冲床的结构是什么
冲床知识－冲床的构造是什么？
1上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8、反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
16、冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22、压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
23、承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24、连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25、侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26、侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27、顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
28、顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
29、齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30、限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
31、限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32、定位销（板）
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
33、固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
34、固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。(参阅“卸料板”)。
35、固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。(参阅“挡料销（板）”)。
36、卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
37、卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
38、卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39、单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40、废料切刀
废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
41、组合冲模
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42、始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。
43、拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44、挡块（板）
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
45、挡料销（板）
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
46、垫板
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
伺服冲床的构造及使用方法全析 (连载三)
伺服冲床的构造及使用方法全析 （连载三） 文/张清林·江苏中兴西田数控科技有限公司董事总经理 小松勇·日本小松技术士事务所技术士、 江苏中兴西田数控科技有限公司顾问 12. 伺服电机与冲床机械的关系 12.1 以前的带有飞轮的冲床和伺服冲床在结构上的不同 图6表示的是曲轴式冲床被伺服化的例子，通过这个图可以看出一般的曲轴冲床必须要有的飞轮在这里是没有的。 一般机械式冲床是诱导电机带动飞轮回转，将冲压加工所必须的成形能量和回转力储存起来成为回转能量。回转力由离合器传给驱动轴，驱动轴再通过齿轮机构传给曲轴。曲轴机构是由曲轴、连接杆和滑块组成，曲轴的回转运动和回转力被变换成滑块的往复运动和冲床的加工压力。 冲床 フプレスフレーム 图6 一般的曲轴式冲床的驱动机构 曲轴机构在传达冲床的加压力的同时还要传达飞轮里储藏的能量，才能进行冲压加工。进行冲压加工时使用了成形能量就会使飞轮的运动能量减低，飞轮的回转速度也会降低。长期以来对包括这样的曲轴式的机械冲床来说飞轮都起着重要的不可缺少的作用。飞轮不但储存了加工时所必须的能量，同时也储存了冲床的加压力。总而言之飞轮有把电机的出力（回转力）增幅的作用，比如加工能力1000kN （100tf ）的伺服冲床的伺服电机的出力最少也要在55Kw 左右，同样的曲轴式冲床的驱动用主电机（通用诱导电机）的出力只需要11Kw 程度就可以了。 虽然飞轮能够把电动机的出力增大，但同时也有其缺点。正像前面所说的飞轮是以回转的形式把成形能量储存起来的装置，飞轮的重量和回转速度决定了储存能量的大小。 因此要大量地储存成形能量就要加重飞轮的重量或提高飞轮的回转速度。加重了飞轮重量后不可避免的结果就是飞轮即不能在短时间内频繁的变化回转速度，也不能像伺服电机那样急加速或急减速，更做不到在冲压加工过程中在加压状态下的短时间停止。 如上所述伺服冲床是可以在加工的过程中频繁地改变速度，能进行拉伸、开孔的冲压机械，没有设置这种又重又不能急加速不能急减速的飞轮。因此伺服冲床的伺服电机就必须提供必要的能量和扭矩。也就是说在没有飞轮的情况下要同时提供加压力和成形能力，就必须使有伺服电机。因为伺服电机的功率（Kw ）可以是一般冲床使用的诱导电机功率的5~10倍。 一般来说，驱动伺服冲床的伺服电机的功率是驱动曲轴冲床的主电机（通用诱导电机）功率的5倍~10倍。因而，用于冷挤压和深拉伸加工用的冲床如果要伺服数控化就需要更大功率的电机。 对于只用伺服电机驱动的伺服冲床来说，与伺服电机的能力用Kw 表示相比，用额定扭矩和额定转速、最大扭矩和最 制动器 离合器摩擦板 离合器弹簧 驱动轴和从动轴 制动器弹簧 飞轮（储存能量） 冲床机架
数控转塔冲床的基础认识
数控转塔冲床知识 数控冲床的基础知识 NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。 数控冲床的运动轴 目前市面上只有高档机床配备四轴联动。目前国内外企业只有杨力、嘉一科技、阿玛达、多芬等几家大型数控企业能生产4轴联动数控冲床。 。普遍都是三轴联动；即下面介绍的 X、y、a轴。a轴也有公司称之为z轴。X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。 A轴（z轴）：即数控冲床转塔旋转轴。主要功能更换模具。 C轴：安装于转塔上面；可将模具自动旋转更换所在模具角度，可以任意角度旋转模具。 数控冲床的加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 数控冲床的工位 塔床主要分为两种：薄塔塔床和厚塔塔床；应厚塔塔床导向性要优越于薄塔塔床，目前市面通用厚塔塔床。厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级（模具安装时的最大外径尺寸）,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2”)工位：加工范围φ1.6～φ12.7mm B(1-1/4”)工位：加工范围φ12.7～φ31.7mm C(2”) 工位：加工范围φ31.7～φ50.8mm D(3-1/2”)工位：加工范围φ50.8～φ88.9mm E(4-1/2”)工位：加工范围φ88.9～φ114.3mm 模具结构 模具主要由：A、B工位模具主要分为：冲头、下模、导套、打击头组合 C、D、E工位主要分为：冲头、下模、退料板、导套组合。C、D、E工位模具损坏后只需要更换冲头和下模即可。不需要全部跟换除非退料板和导套组合磨损严重
