ABAQUS拉伸试验例子
abaqus实例详细过程(铰链)
算例二铰链一、创建部件1、进入部件模块。
点击创建部件。
命名为Hinge-part，其他的选项选择如右下图所示。
点击“继续”，进入绘图区。
2、点击，在绘图区绘一个矩形。
再点击，将尺寸改为0.04*0.04。
单击鼠标中键。
3、在弹出的对话框中输入0.04作为拉伸深度。
点击”确定”。
4、点击创建拉伸实体，点击六面体的一个面，以及右侧的边。
进入到绘图区域。
5、如下图那样利用创建三条线段。
利用将两条横线都改为0.02mm长。
6、选择，做出半圆。
7、点击，以半圆的圆心为圆心，做圆。
8、点击为圆标注尺寸。
输入新尺寸0.01。
9、在弹出的对话框里输入拉伸深度为0.02，拉伸方向：翻转。
点击“确定”。
10、在模型树的部件里，选择圆孔部件。
右击，编辑。
将内孔直径改为0.012.。
确定。
创建润滑孔1、进入草图模块。
创建名为hole的草图。
如右图所示。
单击“继续”。
2、单击做一个直径为0.012的圆。
单击鼠标中键。
进入部件模块。
3、选择主菜单栏的工具→基准。
对话框选择格式如下图所示。
选择半圆形边。
参数设为0.25。
单击中键，点就建好了。
软件提示选择一个轴。
那么，我们就创建一个基准轴。
如上图右侧所示。
选择刚刚建好的那一点以及圆孔的中心，过这两点创建一个轴。
再在基准处点击如下图所示，选择刚刚建好的点和轴，那么面也就建好了。
4、点击，视图左下角的显示区显示，选择上一步中创建的基准面，再选一个边。
如图所示。
进入绘图区。
6、导入之前绘制的小润滑孔hole。
利用将孔移植所需位置。
单击中键。
选择正确的翻转方向。
对话框按右下图设置。
确定。
7、将部件的名称改成hinge-hole，并复制一个命名为hinge-solid。
将hinge-solid的模型树张开，删除其下的特征，即该部件不带孔。
8、创建第三个部件：刚体销。
点击创建部件按钮，命名为pin，解析刚体，旋转壳。
具体见下图所示。
单击“继续”，在出现的旋转轴右侧画一条垂直向下的直线。
用将该直线的长度改为0.06，与旋转轴的距离为0.012，点击确定，界面出现旋转之后的销。
ABAQUS线性静力学分析实例
线性静力学分析实例线性静力学问题是简单且常见的有限元分析类型，不涉及任何非线性（材料非线性、几何非线性、接触等），也不考虑惯性及时间相关的材料属性。
在ABAQUS中，该类问题通常采用静态通用（Static，General）分析步或静态线性摄动（Static，Linear perturbation）分析步进行分析。
线性静力学问题很容易求解，往往用户更关系的是计算效率和求解效率，希望在获得较高精度的前提下尽量缩短计算时间，特别是大型模型。
这主要取决于网格的划分，包括种子的设置、网格控制和单元类型的选取。
在一般的分析中，应尽量选用精度和效率都较高的二次四边形/六面体单元，在主要的分析部位设置较密的种子；若主要分析部位的网格没有大的扭曲，使用非协调单元（如CPS4I、C3D8I）的性价比很高。
对于复杂模型，可以采用分割模型的方法划分二次四边形/六面体单元；有时分割过程过于繁琐，用户可以采用精度较高的二次三角形/四面体单元进行网格划分。
一悬臂梁的线性静力学分析1.1 问题的描述一悬臂梁左端受固定约束，右端自由，结构尺寸如图1-1所示，求梁受载后的Mises应力、位移分布。
ν材料性质：弹性模量3=E=，泊松比3.02e均布载荷：Mpa=p6.0图1-1 悬臂梁受均布载荷图1.2 启动ABAQUS启动ABAQUS有两种方法，用户可以任选一种。
（1）在Windows操作系统中单击“开始”--“程序”--ABAQUS 6.10 -- ABAQUS/CAE。
（2）在操作系统的DOS窗口中输入命令：abaqus cae。
启动ABAQUS/CAE后，在出现的Start Section（开始任务）对话框中选择Create Model Database。
1.3 创建部件在ABAQUS/CAE顶部的环境栏中，可以看到模块列表：Module：Part，这表示当前处在Part（部件）模块，在这个模块中可以定义模型各部分的几何形体。
采用ABAQUS针对航空某型材件的拉弯分析
采用ABAQUS针对航空某型材件的拉弯分析采用ABAQUS针对航空某型材件的拉弯分析美国ABAQUS软件公司北京代表处梁明刚前言：型材拉弯工艺广泛应用于航空航天、汽车、机械设备、建筑等行业，随着高新技术越来越多应用于这些工业，设计工程师对于计算机仿真技术的要求也与时俱进。
