表面处理技术汇总
材料表面处理技术
操作过程： 工件用汽油或酒精去油后晾干，在渗箱底部撒
5毫米厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形， 然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充，以减少 渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷 至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火即可。渗剂可重 复使用，一般用旧渗剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检
查硼化层厚度及硬度。
电镀和化学镀
化学镀
气相沉积技术
离子注入
堆焊
熔覆技术
件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅，需不断补充新盐。 （1）仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的
零件为渗铬→空冷→沸水清除粘附残盐。 （2）对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件：渗铬→淬火
(水或油)→在加有缓蚀剂的沸腾的5％硫酸水溶液(以下简称含 酸沸水)中煮去未脱落的残盐→回火。 （3）淬火温度高于渗铬温度的高合金钢：渗铬后随炉升温→ 淬火→含酸沸水煮去残盐→回火。 （4）对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件，渗铬后要重
含铝共渗及复合渗
钢铁和镍基、钴基等合金渗铝后，能提高抗高温 氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温 燃气介质中的抗腐蚀能力。为了改善铜合金和钛 合金的表面性能，有时也采用渗铝工艺 。
渗铝的方法很多。冶金工业中主要采用粉末法、 热浸、静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方 法。
含铬共渗及复合渗
碳素钢和合金钢（包括耐热钢和高温合金）在 渗铬后，可提高耐蚀、耐磨和抗高温氧化性 能。
感应加热 感应加热多数用于工业金属零件表面淬火， 是使工件表面产生一定的感应电流，迅速 加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属 热处理方法。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
表面工程技术工艺方法800种
表面工程技术是指对材料表面进行改性，以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。
随着社会对产品外观和性能要求的不断提高，表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
在广泛的应用领域中，不同的材料表面都需要采用不同的处理方法，因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。
据统计，目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。
1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。
通过在工件表面镀上一层金属，可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。
1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。
喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制，从而改善工件的性能和外观。
1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应，使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层，以达到提高工件表面性能的目的。
化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。
1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。
激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工，改善工件的表面光洁度和耐磨性。
2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性，可以有效地提高工件的使用寿命。
2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。
溅射膜层具有良好的附着力和致密性，可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。
2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。
电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制，使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。
3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。
淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。
常见的十种表面处理方法，你知道几种？
常见的十种表面处理方法，你知道几种？表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
下面介绍一些常见的表面处理方法一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
常见表面处理汇总
复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)
按获取镀层方式分
常规电镀
挂镀(Rack Plating) 滚镀(Barrel Plating
电刷镀
脉冲电镀
电铸
装饰性电镀﹐如镀金﹐镀银﹐铜╱镍／装饰铬电镀
功能性 电镀
防护性电镀﹐如镀锌 耐磨性电镀﹐如镀硬铬 提高可焊性电镀﹐如镀锡 增强导电性﹐如镀银﹐镀金 ……
刷镀不如槽镀。 ④ 刷镀主要用于大型零件的局部电镀或大中型零件的局部修复。
非金属电镀
① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导电层以便进 行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可提高塑料制品的 强度，防止老化，使其具有导电性、电磁性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、 电子仪器屏蔽和碳纤维等。
渗镀 化学气象沉积 真空镀膜 包镀
达克罗(Dacromet﹐浸入锌铝﹐锌铬浆液中﹐形成涂层﹐然后烘烤干燥)
1：电镀与热浸镀
电镀
按镀层组成分
单金属电镀(应用较广的镀层有锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑锡﹑镍﹑金﹑银等)
合金 电镀
二元合金电镀(常用的有锡-铅合金﹐锌-镍﹐锌-钴﹐铜-锡等) 三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌﹐锌-镍-铁等) 多元合金电镀(基本处于研究阶段)
铬酸盐处理 使金属与铬酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。
磷化
把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成 的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上 防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工 艺中起减摩润滑使用。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
