玻璃钢技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的防腐性能。
三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的玻璃钢防腐方法，它要求在进行玻璃钢防腐时，必须按照特定的要求进行三次布网和五次涂层，以保证防腐效果。
三布指的是在进行玻璃钢防腐前，需要进行三次布网。
布网是指在基材表面涂布一层粘合剂，然后将玻璃纤维网格覆盖在粘合剂上。
这样可以增加基材与涂层之间的附着力，提高防腐效果。
每次布网时，都要注意网格的平整度和覆盖面积，确保网格完全覆盖基材表面，并且没有明显的起皱、断裂等缺陷。
接下来是五涂，即在进行三次布网后，需要进行五次涂层。
涂层是玻璃钢防腐的重要环节，它可以起到隔离、保护和美化的作用。
在进行涂层时，需要选择适合的树脂材料，并按照一定比例混合，然后使用专用的工具均匀涂抹在布网的表面。
每次涂层之间需要进行充分的干燥和固化，确保涂层之间的粘连力和整体的防腐效果。
涂层的厚度应根据具体情况确定，通常要求每次涂层的厚度为0.3-0.5mm，总厚度达到1.5-2.5mm。
在进行三布五涂玻璃钢防腐时，还需注意以下技术要点：1. 选择适合的树脂材料：树脂是涂层的主要组成部分，应根据具体使用环境和要求选择适合的树脂材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
2. 控制涂层厚度：涂层的厚度直接影响到防腐效果，过厚易导致开裂，过薄则容易发生腐蚀。
因此，在进行涂层时要控制好每次涂层的厚度，并确保总厚度符合要求。
3. 确保涂层的质量：涂层的质量对防腐效果至关重要，应注意涂层的均匀性、光滑度和附着力等指标。
涂层表面应光洁无明显缺陷，与基材之间应有良好的粘附。
4. 加强施工管理：在进行三布五涂玻璃钢防腐时，需要对施工过程进行严格管理，确保每个环节符合技术要求。
包括材料的质量检测、施工工艺的控制、施工人员的培训等。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，但它能够有效地提高玻璃钢的防腐性能，延长使用寿命。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行技术调整和优化，以达到最佳的防腐效果。
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
一、玻璃钢罐性能要求
1、玻璃钢罐可承受的温度范围为-40℃至120℃，玻璃钢罐表面温度不得超过80℃。
2、玻璃钢罐压力系数范围应为1.5~2.0，玻璃钢罐应有足够的强度和稳定性，能支撑玻璃钢罐的自重和各种作用力，具备要求的机械性能。
3、玻璃钢罐材质及连接方式应符合有关的标准，并能经受环境腐蚀，液体渗漏及传导热量等因素影响，不致损坏玻璃钢罐及其附件的性能和安全使用。
4、玻璃钢罐的表面应光滑，无变形、裂纹，及种类繁杂的缺陷。
二、玻璃钢罐检验
1、试验的检查内容应包括：玻璃钢罐的外形尺寸、图案检查、焊接接头检查、耐压性能、机械性能检查等。
2、制造后应对其整体性能进行检验，检验结果应符合国家有关标准及本工艺规程的要求。
3、根据制造过程中使用的原料的质量不同，应对玻璃钢罐进行检查，以确定其性能满足有关要求。
4、在安装前应对玻璃钢罐进行检查，以确定其有无破损及变形，并确保拧紧紧固件时不会损坏玻璃钢罐结构。
- 1 -。
碳钢蓄水池体内衬玻璃钢技术要求
碳钢蓄水池体内衬玻璃钢技术要求为了满足蓄水池的使用需求，避免腐蚀和延长使用寿命，碳钢蓄水池通常需要进行玻璃钢内衬处理。
以下是碳钢蓄水池体内衬玻璃钢技术的要求。
一、基本要求1.1 蓄水池体内衬玻璃钢的工艺应符合相关国家标准和规范要求，施工单位应具备相关资质和施工经验。
1.2 施工前应认真检查蓄水池内部表面，对表面处理不规范的地方进行修补和打磨，确保表面光滑、无划痕、无凹凸不平、无气泡等缺陷。
1.3 确保施工现场通风良好，保持空气清新，操作人员应佩戴防尘口罩、手套等防护用具。
二、材料要求2.1 玻璃钢树脂应符合国家标准，具有较高的耐腐蚀性能，环保无污染。
2.2 玻璃纤维布应选用质量上乘的玻璃纤维布，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2.3 施工时所用的填料、胶水等辅助材料也应符合相关国家标准。
三、施工要求3.1 施工单位应在施工前做好施工方案，并根据实际情况进行调整。
3.2 施工前，应将蓄水池内部进行清洁处理，清除污垢和杂物，并确保表面干燥。
3.3 施工时应根据蓄水池内部结构进行分段施工，确保施工质量。
3.4 在进行玻璃钢内衬处理时，要求刷涂均匀、无漏刷、无空鼓，保持玻璃钢层厚度均匀。
3.5 玻璃钢内衬完工后，要进行全面检查，并进行必要的修补工作，确保内衬牢固、无渗漏。
四、质量验收4.1 完工后，由具备相关资质的部门进行验收，验收包括外观质量、表面平整度、连接处处理、内衬厚度、无渗漏等。
4.2 工程验收合格后，方可进行下一步工序，确保内衬玻璃钢的使用效果和使用寿命。
五、维护保养5.1 内衬玻璃钢施工完工后，应进行定期的检查和维护，发现问题及时进行处理，延长内衬的使用寿命。
5.2 在使用过程中，应避免碰撞、磕碰产生划伤，保持内衬表面的完好性。
5.3 如有腐蚀或损坏，应及时进行修补，确保内衬的完好性和使用效果。
六、总结内衬玻璃钢施工是蓄水池加固和防腐的重要工序，对施工质量要求较高，施工单位应严格按照要求进行施工，确保蓄水池能够达到预期的使用效果，延长使用寿命。
玻璃钢技术要求范文
玻璃钢技术要求范文玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道、建筑等领域。
为了保证玻璃钢制品的质量和性能，下面将介绍玻璃钢技术要求。
