电镀基本原理及应用
简述电镀加工的原理及应用
简述电镀加工的原理及应用原理电镀加工是一种利用电化学现象将金属或非金属表面覆盖薄层金属的加工方法。
它通过将待处理的物体作为阴极，将金属盐溶液作为电解质，加上适当的电流和电压，使金属离子在物体表面被还原并沉积形成金属镀层。
电镀的原理包括以下几个方面：1.电解槽：在电解槽中，待处理物体作为阴极，金属盐溶液作为电解质。
金属盐通过电解质中的电解作用分解成金属离子，并在物体表面被还原。
电解槽也包括阳极，用于提供金属离子。
2.电流和电压：通过控制电流和电压的大小，可以调节金属盐的溶解速度和金属离子的还原速度，从而控制镀层的厚度和质量。
3.镀层的形成：当金属离子被还原并沉积在物体表面时，形成金属沉积层。
金属沉积层可以提供物体表面的保护，并增强物体的硬度、耐磨性和美观性。
应用电镀加工在各个领域都有广泛的应用，下面列举了一些常见的应用场景：•金属制品：电镀可以提供金属制品表面的保护，并且可以改善其外观，例如镀金首饰、电镀锌板等。
•汽车工业：许多汽车零部件都经过电镀加工，以提高其耐腐蚀性和硬度，例如镀铬车窗饰条、车身镀锌等。
•电子产品：在电子产品制造过程中，电镀用于改善金属导电性和保护电路板，例如镀金触点、电镀铜箔等。
•制药行业：电镀技术在制药行业中被广泛应用，用于制备药物包覆层，例如控释药物的电镀微球、药片包衣等。
•模具制造：电镀可以用于制造模具的表面保护层，防止腐蚀和磨损，例如镀铬模具表面保护。
•精密仪器：电镀可以提高精密仪器的表面平滑度和耐腐蚀性，例如光学镀膜、镀金导电线等。
•玩具制造：一些金属玩具经过电镀加工，获得更加美观和防腐蚀的表面。
•航空航天工业：航空航天工业中的许多零部件需要具有高强度、耐腐蚀性和抗磨损性，在生产过程中采用电镀技术能够满足这些要求。
总之，电镀加工技术在各个领域都发挥着重要的作用，为金属制品提供了保护和美观的表面层，并提高了产品的性能和寿命。
以上是对电镀加工的原理及应用的简要介绍，电镀技术的发展与应用也在不断创新与改进，在未来将继续发挥重要的作用，并为各个行业带来更多新的应用价值。
电镀的生产原理及应用技术
电镀的生产原理及应用技术电镀是利用电解作用将金属沉积在工件表面的一种表面处理技术。
其原理是利用电力将带正电荷的金属离子在电解质溶液中还原成金属沉积在工件表面。
电镀技术广泛应用于制造业，具有美观、防腐蚀、提高硬度等优点。
电镀的原理可简单概括为三个基本要素：工件、阳极和电解液。
工件是待镀件，通常是金属，而阳极则是用来提供金属离子的金属板。
电解液是含有金属离子的溶液。
在电极两极加上电压后，阳极上的金属板逐渐溶解产生金属离子，而工件上的金属离子则通过电解液中的电子还原成金属沉积在工件表面。
电镀的应用技术根据金属的不同有很多种类。
最常见的是镀金、镀银、镀铜等等。
这些金属镀层使普通金属具有金属镀层的特性，如耐腐蚀、耐磨擦、不易氧化等，同时也增加了产品的美观度。
电镀还可以通过调节电镀条件来改变金属镀层的性能，达到不同要求。
例如，增加电流密度可以获得较厚的金属镀层，提高镀层的硬度。
此外，电镀还可以通过改变电镀液的成分来获得不同的色彩效果，如红铜、黄铜等。
因此，电镀技术在制造业中有广泛的应用。
电镀在制造业中有着重要的地位。
除了美观外，电镀还可以增加产品的耐磨擦性、耐腐蚀性和导电性能。
例如，在汽车制造中，电镀可以保护零件不受氧化和腐蚀，同时还能提高导电性，提高电子设备的性能。
在电子工业中，电镀可以制造电路板，增加导电性。
在首饰制造中，电镀可以提供不同的金属色彩，增加首饰的美观度。
此外，电镀还广泛应用于制造硬币、钟表、眼镜等。
然而，电镀也存在一些问题和挑战。
首先，电镀过程需要大量的电能和水资源，因此对环境造成一定的影响。
其次，电镀过程中产生的废水和废液中含有复杂的化学物质，需要进行合理的处理和回收。
此外，电镀涂层也容易出现开裂、脱落等问题，影响使用寿命和性能。
为了解决上述问题，电镀技术在不断发展。
如今，已经出现了无铬电镀、无氰电镀等环保电镀技术。
无铬电镀是一种不使用有害的六价铬盐的电镀技术，有效地减少了对人体和环境的危害。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
关于电镀的知识点总结
关于电镀的知识点总结一、电镀的原理电镀是利用电解质中的金属离子在电场作用下沉积在导电基材上形成金属镀层的表面处理方法。
其主要原理是在外加电压的作用下，金属阳离子在阴极处接受电子并还原成金属原子，然后随着电流的通过沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
同时，阴极处的氧化物或者其它不溶于水的物质在电场作用下会向阳极迁移，使阳极被腐蚀掉。
二、电镀的工艺流程电镀工艺流程包括前处理、电镀、后处理等步骤。
其中前处理是为了去除基材表面的油污、氧化膜等杂质，以便金属镀层的附着力和质量。
常见的前处理方法包括除油、脱脂、去氧化等。
电镀是将经过前处理的基材浸泡在电解液中，通过外加电压使金属离子沉积在基材表面形成金属镀层。
后处理主要是清洗，以去除电解液残留和电镀产生的杂质，提高镀层的质量。
三、电镀常见问题及解决方法1. 镀层不结合：可能的原因包括基材表面处理不当、电解液浓度不足、电流密度过大等。
解决方法是加强前处理工艺、根据实际情况调整电解液的浓度和电流密度。
2. 镀层孔洞：可能的原因包括电解液中含有杂质、电流密度不均匀等。
解决方法是加强后处理工艺，定期更换电解液，调整电流密度。
3. 镀层粗糙：可能的原因包括电解液中有悬浮颗粒、电流密度过大等。
解决方法是过滤电解液，均匀分布电流密度。
4. 镀层起泡：可能的原因包括电解液中有气体、电流密度过大等。
解决方法是排除电解液中的气泡，调整电流密度。
四、电镀的应用电镀广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑材料等领域。
