6S管理推行计划和措施
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运作和持续发展，必须注重内部管理的优化和提升。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。
为了在本企业中成功推行6S 管理，提高工作效率，提升工作质量，营造良好的工作环境，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理，实现以下目标：1、提高工作效率：通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
2、保证工作质量：创造一个整洁、有序、规范的工作环境，减少因环境因素导致的工作失误，提高工作质量的稳定性。
3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低生产成本和管理成本。
4、保障安全：消除安全隐患，提高员工的安全意识，确保工作场所的安全。
5、塑造良好的企业形象：展示企业的规范化管理和高效运作，提升企业的社会形象和市场竞争力。
二、6S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6s管理推进计划与方案7篇
6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案（篇1）1.目的：为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。
此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责：2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤：3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。
4.实施措施及要求：4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。
6s管理实施计划
3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
车间主管岗位职责
确认不良品放置场
各现场的标示有无
确认现场标识
在通路上有无纸屑等脏物
观察通路、现场
是否遵守6S的时间
日常工作计划表
资料管理
材料、部品放置场有无标示
确认放置场的标示
能否知道资料的过盛或不足
调查资料管理表
有无过期的资料
不良对象品
治工具管理
模具治工具的整理、整顿是否好
观察放置场
有无模具治工具管理台帐
调查管理台帐
模具治工具管理状态如何
观察工具架
现场是否放有不用的工具
调查作业现状
人员管理
是否维持了出勤率
调查出勤管理表
离开工作现场的人员去向是否请楚
确认不在者
现场管理
现场的整理、整顿如何
调查作业现场
是否作业标准书进行作业
调查作业标准书
安全卫生状况如何
调查劳动灾害率
评价
水准：5分清楚
3分不太清楚
1分不清楚
第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工
品质
6S
处罚
总计
评语
第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表
一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造清爽的工作场所。
6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S 到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。
这一阶段在内完成。
第二阶段：1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。
2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。
6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。
红牌实施对象：（1）生产现场的不必要物。
（2）需要改善的事情、地点、物品。
包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。
（3）有油污、不清洁的设备。
（4）卫生死角。
红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。
（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。
每张发行的红牌都要按区域进行记录。
（4）记录表按部门整理、发放。
对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。
（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。
（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。
（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。
（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。
将所拍照片公布，并通知责任者改善。
改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。
将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
6S管理推行计划方案
（5）所有通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。在十字路口或丁字路
口标识方向指示箭头。
（6）所有区域必须有明确的责任人。
5.3“清扫”
