人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
人工挖孔桩混凝土浇筑方案一、工程概况。
咱这个工程有一堆人工挖孔桩呢，就像一个个大深洞等着被填满混凝土。
这些挖孔桩的直径、深度啥的都有各自的规格，具体的数据得看设计图，可不能马虎。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土。
那混凝土可是主角啊。
得提前联系好靠谱的混凝土搅拌站，让他们按照咱的要求配好混凝土。
强度等级一定得符合设计要求，比如说C30或者其他规定的强度。
混凝土的坍落度也很关键，不能太干也不能太稀，像挖孔桩这种情况，坍落度大概控制在[具体坍落度数值]比较合适，这样它才能顺利地流到桩底各个角落。
2. 钢筋。
如果桩里面有钢筋笼，那钢筋的质量和规格也得严格把关。
钢筋得是正规厂家生产的，进场的时候要仔细检查合格证、质量检验报告啥的。
# （二）机械和工具准备。
1. 振捣设备。
振捣棒就像个小按摩器，不过是给混凝土用的。
得准备好足够数量的振捣棒，而且要检查振捣棒能不能正常工作，要是振捣棒在桩里面“罢工”了，那混凝土可就捣不实了。
2. 运输设备。
混凝土从搅拌站到挖孔桩边得有车运过来。
可以是混凝土罐车，要是距离短，小型的翻斗车也能凑合用。
另外，还得准备好溜槽或者导管，方便把混凝土送到桩里面。
# （三）作业条件准备。
1. 挖孔桩检查。
在浇筑混凝土之前，得先检查挖孔桩挖得合格不合格。
桩底得清理干净，不能有积水、泥土或者其他杂物。
要是桩底脏兮兮的，混凝土和桩底就不能好好结合，那这桩可就不结实了。
2. 钢筋笼安装。
如果有钢筋笼，要确保钢筋笼已经准确无误地安装在桩里面了。
钢筋笼的位置要正，不能歪歪斜斜的，而且要固定好，别在浇筑混凝土的时候被冲跑了。
三、混凝土浇筑施工工艺。
# （一）浇筑顺序。
1. 一般是从桩底开始往上浇筑。
就像盖房子从地基开始一样，先把桩底这个基础填满。
2. 如果有好几根挖孔桩，得合理安排浇筑顺序。
可以根据现场的实际情况，比如说先浇距离混凝土搅拌车近的桩，这样能减少混凝土在运输过程中的时间，保证混凝土的质量。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
一、桩基布置
根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置、数量、尺寸和布置
方式。
二、工具和设备
1.挖掘机：用于开挖桩洞，确保开挖尺寸准确。
2.桩机：用于灌注桩桩身的混凝土。
3.环保吸水管：用于吸取桩洞内的水和淤泥。
三、施工步骤
1.挖洞：使用挖掘机按设计要求开挖桩洞，确保洞口与设计要求一致，并保持洞壁垂直。
2.挂管：将已经制作好的排水管安装到桩洞内，直至超过桩顶标高，
然后将排水管顶部盖好。
3.灌注桩身：使用桩机从桩洞顶部开始连续灌注混凝土到洞底，同时
在灌注过程中适时提升桩机，使混凝土在桩身周围形成与桩管间的间隙。
4.拔管：等待混凝土充分凝固后，使用专用的拔管机将排水管从桩洞
内拔出，同时将剩余的淤泥一同拔出。
5.修理桩顶：将桩顶用水泥浆修整整齐，使其平整、垂直。
6.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩顶和桩身区域钢筋绑扎，增强桩的
受力能力。
7.施工记录和清理：施工过程中应及时记录施工情况和问题，施工结束后清理施工现场。
以上就是人工挖孔灌注桩淤泥施工方案的基本步骤。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细节调整，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。
人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。
2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。
所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。
3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。
4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。
4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。
4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。
5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。
5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。
6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。
7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。
7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。
7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。
8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。
9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。
附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。
法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案人工挖孔桩水下浇筑混凝土是一种常见的基础工程施工方式，主要用于桥梁、码头和水利工程等项目的基础施工。
水下施工相比陆上施工更加复杂，但也能有效降低施工成本和减少对环境的影响。
本文将介绍人工挖孔桩水下浇筑混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和质量保障措施。
施工准备在进行人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定水下施工的具体位置和工况。
然后要对施工人员进行培训，保证每个人都能熟练掌握水下作业技术。
同时需要准备好所需的设备和材料，包括水下施工工具、水泥、骨料等。
施工工艺1.桩基准备：首先进行桩基的准备工作，包括在水底开挖孔洞和清除杂物等。
2.混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土从水面上缓慢注入桩孔中，注意控制浇筑速度和流量以避免浪漫或空洞。