首先，玻璃钢制品的材料选择是关键。
玻璃钢的基本材料是玻璃纤维和树脂，其中玻璃纤维的质量和类型对制品的性能有直接影响。
选用优质的玻璃纤维，具有较高的拉伸强度和模量，能够提高制品的强度和刚度。
同时，树脂的选择也非常重要，要保证其与玻璃纤维的粘合力强，能够降低制品的水分吸收率和耐腐蚀性。
其次，制造过程中的工艺参数也需要严格控制。
玻璃钢制品的制造过程一般包括原材料准备、预制、成型和固化等阶段。
在预制阶段，需要对玻璃纤维进行处理，如切割、层叠等，以确保纤维间的排列均匀、不杂乱。
在成型阶段，需要根据制品的形状设计制造模具，并控制好树脂浸润和纤维布排布的均匀性。
在固化阶段，需要控制好温度和时间，以保证树脂的充分固化，从而提高制品的强度和硬度。
此外，玻璃钢制品还需要进行表面处理和检测。
表面处理可以提高制品的美观度和表面硬度，常用的方法有打磨、喷砂等。
而检测可以保证制品的质量和性能达到要求，可采用非损伤检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对制品进行缺陷检查和强度测试。
最后，玻璃钢制品的安装和使用也需要遵循相应的技术要求。
安装时需要注意制品的定位和固定，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在使用过程中，需要定期检查和维护，及时修复和更换受损部分，以延长制品的使用寿命。
综上所述，玻璃钢技术要求包括材料选择、工艺控制、表面处理、检测以及安装和使用。
只有通过严格遵循这些要求，才能生产出质量优良、性能稳定的玻璃钢制品，满足各行各业的需求。
玻璃钢系列产品通用技术标准
玻璃钢系列产品通用技术标准玻璃钢系列产品通用技术标准包括以下方面：1. 分类与命名：玻璃钢产品可以根据不同的分类标准进行分类，如根据应用领域、材料类型、产品形状等。
玻璃钢产品的命名应当清晰明确，能够准确反映产品的特点、用途等信息。
2. 设计与制造：玻璃钢产品的设计应遵循结构合理、使用方便、安全可靠等原则，同时要考虑材料的强度、刚度、耐久性等方面的要求。
制造过程中，要严格控制原材料的质量和配比，确保产品的质量和性能。
3. 材料：玻璃钢产品的制造材料包括树脂、增强纤维、填料等，其中树脂是主要成分。
材料的选取应根据产品的性能要求和使用环境等因素进行选择，同时要保证材料的质量和稳定性。
4. 性能要求：玻璃钢产品应满足一定的性能要求，包括强度、刚度、耐腐蚀、耐高温、绝缘等方面的要求。
产品的性能指标应符合相关标准和规范的要求。
5. 检验与测试：玻璃钢产品的生产过程中应进行严格的检验和测试，确保产品的质量和性能符合要求。
检验和测试的内容应包括原材料的质量、产品的外观、尺寸、性能等方面的测试。
6. 安装与使用：玻璃钢产品的安装和使用应按照产品说明书和相关规范进行，安装过程中应注意保护产品的表面和结构，避免损坏或变形。
使用过程中，要定期进行检查和维护，保证产品的正常运行和使用寿命。
7. 贮存与运输：玻璃钢产品的贮存和运输应避免潮湿、高温、污染等环境条件的影响，同时要防止机械损伤和碰撞等情况的发生。
在运输过程中，要采取适当的保护措施，确保产品的安全到达目的地。
这些是玻璃钢系列产品通用技术标准的一些主要方面，具体的技术要求和标准可能会因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际应用中，应根据具体的情况制定相应的技术标准和规范，以保证产品的质量和性能。
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求技术要求1.一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的«手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。
1.2所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。
1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。
1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。
1.5各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。
2.施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。
2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。
施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。
2.3进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。
2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。
2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。
手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。
毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的两种试板，具体要求及数量如下：①以槽体钢板为基材制作的衬里样板，衬里厚度6mm，数量共3块；②衬里厚度3mm的玻璃钢样板(无基材)3块,供绝缘试验用。
玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢技术要求《技术要求》玻璃钢是一种高强度、高耐腐蚀的材料，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于化工、石化、海洋等领域。