5.3.1“清扫”的对象是工作场所。
5.3.2“清扫”的目的是目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
（1）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；
（2）消防器材要定期的进行检查；
（3）消防器材前不可放置物品,堵塞消防通道；
（5）厂区主要出口张贴逃生平面图；
（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；
（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；
（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；
（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；
1、目的：为使“6S”活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率、减少浪费、节约物料成本和时间成本，提升产品质量、企业形象及市场竞争力。
2、范围：适用于公司厂区和宿舍区“6S”管理。
3、定义：
3.1 “1S”——“整理”（seiri）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
3.2 “2S”——“整顿”(seiton)：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（1）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
（2）稽核：制订具体的稽核方法。
a）建立清洁点检表；
5、管理办法：
5.1“整理”
办公室6s管理推行
6s管理核心理念
01
02
03
现场管理
6s管理强调对现场进行规 范化、标准化管理，营造 整洁、有序、高效的工作 环境。
员工素质
6s管理注重提高员工素质 ，培养员工良好的工作习 惯和职业素养，增强团队 意识和协作精神。
清洁：维持良好状态
1 2
维持清洁卫生
保持办公室的清洁卫生，防止细菌、病毒等传播 。
定期检查
定期对办公室进行清洁检查，发现问题及时处理 。
3
培养良好习惯
鼓励员工养成良好的卫生习惯，共同维护清洁的 办公环境。
素养：提升员工素质
培训教育
定期开展员工素质培训，提高员工的职业素养和综合能力 。
遵守规章制度
办公室6s管理推行
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目 录
• 6s管理概述 • 办公室现状分析 • 6s推行计划制定 • 6s推行措施落实 • 监督检查与持续改进 • 成果展示与经验分享
01
6s管理概述
6s起源与发展
6s起源于日本，是一种以现场管理为基础，通过提高员工素质、养成良好习惯、 创造安全环境等手段，提高工作效率、减少浪费、强化安全生产和质量管理的管 理方法。
针对问题和不足，制定相应的改进措 施，并纳入下一次的推行计划中。
06
成果展示与经验分享
展示推行成果图片或视频
办公室环境改善前后对比图
通过图片展示办公室在推行6S管理前后的环境变化，包括整理、 整顿、清扫、清洁等方面的改善。
员工个人工作区域改善展示
展示员工个人工作区域在推行6S管理后的整洁、有序状态，激励其 他员工效仿。
6S推行实施计划
6S推行实施计划6S是一种基于持续改进和组织效率提高的管理理念，它通过整顿、整理、清扫、清洁、素质和安全六大方面的改进来提高生产效率和工作环境。
下面是一份关于推行6S的实施计划。
一、制定6S推行的目标和计划1.定义6S推行的目标：提高工作效率、减少浪费、提升产品质量、改善工作环境和安全、提升员工素质。
2.制定6S推行的详细计划：包括具体的时间表、任务分配和推行策略等。
二、开展6S培训和宣传活动1.召开启动会议：向全体员工传达6S推行的意义、目标和计划。
2.开展6S培训：为员工提供6S的基础知识和方法技巧的培训，帮助他们理解6S的重要性。
3.制作6S宣传资料：制作宣传海报、宣传册和培训手册等，提供给员工学习和参考。
三、开始实施第一阶段：整顿1.设立6S推行小组：成立由不同岗位的员工组成的小组，负责具体的推行工作和监督。
2.制定整顿计划：制定整顿的具体步骤和时间计划，包括整理废弃物、标识物品位置和设定物品归类等。
3.开展整顿活动：组织员工清理和整理工作区域，标识物品的摆放位置，并建立物品分类和标准化的工作流程。
四、开始实施第二阶段：整理1.制定整理计划：确定整理的具体范围和时间，包括清理多余物品、分类整理工具和材料等。
2.开展整理活动：组织员工清理多余的物品，整理和分类存放工具和材料，确保工作区域整洁有序。
五、开始实施第三阶段：清扫1.制定清扫计划：设定清扫的频率和责任人，包括清洁工作区域和设备、清洁地板和墙壁等。
2.开展清扫活动：组织员工按照计划进行清扫工作，保持工作区域的清洁和整洁。
六、开始实施第四阶段：清洁1.制定清洁计划：确定清洁的时间和责任人，包括清洁生产设备、机器和工具等。
2.开展清洁活动：组织员工按照计划进行清洁工作，保持设备和工具的良好状态。
七、开始实施第五阶段：素质1.制定素质提升计划：制定员工培训和技能提升的计划，包括员工沟通技巧和团队合作等。
2.开展素质提升活动：组织员工参加培训课程和工作坊，提升他们的专业素质和团队意识。
6S管理推行步骤及方法
6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之一。
6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半。
因此，把握准确的步骤、方法非常重要。
6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。
由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。