其中汽车零部件包括车身、底盘、发动机等部件的表面处理。
家用电器包括厨房用具、浴室用具等的表面处理。
建筑材料包括门窗、护栏等的表面处理。
电镀能够提高材料的耐腐蚀性、导电性和外观质量，使其更耐用、美观。
五、电镀的发展趋势随着环保意识的增强，传统的化学镀铬已经被禁止使用。
因此，发展环保型电镀技术是电镀行业的发展趋势之一。
这包括采用无铬镀层、无镍镀层等新型电镀方法。
同时，随着电子、汽车、航空等行业的快速发展，对高耐蚀、高导电、高强度的金属表面处理要求也在不断提高，因此电镀行业需要不断研发新的电镀工艺和技术，以满足不同材料和工艺的需求。
电镀的原理和应用
电镀的原理和应用1. 什么是电镀？电镀是一种利用电解作用在电极表面上镀层金属的方法。
通过在金属基体表面上沉积一层金属，可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和外观，从而延长金属的使用寿命。
2. 电镀的原理电镀的原理基于电解现象和阴阳极反应。
在电解槽中，金属工件被连接到阴极，而金属盐溶液中的金属源被溶解在阳极，生成离子。
当外加电源施加在电解槽上时，电解槽中的离子会向阴极移动，并在阴极表面沉积形成金属镀层。
电镀的反应可以通过以下方程式表示：阳极反应: M → Mn+ + ne- 阴极反应: Mn+ + ne- → M其中，M代表金属，n代表电子。
3. 电镀的种类电镀根据所使用的金属种类可以分为不同类型。
以下是常见的几种电镀类型：3.1 镀铬镀铬是最常见的电镀方法之一。
它可以提供金属表面的耐腐蚀性和装饰性。
镀铬的应用包括汽车零部件、家居设备和装饰品等。
3.2 镀镍镀镍可以提供金属表面的耐腐蚀性和硬度。
它常用于汽车零部件、机械设备和电子产品等领域。
3.3 镀金镀金是一种提供金属表面高级质感和装饰性的电镀方法。
它常用于珠宝、钟表、艺术品等高端产品。
3.4 镀银镀银可以提供金属表面的耐腐蚀性和装饰性。
它广泛应用于餐具、首饰和音响设备等领域。
3.5 镀锡镀锡可以提供金属表面的耐腐蚀性和焊接性。
它常用于电子元件、食品包装和饮料罐等领域。
4. 电镀的应用电镀在各个行业中广泛应用。
以下是几个典型的应用领域：4.1 汽车行业电镀在汽车行业中有重要的应用。
它用于汽车零部件的表面处理，提供耐腐蚀性和装饰性。
如镀铬的前格栅、镀镍的排气管和镀锌的车身。
4.2 家居设备电镀应用于家居设备，如水龙头、门把手等。
它提供耐腐蚀性和装饰性，使产品更耐用和美观。
4.3 电子产品电镀在电子产品制造中起着重要作用。
它提供金属连接器和电路板的耐腐蚀性和导电性，以确保产品的性能和可靠性。
4.4 珠宝制作镀金和镀银是珠宝制作中常用的电镀方法。
它们可以增加珠宝的光泽和装饰性，提高产品的价值。
电镀的原理及应用
电镀的原理及应用1. 电镀的原理电镀是一种利用电解作用将金属沉积在其他物体表面的方法。
通过电化学反应，在电极上形成金属离子的电演化过程，使金属沉积在另一个电极上。
电镀的原理可以概括为以下几个步骤：1.1 电解液的选择电解液是电镀过程中的重要组成部分，它由金属盐和其他添加剂组成。
根据需要镀金属的种类，选择相应的金属盐作为电解液。
同时，添加剂可以调节电镀液的酸碱度、导电性和金属沉积的速度。
1.2 构建电镀电池电镀电池通常由金属离子的源头（阴极）、需要电镀的物体（阳极）和电解液构成。
通过将阳极和阴极分别与电源的正负极相连，形成一个闭合电路。
1.3 电解过程在电解液中，当电流通过电解质溶液时，金属离子会从阴极释放出来，并在阳极处沉积。
金属离子在阴极上接受电子，还原成金属自身，同时，在阳极上则氧化为离子，溶解进入电解液。
1.4 控制电镀参数电镀的质量和效果可以通过控制电镀参数来实现。
例如，电流密度、温度、电解液的成分和浓度、电镀时间等，都可以影响金属沉积的速度和质量。
2. 电镀的应用2.1 防腐保护电镀可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属与外界氧、水等物质的接触，从而达到防腐保护的作用。
常见的应用场景包括钢铁制品、汽车零部件等。
2.2 提高外观质量通过电镀处理，可以使物体表面光洁、耐磨、不易褪色。
这使得电镀在珠宝、钟表、装饰等行业有广泛的应用。
同时，电镀还可以改变物体的颜色，增加观赏性。
2.3 电子工业电镀在电子工业中也有广泛的应用。
例如，半导体材料、电路板和连接器等都需要进行电镀处理，以保证良好的电导性能和接触性能。
2.4 加工工艺电镀可以改变金属物体的物理和化学性质，使其具有特定的功能和用途。
例如，通过电镀可以实现上光、提高硬度和耐磨性，增加导电性等。
2.5 其他应用电镀还在许多其他领域得到应用，如航空航天、光学仪器、家电制造等。
它可以改善材料的性能，并赋予其更多的功能。
总结：电镀作为一种经济、简单、有效的表面处理方法，其原理和应用在各个领域有着重要的价值。
电镀的原理、作用及工艺流程
电镀的原理、作用及工艺流程
电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原反应过程.电镀的基本过程（以镀镍为例）是将零件浸在金属盐的溶液（如NiSO4)中作为阴极,金属镍板作为阳极﹐接通直流电源后﹐在零件上就会沉积出金属镍镀层﹒例如在硫酸镍电溶液中镀镍时﹐在阴极上发生镍离子得到电子还原为镍金属的反应﹐这是主要反应﹐反应式为﹕Ni+2+2e----Ni
同时还有氢离子还原为氢的副反应（在电镀过程中是不希望产生的）﹕
2H++2e---H2（氢气）
在镍阳极板上发生镍金属失去电子变成镍离子的反应﹕Ni------Ni+2+2e
有时还有以下副反应﹕4OH+------2H2O+O2+4e
为达到防护目的﹐对金属保护层一般提出以下几个基本要求﹕1﹐与基体金属结合牢固﹐附着力好﹔2﹐镀层完整﹐结晶细致紧密﹐孔隙率小﹔