为了确保制作的玻璃钢制品质量和性能，有一些技术要求必须满足。
以下是玻璃钢技术要求的主要内容：1.原材料选择：玻璃钢制品的原材料有树脂和纤维布两种。
树脂通常选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤维布和芳纶纤维布等。
选择优质的原材料是保证制品质量的重要因素。
2.模具制作：玻璃钢制品通常采用模压工艺生产，模具制作对于产品的成型质量和尺寸准确度有着决定性的影响。
因此，必须保证模具的精度和表面质量，以确保制作出的玻璃钢制品符合设计要求。
3.成型工艺：玻璃钢制品的成型工艺主要包括模压、固化和后续处理。
在模压过程中，需要控制树脂胶凝时间和固化温度，以确保制品的成型质量。
固化过程中要保持适当的温湿度，以提高制品的硬度和强度。
在后续处理中，需要进行抛光、打磨和上漆等工艺，以提高制品的表面光洁度和美观度。
4.设计要求：玻璃钢制品的设计要求主要包括尺寸、结构、强度和耐腐蚀性能等方面。
设计时需要考虑制品的受力情况，确保产品能够承受设计载荷。
另外，还需要根据使用环境选择合适的树脂和纤维布，以保证制品的耐腐蚀性能。
5.检验标准：制作玻璃钢制品后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求。
常用的检验项目包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试和耐腐蚀性能测试等。
根据不同的应用领域，还可以进行其他特殊检验，如防火性能和电绝缘性能检验等。
综上所述，玻璃钢技术要求包括原材料选择、模具制作、成型工艺、设计要求和检验标准等方面。
只有满足这些技术要求，才能制作出质量可靠、性能优良的玻璃钢制品。
汽车玻璃钢系列产品通用技术标准
汽车玻璃钢系列产品通用技术标准第一章总则1.1 目的为了规范汽车玻璃钢系列产品的质量标准，提高产品的市场竞争力，保障消费者的安全和权益，制定本标准。
1.2 适用范围本标准适用于汽车玻璃钢系列产品的设计、生产、检验和质量控制。
1.3 引用标准本标准所引用的标准文件，应注明文件的最新发布版本。
第二章术语和定义2.1 汽车玻璃钢系列产品指在汽车制造、维修和改装等领域中使用的玻璃钢制成的产品，包括但不限于车身零部件、内饰件、车身保护件等。
2.2 玻璃钢碳纤维、玻璃纤维等增强材料与树脂基体制成的复合材料。
2.3 强度指汽车玻璃钢系列产品在受力作用下的抗压、抗拉、抗弯等能力。
2.4 成型工艺指汽车玻璃钢系列产品的成型方法，包括手工成型、模压成型、注塑成型等。
第三章技术要求3.1 原材料汽车玻璃钢系列产品应选用具有良好机械性能和化学稳定性的玻璃纤维、碳纤维和树脂等原材料进行生产。
3.2 设计与制造汽车玻璃钢系列产品的设计应满足汽车强度、稳定性和外观要求，制造过程应遵循相关工艺标准，确保产品质量。
3.3 强度要求汽车玻璃钢系列产品应具有一定的压缩强度、拉伸强度和弯曲强度，以确保在汽车使用中的安全性能。
3.4 表面处理汽车玻璃钢系列产品表面应进行适当的防腐、防霉、防晒处理，保证产品具有良好的耐久性和美观度。
3.5 检验与测试汽车玻璃钢系列产品应进行严格的质量检验和产品性能测试，确保产品符合相关标准要求。
第四章质量控制4.1 质量管理体系生产企业应建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、产品检验等环节的质量控制措施。
4.2 认证标志符合本标准要求的汽车玻璃钢系列产品应获得相应的产品认证标志，在市场上销售时应注明产品认证信息。
第五章安全和环保5.1 安全性能汽车玻璃钢系列产品在使用过程中，应符合国家相关安全标准，并确保产品的安全性能。
5.2 环保要求汽车玻璃钢系列产品的生产过程应符合国家相关的环保要求，减少对环境的污染。
玻璃钢系列产品通用技术标准
玻璃钢系列产品通用技术标准玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料，具有优异的耐腐蚀、耐候性和机械强度，被广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
为了规范玻璃钢系列产品的生产和使用，制定通用技术标准是非常重要的。
以下是一份关于玻璃钢系列产品通用技术标准的范文：第一部分：总则1.1 本标准适用于玻璃钢系列产品的设计、制造、试验和应用。
1.2 本标准的目的是确保玻璃钢系列产品的质量和性能达到行业标准，并保障产品在实际应用中的安全可靠。
1.3 本标准适用于玻璃钢储罐、管道、设备、雕塑等系列产品的生产和使用。
第二部分：术语和定义2.1 玻璃钢：由玻璃纤维和树脂等材料制成的复合材料。
2.2 玻璃钢储罐：采用玻璃钢材料制成的贮存液体、气体或固体物料的容器。
2.3 玻璃钢管道：采用玻璃钢材料制成的输送液体、气体或固体物料的管道。
2.4 玻璃钢设备：采用玻璃钢材料制成的化工设备、环保设备等。
第三部分：产品要求3.1 材料要求3.1.1 玻璃纤维应符合国家标准，具有一定的拉伸强度和模量。
3.1.2 树脂应为耐腐蚀、耐溶剂的特种树脂，具有良好的粘结性和耐化学药剂性能。
3.2 结构要求3.2.1 玻璃钢产品的结构应具有良好的整体性和稳定性，能够承受设计工况下的荷载。
3.2.2 玻璃钢产品的表面应平整、光滑，无明显的气泡、麻点和划痕。
3.3 性能要求3.3.1 玻璃钢产品应具有良好的耐腐蚀性能，在不同介质和温度下能够长期稳定运行。
3.3.2 玻璃钢产品应具有良好的耐候性能，能够在室外环境下长期使用而无显著性能衰减。
第四部分：试验方法4.1 弯曲强度测试：采用标准试验方法，测试玻璃钢产品的弯曲强度。
4.2 耐化学药剂性能测试：采用标准溶剂、酸碱等化学试剂对玻璃钢产品进行浸泡试验，评定其耐腐蚀性能。
