表4.6规定的粒级对石子进行筛分。

表4.5针状和片状颗粒总含量检测所需试样最少质量表4.6针状和片状颗粒总含量检测的粒径划分及相应的规准仪孔宽或间距二、检测步骤（1）按表4.6规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者，为针状颗粒。

厚度小于片状规准仪上相对应孔宽的，为片状颗粒。

（2）公称粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度符合表4.7规定。

表4.7公称粒径大于37.5mm用卡尺卡口的设定宽度（3）称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）。

三、数据处理与分析针、片状颗粒含量ωp按式（4-2）计算（精确至0.1%）：式中：ωp为针、片状颗粒的总含量，%；m1为试样中针、片状颗粒的总含量，g；m0为试样总质量，g。

粗骨料检测规程

粗骨料检测规程㈠、颗粒级配试验1、石子试验用筛方孔径筛：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、底盘和盖各一个。

2、试验步骤①按不同的石子规格，用四分法称取代表试样。

②将代表试样倒入套筛里面进行筛分。

③将套筛放入摇筛机上，10min后取下套筛，再用手筛，重复以上步骤直到全部筛完为止。

④称取各个筛中的筛余量。

3、试验结果计算与评定⑴试验结果计算分计筛余%=各筛中的筛余量/试样总质量。

累计筛余%=各筛中的分计筛余之和4、试验结果评定①总筛余量不能超过原试样质量之差的1%，否则应重做试验。

②根据各筛的累计筛余量%，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。

㈡、表观密度及吸水率试验（网蓝法）1、试验步骤⑴、根据石子规格，用四分法称取代表试样。

泡24小时（达到饱和状态）。

⑵、将静水天平放在架上、调平。

将吊篮挂于天平的吊钩上，放入装好水的筒中。

记录吊篮在水中的质量G2。

⑶、把浸泡好的试样，放入吊篮中，排出气泡，静止1分钟后，记录水中试样与吊篮的质量G1。

⑷、逐颗取出水中试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干试样表面的水分（即为饱和面干状态），放入浅盘中，称试样质量G3。

⑸、把试样放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

待冷却后称烘干试样质量G0。

2、注意事项⑴、调节水温在15-25℃范围内。

⑵、取出放入浅盘的试样，必须要湿毛巾盖住。

防止水分蒸发，从而达不到饱和面干状态。

⑶、对较粗的集料可用过 4.75mm的筛；对2.36mm-4.75mm的集料，则过2.36mm的筛。

3、计算公式。

⑴、表观密度=【G0/（G0+G2-G1）-At】×1000①G0为烘干后试样质量。

②G1为吊篮和试样在水中的质量。

③G2为吊篮在水中的质量。

④水的密度为1000Kg。

⑤At为水温对表观密度影响的修正系数。

⑵、吸水率=【（G3-G0）/G0】×100①G3为烘干前试样质量。

石子合成级配表

5-103010-20701.筛分试验12001.筛分试验2800筛孔尺寸分计筛余量分计晒余率%累计筛余%筛孔尺寸分计筛余量g 分计晒余率%37.5000.00037.500.00.0031.5000.00031.500.00.0026.500.00.00026.562122.215.52219.000.00.00019.0200071.450.07116.000.00.00016.0160 5.7 4.069.515 1.30.4119.500.00.004.7594979.123.77980 4.7500.00.002.3657 4.8 1.45852.3600.00.0底0底0散失179散失19颗粒级配范5-31.5颗粒级配范5-31.52.3695-100 2.3695-1004.7590-100 4.7590-1009.570-909.570-9016.0-16.0-19.015-4519.015-4526.5-26.5-31.50-531.50-537.5037.5053 -53 -2.针片状2.针片状样品质量g 针片状颗针片状颗粒总含量%样品质量g 针片状颗粒针片状颗粒总含量%700012027000119.823.压碎值3.压碎值试样质量g压碎后筛压碎指标%试样质量g压碎后筛余压碎指标%27608.02759.58.02812 6.32812.3 6.327857.22784.97.27.27.24.含泥量4.含泥量试验前干质试验后干泥块含量%试验前干质试验后干质泥块含量%500049930.250004992.50.2500049970.150004996.50.10.20.25.泥块含量5.泥块含量试验前干质试验后干泥块含量%试验前干质试验后干质泥块含量%505050470.150505046.50.1505050380.250505038.10.20.20.20.10.130007.130007.15-25mm5-31.5mm5-20mm 累计筛余%合计连续粒级连续粒级连续粒级00.00.0-0-00.00.000-5-2215.515.50-5-09450.065.5-15-450-10 99 4.069.530-70--990.469.9-70-9040-80 9923.793.690-10090-10090-100 99 1.495.195-10095-10095-10035%和65%掺配接近符合5-20连续也符合5-25连续粒级40%和60%掺配接近符合5-20连续也符合5-25连续粒级45%和55%掺配符合5-20连续粒级40-8 45%和55%掺配符合5-20连续粒级40-80连续粒级粒级0连续粒级粒级级40-80=73.3级40-80=70.4。

质量检测人员考试：砂石常规检验

质量检测人员考试：砂石常规检验1、问答题（江南博哥）请说明石子的颗粒级配和划分。

正确答案：分单粒级和连续粒级。

单粒级5-10，5-15，5-20，5-25，5-31.5，5-40，连续粒级10-20，16-31.5，20-40，31.5-63，40-80。

2、判断题人工砂的总压碎指标应小于30%。

正确答案：对3、问答题碎石或卵石的筛分析试验需要有哪些仪器设备？并注明其各项技术指标。

正确答案：1）试验筛—筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm 的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只；其规格、质量应符合现行国家标准的要求，筛框直径为300mm；2）天平和称—天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；3）烘箱—温度控制范围为（105±5）℃；4）浅盘4、多选碎石或卵石坚固性试验，对公称粒径大于20.0mm的式样部分，应在前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的（）等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。