表面处理技术
【材料课堂】表面处理技术一，塑胶件的表面处理1. 电镀coating：防止电磁干扰EMI，静电防护ESD；防止腐蚀；增加表面硬度，提高耐磨性；导电性；反光性及增进美观等作用电镀三类：蒸镀：表面附着；溅镀：表面交换；水镀：分子结合彩色电镀：防静电，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能设计电镀件注意事项：1. 要避免采用大的平面，应略带弧面2. 避免直角，尖角3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有过深的凹孔、盲孔、小孔4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突变5. 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，电镀时保护它们要增加工序6. 装配位要考虑电镀间隙，镀层一般单边0.05局部电镀实现方法：1. 拆成小件。
2. 加绝缘油墨：喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜。
电镀后的制件会变硬变脆，按键类制件的拐臂是不希望被电镀的部分，需要有充分的弹性。
3. 双色注塑：两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果4. 二次注塑：将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品局部电镀效果对设计的影响：设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
电镀效果介绍：1.高光。
2.亚光。
3.珍珠铬。
4.蚀纹电镀。
5.彩色电镀。
常用电镀件ABS、PP、ABS+PC。
可电镀件HIPS、POM、NORYL、PC。
2. 喷漆painting：PU：漆膜较薄，硬度最高能达到2H，耐黄变。
漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落。
光泽匀称，但看上去不是很亮。
耐磨性很强。
UV：硬度高。
最高硬度可达5～6H。
时间长了会泛黄，要求纯白时，一般不使用UV上光。
表面处理工艺大全
毛屑
涂装主要缺陷
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀
漆膜太薄（薄油）
涂装主要缺陷
橘皮
喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。漆膜不要喷得太厚或太薄。油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。两层漆之间干燥不够。工件表面温度不正常。
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
6.漏烫金
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
7.附着力不够
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
烫印常见问题分析
四、印刷-转印
1）直接法
基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
流平与烘烤
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
色差
热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
表面处理的方法
表面处理的方法表面处理是一种对物体表面进行加工改变其外观和性能的工艺过程。
它具有广泛的应用领域，包括金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等。
下面是一些与表面处理方法相关的参考内容。
1. 电镀-电镀是一种通过在物体表面附加金属层来改变其性能的方法。
常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀可以增加物体的防腐蚀性能、美观度和耐磨性。
2. 喷涂-喷涂是一种将涂料均匀地喷洒在物体表面以达到保护、装饰或其他目的的方法。
常见的喷涂技术包括喷涂、喷涂、电泳涂装等。
喷涂可以实现不同颜色和效果的涂层，提高物体的耐候性和耐腐蚀性。
3. 氧化-氧化是一种将物体表面暴露在氧气中，产生氧化物层以改变其外观和性能的方法。
常见的氧化方法包括阳极氧化铝、磷化、氮化等。
氧化可以增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 喷砂-喷砂是一种通过将砂子或其他硬质颗粒喷射到物体表面以去除杂质、改变外观和增加粗糙度的方法。
喷砂可以用于清洁表面、去除氧化层、增加黏附性等。
5. 热处理-热处理是一种通过控制物体的加热和冷却过程来改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。
热处理可以改善物体的硬度、强度和耐腐蚀性。
6. 镭射处理-镭射处理是一种通过高能激光的作用来改变物体表面的物理和化学性质的方法。
镭射处理可以实现表面的熔化、沉积、烧结等效果，用于增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 化学处理-化学处理是一种利用化学物质在物体表面产生化学反应以改变其外观和性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸洗、沉积等。
化学处理可以清除表面的污染物、氧化层，增加表面的光洁度和黏附性。
8. 喷涂涂料-喷涂涂料是一种通过将涂料喷涂到物体表面以形成保护膜的方法。
常见的喷涂涂料包括防锈漆、防蚀漆、防火涂料等。
喷涂涂料可以提供物体的耐候性、防腐蚀性和美观度。
本文介绍了一些常见的表面处理方法，这些方法可以改变物体的外观和性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
表面处理工工作技术总结
表面处理工作技术总结一、引言在现代制造业中，表面处理是一项重要的工艺，用于改善材料的表面性能以满足不同的需求。
本文将对表面处理工作技术进行总结，包括常见的表面处理方法、工作流程和应注意的事项。
二、表面处理方法1. 机械处理：包括打磨、抛光、切削等方法，用于去除材料表面的凸起部分，并获得光滑平整的表面。
2. 化学处理：涉及一系列化学反应，例如酸洗、电镀、电化学抛光等。
这些方法可用于去除氧化层、增强耐蚀性、提高外观质量等。
3. 热处理：通过加热和冷却等操作，调整材料的晶体结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
4. 表面涂覆：通过喷涂、浸涂、电泳等方式，将涂层附着在材料表面，以提供保护、装饰或功能化的效果。
三、工作流程1. 准备工作：包括收集所需材料、设备和工具，检查设备状态和安全措施等。
2. 表面处理前的准备：对材料进行清洗、去油、除锈等预处理工作，以确保表面干净。
3. 表面处理操作：根据需求选择合适的表面处理方法进行操作，如机械处理、化学处理、热处理或涂覆。
4. 检测与评估：对处理后的表面进行检测，包括外观质量、物理性能或化学性能等方面的评估。
5. 后处理工作：清理工作现场、维护设备、记录处理参数和结果等。
四、注意事项1. 安全第一：在进行表面处理工作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 工艺参数控制：不同表面处理方法有不同的工艺参数，如温度、浓度、处理时间等，要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。
3. 设备维护保养：定期检查和保养设备，确保其正常运行。
及时更换消耗品和易损件，防止设备故障对工作造成影响。
4. 环境保护：合理使用和处理化学药品，防止对环境造成污染。
妥善处理废液、废料等产生的废弃物。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，进行检测和评估，确保表面处理工作符合产品质量要求。
五、结论表面处理工作技术在现代制造业中起着重要作用。
表面处理种类大全【汇总】
电镀工艺：电镀，镀前处理，镀后处理镀层：镀铬，镀镉，镀锌，镀镍，镀铜，镀锡，镀银，镀镍铁合金根据使用的方法不同，表面处理技术可分为下述种类。