具体负责6S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。
6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施1、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。
主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。
6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责。
团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。
只有领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动。
如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来。
如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划6S 管理作为一种科学的管理方法，对于提升工作效率、优化工作环境、保障工作质量等方面具有重要意义。
在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理，取得了一定的成果，同时也面临着一些挑战。
为了更好地推进 6S 管理工作，现将工作总结及工作计划汇报如下：一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）方面我们对工作区域进行了全面的清查，区分了必需品和非必需品。
清理了大量长期闲置、无用的物品，为工作空间腾出了更多的可用区域。
通过这一举措，减少了物品的堆积和混乱，提高了空间利用率。
2、整顿（SEITON）方面对必需品进行了分类、定位和标识。
为工具、文件等设置了明确的存放位置，并制作了相应的标签和指示牌。
这使得员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）方面建立了定期清扫制度，划分了清扫责任区域，确保工作环境的整洁。
不仅清理了表面的灰尘和杂物，还对设备进行了定期的保养和维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。
4、清洁（SEIKETSU）方面制定了清洁标准和规范，将整理、整顿、清扫的成果制度化、常态化。
通过定期的检查和评估，保持了工作环境的清洁和有序。
5、素养（SHITSUKE）方面组织了多次 6S 培训和宣传活动，提高了员工对 6S 管理的认识和理解。
员工逐渐养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守 6S 管理的要求。
6、安全（SECURITY）方面加强了安全管理措施，排查和消除了工作场所的安全隐患。
制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识，确保了工作过程中的人身安全和设备安全。
在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难：1、部分员工对 6S 管理的认识不够深入，存在抵触情绪，认为这增加了工作负担。
2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。
3、6S 管理的持续推进需要一定的投入，包括人力、物力和时间等，资源的有限性在一定程度上影响了工作的开展。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理推行实施方案、方法及技巧
6S管理推行实施方案、方法及技巧1、定点摄影：定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
作用：➢保存资料，便于宣传；➢让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；➢直观、效果明显。
2、红牌作战：定义：红牌作战指的是在系统/区域范围内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
作用：➢必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意；➢红牌上有改善期限，一目了然；➢引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
红牌的形式：➢红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；➢红牌表单：（如下表）。
责任单位：编号：红牌作战的对象：➢工作场所中不要的东西；➢需要改善的事、地、物；➢有油污、不清洁的设备；➢卫生死角。
实施要点：➢不要让现场的人自己贴；➢不要贴在人身上；➢理直气壮地贴，不要顾及面子；➢红牌要挂在引人注目处；➢有犹豫的时候，请贴上红牌；➢挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；➢可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；➢挂红牌的对象可以是：设备、清洁车、工具、桌椅、资料、备品、材料、空间等。
3、目视板作战：定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
作用：➢传递情报，统一认识；➢帮助管理，防微杜渐；➢绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；➢加强客户印象，提升企业形象。
目视板管理的“四定原则”：➢定位：放置场所明确；➢定物：种类名称明确；➢定量：数量多少明确。
➢定标准:实物照片明确。