ABAQUS 以其卓越的非线性问题的处理能力为广大工业客户所认可，本文以航空工业中某型材拉弯产品为例，介绍了ABAQUS对应的分析流程，对工程中提出的四种加工方案逐一进行分析，结合回弹的结果对它们进行比较，最后提出改进方案。
经实践检验，仿真分析的结果跟实际结果达到高度一致，为设计工程师提供了可信的参考数据。
一、模型描述首先将造型设计工程师提供的型材产品目标形状的几何模型导入到ABAQUS/CAE中，如图１所示。
图１型材产品目标形状考虑到型材几何形状的对称性，我们针对1/2模型的拉弯过程进行分析，图２所示为实际模型的一半，考虑到型材壁厚与其表面长宽之间的比例关系，我们进一步将模型简化为壳结构，图３为根据该模型的尺寸生成的模具模型及其有限元网格模型，图４为装配模型及其有限元模型。
图２产品模型的二分之一图３刚体模具的几何模型（左）和有限元网格模型（右）图４装配体的几何模型（左）和有限元网格模型（右）二、分析方案根据实际加工过程的特点，并针对此类型材拉弯问题，我们采用ABAQUS的隐式算法模块ABAQUS/Standard进行成形分析。
考虑到实际成形时的影响因素，我们按照下面四类分析过程分别进行模拟，最后分别以回弹量、型材厚度变化量、局部型材的变形量作为考查标准，为实际加工过程提供必要的数据作为参考。
分析过程的分类如下：1、直接进行型材拉弯，然后考察其回弹量；2、首先对型材做一个整体拉伸，然后再进行型材拉弯，最后进行回弹分析；3、第一步进行型材拉弯，然后对弯曲得型材做一个整体拉伸，最后进行回弹分析；4、首先对型材做一个整体拉伸，然后再进行型材拉弯，接着对弯曲得型材做一个整体拉伸，最后进行回弹分析；三、分析结果针对以上提出的四种方案的具体流程，我们分别生成相应的分析模型进行计算。
采用ABAQUS的粘胶机织物拉伸力学性能仿真
采用ABAQUS的粘胶机织物拉伸力学性能仿真刘倩楠;刘新金【摘要】为预测织物拉伸性能,采用有限元方法对织物拉伸力学性能进行数值模拟分析.在实测织物几何结构参数的基础上,借助纺织建模软件Texgen建立了织物模型;利用有限元软件ABAQUS模拟织物拉伸环境,设置材料属性、相互作用和边界条件,得到织物拉伸变形后应力分布云图以及拉伸时应力应变曲线图等数值模拟结果;最后通过织物拉伸强力测试实验对数值模拟结果进行了验证.结果显示:模拟所得应力应变曲线和实验所得拉力伸长曲线上升趋势大致相同;模拟所得最大拉伸应力与实验所得拉伸应力平均误差为3.03％,证明采用ABAQUS有限元软件模拟粘胶织物拉伸力学性能是可行的.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2018(039)009【总页数】5页(P39-43)【关键词】粘胶平纹织物;拉伸力学性能;几何模型;有限元模拟【作者】刘倩楠;刘新金【作者单位】生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡 214122;生态纺织教育部重点实验室(江南大学),江苏无锡 214122【正文语种】中文【中图分类】TS101.8拉伸破坏作为机织物最基本的力学性能，在纺织品的设计和生产中有着重要的参考价值。
近年来，许多研究人员采用了有限元理论分析法[1]研究机织物拉伸力学性能。
曹荣平[2]利用ABAQUS有限元软件模拟了机织物建筑膜材料单轴向与双轴向的拉伸，讨论了材料属性、Step值、纱线相互作用等因素对机织物建筑膜材料拉伸模拟结果的影响；程建芳等[3]利用有限元软件ANSYS求解Kevlar 129纱线及织物带有主应力断裂失效准则的弹性正交各向异性材料模型，分析了织物的拉伸力学性质。
这类研究均是基于纱线的材料属性和织物的结构特征建立机织物三维细观模型，利用有限元软件创建拉伸环境模拟织物拉伸过程，求解数学模型。
由于机织物中经纬纱的挤压变形，单纱材料的非线性和织物拉伸时影响因素的多样性，导致机织物拉伸模型求解存在一定的难度。
Abaqus静力分析实验报告
（一）创建部件1：模块：部件2：从菜单栏中选择部件→创建，弹出创建部件对话框，将名称修改为Basis，模型空间选择三维，类型选择可变形，形状选择实体，类型为拉伸。
采用SI（mm）量纲,考虑到所创建部件的最大尺寸为100mm，大约尺寸改为200，为最大尺寸的2倍.3：点击继续，进入草绘模式，为实体拉伸绘制界面草图。