3.振捣作业：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣器在桩孔周围进行振捣作业，确保混凝土密实。
4.水下养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行水下养护，保持混凝土的充分湿润，加快强度发展。
质量保障措施1.检验混凝土质量：在施工过程中要定期抽检混凝土质量，确保符合设计要求。
2.监测施工质量：加强监督和检测，对水下施工的每一个环节都要严格把控，确保施工质量。
3.加强安全管理：保证施工人员的安全，采取必要的安全措施和紧急预案，避免意外发生。
在人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工过程中，需严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理施工方案的设计和有效的管理措施，可以提高施工效率，降低风险，同时为工程的顺利完成提供保障。
人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案
人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确各自的工作职责和安全注意事项。
2.根据设计要求准备所需要的施工材料和设备，包括挖掘机、砼搅拌站、输送泵等。
3.检查施工现场的地质情况，确保没有隐患，如地下管线、地下水位等。
4.测量施工位置和孔的深度，确保准确。
二、施工流程1.开挖孔按照设计要求确定孔的位置和尺寸，在地面上标出孔的边界，然后使用挖掘机进行开挖，确保孔洞完全垂直，并达到所需的深度。
2.清理孔底清理孔底的杂物和泥土，确保孔底平整，并检查孔底是否有积水，如有积水则需要排除。
3.安装模板根据孔的尺寸和深度，通过搭设模板来支撑孔洞，确保混凝土能够被均匀地浇注进去，并且不会外漏。
4.配置混凝土根据设计要求配置相应强度等级的混凝土，并确保混凝土的质量符合相关标准。
5.浇筑混凝土使用泵车将混凝土输送到孔洞中，从孔的底部开始浇筑，在浇筑的过程中需要注意保持喷水器与模板的距离，避免混凝土堆积在模板上。
6.振捣混凝土在浇筑混凝土的同时，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度和强度。
7.养护混凝土在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等，以保持混凝土的良好湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。
三、施工注意事项1.挖孔深度要控制在设计要求的范围内，并确保孔的垂直度。
2.模板要安装稳固，以确保混凝土能够均匀浇注。
3.混凝土的搅拌时间不宜过长，以避免影响混凝土的工作性。
4.混凝土的浇筑速度要控制在设计要求的范围内，并注意防止混凝土外漏。
5.混凝土的振捣要均匀有力，以确保混凝土的密实度和强度。
6.混凝土的养护要及时进行，并注意保持湿润环境，避免混凝土开裂和强度损失。
以上是人工挖孔桩混凝土浇筑的施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，能够保证浇筑质量和强度要求的达到。
在施工过程中，要充分关注安全事项，确保施工人员的安全，并及时进行检查和整改，以提高施工效率和质量。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、项目概述人工挖孔混凝土灌注桩是一种常见的基础处理工法，适用于建筑工程中需要较大承载力和稳定性的场合。
本文档旨在详细介绍人工挖孔混凝土灌注桩的专项施工方案，确保施工过程高效顺利、质量可控。
二、施工准备在正式开展人工挖孔混凝土灌注桩施工前，需完成以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并按照方案进行组织与管理； - 确保相关设备、工具的齐全，并进行检查和调试； - 了解现场地质情况，对施工地点进行勘测和标定。
三、施工流程1. 桩基准备阶段1.根据设计要求，确定挖孔位置和深度，并在桩基位置标定。
2.按照标定位置进行人工挖孔作业，保持挖孔直径和垂直度符合规范要求。
3.清理挖孔底部松软土层和泥浆，确保挖孔底部清洁。
2. 配筋与模板安装阶段1.在挖孔过程中，根据设计要求配筋，并固定好筋笼。
2.安装好模板，保证模板的垂直度和位置正确。
3. 混凝土灌注阶段1.混凝土按照设计配合比进行搅拌，并使用泵车输送至挖孔处。
2.在灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞。
4. 养护阶段1.混凝土灌注完成后，对桩体进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
2.按照设计要求进行封底处理，保护桩底不受破坏。
四、安全管理1.严格遵守施工安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.检查施工现场的安全设施，保证设施齐全有效。
3.加强现场施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
五、施工质量控制1.对每个施工环节进行质量验收，并留存好相关记录。
2.完成人工挖孔混凝土灌注桩施工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
六、总结与展望人工挖孔混凝土灌注桩是一项重要的基础处理工法，施工过程中需要充分考虑安全、质量和效率等方面。
在今后的工程中，我们将进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为工程建设贡献更多力量。
以上是对人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)1. 引言本文档旨在提供人工挖孔桩专项施工方案，适用于钢筋混凝土施工。
通过本方案，我们将确保施工过程顺利、高效，并确保工程质量符合标准要求。
2. 施工准备在开始施工之前，需进行以下准备工作：- 按照设计要求，制定施工计划和安全措施。
- 选派经验丰富的施工队伍，并确保他们具备相关的技术和知识。
- 采购所需的施工材料和设备，包括挖掘机、支撑物、钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 确定桩位和布置桥架在施工现场，根据设计要求确定桩位，并适时布置桥架，以支撑挖掘机和施工人员的工作。
3.2 开挖桩孔根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机进行挖孔，确保孔口大小和深度符合要求。
在挖孔过程中，注意避开地下管线和其他障碍物。
3.3 清理孔底杂物挖孔完成后，使用清洁设备将孔底杂物清理干净，确保孔底的清洁度以及混凝土的附着性。