4、目视管理：定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理活动，达到提高劳动效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
作用：➢迅速快捷地传递信息；➢形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；➢客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；➢促进企业文化的形成和建设。
推行6S管理的八大步骤
推行6S管理的八大步骤6S管理不再是一种企业潮流，而是一种企业的必须6S已经成为生产型企业的重要基础，只有把基础做好，才能促进企业的发展，那如何推行6S才能真正实现6S的作用？6S管理推行案例推行6S管理一般有三种方法：(1)企业自行组织学习、推行；(2)聘请经验丰富的5S现场管理咨询公司来讲课辅导，企业自己推行；(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问师辅导并协助推行。
通常对与中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问公司来辅导推行，往往6S管理活动难以实施得很好。
若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。
此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S管理活动推行经验的。
如何推行6S管理？推行6S管理的八大步骤：（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1）6S教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1.主任委员二年一任，由组织指派；2.总干事、委员半年一任；3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；4.各部门主管必须参加；5.各部门未参加过者，优先推派；6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7.每周定期开会一次，每次一小时；8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
列题；XX组织6S推行委员会组织图成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。
（3）文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
6s推进计划(优秀8篇)
6s推进计划（优秀8篇）s推进计划篇一一）主要工作措施及成效1、xx年6s工作目标情况。
xx年公司根据集团公司《6s工作管理办法》和《关于加强6s工作管理的通知》（东公司66号）文件及《集团公司6s考评细则》要求，结合集团公司实际，对6s工作进行了一定的规范，并制定出了6s工作管理制度，确保了6s工作目标的实现。
二）重点工作措施2、集团公司“6s”工作管理目标。
xx年公司成功开展了“6s”活动，集团公司成立了以总经理为组长，各部门经理为成员的“6s”考评领导小组，明确了各个部门、各岗位的“6s”工作职责。
3、集团公司“6s”工作管理目标。
4）各单位、各岗位、各部门、各岗位“6s”活动的开展，有效地提升了公司形象。
5）各部门、各岗位“6s”工作管理目标，通过“6s”管理，使各岗位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。
6）6s工作管理目标。
通过6s工作管理，各单位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。
7）6s工作管理目标。
通过“6s”管理的目标明确起来，各部门、各岗位的“5s”工作目标明确起来。
8）6s工作管理目标。
9、5s推动管理工作进展。
公司6s工作的重点是推动管理人员的责任心和积极性，使各项工作得到有序地进行，从而形成“人人有责任，事事有人管”的良好工作氛围。
一）集团公司6s推动工作目标10、集团公司“6s”工作管理目标。
11、“6s”推动管理目标的实现。
12、集团公司6s推动工作目标。
一三、“6s”工作管理目标，14、集团公司6s推动工作管理目标。
二）集团公司xx年“6s”工作计划壹五、推动集团公司“6s”工作管理目标。
16、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。
一qi、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。
18、推进集团公司6s推动工作管理目标的实现。
19、推进集团公司“6s”工作管理目标的实现。
20、推动集团公司各部门“20s”工作管理目标实现。
21、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。
6s管理工作计划
6s管理工作计划一、前言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面。
实施 6S 管理可以提高工作效率，保证工作质量，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本公司有效地推行 6S 管理，特制定以下工作计划。
二、工作目标1、提高工作效率：通过整理、整顿等措施，减少寻找物品的时间，优化工作流程，提高工作效率 30%以上。
2、提升工作质量：保持工作环境的整洁和有序，减少错误和失误，使产品合格率达到 98%以上。
3、增强员工素养：培养员工遵守规章制度、注重细节、爱护环境的良好习惯，提高员工的职业素养和团队合作精神。
4、塑造企业形象：营造整洁、规范、安全的工作环境，提升企业的形象和竞争力。
三、工作内容1、整理（SEIRI）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