4：点击创建构造工具，创建2条构造线，分别与X轴、Y轴重合5：点击添加约束工具,弹出添加约束对话框，选择固定约束，按住shift点选2条构造线，按鼠标中键。
6：点击创建矩形工具，在绘图区内随意绘制一个矩形7：点击添加尺寸工具，修改矩形的长为100，宽为60 8：点击添加约束工具,使矩形分别关于2条构造线对称9：点击创建圆工具，先绘制1个圆，半径为5，圆心到长边的距离为15，圆心到宽边的距离为1010：点击镜像工具，选择镜像操作的类型为复制，选择水平方向的构造线为镜像轴，选择上一步绘制的第1个圆为待镜像的对象,按下鼠标中键完成镜像11：使用同样的方法绘制另外2个圆12：按下鼠标中键完成截面草图的绘制，弹出编辑基本拉伸对话框，将深度修改为20，点击确定13：拉伸出的实体如下图14：点击创建实体：拉伸工具,为实体拉伸选择一个合适的平面,点选一条合适的边作为草绘的参照，进入草绘模式15：绘制如下界面草图16:按下鼠标中键退出草绘模式,弹出编辑拉伸对话框，类型为指定深度，深度设为20,由于绘图区中的拉伸方向不是想要的方向,点击翻转方向按钮17：点击确定,完成拉伸18:点击创建切削:拉伸工具，为拉伸切削选择一个合适的平面,选择一条合适的边作为草绘参照19：绘制如下界面草图:2 0：按下鼠标中键完成草图绘制，弹出编辑切削拉伸对话框,类型选择指定深度,深度修改为5，选择默认的拉伸切削方向，点击确定,结束切削拉伸21：点击创建实体:拉伸工具，为实体拉伸选择一个合适的平面，选择一条边作为草绘参照,进入草绘模式，绘制如下界面草图22:按下鼠标中键退出草绘模式，弹出编辑拉伸对话框，类型设为指定深度,深度设为523：点击确定，完成拉伸24：创建一个基本平面，作为三角形肋板的镜像平面点击创建基准平面工具，点选偏移所参照的平面，通过输入大小来设定偏移，确定偏移方向，输入偏移大小为30,点击确定完成基准平面的创建25：点击创建镜像工具，选择刚刚创建的基准平面为镜像平面，并选择保留原几何,完成镜像至此已经完成部件模型的创建（二)定义材料和界面属性1：模块：属性2：点击创建材料工具，弹出编辑材料对话框，名称改为Steel，通用→密度，输入密度为7。
ABAQUS线性静力学分析实例
线性静力学分析实例线性静力学问题是简单且常见的有限元分析类型，不涉及任何非线性（材料非线性、几何非线性、接触等），也不考虑惯性及时间相关的材料属性。
在ABAQUS中，该类问题通常采用静态通用（Static，General）分析步或静态线性摄动（Static，Linear perturbation）分析步进行分析。
线性静力学问题很容易求解，往往用户更关系的是计算效率和求解效率，希望在获得较高精度的前提下尽量缩短计算时间，特别是大型模型。
这主要取决于网格的划分，包括种子的设置、网格控制和单元类型的选取。
在一般的分析中，应尽量选用精度和效率都较高的二次四边形/六面体单元，在主要的分析部位设置较密的种子；若主要分析部位的网格没有大的扭曲，使用非协调单元（如CPS4I、C3D8I）的性价比很高。
对于复杂模型，可以采用分割模型的方法划分二次四边形/六面体单元；有时分割过程过于繁琐，用户可以采用精度较高的二次三角形/四面体单元进行网格划分。
一悬臂梁的线性静力学分析1.1 问题的描述一悬臂梁左端受固定约束，右端自由，结构尺寸如图1-1所示，求梁受载后的Mises应力、位移分布。
ν材料性质：弹性模量3=E=，泊松比3.02e均布载荷：Mpa=p6.0图1-1 悬臂梁受均布载荷图1.2 启动ABAQUS启动ABAQUS有两种方法，用户可以任选一种。
（1）在Windows操作系统中单击“开始”--“程序”--ABAQUS 6.10 -- ABAQUS/CAE。
（2）在操作系统的DOS窗口中输入命令：abaqus cae。
启动ABAQUS/CAE后，在出现的Start Section（开始任务）对话框中选择Create Model Database。
1.3 创建部件在ABAQUS/CAE顶部的环境栏中，可以看到模块列表：Module：Part，这表示当前处在Part（部件）模块，在这个模块中可以定义模型各部分的几何形体。
ABAQUS线性静力学分析实例
线性静力学分析实例线性静力学问题是简单且常见的有限元分析类型,不涉及任何非线性（材料非线性、几何非线性、接触等），也不考虑惯性及时间相关的材料属性。