一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
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（完整版）表面处理工艺大全.doc表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo 、光泽线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化Al2O3 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程 :单色、渐变色：抛光/ 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干1、提升度 ,2、除白色外任何色。
3、无封孔，足欧、美等国家无的要求。
技点及改善关点：阳极氧化的良率水平关系到最品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化用量、适合的温度及流密度，需要构件厂商在生程中不断探索，求突破。
阳极氧化理相关厂商1、比迪2、富士康3、大禹化工4、荣恒制品二、泳( ED-Electrophoresis deposition )泳：用于不、合金等，可使品呈各种色，并保持金属光，同增表面性能，具有好的防腐性能。
工流程：前理→ 泳→烘干点：1、色丰富；2、无金属感，可配合砂、抛光、拉等；3、液体境中加工，可复构的表面理；4、工成熟、可量。
缺点：掩盖缺陷能力一般，件做泳前理要求高。
泳理相关厂商1、船南城科技2、弘昕五金三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在解溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高生成陶瓷化表面膜的程，程是物理放与化学氧化同作用的果。
工流程：前理→ 水洗→ MAO →烘干技特点点：1、陶瓷感，外暗，没有高光品，手感，防指；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb,及其合金等；3、前理，品耐腐性、耐候性极佳，散性能佳。
常见的表面处理工艺汇总
常见的表面处理工艺汇总1. 铬酸盐处理目的: 提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其他有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份: 六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐, 甲酸盐等.1.1 铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化, 不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗, 然后用水清洗再进行件碱除油.1.2 铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物, 其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响. 此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3 缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大, 但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,使五金零件变黑, 因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象.2. 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时，在其表面上得到磷酸盐覆盖层，称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.2.1目的：防止金属腐蚀.2.2磷化过程中产生的缺陷及原因华为磷化处理工艺要求：磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑2.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法，使金属表面形成一种钝化膜，这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈，这种改善金属表面的办法称为钝化.（铝材的钝化前一般采用化学氧化）常用钝化剂：硝酸盐，亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4 缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大, 但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3. 氧化包括发蓝或发黑.将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理, 使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程, 称为氧化处理, 简称发蓝或发黑.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观, 如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.（对零件尺寸及精度无显著影响）铝材的氧化: 铝及其合金在化学氧化处理后, 在海水硫酸盐溶液以及乙醇等'腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.一般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中, 能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强. 当阳极氧化膜用于金属防护时, 往往要与其它防护层（如油漆涂层）, 组成多元防护层此时, 阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合, 另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时, 防止表面防护底下的金属腐蚀扩展. 镁合金的阳极氧化:氧化后膜质脆而多孔, 一般只作装饰及中间工序防护, 很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆，树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化：氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜（主要是黑色氧化铜组成）膜层很薄,防护性不高，性脆而不耐磨，不能承受弯曲和冲击，只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后，防护性能有所提高.4. 喷砂处理4.1干式喷砂处理：利用压缩气体或高速旋转的叶轮，将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物，使基体表面清洁，粗化,还能使表面产生内应力，对提高疲劳强度有利4.2砂粒的种类及主要成分：注：非喷涂区涂刷防粘涂料，以便喷涂完毕后，此位置的涂层能够迅速去除.4.3喷砂工艺处理注意事项：喷砂前表面必须清洁，无油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受高压气体冲击，使工件容易变形，因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅，薱接触面的五金零件有一定的影响在外力的作用下（如折弯,模具成形等）易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多，应根据客户的要求及零件的尺寸形半及硬度进行选择5. 