4.3 热循环试验：将玻璃钢产品置于不同温度条件下进行热循环试验，评定其耐候性能。
第五部分：贮藏和运输5.1 玻璃钢产品在贮藏和运输过程中应避免受到严重挤压、弯曲和高温等影响，以免影响产品的使用性能。
玻璃钢化粪池技术要求
玻璃钢化粪池技术要求
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。
以下是一些常见的玻璃钢化粪池技术要求：
1. 材料要求：使用的材料应符合相关的国家标准和行业标准，具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
2. 结构设计：玻璃钢化粪池的结构应设计合理，具有足够的强度和稳定性，能够承受一定的压力和载荷。
3. 容量要求：根据使用场所和人口数量，玻璃钢化粪池的容量应满足相应的需求，一般分为不同的规格和型号。
4. 防渗要求：玻璃钢化粪池应具备良好的防渗性能，防止污水渗漏对周围环境造成污染。
5. 排气要求：为了防止化粪池内产生有害气体积聚，应设置合适的排气系统，保证气体的正常排放。
6. 清理要求：玻璃钢化粪池应设计方便清理和维护的结构，定期进行清理和消毒，以保证其正常运行。
7. 安装要求：玻璃钢化粪池的安装应符合相关的施工规范和标准，确保安装牢固、密封良好。
8. 质量认证：产品应通过相关的质量认证和检测，如ISO 质量体系认证、环保认证等。
以上是玻璃钢化粪池的一些技术要求，具体的要求可能因地区、行业和用户需求的不同而有所差异。
在选择和使用玻璃钢化粪池时，建议参考相关的产品标准和技术规范，并咨询专业人士的意见。
玻璃钢设备技术标准
玻璃钢设备技术标准
一、玻璃钢设备的基本概述。
1.1 什么是玻璃钢设备。
玻璃钢设备啊，简单来说，就是用玻璃纤维增强塑料制成的各种设备。
这玩意儿可不得了，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等一系列优点。
1.2 玻璃钢设备的应用领域。
那应用范围可广了去了！像化工、环保、污水处理、船舶等行业，都能看到它的身影。
比如说化工厂里的储罐、管道，环保设备中的净化塔，船舶上的一些部件，都可能是玻璃钢做的。
二、玻璃钢设备的技术要求。
2.1 材料选择。
材料得精挑细选！玻璃纤维得质量好，树脂也不能马虎。
这就好比盖房子，材料不好，房子能结实吗？
2.2 制造工艺。
制造工艺那是关键中的关键！手糊、缠绕、喷射，每种工艺都有讲究。
得严格按照标准来，差一点儿都不行，不然做出来的设备就是“绣花枕头一包草”。
2.3 性能检测。
性能检测可不能少！强度测试、耐腐蚀性测试、密封性测试，一个都不能落下。
这就像给设备做体检，有问题早发现，早解决。
三、玻璃钢设备的维护与保养。
3.1 日常维护。
日常维护要勤快！定期检查设备的外观，看看有没有破损、裂缝啥的。
还要注意清洁，别让污垢在上面“安营扎寨”。
3.2 故障处理。
万一出了故障，别慌张。
得冷静分析，找出问题的根源。
该修的修，该换的换，千万别“头痛医头，脚痛医脚”，要从根本上解决问题。
玻璃钢支架技术参数
玻璃钢支架技术参数
1.强度指标：玻璃钢支架具有很高的强度，一般可分为瞬间强度和长期强度。
瞬间强度通常用于描述材料的抗冲击能力，而长期强度用于描述材料的持久载荷能力。
根据具体需求，可以选择适合的强度指标。
2. 密度：玻璃钢支架的密度通常在1.4-2.0g/cm³之间，较轻，因此可以减轻结构负荷，提高施工效率。
3.热膨胀系数：玻璃钢支架的热膨胀系数较低，与混凝土、钢结构等材料相匹配，可以有效减少由温度变化引起的结构变形和局部应力。
4.颜色：玻璃钢支架具有优异的颜色稳定性，可以根据需求选择不同颜色的支架，使整个建筑更加美观。
5.防腐蚀性能：玻璃钢支架具有很好的耐腐蚀性能，即使长时间处于潮湿、酸碱环境中也不会腐蚀，因此在潮湿环境或者化工行业应用广泛。
6.耐热性：玻璃钢支架具有较高的耐热性，不易燃烧，并且在高温下也能保持较好的强度和稳定性。
7.耐候性：玻璃钢支架具有优良的耐候性，能够长时间抵御紫外线、酸雨等自然环境的侵蚀，不易发生老化。
8.施工性能：玻璃钢支架具有良好的施工性能，使用简便，可根据具体需求进行现场加工和安装，减少施工周期。
9.环保性：玻璃钢支架是一种环保型材料，不含有害物质，可以循环利用，符合可持续发展的要求。
总之，玻璃钢支架作为一种新型的支架材料，在建筑、道路、桥梁等工程中具有广泛的应用前景。
以上所述的技术参数能够帮助人们更好地了解和选择玻璃钢支架，提高工程品质和施工效率。
玻璃钢化参数表
玻璃钢化参数表摘要玻璃钢是一种特殊材料，其具有非常高的强度，耐磨性和耐腐蚀性，且可重复使用，用于制作重型零件和额外维护组件，是高品质机械设备的主要材料之一。
本文介绍了玻璃钢材料的类型，主要参数，物理性能，尺寸要求，以及用于设计的技术参数等。
1、玻璃钢材料玻璃钢是一种特殊材料，由铝、钛、锰、钇、钨等组成，具有很高的强度，耐磨性，耐腐蚀性，且可重复使用，因此玻璃钢是制作重型零件及额外维护组件的主要材料之一。
2、玻璃钢的参数2.1化学成分玻璃钢的主要成分通常是锰，钴，铬，锆，镍，钛，钒，锌，硅，碳，钙和铝等。
2.2物理性能玻璃钢的热膨胀系数为9x10-6/ K，抗拉强度为980~2300MPa，韧性为17~32，热导率为0.15-1.85W/(mK)，密度为7.2-7.9g/cm3，硬度为HV200-320，抗冲击能力为50-700J/m2，介电常数为80-1000。
2.3尺寸要求玻璃钢的最小尺寸为0.05mm，最大尺寸为200mm，其厚度一般在1mm~100mm之间。
3、玻璃钢的用途玻璃钢的主要用途包括航空航天，兵器系统，铁路，电力，石油，船舶等行业。
4、玻璃钢的技术参数4.1机械性能玻璃钢的抗拉强度为980~2300MPa，屈服强度为860MPa，伸长率为2.5%，断裂伸长率为15%，抗冲击能力为50-700J/m2。