冲床的结构是什么
冲床知识－冲床的构造是什么？ 1上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3、下模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5、刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7、气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 10、导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11、导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 14、导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 16、冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17、凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18、凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22、压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。 23、承料板 承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 24、连续模
数控机床转塔刀架
自动回转刀架的工作原理 自动回转刀架的换刀流程如图2.1所示。 图2.1自动回转刀架的换刀流程 图2.2表示自动回转刀架在换刀过程中有关的销的位置。其中上部的圆柱销2和下部的反靠销6起着重要作用。 当刀架处于锁紧状态时,两销的情况如图a所示，此时反靠销6落在反靠圆盘7的十字槽内，上刀体4的端面齿和下刀的端面齿处于啮合状态（上下端面齿在图a中未画出）。 需要换刀时，控制系统发出刀架的转位信号，三相异步电动机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转动，与螺杆配合的上刀体4逐渐抬起，上刀体4与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘1也随着螺杆正向转动（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约150度时，上盖圆盘1直槽的另一端转到圆柱销2的正上方，由于弹簧3的作用，圆柱销2落入直槽内，于是上盖圆盘1就通过圆柱销2使得上刀体4转动起来（此时端面齿已完全脱开），如图b所示。 上盖圆盘1、圆柱销2以及上刀体4在正转的过程中，反靠销6能够从反靠圆盘7中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体4寻找刀位时的正向转动，如图c所示。 上刀体4带动磁铁转到需要的刀位时，发信盘上对应的霍尔元件输出低电平信号，控制系统收到后，立即控制刀架电动机反转，上盖圆盘1通过圆柱销2带动上刀体4开始反转，反靠销6马上就会落入反靠圆盘7的十字槽内，至此，完成粗定位，如图d所示。此时反靠销6从反靠圆盘7的十字槽内爬不上来，于是上刀体4停止转动，开始下降，而上盖圆盘1继续反转，其直槽的左侧斜坡将圆柱销2的头部压入上刀体4的销孔内，之后，上盖圆盘1的下表面开始与圆柱销2的头部滑动。在些期间，上、下刀本的端面齿逐渐啮合，实现定位，经过设定的延时时间后，刀架电动机停转，整个换刀过和结束。
转塔冲床操作规范
转塔冲床操作规范 1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 (27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。 (28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。
冲床曲轴构造原理及其案例分析
冲床曲轴构造原理及其维修案例 冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是冲床床身上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在床身上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与冲床滑块连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是冲床的动力源。也是整个机械系统的源动力。 冲床曲轴断裂分析 冲床运行转速约为54r/min，服役约半年后曲轴发生断裂。断裂发生在曲拐的轴颈处，该处直径为130mm。 该断口表现较典型的疲劳断口形貌。即有三个区域：箭头所指的疲劳源区、呈现海滩波纹（贝纹）状的疲劳裂纹扩展区以及粗糙的瞬时最终破断区。 疲劳源区为一个以疲劳核心为焦点的非常光滑、细密、海滩花样不明显的狭小区域。这是裂纹在该区扩展速度很慢而且反复张开、闭合使断面磨光的缘故。 疲劳裂纹扩展区有贝纹线。这种花样的推进线标志着部件在交变应力下断口上留下的痕迹。断口表面由于多次反复挤压、摩擦，使该区域变得较光滑，有的甚至像细瓷状。贝纹线一般从裂纹源开始，向四周推进呈弧形，它垂直于疲劳裂纹扩展方向。 瞬时断裂区是疲劳达到临界尺寸发生快速破断区域。它相似于静载拉伸断口中放射区和剪切唇区，十分粗糙。对于脆性材料，该区为结晶状脆性断口。由于该区是最后断裂区，因此可推断部件断裂前的受载应力大小，即该区占比例小时，载荷相对也小，此时轴瞬断区面积较小。 进一步分析可看到：疲劳源区与瞬时断裂区相对而且偏转一个角度，且均处于边缘，这些均表明为旋转弯曲疲劳断口。 再从断面与轴线的关系考察。断口的疲劳源区，一部分疲劳扩展区（约断口的3/5）均与轴线垂直，而另一部分扩展区以及瞬断区与轴线约成45°。这后一部分又表现出扭转疲劳断口形态，而且是正断型。 综合以上分析可知，该曲轴是疲劳断裂，开始主要为旋转弯曲疲劳开裂，发展到后期表现出带扭转的复合疲劳断裂。
数控转塔冲床的安全操作规程
数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。 数控转塔冲床的安全操作规程有： (1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
气动冲床结构
气动冲床结构 气动冲床采用气动技术，做工精美，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。 佑亿冲床：主要应用于金属、非金属管材、板材的冲孔（精密钣金、五金电器，电子产品、仪表、玩具，PVC塑胶。） 气动冲床结构：主要由机身、气动离合器、滑块和微控系统组成。 1、气动冲床机身 与工作台铸成一体，滑块在机身上的导轨内作上下往复运动，由顶丝调节导轨与滑块之间隙，调后将其并帽拧紧。 2、气动冲床离合器 采用复合干式气动离合器，飞轮内置轴承与离合器，密封板固定结合，当启动