清理非必需品，包括过期文件、报废设备、多余的工具和物料等。
为必需品确定合适的存放位置，并进行标识。
2、整顿（SEITON）对必需品进行分类、定位和标识，做到一目了然。
制定物品的放置标准，如规定货架的层数、每层的存放物品等。
设计合理的工作流程，减少不必要的动作和环节。
3、清扫（SEISO）建立清扫责任区，明确责任人。
定期进行清扫，包括地面、设备、工作台等。
检查清扫效果，保持工作场所的清洁。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。
制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。
持续改进清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
5、素养（SHITSUKE）制定员工行为规范和规章制度，加强培训和教育。
培养员工的自律意识，自觉遵守各项规定。
开展文明礼貌活动，营造和谐的工作氛围。
6、安全（SECURITY）识别工作场所的安全隐患，制定相应的防范措施。
对员工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
定期进行安全检查，确保工作场所的安全。
企业推行6S管理的方法有哪些(干货)
企业推行6S管理的方法有哪些?（干货）1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生(可行)的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去;2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻;8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位?工作结束，有没有为明天做准备?9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多(宝物)：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法;10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法;11、分工合作法：6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展6S的活动;12、看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案篇一：公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
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6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。
这一阶段在内完成。
第二阶段：1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。
2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。
6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。
红牌实施对象：（1）生产现场的不必要物。
（2）需要改善的事情、地点、物品。
包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。
（3）有油污、不清洁的设备。
（4）卫生死角。
红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。
（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。
每张发行的红牌都要按区域进行记录。
（4）记录表按部门整理、发放。
对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。
（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。
（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。
（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。
（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。
将所拍照片公布，并通知责任者改善。
改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。
将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
看板管理：就是将希望管理的项目通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。
管理看板通过各种形式（如标语、现况板、图表等）把相关信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理的载体与内容：（1）看板管理的载体：生产现场的墙壁、黑板报、宣传栏等都可以作为看板管理的载体。
（2）看板管理的内容：每日生产图表，质量信息（如每日、每周及每月的不合格品数值和和趋势图），交货期的信息（如每日生产图表），机器故障情况，各种通知、奖惩决定。
检查表管理：检查表是6S管理执行进度的标准。
检查表可以用于检查6S管理中各项工作的执行进度，还可以作为采取改善方案的参考依据。
检查表的主要内容是在6S评比活动中对各个项目的检查。
整理的方法：主要就是整理、区分必要物与不必要物。
包括了每个人的工作区域。