A、裂缝B、开裂C、剥落D、掉边和掉角答案：A, B, C, D5、判断题通过皮带运输机的材料发采石场的生产线，沥青拌和楼的冷料输送带，无机结合料、稳定集料、级配碎石混合料应从皮带运输机等上采集样品。

正确答案：对6、多选碎石的强度可用岩石的表示。

（）A、针片状含量B、抗压强度C、坚固性D、压碎值指标E、碱活性试验正确答案：B, D7、单选有机物含量试验中洗除有机物的和未经清洗的试样用相同的水泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，测其（）抗压强度.A、3dB、7dC、28dD、48d正确答案：C8、多选每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、（）试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。

煤矿用米石子技术要求

喷浆用石子技术要求
1、石子由天然岩石或者卵石经破碎、筛分所得。

2、粒径：5mm-15mm，粒径大于15mm的石子控制在20%以下
3、石子中针、片状颗粒含量小于20%（凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒
级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

平均粒径为该
粒级上下限粒级的平均值）
4、石子过筛，并用水冲洗干净
5、石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、黏土等杂
物。

6、石子的含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.5%
7、米石的颗粒级配范围
20%，喷出的火成岩≤30%。

（沉积岩包括石灰岩、砂岩，变质岩包括石英岩等；
深成的火成岩包括花岗岩，正长岩等；喷出的火成岩包括玄武岩等）
9、石子中有害物质含量：有机物符合《普通混凝土用砂、石质量及
质检验方法标准》(JGJ52)中的相关规定，硫化物及硫酸盐（按ＳＯ
3
量计）小于1.0%。

10、以上技术参数均以有资质实验室检验合格，出具证明材料为准。

刘河煤矿生产科（签字盖章）：
矿领导：。

石子筛选实验报告

一、实验目的1. 通过石子筛选实验，了解石子筛分的基本原理和方法。

2. 掌握GB/T14685—XX《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备。

3. 熟悉筛分过程中石子颗粒级配的测定，为选择优质粗集料提供依据。

二、实验原理石子筛选实验是通过对石子样品进行筛分，将不同粒径的石子分开，从而得到不同级配的碎石。

筛分过程中，石子通过不同孔径的筛网，将石子按粒径大小进行分类。

三、实验仪器与材料1. 仪器：方孔筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、16mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm）、鼓风烘箱、摇筛机、台称（称量10Kg，感量10g）、浅盘、烘箱等。

2. 材料：石子样品。

四、实验步骤1. 取石子样品，按四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。

2. 称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。

3. 将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。

4. 将套筛放在摇筛机上，摇10min。

5. 取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的1%为止。

6. 通过的颗粒并入下一个筛，并与下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。

7. 当筛余颗粒的粒径大于80mm时，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

8. 称出各号筛的筛余量，精确至1g。

9. 筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1，则须重新试验。

五、实验结果与分析1. 计算分计筛余百分率，精确至0.1%。

2. 计算各号筛上的累计筛余百分率。

通过实验结果，我们可以得到以下结论：1. 石子样品中不同粒径的石子分布情况。

2. 确定石子样品的颗粒级配。

3. 评估石子样品的质量，为选择优质粗集料提供依据。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了石子筛选的基本原理和方法，了解了不同粒径石子的分布情况。

2. 通过实际操作，熟悉了GB/T14685—XX《建筑用碎石、卵石》的测试方法，提高了实验技能。

石子颗粒级配标准表

石子颗粒级配标准表石子颗粒级配标准表是指根据石子颗粒在不同颗粒大小范围内的分布情况，制定出的一种标准表格。

石子颗粒级配是指石子在不同颗粒大小范围内的分布比例，通常用来描述骨料的物理特性。

石子颗粒级配标准表在工程建设中具有重要的作用，可以用来指导混凝土、沥青混凝土、路基、路面等材料的配合比设计，保证工程材料的质量和性能。

石子颗粒级配标准表通常包括颗粒大小范围、通过率、累积通过率等内容。

颗粒大小范围是指石子颗粒的尺寸范围，通过率是指在一定颗粒大小范围内的石子颗粒通过筛网的比例，累积通过率是指在某一颗粒大小以下的石子颗粒通过筛网的累积比例。

这些指标可以直观地反映出石子颗粒的级配情况，为工程设计和施工提供重要参考。

石子颗粒级配标准表的制定需要根据具体的工程要求和材料特性来确定。

一般来说，不同的工程对石子颗粒的级配要求是不同的，因此需要根据实际情况来确定级配标准。

在制定标准表时，需要考虑到石子颗粒的种类、来源、加工方式等因素，确保标准表能够准确地反映出实际情况。

在实际工程中，石子颗粒级配标准表的作用不可忽视。

首先，它可以帮助工程设计人员合理选择石子颗粒，确定合适的配合比，从而保证混凝土、沥青混凝土等材料的性能达到设计要求。

其次，它可以指导材料的生产和加工，保证生产出符合要求的石子颗粒。

最后，它可以作为施工现场的质量控制依据，确保工程质量。

总之，石子颗粒级配标准表在工程建设中具有重要的作用，它不仅是工程设计和施工的重要参考依据，也是保证工程质量的重要手段。

因此，在工程建设中，我们需要充分重视石子颗粒级配标准表的制定和应用，从而保证工程材料的质量和性能，确保工程质量。