在ABAQUS中，该类问题通常采用静态通用（Static，General）分析步或静态线性摄动（Static，Linear perturbation）分析步进行分析。
线性静力学问题很容易求解，往往用户更关系的是计算效率和求解效率,希望在获得较高精度的前提下尽量缩短计算时间，特别是大型模型。
这主要取决于网格的划分，包括种子的设置、网格控制和单元类型的选取。
在一般的分析中,应尽量选用精度和效率都较高的二次四边形/六面体单元，在主要的分析部位设置较密的种子；若主要分析部位的网格没有大的扭曲，使用非协调单元（如CPS4I、C3D8I）的性价比很高。
对于复杂模型，可以采用分割模型的方法划分二次四边形/六面体单元;有时分割过程过于繁琐，用户可以采用精度较高的二次三角形/四面体单元进行网格划分.一悬臂梁的线性静力学分析1。
1 问题的描述一悬臂梁左端受固定约束，右端自由,结构尺寸如图1—1所示，求梁受载后的Mises应力、位移分布。
ν材料性质:弹性模量3=E=，泊松比3.02e均布载荷：Mpa=p6.0图1-1 悬臂梁受均布载荷图1。
2 启动ABAQUS启动ABAQUS有两种方法，用户可以任选一种。
（1）在Windows操作系统中单击“开始”--“程序”-—ABAQUS 6。
10 -—ABAQUS/CAE。
（2）在操作系统的DOS窗口中输入命令:abaqus cae。
启动ABAQUS/CAE后，在出现的Start Section（开始任务）对话框中选择Create Model Database.1.3 创建部件在ABAQUS/CAE顶部的环境栏中，可以看到模块列表：Module：Part,这表示当前处在Part（部件）模块，在这个模块中可以定义模型各部分的几何形体.可以参照下面步骤创建悬臂梁的几何模型。
Abaqus分析操作实例
ABAQUS分析操作实例ABAQUS分析操作实例—For连接器行业Author:Dream flyDate: 2009-03-04操作流程介绍ABAQUS分析操作实例1.创建部件z ABAQUS CAD功能有限，对于复杂的几何模型一般都由其它CAD软件创建。
1.1 导入端子模型z在主菜单选择FileÆImportÆPart,在弹出的对话框中选择模型保存路径和格式类型。
部件导入对话框导入的端子模型1.2 创建解析刚性面z创建一解析刚性面以便对端子施加位移约束。
z在Module列表中选择Part模块，点击左侧工具区中的(Create Part),弹出Create Part 对话框，Type选择analytical rigid，把界面尺寸适当减小，点击Continue。
z在绘图环境中绘制一直线( ) ，然后点击三次中键确认，输入拉伸深度为1，完成解析刚性面创建。
z在主菜单选择ToolsÆReference point，创建一参考点来约束刚性面。
ABAQUS分析操作实例2.1 创建材料z 在Module 列表中选择Property 模块，点击左侧工具区中的(Create Material),弹出Edit Material 对话框，输入材料名称：C5210R-SH ，点击Mechanical ÆElasticity ÆElastic ，在数据表中设置材料Young’s Modulus 为110000，Poisson’s Ratio 为0.3，然后点击Mechanical ÆPlasticity ÆPlastic 输入两组材料塑性数据(710,0)，(764,0.18)，点击OK 。
2.1 创建截面属性z 点击左侧工具区中的(Create Section),点击Continue ，在弹出的Edit Section 对话框中，保持默认参数不变，点击OK 。
abaqus算例
ABAQUS实例操作吴敏2013202100035一、型钢梁建模分析1.1 问题描述一型钢梁，尺寸如图所示，利用软件分析其内力。
材料特性：弹性模量E=2.1e11N/m2,泊松比μ=0.3，屈服强度ƒy=3.45e8N/m2。
1.2创建部件点击创建部件按钮，在对话框中设置参量如右图：模型空间设置为三维的，类型为可变性的，基本特征为实体，可拉伸，比例设为1.1.2生成三维模型首先，在二维的环境下，输入横截面的各点坐标，然后再输入深度6m，便可生成如下图型：1.3创建材料和截面属性1.3.1创建材料先输入弹性模量，泊松比，以及屈服应力，塑性应变，点击确认即可。