具有良好的物理﹐化学﹐机械性能﹔
具有符合标准规定的厚度﹐而且均匀﹒
电镀的目的﹕1﹐防止腐蚀﹔2﹐装饰﹔3﹐提高表面硬度和耐磨性能﹔4﹐提高导电性能﹔5﹐提高导磁性能﹔6﹐提高光的反射性能﹔7﹐防止局部渗碳﹐渗氮﹔8﹐修复尺寸等等﹒
电镀的工艺---镀铬和ABS塑料电镀
镀铬
铬是一种微带蓝色的银白色金属﹐在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹐硝酸﹐硫化物﹐碳酸盐的溶液中及有机酸中非常稳定﹐但溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中﹒镀铬层的硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐
热性（480度开始氧化变色）﹒
铬的标准电位比铁负﹐但是由于铬在大气中强烈钝化﹐电位变得比铁正﹐因此﹐镀铬层对钢铁零件来说﹐是属于阴极性镀层﹐不能起电化学保护作用﹒
镀铬层的种类有﹕1.防护－－装饰性镀铬﹕可防止基体金属锈蚀﹐又具有装饰性光亮外观﹒钢铁件必须先镀中间镀层﹐如先镀铜﹐镀镍﹐镀低锡青铜等再镀铬﹒。
电镀基本原理
电镀基本原理电镀基本原理电镀工艺基础理论一、电镀概述简单来说,电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
我们以硫酸铜的电镀作例子:硫酸铜镀液主要有硫酸铜、硫酸和水,甚至也有其它添加剂。
硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源,当溶解于水中会离解出铜离子,铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。
这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。
阴极主要反应: Cu2+(aq) + 2e- →Cu (s)电镀过程中的铜离子浓度因消耗而下降,影响沉积过程。
面对这个问题,可以两个方法解决:1.在浴中添加硫酸铜;2.用铜作阳极。
添加硫酸铜方法比较麻烦,又要分析又要计算。
用铜作阳极比较简单。
阳极的作用主要是导体,将电路回路接通。
但铜作阳极还有另一功能,是氧化(失去电子)溶解成铜离子,补充铜离子的消耗。
阳极主要反应: Cu (s) →Cu2+(aq) + 2e-由于整个镀液主要有水,也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)的副反应阴极副反应: 2H3O+(aq) + 2e- →H2(g) + 2H2O(l)阳极副反应: 6H2O(l) →O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e-结果,工件的表面上覆盖了一层金属铜。
这是一个典型的电镀机理,但实际的情况十分复杂。
电镀为一种电解过程,提供镀层金属的金属片作用有如阳极,电解液通常为镀着金属的离子溶液,被镀物作用则有如阴极。
阳极与阴极间输入电压后,吸引电解液中的金属离子游至阴极,还原后即镀着其上。
同时阳极的金属再溶解,提供电解液更多的金属离子。
某些情况下使用不溶性阳极,电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。
电镀一般泛指以电解还原反应在物体上镀一层膜。
其目前使用种类有:一般电镀法(electroplating)、复合电镀(composite plating)、合金电镀(alloy plating)、局部电镀(selective plating)、笔镀(pen plating)等等。
电镀的基本原理和应用
电镀的基本原理和应用1. 电镀的概念和定义电镀是一种利用电解原理，在金属表面沉积一层金属或合金的工艺方法。
在电解槽中，通过电解质溶液中的金属离子的电化学反应，使得金属离子在阳极上溶解，然后通过电流的作用，在阴极上重新以固态的形式沉积。
这样就能在阴极上形成一个金属薄膜或者金属合金层。
2. 电镀的基本原理电镀的基本原理是将金属离子还原成金属，并在阴极表面形成金属膜。
通常包括以下几个步骤： - 金属离子的溶解：通过电解槽中的电解质溶液，金属离子从阳极中溶解出来。
- 金属离子的迁移：金属离子在电解质溶液中通过电流的作用，向阴极迁移。
- 金属离子的还原：金属离子在阴极上得到电子的供给，还原成固态的金属。
- 金属膜的形成：在阴极表面，金属离子还原成金属，并在表面沉积形成金属膜。
3. 电镀的应用电镀技术广泛应用于以下领域： ### 3.1. 金属保护电镀可以在金属表面形成一层保护层，防止金属与外界环境接触，避免氧化和腐蚀。
常见的金属保护电镀包括镀铬、镀锌等，用于汽车、家用电器、建筑材料等行业。
3.2. 装饰和美化通过电镀可以在产品表面形成亮丽的金属镀层，提高产品的外观质量和附加值。
常见的装饰性电镀包括镀金、镀银等，用于包装、首饰、摆件等行业。
3.3. 导电和导热某些金属镀层可以提供导电和导热性能，用于电子、通讯设备等领域。
例如，镀铜、镀银等电镀膜可用于电路板上的导电网络。
3.4. 固定和连接电镀可以改变金属表面的摩擦系数和表面特性，用于固定和连接部件。
例如，镀锌钢丝用于制作铁丝网和固定器具。
3.5. 功能性涂层通过电镀可以在金属表面形成具有特殊功能的涂层，如防腐层、防划伤层等。
例如，镀镍和镀铬可以提供耐腐蚀性和耐划伤性。
4. 电镀的优缺点4.1. 优点•提供良好的表面质量和外观效果；•提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性；•提供金属材料的导电性和导热性能；•可以修复和修复金属表面的缺陷。
4.2. 缺点•需要较长的处理时间；•需要消耗大量的能源；•对环境有一定的污染。