拉丝处理5.1 定义: 利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.5.2 拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样, 砂纸的型号越大, 砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小, 砂粒越粗所形成的纹路也就越深. 因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性: 工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝( 用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分, 否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀, 氧化等处理. 如: 铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷, 小工件及工件上有比较大的孔时, 须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后, 导致工件质量不良.样品中心的拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢, 研磨得越细, 反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤, 因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小, 会压不紧工件, 工件受滚轮离心力作用被甩出来压力太大会加大研磨阻力, 影响研磨效果.样品中心的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm如果长度方向大于600mn 而宽度方向小于600mn则必须注意拉丝方向，因拉丝方向是沿材料进给方向.6. 研磨处理6.1 定义: 研磨与拉丝类似, 利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.6.2 研磨的工艺处理:(1) 研磨所用的砂纸型号一般是比较大, 砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系, 作用力越大纹路越明显, 但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响, 在凸起的周围研磨有一定难度, 所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏, 得到光滑的表面后再进行其它表面处理. 在研磨前一般不会有其他的表面处理. 如: 电镀, 铬酸盐处理均在其后.7. 电镀7.1 在工件的表面镀上一层金属薄膜, 使其具有防腐, 耐磨, 润滑, 电导性等作用. 如: 镀白锌, 彩锌, 镀铜等7.2 电镀一般要求及工艺处理:(1) 工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2) 不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层，一般不锈钢材料不要求电镀，如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时，此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3) 一般情况是先折弯再电镀，如工件太大(长超过1000mm时, 须对电镀商进行咨询是否能先电镀，因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间一长会导致工件生锈.(4) 压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件，工艺上是先预留0.3mm的间隙，电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5) 电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业, 刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑，水印等不良现象.(6) 如果是需要组装的工件，一般情况下是先电镀再组装，否则容易使工件出现变形，松动及电镀不良等现象.(如：抽孔铆合可电镀后再铆合) (7) 弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)7.3不同材料的镀层规格注:镀层脱落的原因有1.工件镀前清洗不彻底2.镀液不良有杂质等.8. 烤漆8.1俗称:喷油，喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.8.2烤漆前的表面处理：除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理：(1) 烤漆对工件表面要求平整，凹凸不平影响外观.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔，工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力，如折弯,冲压等. 以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法：用单面刀片割刺漆膜，纵横各四条，线距1mn形成边长为1mnil勺小方格9个随后用胶纸贴紧压实，然后用力突然向斜上方拉开，观察漆膜.9. 丝印9.1 定义: 通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.9.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序( 下一道工序为组装), 而在丝印前都有经过表面处理. 如:电镀,烤漆, 氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平, 在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位, 工艺安排时必须考虑丝印时能否定位. 必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤, 因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义: 利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面. 抛光机类似砂轮机, 它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.10.2 优越性: 如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除, 如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
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第一章金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M: 无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1- 5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
1-7 镀锌钢板的一般问题点.1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品质量劣化)2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈.3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。
但耐蚀性没有问题。
4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题.1-10 镀锌钢板之烤漆处理1.前处理由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。
磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