控制按按钮时由电磁阀将空气压入离合器，将飞轮之动力传递曲轴进行工作，选择控制面板动能键可实现寸动安全、行程连续工作。 3、气动冲床滑块 连杆和球头调整螺杆是把曲轴的圆周运动转变为往复运动，球头螺杆可调整锁模力度及配合调整使用模具高度，滑块下端由模柄孔，装潢时可紧固模具，大型模具可使用两边模板孔、滑块调整孔装有退料装置，依据模具高低调整两边顶料座，实现自动脱料工作。 4、气动冲床操作机构 由微机控制，由面板显示状态模式，当状态栏显示寸动时，可双手同步启动机器实现360度任意停止。运动，同步启动时间为0.2-0.3秒，启动安全行程或连续工作时，均要使用寸动能将显示屏时针指向12点，或观察角度表12点，正负20度均可启动；连续工作时，必须双手按住启动按钮使机器连续运转5-7此方可实现连续工作。 东莞佑亿冲床厂家产品特点：机型机身刚性好、造形美观、结构紧凑，大直径工作键，增强传动扭矩、接合平稳、运作灵敏、操持简单、使用维修方便，滑块受力后机身不变形提高加工精度及延长模具寿命，机器性价比高。
数控转塔冲床基础知识教材
数控转塔冲床基础知识 教材 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程编码ZN-L 数控转塔冲床基础 知识介绍培训教程 冲床分厂技术部编辑 2012年6月 江苏亚威机床股份有限公司
前言 数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。 目录
第一章数控转塔冲床的用途及应用行业 学习要求： 了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途 主要生产厂家。 1.1数控转塔冲床的定义 数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出，对钣金事业提到了新的发展高度。早期对于较大尺寸规格的薄板加工，一般采取人工划线钻床打孔或震动剪孔。对加工孔的尺寸精度要求较高的企业，会特殊定购多台大吨位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工，严重制约了加工范围及加工精度。 数控冲床可以按照加工的形状及位置，自动更换模具、自动精确送料并完成加工，加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。
在薄板加工的现代工艺中，数控冲床是一项关键的重要加工设备。对于薄板（厚度在0.5－6.35之间）的冲孔及浅拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35，C、D工位9.27以内的）的加工，不论是大小规格的板材，都可以按程序一次加工达到要求。 1.2数控转塔冲床的工艺用途 数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。 浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。 压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。 1.3数控冲床的应用行业 数控冲床主要广泛应用于电气箱柜（高低压开关、电气、电力、电子设备行业）、机床护罩钣金行业、电梯、铁路机车、汽车箱体、纺织机械、厨房设备、洗涤设备、集装箱、金属结构、金属制品、供热、照明、空调、冰柜等家电行业、太阳能热水器行业、仓储设备、轻工配件、五金制作、墙幕制作、装饰行业等 1.4数控转塔冲床行业发展现状 1.4.1市场需求
数控转塔冲床
数控转塔冲床 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
数控转塔冲床 1．机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用 2．各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用 机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。 C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。 (注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 3．模具的拆装，保养及安装的注意事项 板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。 模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。 模具选用的注意事项 （1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。 （2）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。 （3）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。 （4）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。 （5）成型时必须采用低速。 （6）平时不常用的模具应定期防锈和涂油。 （7）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工 3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
冲床各部件的构造介绍
1.上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3、下模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5、刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7、气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 10、导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11、导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 14、导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
16、冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17、凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18、凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22、压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。 23、承料板 承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 24、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 25、侧刃 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。 26、侧压板 侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。 27、顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。 28、顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。 29、齿圈 齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 30、限位套 限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。 31、限位柱 限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。 32、定位销（板）
数控转塔车床设计