1.3.2 创建截面属性并赋予给部件名字命名为section-beam，种类为实体，类型为均质，其他值保持默认，点击确认，接着选择整个部件，将截面性质赋予之。
1.4 定义装配件点击装配功能模块，选择部件为非独立实体其他保持为默认值点解确认即可。
1.5 设置分析步选择分析步模块，点击create instance 在对话框里面，输入名字为step,procedure type设置为general ，在下拉菜单中选择static general项，保持其他参数不变，点击确认。
1.6 定义荷载和边界条件选择荷载模块：①施加荷载在create load对话框中，名字设置为load,step项中选择为step,将荷载设置为pressure，其他值保持不变，点击继续，在荷载的大小后面输入3.5e5，其他参数不变，完成荷载的定义。
②定义便捷条件在对话框中将step 设置为initial,将施加边界条件的方式设置为位移/转角，保持其余参数不变，点击确认。
在弹出的对话框中选择U1=U2=UR2=UR3=0，即对选中面施加铰接约束，点击ok。
同样的方式在另一边同样设置。
1.7 划分网格在列表中选择功能模块，对模型进行网格划分，将环境栏中的object项设为part，即为部件划分网格。
ABAQUS例题
对于梁的分析可以使用梁单元、壳单元或是固体单元。
Abaqus的梁单元需要设定线的方向，用选中所需要的线后，输入该线梁截面的主轴1方向单位矢量(x,y,z)，截面的主轴方向在截面Profile设定中有规定。
注意：因为ABAQUS软件没有UNDO功能，在建模过程中，应不时地将本题的CAE模型（阶段结果）保存，以免丢失已完成的工作。
简支梁，三点弯曲，工字钢构件，结构钢材质，E=210GPa，μ=0.28，ρ=7850kg/m3（在不计重力的静力学分析中可以不要）。
F=10kN，不计重力。
计算中点挠度，两端转角。
理论解：I=2.239×10-5m4，w中=2.769×10-3m，θ边=2.077×10-3。
文件与路径：顶部下拉菜单File, Save As ExpAbq00。
一部件1 创建部件：Module，Part，Create Part，命名为Prat-1；3D，可变形模型，线，图形大约范围10(程序默认长度单位为m)。
2 绘模型图：选用折线，从(0,0)→(2,0)→(4,0)绘出梁的轴线。
3 退出：Done。
二性质1 创建截面几何形状：Module，Property，Create Profile，命名为Profile-1，选I型截面，按图输入数据，l=0.1，h=0.2，b l=0.1，b2=0.1，t l=0.01，t2=0.01，t3=0.01，关闭。
2 定义梁方向：Module，Property，Assign Beam Orientation，选中两段线段，输入主轴1方向单位矢量(0,0,1)或(0,0,-1)，关闭。
3 定义截面力学性质：Module，Property，Create Section，命名为Section-1，梁，梁，截面几何形状选Profile-1，输入E=210e9（程序默认单位为N/m2，GPa=109 N/m2），G=82.03e9，ν=0.28，关闭。
充液拉伸ABAQUS模拟
真实应力/M P a 真实应变
5A06铝合金的真实应力应变曲线
表2-2 拉伸实验所得5A06铝合金力学性能数据
数值模拟有限元模型如图所示。
因为零件是轴对称结构，为节省运算时间模型选用零件的1/4为研究对象。
模拟选用的材料为5A06铝合金。
具体的几何尺寸为：板料的直径为128mm ，厚度为1mm 。
凸模直径为58mm ，凹模直径为62mm ，凹模口圆角半径为6mm 。
凸凹模及压边圈视为刚性体。
模型中，板料采用Belytschko-Tsay 壳单元。
模拟中设置接触条件为：板料和凸模之间的摩擦系数为0.14，板料和凹模之间为0.04，板料和压边圈之间为0.14。
压边采用定间隙的方法。
凹模和压边圈的间隙为1.12mm 。
材料选取通过拉伸实验测得数据建立的材料模型，定为36号厚向异性材料。
接触类型为单向面—面接触。
板坯包含818个单元，凸模包含855个单元，凹模包含1061个单元，压边圈包含1064个单元；凸模的运动速度设定为500mm/s 。
图3有限元模拟模型
图4 铝合金筒形件的几何结构。
abaqus有限元实验报告