2.脱脂采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀.3.烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。
使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性.第二章塑料材质热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态.硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）ABS: 成分聚合物1.丙烯晴----耐油，耐热，耐化学和耐候性。
2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性3.丁二烯---韧性螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。
背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.2-3 电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷1.网版印刷：适用于一般平面印刷2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。
ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可.2-5 ABS系列成品设计及模具加工最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚（T）角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚.喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。
流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系流动长度(mm) 流道直径（mm）2509.575~250 7.975 6.0对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm.透气得设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头.冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.一般模仁材料以采用P20或H13材质居多.防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）. 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针.为减少模垢的产生，螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢。
在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。
射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上.熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性，但不可超过243℃, 以避免分解。
停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
第三章禁用之塑料材质1.产品和制程上应该避免使用的东西石棉，多氯联苯，多溴联苯，多氯二苯，氯乙烯单体，苯2.制程及产品上需要管制的材质铍及其化合物---含小于2%的铍的合金是可以被接受的镉及其化合物---当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话，镀镉是可以被接受的. 取代品是镀锌，无电解镍，镀锡，或用不锈钢产品.铅及其化合物---铅使用在焊接剂的场合是可以接受的。
假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。
为了减少铅蒸气的产生，焊锡设备应处以不超过800℉温度为极限.镍及其化合物---在非持续接触的情况下使用应属可接受。
所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面，镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。
水银及其化合物---如果使用在水银开关，水银电池及水银接点是可以接受的。
但应尽量避免，可以用机构或电子开关，非水银电池也很普遍。
铬及其化合物---铬分解产生的酸有剧毒，主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环境中，如果零件在做铬酸盐表面处理时，有环境，卫生，安全单位严格管制，则应可接受.锡的有机化合物---纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有机锡产生。
硒及其化合物---硒如果使用在复制的仪器（如激光打印机）的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。
所有使用过含有硒的仪器和设备，须由有执照的回收公司回收.金它及其化合物---都含有剧毒砷及其化合物---可使用在半导体的制造四甲基氯化物---在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险。
替代品是氟氯碳化物溶剂氯化物溶剂---大部分氯化物溶剂都有强烈的毒性，氯化物溶剂应该尽量避免使用，除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候，而且找不到其它合适的替代品。
替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。
甲醛------甲醛必须与盐酸溶液隔离，否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚（致癌物质）. 当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风.乙二醇醚和醋酸盐---导致畸形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严格管制。
四氟化碳---破坏臭氧层的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材质。
3-4 信息产品绿色环保塑料外壳外壳应该含有极少量的小零件，小零件应该使用同样的塑料材质几颜色塑料材质必须不可以含PVC或PVCD成份，在零件尚必须打上该材质的编号和记号如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物，则禁止1.含有镉，铬, 汞，砷，铍，锑以有机的组成，每个小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO.2.含有铅，氯，溴化物的组成金属外壳结构以使用SPCC及SECC为主要，铝合金则尽量减少使用，如果非使用铝为金属配件者，须与金属外壳容易拆卸为原则。
金属制外壳在制程上不可含有镉，铅，铬, 汞金属及塑料的组合件如果可能的话，塑料件及金属件应该分开组装，金属件及铜合金应该避免黏合使用。
电子组件1.PVC材质只使用在Cable的产品上面2.非含有PCBV的电容器3.不含水银的开关4.零件间如果是非黏着性密接，废弃时候须拆卸及分类5.不含铍成份的零件包装只有纸张，玻璃纸，纸板，聚乙烯和聚丙是被允许的。
塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。
包装材质应该打上能够回收的标志，黏贴胶布应该只能含有聚合丙烯及黏贴层。
该种胶布尽量少用因为无法回收。
印刷材料为传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能回收使用的纸上，以及用氯漂白的纸上。
纸的加工方式必须载明在纸上。
含有塑料成份的纸或纸板应拒绝使用.第四章产品机构设计(PC)PC在运作时需要适量的散热孔，safety要求其孔不能太大，造成不必要的危险。