电镀法的原理及应用
电镀法的原理及应用1. 电镀法的基本原理电镀法是一种通过在金属表面形成均匀、致密且具有良好附着力的金属薄膜的方法。
它是通过在金属表面上用电解质进行电解而实现的。
电镀法的基本原理如下：•清洗表面：在进行电镀之前，需要将金属表面进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和氧化物等杂质。
•电解质：选择适当的离子性化合物（如金属盐）作为电解质，使其在溶液中离解成金属阳离子和伴随的阴离子。
•极性：选择适当的电极材料来作为阳极和阴极，以在电解质溶液中产生正负电荷。
•电解过程：将工件作为阴极，通过外加电源将阳极与阴极连接，形成电流流通的闭路。
•电沉积：阳极上的金属离子在电解质溶液中被还原成金属原子，以均匀和致密的方式沉积在阴极表面。
2. 电镀法的应用电镀法广泛应用于各个领域，下面列举了几个重要的应用。
2.1 保护性镀层在金属制品的表面涂上一层金属镀层可以有效地防止金属表面氧化、腐蚀和磨损。
例如，将铁器表面镀上一层铬，可以显著提高铁器的抗氧化和耐腐蚀能力，同时也能增加其外观的美观性。
2.2 装饰性镀层电镀法广泛应用于装饰性镀层的制备。
通过在金属表面镀上一层高纯度的金属，可以使金属制品具有较好的光泽和外观。
例如，将黄铜链条经过数道电镀工序后，可以使其表面呈现出金色的外观。
2.3 硬质镀层电镀法可以制备出具有较高硬度的金属薄膜，用于改善金属制品的耐磨性能。
例如，将车辆传动链条表面进行镀铝、镀铬等处理，可以显著提高链条的耐磨性和使用寿命。
2.4 光学薄膜的制备电镀法也可以用于制备用于光学器件的薄膜。
光学薄膜通常需要具有特定的光学性能，如反射、透过和吸收等。
通过电镀法可以制备出具有良好光学特性的材料，用于制作各种光学器件，如反射镜、透镜等。
2.5 修复和修饰工艺品电镀法还可以用于修复和修饰古代工艺品，如铜器、金器等。
通过在工艺品表面镀上一层金属，可以修复表面的损伤和氧化，使其恢复原本的光泽和外观。
2.6 电子器件制造电子器件中常常需要使用到电镀技术，如印制电路板上的金属连接线、连接器上的导电部件等。
电镀原理 阳极 阴极
电镀原理阳极阴极电镀是一种利用电解作用将金属沉积在物体表面的方法，阳极和阴极是电镀过程中不可或缺的两个角色。
本文将从电镀原理、阳极和阴极的作用等方面介绍电镀的相关知识。
电镀是利用电解作用将金属沉积在物体表面的一种方法。
在电解槽中，放入一定浓度的电解液，通过外加电源使阳极和阴极与电解液发生反应。
阳极是电镀过程中的正极，而阴极则是电镀过程中的负极。
让我们来了解一下电镀的原理。
在电解液中，阳极上的金属离子会被氧化成金属离子，同时释放出电子。
这些电子会通过外部电路流向阴极，使阴极带负电荷。
而在阴极上，金属离子会被还原成金属，并沉积在阴极表面。
这样，金属就被电镀到了物体表面上。
阳极在电镀过程中起到了很重要的作用。
首先，阳极上的金属会被氧化成金属离子，提供给电解液中的金属离子，从而维持电解液中金属离子的浓度。
同时，阳极也能够吸引阴极上的电子，使电流得以顺利流动。
此外，阳极还能够保护阴极，防止阴极被电解液腐蚀。
阴极在电镀过程中同样起到了重要的作用。
阴极上的金属离子会被还原成金属，并沉积在阴极表面。
阴极上沉积的金属层质量与电流的大小和时间成正比，因此可以控制电流和时间来控制金属层的厚度。
阴极上的金属层具有很好的附着力和均匀性，可以提高物体的耐腐蚀性和美观度。
除了阳极和阴极，电镀还需要合适的电解液和适当的工艺条件。
电解液中的金属离子浓度、温度和pH值等因素都会影响电镀效果。
而工艺条件如电流密度、电镀时间和搅拌等也需要根据具体情况来确定。
总结一下，电镀是一种将金属沉积在物体表面的方法，通过阳极和阴极的作用，利用电解液中的金属离子进行电化学反应，实现金属沉积。
阳极在电镀过程中起到提供金属离子、吸引电子和保护阴极的作用，而阴极则起到还原金属离子并沉积金属的作用。
通过合适的电解液和工艺条件，可以实现金属层的均匀沉积，提高物体的耐腐蚀性和美观度。
电镀技术在很多领域都有广泛的应用，如汽车制造、电子设备等。
电镀 原理
电镀原理及其相关基本原理1. 电镀的定义和作用电镀是利用电解作用将金属或非金属物体表面镀上一层金属的工艺，通过电流的引导，将金属离子在电解液中还原到工件表面，形成均匀、致密、具有特定性能的金属镀层。
电镀可以改善工件的外观、耐腐蚀性、硬度、导电性等性能，同时也可以修复和修饰物体。
2. 电镀的基本原理电镀是基于电解现象的，涉及到三个基本原理：电解、电流和电化学反应。
2.1 电解电解是指在电解质溶液中，当通过外加电压使两个电极（阳极和阴极）之间存在电流时，溶液中的阴离子和阳离子会发生电解反应。
在电镀过程中，工件作为阴极，电镀液中的金属离子作为阳离子，形成电解质溶液。
2.2 电流电流是电子在电解质溶液中的流动。
在电镀过程中，外加电源提供电流，通过导线和电解液中的离子传递。
电流的强弱会影响电镀速度和质量。
2.3 电化学反应电化学反应是指在电解过程中发生的化学反应。
在电镀中，电解液中的金属离子会在工件表面还原成金属原子，形成金属镀层。
同时，阴极反应会发生气体的析出或溶液中其他物质的还原等反应。
3. 电镀的工艺流程电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工件、清洗工件、预处理工件、电镀、后处理。
3.1 准备工件准备工件是为了确保工件表面没有杂质和污染物，以便电镀过程中能够获得均匀、致密的镀层。
常见的准备工件的方法包括打磨、抛光、除油等。
3.2 清洗工件清洗工件是为了去除准备工件过程中产生的残留物和污染物。
常见的清洗方法包括酸洗、碱洗、电解清洗等。
3.3 预处理工件预处理工件是为了增加工件表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