abaqus有限元实验报告Abaqus有限元实验报告引言：有限元分析是一种广泛应用于工程领域的数值计算方法，它通过将复杂的连续体问题离散化为有限数量的简单元素，从而近似求解连续体的行为。
Abaqus是一款常用的有限元分析软件，具有强大的建模和求解能力。
本实验报告将介绍在使用Abaqus进行有限元分析时所进行的一系列实验。
实验一：材料力学性质分析在材料力学性质分析实验中，我们选择了一块钢材进行测试。
首先，我们使用Abaqus建立了一个包含钢材样本的三维模型，并定义了材料的弹性模量和泊松比等力学性质参数。
通过施加不同的载荷和边界条件，我们模拟了材料在拉伸、压缩和弯曲等不同加载情况下的应力和应变分布。
通过分析模型的应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、延伸率等重要力学性能指标。
实验二：结构静力学分析在结构静力学分析实验中，我们以一座桥梁为例进行研究。
首先，我们使用Abaqus建立了桥梁的有限元模型，包括桥墩、梁体和支座等组成部分。
通过施加不同的荷载和边界条件，我们模拟了桥梁在正常使用状态下的受力情况。
通过分析模型的位移、应力和应变分布，我们可以评估桥梁的结构稳定性和安全性。
此外，我们还可以通过模拟不同荷载情况下的桥梁响应，预测桥梁在极端情况下的破坏模式和承载能力。
实验三：热传导分析在热传导分析实验中，我们研究了一个导热材料的温度分布和传热性能。
我们使用Abaqus建立了一个包含导热材料的二维模型，并定义了材料的热导率和热容等热学性质参数。
通过施加不同的热源和边界条件，我们模拟了导热材料在不同温度场下的热传导行为。
通过分析模型的温度分布和传热速率，我们可以评估材料的导热性能和热响应特性。
实验四：流体力学分析在流体力学分析实验中，我们研究了一个液体在容器内的流动行为。
我们使用Abaqus建立了一个包含液体和容器的三维模型，并定义了液体的密度、粘度和流动速度等流体性质参数。
通过施加不同的入口流速和边界条件，我们模拟了液体在容器内的流动速度、压力分布和涡旋形态等。
abaqus经典算例
ABAQUS/CAE典型例题我们将通过ABAQUS/CAE完成上面模型图的建模及分析过程。
首先我们创建几何体一、创建基本特征：1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内选择Create Model Database。
2、从Module列表中选择Part，进入Part模块3、选择Part→Create来创建一个新的部件。
在提示区域会出现这样一个信息.4、CAE弹出一个如右图的对话框。
将这个部件命名为Hinge—hole，确认Modeling Space、Type和BaseFeature的选项如右图。
5、输入0。
3作为Approximate size的值。
点击Continue。
ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。
６、在工具栏选择Create Lines：Rectangle（4 Lines）,在提示栏出现如下的提示后，输入（0。
02,0。
02)和（—0.02,-0.02)，然后点击３键鼠标的中键（或滚珠）.７、在提示框点击OK按钮。
CAE弹出Edit Basic Extrusion对话框。
８、输入0.04作为Depth的数值，点击OK按钮。
二、在基本特征上加个轮缘１、在主菜单上选择Shape→Solid→Extrude.２、选择六面体的前表面，点击左键。
３、选择如下图所示的边，点击左键。
４、如右上图那样利用图标创建三条线段。
５、在工具栏中选择Create Arc: Center and 2 Endpoints６、移动鼠标到(0。
04,0.0）,圆心，点击左键，然后将鼠标移到（0.04,0。
02)再次点击鼠标左键，从已画好区域的外面将鼠标移到（0.04，-0。
02),这时你可以看到在这两个点之间出现一个半圆，点击左键完成这个半圆。
７、在工具栏选择Create Circle: Center and Perimeter８、将鼠标移动到(0.04,0.0）点击左键，然后将鼠标移动到(0。
05，0。
资料阅读报告+ABAQUS实例
，一旦超过屈服点，收缩比成为应变的函数，对于各
p
d e
，塑性横向应变增量为 d
/ 2 其中d p d d / E 表示
纵向应变增量的塑性部分，总的横向应变由下式给出
2d ' d (1 2 )d / E