3.4 安装钢筋根据设计要求，在孔内安装预先加工好的钢筋，确保其准确位置和正确连接。
将钢筋严密排列，并使用支撑物保持稳定。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的配合比例、坍落度和浇筑顺序符合设计要求。
浇筑时，要注意防止孔口的堵塞和混凝土周边的温度变化。
3.6 养护浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖保湿材料等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守以下安全措施，确保施工人员和周围环境的安全：- 施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 在挖孔或浇筑混凝土时，施工区域应设置警示标志，防止他人进入施工现场。
- 工作人员要注意施工现场的不稳定情况，避免发生意外。
5. 总结通过本人工挖孔桩专项施工方案，我们将能够按照设计要求进行钢筋混凝土施工工作。
在施工过程中，务必严格遵守安全措施，确保施工质量和工作人员的安全。
任何问题和调整需及时沟通，并与设计单位做好协调工作。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔灌注桩基础部分是本工程的重要组成部分。
人工挖孔灌注桩共计_____根，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行桩位的测量放线工作，确保桩位的准确性。
2、材料准备（1）混凝土：采用商品混凝土，强度等级为_____，坍落度控制在_____mm 左右。
（2）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
3、主要机具准备（1）混凝土输送泵、插入式振捣器、塔吊等。
（2）串筒、漏斗、溜槽等灌注混凝土的工具。
4、作业条件准备（1）挖孔桩成孔并验收合格。
（2）钢筋笼安装完毕，并经隐蔽验收合格。
（3）桩孔内的积水已抽干，孔底沉渣清理干净。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌商品混凝土在搅拌站按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析现象。
3、混凝土灌注（1）灌注前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（2）混凝土灌注采用串筒或溜槽，使混凝土自由下落高度不超过2m，以防止混凝土离析。
（3）混凝土应分层灌注，每层厚度不超过 500mm，振捣密实后再进行下一层的灌注。
（4）振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以保证上下层混凝土结合良好。
（5）在灌注过程中，应随时观察混凝土的上升高度和钢筋笼的位置，如有异常情况，应及时处理。
（6）当混凝土灌注接近桩顶时，应控制好最后一次灌注量，使桩顶标高符合设计要求。
四、质量标准及保证措施1、质量标准（1）混凝土强度应符合设计要求。
（2）桩身混凝土应密实，不得有断桩、缩颈、夹泥等缺陷。
（3）桩顶标高应符合设计要求，允许偏差为±50mm。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、建筑层数：地上4层，总建筑面积1357.72m2，建筑高度14.60m；桩基础采用人工挖孔灌注桩。
2、孔桩概况:持力层为第(2)卵石层,桩端极限承载力标准值2050KN,护壁混凝土为C20、桩身混凝土为C30。
孔桩数量为13个,孔桩深度约7.0~8.5m。
二、桩基础施工顺序：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
三、桩基础施工要求：1、挖孔要求：（1）开孔前，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
挖孔前应复核桩位是否准确，并在桩位外设置定位龙门柱,柱形心应于桩身形心重合。
（2）正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时，建设、监理、设计、勘察、质检站、施工单位共同参加，检查成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、流泥、孔底有无沉渣，桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符，混凝土护壁是否起到应有作用，桩身及扩大头尺寸是否符合设计要求。
（3）人工挖孔桩要从上到下逐层进行，挖孔中，不得将“孤石”误作持力层提前终孔，如遇“孤石”，成孔无法进行时，施工单位应及时通知设计院，勘察院及业主共同协商处理。
（4）挖孔子中如遇不良土层时，可采取减少每节护壁高度或用其它可靠的桩孔围护及稳定土层的技术措施。
（5）人工挖孔桩，当桩的净距小于3倍桩径且扩大头净距小于1米时采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40米。
人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案
人工挖孔混凝土灌注桩施工方案一、施工准备1：材料及主要机具:1。
1：混凝土灌注桩采用商品混凝土。
1.2:钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
1。
3：一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
1。
4：卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2。
作业条件：2。
1：人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2。
2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2。
3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办进预检手续。
2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2。
6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案.2。
7 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.3 操作工艺3。
1 工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→检查桩位（中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振）→插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步）的圆周。