常见的预处理方法包括化学镀、电解粗化等。
3.4 电镀电镀是将工件浸入电解液中，通过外加电源提供的电流，在工件表面沉积金属镀层的过程。
工件作为阴极，电源提供的电流使得电解液中的金属离子还原到工件表面。
3.5 后处理后处理是为了提高镀层的光亮度和耐腐蚀性。
常见的后处理方法包括酸洗、抛光、密封等。
4. 电镀的影响因素电镀的质量和性能受到多个因素的影响，包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌等。
电镀知识点总结
电镀知识点总结一、电镀的基本原理电镀原理是利用电流通过电解质溶液时，在阳极上发生的氧化过程与在阴极上发生的还原过程来进行的。
在电解质溶液中，阳离子不断向阴极聚集并中和，而金属阳离子不断被释放到工件表面上，从而实现在工件表面上镀上金属的目的。
具体步骤如下：1.在电解质溶液中形成金属阳离子；2.置于电解槽中的工件成为阴极，而金属板成为阳极；3.通电后，金属板上的金属阳离子向阴极聚集，并在工件表面沉积，从而实现电镀。
二、电镀的主要应用领域和优点电镀是一种常见的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、家电产品等领域。
其主要优点包括：1.提高工件表面的抗腐蚀性能；2.美化工件表面，提高观感；3.改善其导电性能，适用于电子产品等领域；4.提高工件的硬度和耐磨性。
三、电镀的分类根据不同的方法和材料，电镀可以分为多种类型，主要包括：1.化学镀：通过在电解质溶液中与金属离子发生化学反应，使工件表面形成化学沉积层的电镀方法。
2.镀合金属：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
3.电微弧氧化（MAO）：一种利用电化学方法在金属表面形成氧化膜的表面处理方法。
4.硬质铬镀：通过电化学方法在工件表面上镀上硬质铬的电镀方法。
5.电镀合金：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
四、电镀的注意事项在进行电镀时，需要特别注意以下几个方面：1.溶液的稳定性和成分控制；2.电流密度的控制；3.工件表面的处理；4.镀层的厚度和均匀性；5.镀后工件的后处理等。
五、电镀的发展趋势随着科学技术的不断发展，电镀技术也在不断完善和改进，主要体现在以下几个方面：1.环保型电镀技术的研究和开发；2.新型电镀材料的研究和应用；3.镀层的微观结构和性能的研究；4.电镀设备的智能化和自动化水平的提高。
六、电镀相关的标准和规范为了保证电镀加工的质量和安全，国际上制定了一系列相关的标准和规范，主要包括：1.电镀工艺的相关标准；2.镀层质量的检测与评定标准；3.电镀设备的安全标准。
电镀工艺原理及其在金属表面处理中的应用
电镀工艺原理及其在金属表面处理中的应用电镀工艺原理及其在金属表面处理中的应用电镀工艺是指通过将金属离子沉积在导体表面上，形成金属薄层的一种表面处理方法。
它广泛应用于金属制品的外观修饰、防腐、耐磨等方面，提升了产品的质量和附加值。
本文将介绍电镀工艺的原理以及其在金属表面处理中的应用。
电镀工艺的原理主要涉及两个方面：电解液和电流。
在电镀过程中，电解液起着重要的作用。
电解液是一种含有金属离子溶质的液体，它提供金属离子供电镀过程使用。
电解液的成分和性质根据需要选择，常用的有酸性、中性和碱性三种。
酸性电解液主要用于对铜、镍、金和银等金属进行镀层；中性电解液主要用于对铜、镀镍、镀铬等金属进行电镀；碱性电解液主要用于对锌、锡、钴、锑等金属进行电镀。
同时，在电解液中还加入了各种添加剂，如缓蚀剂、增效剂等，以调节镀层的颜色、硬度、厚度等属性。
电流是电镀过程中的另一个重要因素。
电流一般由直流电源提供，它的大小和方向对镀层的质量和性能有很大影响。
电流越大，电镀速度越快，但如果电流过大，易引起厚脆、异部结晶等问题；电流越小，电镀速度越慢，但保证质量较好。
为了保证镀层的质量，还要根据金属离子的种类和电源的性能选择合适的电流密度，以保证镀层的均匀性和致密性。
电镀工艺在金属表面处理中有着广泛的应用。
它可以改变金属表面的化学性质和物理性能，达到防腐、装饰、增大尺寸、提高机械性能等目的。
首先，电镀工艺可以用于提高金属制品的防腐性能。
通过电镀一层耐腐蚀金属的薄层，如镀锌、镀铬等，能够在金属表面形成一层致密的屏障，防止金属被外界氧化、腐蚀，增强金属制品的耐久性。
例如，常见的汽车汽车零部件、厨具等制品表面经过镀铬处理，不仅提升了外观的光洁度和亮度，还增加了商品的价值和使用寿命。
其次，电镀工艺可以用于金属制品的装饰。
针对不同的需求，可以通过电镀工艺制作出不同颜色、质地的镀层，如镀铜、镀金、镀银等。
这些镀层能够让金属制品呈现出丰富的外观效果，增强其艺术、装饰价值。
电镀的原理及用途
电镀的原理及用途
电镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面上电化学反应的方式，将其他金属沉积在其表面，形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜。
其原理主要包括阳极溶解、阴极沉积和金属离子运移等过程。
电镀的主要用途包括：
1. 保护金属表面：通过在金属表面形成一层电镀层，可以有效地防止金属表面被氧化、腐蚀、划伤或磨损，延长金属的使用寿命。
2. 改善金属表面性能：通过选择不同材料的电镀层，可以改善金属的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足不同的使用需求。
3. 美化金属表面：通过电镀可以在金属表面形成一层均匀、光洁的金属薄膜，提高金属的观赏性和装饰性。
4. 电子学领域应用：在电子器件制造过程中，电镀一般用来制造导电薄膜、连接线路、保护层等。