4.2热处理玻璃钢的热处理一般采用加热到恒定温度，然后慢速冷却，以提高其强度和硬度。
4.3表面处理玻璃钢的表面处理可采用镀层，热处理，抛光，阳极氧化或阳极清洗等方法，以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
结论玻璃钢是一种特殊材料，具有很高的强度，耐磨性和耐腐蚀性，且可重复使用，因此玻璃钢是制作重型零件及额外维护组件的主要材料之一。
本文介绍了玻璃钢材料的类型，主要参数，物理性能，尺寸要求，以及用于设计的技术参数等。
玻璃钢格栅技术标准
玻璃钢格栅技术标准
玻璃钢格栅是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于化工、电力、污水处理、海洋工程等领域。
下面是玻璃钢格栅的技术标准：
1. 材料：玻璃钢格栅应选用玻璃纤维和树脂材料制成，纤维应具有一定强度和耐腐蚀性能。
2. 外观：格栅的表面应平整、光滑，无明显缺陷和气泡，颜色均匀。
3. 尺寸：格栅的尺寸应符合设计要求，尺寸公差应控制在合理范围内。
4. 强度：格栅的静态强度和动态强度应符合相关标准，能够承受设计负荷。
5. 耐腐蚀性：格栅的材料应具有良好的耐酸碱、耐化学物质腐蚀的性能，经过一定时间的试验后，应无明显腐蚀。
6. 阻燃性：格栅的阻燃性能应符合相关阻燃标准，不易燃烧或自熄。
7. 可操作性：格栅的安装和拆卸应方便快捷，能够满足现场操作的需求。
以上是常见的玻璃钢格栅技术标准，具体的标准要根据不同的
应用领域和要求来进行制定。
企业在生产过程中应按照相关标准进行质量控制，确保产品的性能和质量符合要求。
玻璃钢井房技术要求
玻璃钢井房技术要求1.材料选择玻璃钢井房的材料主要包括树脂、玻璃纤维、填料、颜料等。
其中，树脂应选择优质不饱和聚酯树脂，具有较高的强度、耐腐蚀性和耐候性。
玻璃纤维应选用无碱或低碱玻璃纤维，以保证产品的耐腐蚀性和机械强度。
填料可选用碳酸钙、滑石粉等，起到提高产品密度、降低成本的作用。
颜料则用于产品的着色和遮盖。
在确定材料种类后，需根据实际需求确定各种材料的用量。
通常情况下，不饱和聚酯树脂应占总量的40%-60%，玻璃纤维应占10%-30%，填料应占30%-50%，颜料应占1%-3%。
2.结构设计玻璃钢井房的结构设计应考虑其使用环境、承重能力、尺寸等因素。
外形上，井房可分为圆形和方形两种，可根据实际需求进行选择。
尺寸上，井房的直径或边长应不小于1.5米，以保证足够的空间。
安装方式上，井房可采用直接埋入地下或架设在地面上两种方式，具体应根据实际情况进行选择。
此外，井房内部应设置爬梯和通风口，以便人员进出和通风换气。
同时，井房的顶部应设置防雨罩，防止雨水进入。
3.制造工艺玻璃钢井房的制造工艺主要包括以下步骤：(1)准备材料：按照配方比例将树脂、玻璃纤维、填料、颜料等材料准备好。
(2)搅拌：将材料倒入搅拌机中搅拌均匀，时间大约为10-20分钟。
(3)浸胶：将玻璃纤维浸入树脂中，并搅拌均匀。
(4)糊制：将浸胶后的玻璃纤维平铺在模具上，并刮平表面。
(5)脱模：待产品固化后，将产品从模具中脱出。
(6)修整：对产品的表面进行修整，去掉毛边和气泡等缺陷。
(7)检验：对产品进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。
(8)包装：对合格产品进行包装，以便运输和使用。
4.质量控制在制造过程中，质量控制是至关重要的环节。
为保证玻璃钢井房的质量，应采取以下措施：(1)原材料控制：选择优质的原材料供应商，严格把控原材料的质量关。
(2)加工工艺控制：制定严格的加工工艺流程，确保每个工序的质量都符合要求。
(3)组装控制：对组装过程进行严格控制，确保每个部件的连接牢固可靠。
玻璃钢技术指标
玻璃钢技术指标技术关键1、轨距挡板横向力要求80KN，及200万次疲劳试验；2、扣件挡板座压缩变形量加载80KN时不超过0.2㎜；3、绝缘轨距块压缩变形量加载80KN时不超过0.3㎜;4、用新型高分子材料制成的轨距挡板、扣件挡板座、绝缘轨距块在-50℃以上的环境中能正常使用；5、材料的加工性能研究，要求材料易加工，加工成形后性能不改变；6、用新型高分子材料制成的轨距挡板、扣件挡板座、绝缘轨距块能通过200万次疲劳试验；7、用新型高分子材料制成的轨距挡板、扣件挡板座、绝缘轨距块需保证一个大修期技术指标：1．压缩强度≥120Mpa2．弯曲强度≥250Mpa3．-50℃时，缺口冲击强度≥150KJ/㎡4．体积电阻率≥106 MΩ.CM表一：对比项目TB/T1495.5-2003要求高强树脂基复合材料测试结果压缩强度≥80 MPa148 MPa弯曲强度≥70 MPa417 MPa缺口冲击强度（-50℃时）≥15 KJ/m2265 KJ/m2体积电阻率≥104MΩ·cm 6.4×109MΩ·cm 表二：产品名称对比项目铁道部标准要求检验结果GSF-D轨距挡板200万次疲劳试验轨距扩大≤6mm1mmGSF-Z扣件挡板座残余变形量≤ 0.4mm0.11～0.20mm绝缘电阻≥ 108Ω2.0×1010～1.8×1012ΩGSF-K绝缘轨距块残余变形量≤ 0.6mm0.1mm 绝缘电阻≥ 108Ω2.8×1011～3.8×1012Ω。
玻璃钢化工艺技术要求
玻璃钢化工艺技术要求玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在各个领域有广泛的应用。
然而，要保证玻璃钢制品的质量和性能，在制作过程中需要遵循一定的工艺技术要求。
首先，玻璃钢制品在制作前需要进行原材料的选择和加工。
玻璃纤维是玻璃钢制品的主要成分，要选择质量良好、纤维均匀且长度适中的玻璃纤维。
树脂的选择也很重要，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在加工上，需要通过切割、清洗和拼贴等工艺来处理好玻璃纤维。