人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案
人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案
在建筑工程领域，人工挖孔桩和大体积混凝土是两项常见的施工技术，它们在
工程建设中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍人工挖孔桩和大体积混凝土的施工方法和注意事项。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩，顾名思义即为人工开挖土层形成桩基。
在施工过程中，首先需要
根据设计要求确定桩的直径和深度。
然后，在施工现场，按照设定的位置进行挖孔作业。
挖孔的过程中需要根据地层情况选择合适的施工机具，确保挖孔的精准度和稳定性。
接着，在挖孔完成后，需要在桩孔内放入钢筋笼，并灌入混凝土。
在灌浇混凝
土时需要注意控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土的质量。
最后，待混凝土充分凝固后，进行桩顶修整和养护。
整个施工过程中需要注意安全防护，确保施工人员和设备的安全。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土在工程建设中常用于基础、墙体等大体积结构的施工。
在进行大
体积混凝土施工时，首先需要确定施工现场的条件和施工计划。
在确定施工计划后，需要制定合理的搅拌比例和搅拌工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
在施工过程中，需要根据混凝土的使用要求选择合适的施工机具进行搅拌和运输。
在混凝土浇筑过程中需要控制浇筑速度和浇筑坡度，确保混凝土的均匀性和密实性。
此外，还需注意混凝土的养护和温度控制，以保证混凝土的质量和使用性能。
综上所述，人工挖孔桩和大体积混凝土在工程建设中具有重要的应用价值，通
过合理的施工方案和注意事项，可以确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守操作规程，保障施工质量，实现工程建设的顺利进行。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
人工挖孔桩混凝土浇筑方案人工挖孔桩混凝土浇筑方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用于基础施工的桩基形式。
本文将详细介绍人工挖孔桩混凝土浇筑方案，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺等。
2. 设计要求2.1 桩径和桩深的确定根据工程需要和土层情况，确定每根挖孔桩的直径和深度。
2.2 承载力要求根据工程荷载要求，确定每根挖孔桩的承载力。
2.3 桩基间距和布置根据工程要求和地质条件，确定挖孔桩的间距和布置方式。
3. 材料选择3.1 混凝土配合比设计根据工程要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性满足施工要求。
3.2 钢筋选择根据设计要求，选用合适的钢筋材料和规格，在挖孔桩中布置钢筋骨架，增强桩体的抗弯和抗剪能力。
4. 施工工艺4.1 桩基准备工作4.1.1 挖孔准备根据设计要求和桩基尺寸，在挖孔桩的设计位置进行土方开挖工作。
4.1.2 净化孔底清理挖孔桩的底部，确保孔底无杂物和积水，以便混凝土浇筑。
4.2 模板安装根据设计要求和桩径尺寸，安装适合的模板，确保混凝土能够顺利浇注到挖孔桩内。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 预浇混凝土在挖孔桩底部预先浇筑一层混凝土，提高桩基的稳定性和承载能力。
4.3.2 混凝土浇注采用自动搅拌车将预制的混凝土运输到施工现场，并通过泵送方式将混凝土顺利浇注到挖孔桩内。
4.4 钢筋布置在混凝土浇筑过程中，按照设计要求将钢筋骨架嵌入混凝土中，以提高挖孔桩的强度和抗震性能。
4.5 桩顶处理对混凝土进行搅拌、浇筑和加压处理，确保混凝土的均匀性和密切性，使桩顶达到设计要求。
5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全建立健全的施工安全管理制度，保障施工过程中作业人员的安全。
5.2 质量控制采用严格的质量控制措施，确保混凝土的强度和工程质量符合设计要求。
6. 罗列出本所涉及附件如下：附件1：混凝土配合比设计表附件2：桩基布置图纸附件3：施工现场安全管理制度7. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：桩基设计规范 - 指定了人工挖孔桩的设计要求和施工规范。
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专项施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
目录
一、工程概况 (3)
二、施工段划分 (3)
三、生产资源配备 (4)
四、混凝土施工工艺 (5)
五、质量标准 (7)
六、质量保证措施 (8)
七、安全事项 (8)
八、附图1 ..................................................................... 错误!未定义书签。
九、附图2 ..................................................................... 错误!未定义书签。
十、附图3 ..................................................................... 错误!未定义书签。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
一、工程概况
东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。
它由主楼、副楼及连廊组成。
主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。
主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表：
该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。
人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置的搅拌站拌制。
二、施工段划分