5. 汽车工业应用：电镀可以用来修复和加固汽车零部件表面的磨损、腐蚀和划痕，提高零部件的质量和外观。
6. 饰品制造：通过电镀可以为首饰添加金属颜色，提升其高档感和观赏性。
总之，电镀工艺可以改善金属表面的性能，保护金属，延长使用寿命，并且广泛应用于各个行业中。
电镀的原理和应用笔记
电镀的原理和应用笔记1. 什么是电镀？电镀是一种利用电化学反应原理将金属镀层覆盖在其他物体表面的方法。
通过在金属离子溶液中加入直流电源，可以控制金属离子的移动方向，使其在被镀物表面逐渐沉积形成金属镀层。
2. 电镀的原理电镀的原理基于电化学反应，主要涉及以下几个步骤：•阳极溶解：阳极是被镀物中金属离子的来源。
在电解液中，阳极上的金属原子氧化成相应的阳离子并溶解在电解液中。
•阴极还原：阴极是被镀物表面，其上的金属离子通过还原反应还原为金属原子，并在阴极表面沉积下来。
•电解液中离子传输：电解液中的离子（金属阳离子）通过电场的作用在阳极和阴极之间传输，实现金属镀层的沉积。
•控制电流和时间：通过控制电流和镀液中的金属离子浓度、酸度等参数，可以控制金属镀层的厚度、均匀性等。
3. 电镀的应用电镀在现代工业中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：3.1 金属保护电镀可以给物体表面增加一层金属镀层，起到保护作用。
例如，对于钢铁制品，通过电镀可以在表面形成一层耐腐蚀的金属镀层，延长其寿命。
3.2 美化装饰通过不同金属的电镀，可以使被镀物表面呈现出不同的颜色和光泽，起到美化装饰的作用。
常见的应用包括珠宝、金属工艺品等。
3.3 提高导电性和导热性一些金属镀层可以提高物体的导电性和导热性能。
例如，电子器件中常使用电镀铜来增强电路板的导电性能。
3.4 减少摩擦和磨损某些金属镀层可以减少物体表面的摩擦因素，降低磨损。
例如，在汽车制造中，通过电镀可以在发动机零部件的表面形成一层耐摩擦的金属镀层，减少零件的磨损程度。
3.5 防锈防腐电镀可以在物体表面形成一层耐腐蚀性的金属镀层，起到防锈防腐的作用。
例如，在海洋船舶制造中，通过电镀可以在钢铁表面形成一层防锈的锌镀层。
4. 电镀的环保问题尽管电镀具有各种应用，但也存在一些环保问题，主要体现在以下几个方面：4.1 废水处理电镀过程中产生的废水中含有金属离子和有机污染物，对环境有一定的污染作用。
电镀基本原理
电镀基本原理
电镀基本原理：将金属物体浸入含有金属离子的电解液溶液中，通过外加电流的作用，使金属离子在金属物体表面上还原出金属原子，从而在金属物体上形成一层均匀且致密的金属膜。
这一过程被称为电镀。
电镀的原理基于电解液中的金属离子和金属物体上的电流之间的相互作用。
当直流电源连接到电解液中时，其中的金属离子会发生氧化还原反应。
具体而言，金属离子会在电流作用下向金属物体的阴极方向移动，同时还原成金属原子，并在金属物体表面上沉积下来。
这一过程需要满足一定的条件才能实现有效的电镀。
首先，金属物体必须连接到直流电源的阴极，以便从电解液中吸引金属离子。
其次，电解液中必须存在含有要镀的金属离子的溶液。
不同的金属对应不同的电位，在电解液中会有相应的金属离子存在。
最后，电解液中的金属离子浓度和电流的大小以及电镀时间也会影响金属膜的厚度和质量。
通过控制这些条件，可以实现不同金属的电镀。
常见的电镀包括镀银、镀金、镀铜等。
电镀不仅能够改变金属物体的外观，还能提高其耐腐蚀性、导电性和硬度等性能。
因此，电镀在工业生产和装饰领域得到广泛应用。
电镀实验知识点归纳总结
电镀实验知识点归纳总结电镀是一种利用电解的方法，在导电基材上一层不同金属的薄膜，用以提升导电材料的外观、耐腐蚀性和机械性能。
在工业生产和实验研究中，电镀技术已经广泛应用。
下面将就电镀的基本原理、电镀实验的常用方法和注意事项等知识点进行总结和归纳。
一、电镀的基本原理：电镀是利用电解的原理，通过在电解质溶液中施加电压，使金属离子在电极上还原沉积而成的一种表面处理工艺。
电镀的基本原理主要包括电镀设备、电镀液、镀层质量控制、电镀工艺参数等几个方面。
1. 电镀设备：电镀设备主要包括电源、槽体和电极。
电源通常选择恒流、恒压或恒功率电源，以满足电镀过程中不同的要求。
槽体是用来装载电镀溶液和工件的容器，通常由不导电的塑料或玻璃制成。
电极分为阳极和阴极，阳极是提供电镀金属离子的电极，而阴极是用来沉积金属的电极。
2. 电镀液：电镀液是实现电镀的关键，它是由金属盐、酸、添加剂等组成的溶液。
电镀液的成分对电镀效果有重要影响，通过合理选择金属盐和添加剂的比例和种类，可以控制沉积金属的性能和外观。
3. 镀层质量控制：电镀过程中需要对镀层的质量进行控制，如镀层的均匀性、致密性、附着力、耐腐蚀性等。
这些指标通常可以通过电镀设备的参数和电镀液的调配来实现。
4. 电镀工艺参数：电镀工艺参数包括电流密度、温度、搅拌条件等。
这些参数可以影响电镀的速度和镀层的质量，因此需要在实验前进行充分的优化和调整。
二、电镀实验的常用方法：电镀实验是学习电镀技术的重要途径之一，下面将介绍几种常用的电镀实验方法。
1. 结构件电镀实验：结构件电镀实验是电镀实验中较为常见的一种方法，通过在金属基材上沉积一层不同金属的镀层，以提升结构件的外观和耐腐蚀性能。
2. 实验电镀：实验电镀是在实验室条件下进行的电镀实验，通常选择小尺寸的电极和工件进行试验，以获取电镀的基本参数和工艺优化的数据。
3. 复杂形状件电镀：对于一些复杂形状的工件，如内腔、凹槽等，通常需要采用特殊的电镀实验方法，比如采用特殊的电镀槽体或电极结构，以实现镀层的均匀和致密。
电镀工艺的应用原理是什么
电镀工艺的应用原理是什么一、电镀工艺的定义电镀工艺是一种利用电解作用在金属表面形成一层金属膜的技术。
通过将金属工件作为阳极，将金属盐溶液中的金属离子作为阴极，利用电流使金属离子在阳极上还原成金属膜，并附着在金属工件表面，从而实现保护、装饰和功能改善的目的。