其次，玻璃钢制品的制作过程需要注意环境和工艺条件的控制。
环境温度要适中，一般在15℃-35℃之间，避免在高温下树脂快速固化或在低温下固化不完全。
制作过程中要注意加热和冷却的控制，尤其是在涂覆和固化树脂的步骤中，需要根据材料和结构的要求进行控制。
此外，树脂和玻璃纤维的比例、纤维的层压和浸渍等处理也是关键。
树脂和玻璃纤维的比例要适中，一般为1:1-1:3，过多或过少都会影响制品的性能。
纤维的层压和浸渍要均匀，确保树脂能够充分浸润玻璃纤维，使制品具有良好的强度和防腐性能。
同时，玻璃钢制品在固化过程中需要进行适当的加压处理。
加压可以增加树脂和玻璃纤维之间的接触面积，提高结合力和强度。
加压时间和压力需要根据制品的材料和尺寸来确定，通常为1-24小时，压力为0.05-0.15MPa。
最后，制作完成后，玻璃钢制品的表面处理也很重要。
表面平整、光滑，没有气泡和缺陷是玻璃钢制品的要求。
可以通过打磨和抛光等工艺来处理制品的表面，增加其外观质量和使用寿命。
综上所述，玻璃钢制品的制作过程需要严格遵循一定的工艺技术要求。
合理选择和处理原材料，控制环境和工艺条件，保持纤维和树脂的比例和浸渍度，进行适当的加压处理，并注意制品的表面处理，都是保证制品质量和性能的重要环节。
只有在遵循这些要求的基础上，才能生产出高品质的玻璃钢制品。
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求技术要求1.一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的«手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。
1.2所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。
1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。
1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。
1.5各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。
2.施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。
2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。
施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。
2.3进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。
2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。
2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。
手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。
毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的两种试板，具体要求及数量如下：①以槽体钢板为基材制作的衬里样板，衬里厚度6mm，数量共3块；②衬里厚度3mm的玻璃钢样板(无基材)3块,供绝缘试验用。
玻璃钢技术要求[2]
![玻璃钢技术要求[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/01af2f2acc1755270722087a.png)
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻璃钢设备技术要求编制人：审核人：批准人：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司20 年月日1、总则本技术要求适用于焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。
1.1 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。
有不一致时，须按较高标准执行。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。
1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.5 遵守规范与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。
经买方确认后制造商可以使用企业标准。
当制造商的企业标准与第三款规范与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。
买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。
1.6 引用的全部规范与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补内容。
1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。
1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的保密，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规范GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布3、设计3.1工艺设计设备从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成,其中内衬层由内表面层、防渗层组成。