由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。
三、生产资源配备
由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。
现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表：
1.械设备
2.劳动力投入
3.材料准备
按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材
料：
4.配合比的确定
配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。
根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。
保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在14～16CM之间。
四、混凝土施工工艺
1.浇筑前的检查和准备工作
1.1.加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。
1.2.堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。
1.3.请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
1.4.吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。
1.5.做好钢筋评定和隐蔽验收。
1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯
要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。
1.7.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气
产生阻塞。
1.8.泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输
送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。
1.9.为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇
筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。
2.施工技术措施
2.1.由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下
料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，详见附图2。
2.2.制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。
以较深的桩孔作为临时
集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。
2.3.若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，
即采用垂直导管法。
混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。
导管采用Ф200-Ф300钢管。
导管下端始终埋在混凝土表面之下。
只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。
导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。
在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。
导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。
同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。
详见附图3。
桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。
加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。
2.4.考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝
土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。
各种材料允许偏差见下表：
2.5.桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不
超过1m。
2.6.对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随
即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
2.7.若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。
在使用塔吊吊
斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。
2.8.在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向
干缩裂缝。
2.9.待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。
2.10.凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良
好连接。
2.11.混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
五、质量标准
人工挖孔灌注质量要求
六、质量保证措施
1.严格执行“三”按“三检”和“一控”：
三按：严格按图、按工艺、按规范施工。
三检：自检、互检、交接检。
一控：自控正确率、一次验收率。
2.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。
交叉施工时，各工
种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
3.严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、
漏振或过振。
七、安全事项
1.由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好
安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。