数控转塔车床设计 摘要 社会经济与科学技术的发展与竞争，使机械产品日趋精密、复杂，而且产品的生命期缩短，改型频繁。这不仅对机床设备提出精度与效率的要求，也提出了通用性与灵活性的要求。特别是航空、造船、武器、模具生产等工业部门，所加工的零件具有精度高、形状复杂、经常变动的特点。使用普通机床去加工这类零件，不仅劳动强度大、生产效率低，而且还难以保证精度，有些零件甚至无法加工。数控机床较好的解决了复杂、精密、多变的零件加工问题，是一钟灵活的、高效能的自动化加工机床。这是机床控制技术的一个重要发展方向。随着电子、自动化、计算机、精密机械、测量及人工智能技能的发展，数控机床也在迅速发展和演变，以适应社会生产的需要。 本文主要介绍了数控转塔车床的设计过程，包括数控车床总体结构的设计、主轴箱的结构设计、进给系统的设计和转塔刀架的设计。主轴箱的设计计算主要介绍了交流变频调速电机的选取、V型带的设计计算、各传动部件包括各传动轴、传动齿轮的结构设计及主轴部件结构的设计计算，并对各部件进行了验算。其中包括主轴、各传动齿轮、各传动轴的强度、刚度验算。进给系统的设计主要介绍了伺服电机的选取、滚珠丝杠的选取及联轴器和同步齿型带的设计计算。转塔刀架的设计主要介绍了蜗形凸轮的设计计算、端面齿盘的设计计算。 关键词数控车床；主轴；伺服电机；滚珠丝杠；转塔刀架
CNC turret lathe design Abstract This paper has introduced numerical control mainly to turn the design course of tower lathe, includes the design of the design of the lathe overall structure of numerical control, the structural design of the case of main shaft and feed system that designs and turns tower tool post. The design calculation of the case of main shaft have introduced the alternating generator of frequency control mainly select, the structural design of each drive disk assembly and the design calculation of the tape of V model and the structural design calculation of the parts of main shaft, and as each parts have gone on, checking computation. The design of feed system have introduced servo generator mainly select, ball thread shaft select and the design calculation of shaft coupling and the synchronous tape of flute profile. Turn the design of tower tool post have introduced mainly Wo the design calculation of the tooth plate of end panel and the design calculation of shape cam. Keywords The lathe of numerical control; main shaft; Servo generator; Ball thread shaft; Turn tower tool post
曲柄冲床的结构及工作原理
曲柄冲床的结构及工作原理 曲柄压力机是机械式压力机的一种，也可以称为曲柄冲床。它的工作原理是曲柄滑块机构。现通过国产JB23-63型曲柄冲床来说明它的工作原理及结构。 1,工作原理和结构组成 图2-1为其外形图,图2-2为运动简图。 其工作原理如下:电动机 1通过三角皮带把运动传给大皮带轮 2,再经过小齿轮 3、大齿轮
4传给离合器 5(离合器5控制曲轴与齿轮4运动的开与合),离合器5把运动传给曲轴。 6连杆上端装在曲轴上,下端与滑块 7连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。模具的上模装在滑块上,下模装在工作台上,因此,当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其他冲压成形工艺。由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,所以除离合器外,在曲轴末端还装有制动器,压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短,也就是说,有负荷的工作时间很短,大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀,有效地利用能量,装有飞轮。大皮带轮2即起飞轮作用。 从上述的工作原理可看出,曲柄压力机由以下几个部分组成: (1)工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构。
(2)传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构。 (3)操作系统:如离合器、制动器。 (4)能源系统:如电动机、飞轮。 . (5)支承部件:如机身。 2.曲柄滑块上的常用结构 (1)模高度调节装置 为了适应不同闭合高度的模具安装,在压力机曲柄滑块中,有调节压力机装模高度的装置。如图2-3所示为压力机曲柄滑块机构图。在调节时,先松开顶丝15, 再松开锁紧螺钉10,然后旋转调节螺杆6,使连接螺杆长度伸长或缩短,从而使装模高度减少或增加。当模具安装调试好以后,应先后锁紧螺钉10和顶丝15, 防止连杆回松。对于大、中型压力机,则由一个单独的电动机通过齿轮或蜗轮机构旋转调节螺杆。 (2)顶件装置 压力机一般在滑块部件上设置顶件装置,供上模顶料用。顶件装置有刚性和气动两种,下面仅介绍刚性顶件装置。
数控转塔冲床的结构组成详解
数控转塔冲床的结构组成详解 数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又省时。广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工。 数控转塔冲床总的来说由六大部分组成。青岛科力达机械制造有限公司坐落在青岛胶南市，是集独立研发、设计、制造、销售为一体的企业，公司主要生产闭式、开式、液压、太阳能等多种数控转塔冲床。下面就跟随公司技术人员详细认识一下数控转塔冲床的六大部分，以及它们的功能。 1、操作面板：操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。采用的是当下最流行windows xp操作系统，实现AutoCAD图形自动转换加工程序，操作灵活方便。 2、控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。 3、CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。 4、伺服单元、驱动装置和测量装置：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，保证了设备的精度及稳定性； 5、PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作；接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。 6、机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力；