二、电镀工艺的应用原理1. 阳极与阴极电镀工艺中，阳极是指被电镀的金属工件，而阴极是指带有金属离子的溶液。
阳极和阴极之间通过电解质相连，并通过外部电源供应电流。
2. 电解质的作用电解质在电镀工艺中有着重要的作用。
它可以将金属盐分子中的离子分解成阳离子和阴离子，从而提供离子交换的媒介。
常用的电解质有硫酸铜、硫酸锌、硫酸镀液等。
3. 电解液的组成电解液是一个重要的因素，它由金属盐、酸碱和添加剂组成。
金属盐决定了电镀金属的种类，酸碱可以调节电解液的pH值，添加剂可以改善电镀效果和保护工件。
4. 过程中的化学反应电流通过阳极和阴极之间的电解质时，会引发硬币表面的镀液中的离子发生氧化还原反应，从而使金属离子还原成金属原子并附着在阳极表面，形成金属膜。
5. 阳极表面的处理在进行电镀之前，阳极表面需要进行一系列的处理。
包括去油、去垢、脱氧、活化等过程，以保证金属表面的干净和与电镀液的充分接触。
6. 电流密度的控制电流密度是一个非常关键的参数。
它决定了金属沉积的速度和均匀性。
一般来说，电流密度越高，金属沉积的速度越快，但也会导致金属表面不均匀。
7. 电镀层的特性电镀层可以改变金属的外观和性能。
它可以提供保护，增加金属的耐腐蚀性；也可以提供装饰，改变金属的颜色和光泽；还可以改善金属的导电性、附着力和耐磨性。
三、电镀工艺的应用领域1. 电子电器行业电镀工艺在电子电器行业中广泛应用。
例如，电子元器件的接点需要具有良好的导电性和耐腐蚀性，电镀过程可以实现这种要求。
2. 汽车工业在汽车工业中，电镀工艺用于改善金属外观和耐腐蚀性。
例如，车身的镀铬装饰件、排气管的防锈处理等都是通过电镀工艺实现的。
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电镀液覆盖能力的测定 • 电镀液的覆盖能力 表征镀层在镀件的深凹部位或内孔部位能否镀 上镀层的能力 • 影响因素 1.基体金属本性的影响 2.基体金属组织均匀程度的影响 3.基体金属表面关态的影响 测定方法 1.直角阴极法 2.内孔法 3.凹穴法 4.平行阴极法
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电镀Hull Cell试验 • 电镀过程中，电流的初次分布取决于溶液的电阻，溶液的电阻与阴 极之间的距离成正比。Hull Cell槽就是利用电流密在远，近阴极上 分布不同的原理，设计一种 平面阴极和平面阳极构成一定斜度的小 型电镀试验槽。 • • • • • • Hull Cell槽用途 1. 1.确定电镀工艺的电流密度范围 。 2.维护和调整镀液 3.电镀工艺的研究 4.测量镀液的分散能力 5.测量镀液的整平能力
电镀液性能的测试技术
• • • • • •
1.电镀液的pH值的测定 2.电镀液阴极电流效率的测定 3.电镀液分散能力的测定 4.电镀液覆盖能力的测定 5.电镀Hull Cell试验 6.电镀液整平能力的测定
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电镀液的pH值的测定 一.用pH试纸测pH值 pH试纸是用滤纸浸泡在几种酸碱指示剂的混合液中，取出后经 晾干而制成。在不同的酸性或碱性溶液中会显示不同的颜色。 二.pH计法测pH值 pH也称酸度计，仪器的基本原理相当一台电位测量仪，采用玻 璃电极为测量电极，甘汞电极为参比电极，测量两电极在溶液中的 电位差，溶液中氢离子的浓度不同，则玻璃电极有不同的电位，经 过信号的转换处理，把测的电位值显示为pH值。
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电镀液分散能力的测定 一.电镀液分散能力 表征镀层厚度分布的均匀性，用“分散能力”这一术语，其含义是 “电 镀液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力”。 二.电极在阴极表面的分布情况 (一)电流通过电镀槽时遇到的阻力 1.金属电极和导线的欧姆电阻(Rd)。 2.电解液本身的溶液欧姆电阻(Rr). 3.当电流通过电极和溶液的两相界面时也有一定的阻力，这个阻力是由于电化学反应 过程或离子放电过程的迟缓引起的电化学极化和浓差极化所造成的，称之为极化电 阻(Rj)。 (二)电流在电极表面的分布 1.电流的初次分布 假设极化电阴不存在，Rj=0，只讨论溶液欧姆电阻(Rr)对阴极电 流分布的影响，我们把该情况下的电流分布称之为电流的初次分布。 2.电流的二次分布 在电镀过程中，阴极极化是一定存在的，也就是说极化电阻Rj必 然要影响电流在阴极上的分布，此时的电流分布称之为电流的二次分布或称为电流 的实际分布。 电解液的分散能力就用电流的二次分布与初次分布的相结偏差来表示。 分散能力表达式：T= K-(I1/I2) ×100% K
电镀液的分散能力 分散能力：溶液的分散能力是评定镀层或电流在阴极表面的分布情况。 1.电镀液的分散能力：主要是由阴极表面上电流分布的均匀性决定的。 2.电流分布的影响因素：电化学因素，由电解液的特性决定。 几何因素，包括电极和电镀槽的尺寸及形状， 阴极和阳极间的距离以及相对排列和分布等。 Electron 3.常用分散能力表示方法 flow T=K-M×100% K T：分散能力 K：远近阴极与阳极间的距离比(K是人为确定的，常用的中K=2或K=5) M：近，远阴极上所得的镀层质量之比，M=M1/M2
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金属电沉积的基本理论
eeeeM+ e-
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M+ e- e M+ ee-
PLATING TANK