则收缩比表示为：
1 T 1 (1 2 ) 2 E
由于总应变 增量为
d （T为切线模量，表示应力应变曲线每点的斜率），可得如下关系 T
1 1 1 T E H
当H=T=0时该材料被称为是非硬化的，一种预应变很大的材料满足这种条件 每一个试件的轴向拉伸应变增量伴随着一个横向压缩应变增量 d
' ，则收缩比定义为：
d ' d
在弹性应变范围，收缩比为常数，等于泊松比 向同性材料，弹性横向应变增量为
无关 ，
力
s
称为取向因子或schmid因子，取向因子大则材料在较小的
，称为软取向，反之称为硬取向，处于软取向的滑移系首先发生滑移。
下即可达到分切应
滑移时晶体的转动
实际变形中滑移总要受到限制，晶体不会自由无限制滑移下去，因此滑移的同时往往伴随着晶体 的转动。（以下以拉伸时晶体的转动为例） 1)滑移面上最大分切应力与滑移方向一致时:滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向
理想化的应力应变曲线如下图：
理想化的应力应变曲线
理想应力应变曲线中卸载后重新加载的比例极限跟重新加载过程的初始屈服点是一致的，该点相应 的应力记为Y，在理想应力应变曲线上任何一点的可恢复弹性应变等于 E ，任意应变增量跟一个弹性应 d d 应变增量 和一个塑性应变增量 （H为塑性模量，表示“真实应力——塑性应变”曲线的斜率）， H E
abaqus实例
一．创建部件1.打开abaqus;开始/程序/Abaqus6.10-1/Abaque CAE2.Model/Rename/Model-1,并输入名字link43.单击Create part弹出Create part对话框，Name输入link-4;Modeling Space 选择2D PlanarType 选择DeformableBase Feature 选择WireApproximate size 输入800；然后单击continue4.单击(Create Lines:connected)通过点(0,0)、(400,0)、(400,300)、(0,300)单击(CreateLines:connected)连接(400,300)和(0,0)两点，单击提示区中的Done按钮(或者单击鼠标滚轮，也叫中键)，形成四杆桁架结构5.单击工具栏中的(Save Model Database),保存模型为link4.cae二.定义材料属性6.双击模型树中的Materials(或者将Module切换到Property,单击Create Material -ε)弹出Edit Material对话框后。
执行对话框中Mechanical/Elasticity/Elastic命令，在对话框底部出现的Data栏中输入Young’s Module为29.5e4，单击OK.完成材料设定。
7.单击“Create Section ”,弹出Create Section对话框，Category中选择Beam;Type中选择Truss;单击continue按钮弹出Edit Section对话框，材料选择默认的Material-1,输入截面积(Cross-sectional area)为100，单击ok按钮。
8.单击Assign Section,框选整个模型，单击鼠标中键，弹出Edit Section Asignment 对话框中，确认Section 后面选择的是刚才创建的Section-1,单击ok，把截面属性Section-1赋予整个模型。
Abaqus静力分析实验报告
（一）创建部件1：模块：部件2：从菜单栏中选择部件→创建，弹出创建部件对话框，将名称修改为Basis，模型空间选择三维，类型选择可变形，形状选择实体，类型为拉伸。
采用SI（mm）量纲，考虑到所创建部件的最大尺寸为100mm，大约尺寸改为200，为最大尺寸的2倍。
3：点击继续，进入草绘模式，为实体拉伸绘制界面草图。
4：点击创建构造工具，创建2条构造线，分别与X轴、Y 轴重合5：点击添加约束工具，弹出添加约束对话框，选择固定约束，按住shift点选2条构造线，按鼠标中键。