数控转塔冲床基础知识教材
课程编码ZN-L 数控转塔冲床基础 知识介绍培训教程 冲床分厂技术部编辑 2012年6月 江苏亚威机床股份有限公司
前言 数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。 目录 前言............................................................. 第一章数控转塔冲床的用途及应用行业.............................. 数控转塔冲床的定义............................................... 数控转塔冲床的工艺用途........................................... 数控冲床的应用行业............................................... 数控转塔冲床行业发展现状......................................... 市场需求..................................................... 国内外同行................................................... 数控转塔冲床行业未来发展......................................... 第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理........................ 数控转塔冲床的三种主要冲压结构................................... 冲切原理及精度分析............................................... 数控转塔冲床的主要技术参数指标组成............................... 第三章数控转塔冲床的主要结构.................................... 机架............................................................. 横梁............................................................. 转盘............................................................. 旋转模位......................................................... 夹钳............................................................. 数控转塔冲床的安全防护系统.......................................
普通冲床生产工艺
普通冲床生产工艺 1、沖床基本结构及原理: 沖床主要由机座架，电机皮轮组，曲柄滑块机构，平衡裝置及润滑裝置，电气控制裝置组成。 工作时电机帶动皮帶轮，通过离合器帶动轮组，传动到曲柄滑块机构.把电机的回转运动转变为滑块的上下往复运动，以完成冲压工作，飞轮的主要作用在于增力，通过飞轮快速转动的惯性，转化成冲压工作所 需的压力，平衡裝置则主要是平衡滑块的重量使滑块提起時省力，润滑 裝置除润滑作用外，帶散热作用，电气控制装置则是通过机床主操作面 盘的开关控制PC来达到控制电气，以控制冲压动作过程。 2、冲压件的冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。 2.1 冲压件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 2.2 2.3 冲压件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图2.3.1。
2.4 图2.4.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.5 冲压件的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.6 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1） 图2.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
数控转塔冲床结构设计概要
工业职业技术学院 毕业论文 （2008届） （数控转塔冲床结构设计）学生周恒丰
学号080206149 院系数字控制工程分院专业数控设备应用与维护指导教师王媛媛 完成日期
数控转塔冲床结构设计 摘要数控转塔冲床(冲模回转头压力机)是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。转塔型数控冲床是用来对板材进行冲孔和步冲的压力机，在其上滑块与工作台之间，有一对可以存放若干套模具的回转头(即转盘)。把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相对于滑块中心沿x，y轴方向移动定位，按规定的程序选择所需要的模具，并由滑块冲击模具，从而冲出所需尺寸和形状的孔来。这是一种通用、高效、精密的冲压机械，也是板材加工中的主要设备。 关键词数控冲压机械冲床
Design of CNC turret punch press Abstract CNC turret punch press (turret punch presses) is the pressure processing equipment in the most vigorous set of mechanical, electrical, fluid integration of cutting-edge products, Is widely used in various types of sheet metal parts processing, auto-complete a variety of complex time hole and light sheet metal forming process drawing critical equipment.Turret type .CNC punch press is used to plate for punching and nibbling the press, in its slide and the table between a pair of sets of molds can be stored back .Turned around (ie turntable). Gripping the sheet to be processed in the clamp, so that plate in the upper and lower relative to the slider between the center wheel along the x, y-axis direction .Position, according to the procedure to select the desired mold, die by the impact of the slider, so out of the required size and shape of the holes. This is a pass Use, efficient, precision stamping machinery, sheet metal processing is the main equipment. Key words CNC punch press machinery