玻璃钢隔油池技术要求
玻璃钢隔油池技术要求
1. 玻璃钢材料的选择：应选用具有良好耐腐蚀性、耐高温性和耐压性的玻璃钢材料。
常用的是耐酸碱树脂。
2. 结构设计：隔油池的结构设计应满足排油速度快、油气回收高效、易于清理和维修等要求。
通常采用三层防渗结构，并且保证池体有足够的强度和稳定性。
3. 安全措施：玻璃钢隔油池应设置安全检测装置，如温度控制器、液位报警器等，用于监测和控制油池内的温度和液位，确保操作安全。
4. 表面处理：玻璃钢隔油池的内部表面应进行耐化学腐蚀涂层处理，以防止油污对材料的侵蚀，并减少油污在池内的沉积。
5. 排油口设计：玻璃钢隔油池应设置合理的排油口，以便于油的顺利排出，并防止油的倒灌。
6. 附件配置：根据实际需要，可以配备油气分离器、油水分离器、油污自动回收设备等附件，提高污油处理效率。
7. 检查与维护：玻璃钢隔油池应设有检查孔和维护孔，以便于定期检查和维护清洁。
此外，应定期对隔油池进行清理和保养，以确保其正常运行。
8. 环境保护：玻璃钢隔油池应设置环境保护装置，如油气收集
器和排气净化装置，以减少对环境的污染。
同时，在施工和使用过程中应遵守相关环保法规和标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤业（集团）开元化工有限责任公司
环氧氯丙烷一期项目
玻璃钢设备
技术要求
编制人：
审核人：
批准人：
煤业（集团）开元化工有限责任公司
20 年月日
1、总则
本技术要求适用于煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期
项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。
1.1 买方在本规书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家
有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。
有不一致时，须按较高标准执行。
在合同签定后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。
1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。
1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.5 遵守规与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。
经买方确认后制造商可以使用企业标准。
当制造商的企业标准与第三款规与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。
买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。
1.6 引用的全部规与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补容。
1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。
1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规
GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂
GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱
GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡
HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定
JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐
CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件
GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法
GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
3、设计
3.1工艺设计
设备从向外由衬层、结构层、外表层三层组成,其中衬层由表面层、防渗层组成。
3.1.1表面层
为耐腐蚀层，由树脂胶衣和两层表面毡组成，采用衬树脂，树脂含量大于９0%，厚度为1.0mm。
3.1.2防渗层
采用短切纤维和衬树脂，树脂含量为70-80％。
厚度不小于3ｍｍ，该层可有效防止表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。
3.1.3结构层
该层对表层和次层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用外加强树脂，树脂含量为30％－40％，厚度按设计要求制作，满足设备需求的负荷要求。
3.1.4外表层
为防老化层，需加入抗紫外线吸收剂的34＃胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1mm。
4、材料要求
4.1树脂
树脂应符合GB8237-87 《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。
衬树脂根据介质要求选用高等乙烯基树脂.