金属电沉积的基本理论 • 电沉积是一种电化学过程，也是氧化还原过程。电沉积时，将金属 部件作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，分析挂于铜或黄铜的极 杠上，并浸入含有镀层成分析电解液中，通入直流电，就可以在阴 极上得到沉积层。 • 金属的电沉积过程实际上是金属或其络合离子有阴极上还原成金属 的过程。 • 金属的电沉积过程包括以下三个步骤： 1.传质过程：放电金属离子或金属络离子从电解中，通过扩散，对 流，电迁移等步 骤，不断输送至电极表面。 2.电化学过程：金属离子或金属络合离子脱水，并吸附在阴表面上 放电，还原成金属原子的过程。 3.结晶过程：金属原子在阴极上排列，形成一定形式的金属晶体。
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电镀液分散能力的测定 • I1=Rr2+Rj2 I2 Rr1+Rj1 (三)影响分散能力的主要因素 1.镀件几何形状 2.阴极和阳极之间距离 3.阴极极化和极化度的影响 4.溶液电阻的影响 5.阴极电流效率的影响 • 测定 1. 远近阴极法 远近阴极法也称之为哈林槽或 称重法。 2. Hull Cell法
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电镀液阴极电流效率的测定 一.电镀液的阴极电流效率 电镀过程中通镀槽的电量，除用来金属离子放电生成金属镀层外， 还有部分消耗在氢离子的放电和其它副反应上，所谓阴极电流效 率，是指流过镀槽的总电量与沉积金属所用的电量百分比。 ηC=Q1 ×100% Q 二.阴极电流效率的测定 1.库仑法测量阴极电流效率 2.安时法测量阴极电流效率
电极电位 • 金属与电解液界面形成的电位差，叫做金属的电极电位。 • 电极电位的绝对值是无法测定的。 • 金属电极电位的数值是以氢的标准电极电位为零相比较测得的。 一：标准电极电位 当温度为25度，金属离子的浓度为1mol/l时，测得 的平衡电位称为标准电极电位。 二：平衡电极电位 当金属浸在有该金属盐的电解液中时，与其离子之 间的电荷交换达到平衡时所具有的电极电位，叫做平衡电极电位。
极化曲线和极化度 极化曲线：表示电极电位(V)随电流密度(D) 而改变的关系曲线，称为极化曲线。 从曲线上可以看出，随着阴极电流密度(Dk) 逐渐增大，阴极电位也在不断增大。测定极 化曲线是研究各种因素对电镀过程影响的重 要方法。
i Φ平 φ
极化度是指电极电位随电流密度的变化率，也就是极化曲线上某一点的切 线的斜率。通过提高极化度，来提高电镀的分散能力和覆盖能力。
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电镀液整平能力的测定 • 镀液的整平能力是指在微观不平的基体表面，在电镀时 镀层基体凹 处比凸处沉积更厚的能力。
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电极的极化 • 在电极上有电流通过时，其电极电位将发生变化，就会偏离其平衡 电位值，这种现象称为电极的极化。 • 阴极极化：在有电流通过时，阴极的电极电位向负的方向偏移的现 象。 • 阳极极化：在有电流通过时，阳极的电极电位向正方向偏移的现象。 极化的分类 1.电化学极化 又称活化极化。它是由于电极过程中电化学反应受到阻 滞而引起的极化，也可以说是由于电化学反应速度小于电子运动速 度而引起的极化。 2.浓差极化 由于反应物或反应物在溶液中的扩散过程中受到阻滞而 引起的极化，也可以说是由于溶液中的物质扩散速度小于电化学反 应速度而引起的极化， 3.简单金属离子还原时的极化 简单金属离子在阴极上还原产生的极 化。 4.金属络离子还原时的极化 在络合物电解液中，沉积金属以络离子 状态存在。虽然络离子具有相当的稳定性，但总有一部分电离的， 而且能建立电离平衡。
沉积电位和过电位 • 沉积电位：金属和其它物质在阴极上开始析出的电位，就叫析出电 位。析出电位值与平衡电位和过电位的数值有关。 • E析=E平+∆E • 过电位：在一定的电流密度下，电极电位偏离其平衡电位的数值， 就叫该电极在该电流密度下过电位(η )。过电位的大小反应映了该 电极极化作用的大小，阳极极化时，过电位为正；阴极极化时，其 过电位为负。 • 过电位表示如下η= E析- E平
法拉第定律和电流效率 • 电流效率：在电镀过程中，通过电流的有效利用率。 • 电流效率ηk=Q×100%/Qo Q：在电极上析出物质所需要的电量。 Qo ：通过电镀槽的总电量。 电镀的时间及厚度以及电流效率，金属的电化当量可表为下式。 • t= § * r * 1000 D k * K * ηK • §： 镀锌层厚度 • r： 金属的密度 • Dk：阴极电流密度 • ηK：电流效率 • K： 金属的电化当量
电镀基本原理及应用
Training Program
2006
1
大纲
• 电镀基本理论 • 电镀液性能的测试技术
电镀基本理论
• • • • • •
法拉第定律和电流效率 电极电位 电极的极化 沉积电位和过电位 极化曲线和极化度 电镀液的分散能力
法拉第定律和电流效率 • 金属电沉积通常称为电镀。 • 金属电沉积的理论基础是法拉第定律，也称为电解定律。该定律指 出：电解时在电砐上析出或溶解物质的质量与通过的溶液的电量(Q) 成正比。也可表示为电解时在电极上析出或溶解物质的质与通过溶 液的电量及该物质的量(M/z)的乘积成正比。 • W=QM/zF Q：通过溶液的电量 M：物质的相对原子质量或相对分子质量 z： 得失电子数 F：法拉第常数，即在溶解的过程中，每通过95600C的电量，同时在 电极上析出或溶解物质一个(mol/z)量。 q：q=M/zF，电化当量，当电解时第通过单位电量所析出物质的量， 其单位是g/C或g/A.H)