6：点击创建矩形工具，在绘图区随意绘制一个矩形7：点击添加尺寸工具，修改矩形的长为100，宽为608：点击添加约束工具，使矩形分别关于2条构造线对称9：点击创建圆工具，先绘制1个圆，半径为5，圆心到长边的距离为15，圆心到宽边的距离为1010：点击镜像工具，选择镜像操作的类型为复制，选择水平方向的构造线为镜像轴，选择上一步绘制的第1个圆为待镜像的对象，按下鼠标中键完成镜像11：使用同样的方法绘制另外2个圆12：按下鼠标中键完成截面草图的绘制，弹出编辑基本拉伸对话框，将深度修改为20，点击确定13：拉伸出的实体如下图14：点击创建实体：拉伸工具，为实体拉伸选择一个合适的平面，点选一条合适的边作为草绘的参照，进入草绘模式15：绘制如下界面草图16：按下鼠标中键退出草绘模式，弹出编辑拉伸对话框，类型为指定深度，深度设为20，由于绘图区中的拉伸方向不是想要的方向，点击翻转方向按钮17：点击确定，完成拉伸18：点击创建切削：拉伸工具，为拉伸切削选择一个合适的平面，选择一条合适的边作为草绘参照19：绘制如下界面草图:2 0：按下鼠标中键完成草图绘制，弹出编辑切削拉伸对话框，类型选择指定深度，深度修改为5，选择默认的拉伸切削方向，点击确定，结束切削拉伸21：点击创建实体：拉伸工具，为实体拉伸选择一个合适的平面，选择一条边作为草绘参照，进入草绘模式，绘制如下界面草图22：按下鼠标中键退出草绘模式，弹出编辑拉伸对话框，类型设为指定深度，深度设为523：点击确定，完成拉伸24：创建一个基本平面，作为三角形肋板的镜像平面点击创建基准平面工具，点选偏移所参照的平面，通过输入大小来设定偏移，确定偏移方向，输入偏移大小为30，点击确定完成基准平面的创建25：点击创建镜像工具，选择刚刚创建的基准平面为镜像平面，并选择保留原几何，完成镜像至此已经完成部件模型的创建（二）定义材料和界面属性1：模块：属性2：点击创建材料工具，弹出编辑材料对话框，名称改为Steel，通用→密度，输入密度为7.85e-93：力学→弹性→弹性，输入弹性模量为2.1e5，输入泊松比为0.3，点击确定4：点击创建截面工具，弹出创建截面对话框，将名称修改为Basis_Section，类别为实体，类型为均质，点击继续，在弹出的编辑截面对话框中选择确定5：点击指派截面工具，选择整个部件为要指派截面的区域，点击完成，弹出编辑截面指派对话框，点击确定（三）生成装配件1：模块：装配2：点击创建实例工具，弹出创建实例对话框，点击确定（四）定义分析步和指定输出要求1：模块：分析步2：点击创建分析步工具，弹出创建分析步对话框，修改名称为Basic_Load，程序类型选择通用，静力、通用。
abaqus经典算例
ABAQUS/CAE典型例题我们将通过ABAQUS/CAE完成上面模型图的建模及分析过程。
首先我们创建几何体一、创建基本特征：1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内选择Create Model Database。
2、从Module列表中选择Part，进入Part模块3、选择Part→Create来创建一个新的部件。
在提示区域会出现这样一个信息.4、CAE弹出一个如右图的对话框。
将这个部件命名为Hinge—hole，确认Modeling Space、Type和BaseFeature的选项如右图。
5、输入0。
3作为Approximate size的值。
点击Continue。
ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。
６、在工具栏选择Create Lines：Rectangle（4 Lines）,在提示栏出现如下的提示后，输入（0。
02,0。
02)和（—0.02,-0.02)，然后点击３键鼠标的中键（或滚珠）.７、在提示框点击OK按钮。
CAE弹出Edit Basic Extrusion对话框。
８、输入0.04作为Depth的数值，点击OK按钮。
二、在基本特征上加个轮缘１、在主菜单上选择Shape→Solid→Extrude.２、选择六面体的前表面，点击左键。
３、选择如下图所示的边，点击左键。
４、如右上图那样利用图标创建三条线段。
５、在工具栏中选择Create Arc: Center and 2 Endpoints６、移动鼠标到(0。
04,0.0）,圆心，点击左键，然后将鼠标移到（0.04,0。
02)再次点击鼠标左键，从已画好区域的外面将鼠标移到（0.04，-0。
02),这时你可以看到在这两个点之间出现一个半圆，点击左键完成这个半圆。
７、在工具栏选择Create Circle: Center and Perimeter８、将鼠标移动到(0.04,0.0）点击左键，然后将鼠标移动到(0。
05，0。