外加强树脂选用P65-901#对苯型不饱和聚酯树脂。
4.2玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。
4.3短切毡主要性能指标
执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。
4.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。
4.5助剂
促进剂主要性能指标
5、卖方供货围
5.1 卖方根据买方提供的基础数据制作设备图纸。
卖方在设计时应考虑设备的进
出口、放空口、排污口等正常使用所必需的管口。
管口方位的确定需经过买方确应并提出书面认可。
5.2 卖方根据买方的要求对设备进行设计及制造，并保证在所要求的条件下安
全、稳定、正常地工作。
5.3 卖方交货时需提供设备的设计、制造、验收标准及规。
5.4卖方应向买方提供下列设备相关图纸文件及资料：
设备总装配图，包括接管表及材料表；
设备基础条件图；
材料检验、执行标准、复检报告及制造厂的合格证书；
贮存及包装方式；
提供设备及零部件外形尺寸、设备重量等；
配备必需的备品备件；
产品合格证书；
制造厂的设计应提供相关工程图按国家有关标准或不低于国家相关标准的制造厂商标准进行设计，制造厂图纸应明确标明表面层、层、强度层和外表面层的厚度，本文件所要求的表面层、层及外表面层厚度为要求的最小厚度。
5.5 在报价中应注明所选择使用材料的性能参数，至少应包括纵向拉伸强度、弯
曲强度、弹性模量、安全系数取值。
5.6 在装载条件下罐壁的允许环向应变（21°C)应不大于0.1%；巴柯尔硬度值
应不小于40，其测定方法按GB3845-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度实验方法》规定进行。
5.7 设备应包括设备本体、支座、吊耳等附件。
5.8 在开始制造之前，塔器容器制造商应提供最终版的制造图和有关文件。
业主
方审批，未得到业主方的书面批准，不得进行制造。
5.9 制造厂的最终版设备制造图应按比例进行计算机绘制图，供货商的制造图应
包括：
①铭牌（买方的项目号、位号、和商品名称）；
②材料清单（材料技术规格，及包括备品备件在的所有材料数量）；
③接管表（具体的型式、等级、密封面型式以设计条件为准）
④详细的尺寸
5.10 设备筒体采用机械缠绕制作方法制造；所有经机加工如钻孔、切割等处均
应涂刷相应的耐腐蚀树脂；所有DN≤80 的接管应加4个筋板，跨法兰螺栓孔均布；所有DN>80 的接管应加补强结构。
6、质量保证
供应商所使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于现行国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。
根据设备所选材质的相关标准及规进行检验和制造，
确保设备性能。
供应商保证提供的设备是全新的、未使用的，并在各个方面符合本附件规定的质量、规格和性能要求。
在规定的质量保证期，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责
7、检验、试验和验收
7.1 检验采用目测方法，必要时可使用放大镜，主要检查是否漏涂、涂层不均、
存在气孔、针眼存在杂物等缺陷，不允许存在泛白和固化不完全。
且应同时采用棉花浸乙醇（或丙酮）擦玻璃钢层外表面，棉花应不变色。
7.2 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm 的
气泡不多于三个时，可不补修，否则应将气泡划破进行修补。
7.3 裂纹：耐蚀层表面不得有深度为0.5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深
度为1mm以上的裂纹，否则应予以补修。
7.4 凹凸(或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚
度的20%。
7.5 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。
7.6 对设备进行最终厚度测定。
采用测厚仪在整个设备上有目的地测定每平方米
不少于1个点，应达到图纸规定的厚度。
7.7 设备制作后的玻璃钢的抗拉强度应不低于50MPa，并在完成上述检验后，制
造厂应按经审批的图纸技术要求完成48 小时盛水试验。
. . . 资料. .
设备表
. . . 资料. .。