不必要物是指不经常使用的物品，主要包括两种：一种是很长周期内才能使用到的物品，另一种是对工作没有任何帮助的、要报废的物品。
判定物品流程：1、部门主管对可能需要废弃的物品贴上红牌，提出物品废弃申请，2、报董事长做出最终废弃处理决定。
验来判断。
循环整理：生产主管可以在每天下班前利用几分钟时间对生产现场进行循环整理，如工作台、地面等，并进行检查考核。
整理不是突击，生产现场也并非一成不变，所以整理工作必须日日做、时时做，作业人员必须养成良好的循环整理的习惯。
整顿的方法：1、常用近放、少用远置：在整理的过程中，我们整理了必要物与不必要物。
依照必要物的使用频率，可再对必要物的位置进行划分。
例如，对于每小时都要使用的物品，可放置在工作台上或随身携带，一天使用一次或几次的物品，可放置在工作台附近，一周内使用一次或几次的物品可放置在车间或仓库内等。
2、划线标示划线标示是指为了保持生产现场面积的最大利用率，保持通道畅通，利用油漆或彩色胶带在地面刷上或粘贴线条来划分各使用功能不同的区域，一旦区域划定后，各物品不能随意移动，移动后也必须归位。
常用的划线种类有通道线、区域线、斑马线、止步线、停放线、在原处刷油漆。
3、三定法4、看板管理是可视化管理的一种表现形式，利用标语、宣传栏、等形式，如生产管理看板、工作安排进度看板、日常绩效考核看板等，使生产现场的作业人员都能够随时掌握相关信息。
清扫的方法：1、关于设备的清扫：对设备的清扫需要注意以下7点：（1）明确设备的构造、性能，明确清扫方法后再实施清扫。
（2）清扫时用棉纱和碎布片等擦拭设备。
（3）检查设备容易脏的地方，清扫注油口、仪表表面的灰尘、污垢和锈迹。
（4）检查操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动、破损，运转部分有无发热现象。
（5）检查对设备性能起关键作用的仪表和开关，检查油面指示灯、电流表、电压表等仪表的玻璃表面，看液位、刻度是否清晰。
（6）定期检查设备内部，包括油压系统，如油槽是否漏损等，润滑系统，控制系统，如控制台是否有污垢、配电线是否通畅等。
（7）要经常打扫，不留死角。
2、常用清扫方法：（1）区域责任制：采用目前的卫生分担区域责任制，对于无人负责的公共区域，可以采取轮流值日的方式。
（2）规定每个月大清扫一次。
（3）每日的清扫不局限一次，如果有本人分担区被弄脏的、必需还要进行维护清洁。
清洁的方法：办公室卫生管理制度为有一个干淨、整洁、舒适的办公环境，提高工作质量和公司形象，特规定如下：第一条：值日人员每天要将各自的卫生分担区清扫干净，并负责搞好本人卫生分担区环境的维护工作。
第二条：全体人员每天要搞好个人办公桌、地面等卫生；收拾好茶杯、茶托，垃圾框内的垃圾每天要清理干净；第三条：废弃的纸张等不需要物应及时处理，不得堆放在桌上，以及其他地方，办公桌上物品要摆放整齐，不可摆放无用的多余物品，办公桌抽屉内物品也要保持规整，储物柜物品摆放整齐规整，保持好办公室干净、整洁的环境。
第四条：办公室人员每天将自己使用的电脑、主机及键盘等擦洗干净。
第五条：适时浇花，保持花草的生命力、花叶无灰尘。
保持饮水机的清洁，第六条：垃圾要及时清理，保持办公室无异味。
第七条：保持墙面无蜘蛛网、无灰尘，墙面上的挂件的表面和框架无灰尘污垢，位置端正，各种插座等保持清洁。
第八条：每天下班前收拾好整理好自己桌上的书籍、文件和资料，整齐的摆放在办公桌上或抽屉内，座椅放好，将一切电源切断后即可离开。
以上制度办公室人员要严格遵守，各部门主管每天都要检查督导。
6S 管理推行委员会也会不定期进行检查，对于打扫及维护不好的要及时指出，并扣取相应考核分数。
素养的方法：当每个人都持续实践上述的4S时，便成了自律的习惯。
这时便可以提升6S的内涵。
比如：（1）微笑：微笑是生产现场沟通的融合剂，所以6S修养的第一步是要让作业人员在与人勾通时学会微笑。
（2）语言：作业人员要经常使用问候语、感谢语、致歉语等礼貌用语：礼貌用语表（3）标语：标语可以在6S管理中的任何一个S中使用，在提升6S管理方面，可以应用以下标语，如“形成制度，养成习惯”，“养成良好习惯，提升整体素质”，“做一个对企业有价值的人”等。
标语可以配以图片，便于记忆，可悬挂在车间墙壁、厂区出入处等显眼之处。
（4）照片或录像：这种方法类似于“定点摄影”，即把不好的素养表现通过照片、录像展示出来，引起作业人员的重视并着手改进。
同时，还应把改进后的状态通过照片或录像展示出来，让作业人员感受到前后的变化，从而提高工作的积极性。
（5）手册和表格：各部门主管可以编制作业指导书等手册和表格，使作业人员养成按规则作业的良好习惯。
安全实务的方法：生产活动中不安全状态大致有以下两大类。
1、人的不安全行为：包括现场管理者的不安全行为和作业人员的不安全行为。
现场管理者的不安全行为主要表现在：现场检查不细致，对生产现场的电源和周围环境未查清，现场管理混乱，分工不明确，安全措施的制定存在漏洞，不完善。
作业人员的不安全行为主要表现在：操作动作不正确，习惯性违章，使用安全防护用具不正确等。
2、物的不安全状态：物的不安全状态是曾引起或可能引起事故的物的状态。
在生产过程中，物的不安全状态极易出现。
大多数物的不安全状态都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。
物的不安全状态反映了物的自身特性，也反映了人的素质和决策水平。
事故发生的直接原因一般是物的不安全状态。
因此，正确判断物的不安全状态并控制其发展，对预防和消除事故有直接现实意义。
企业安全生产管理的重要任务之一是在生产设计、工艺安排和具体操作时，针对物的不安全状态的形成与发展，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动开展之前或引发为事故之前。
员工安全培训：进行考核。
隐患预警管理：6S管理的目的是为了创造安全、整洁、高效率的现场，可一旦存在事故隐患，这种建立良好现场的愿望就会被打破，隐患管理就是维持6S 现场良好状态的一剂稳定剂。
生产主管在巡视过程中，按照以下步骤进行：(1)发现并记录隐患。
（2）按级别对隐患分类建档，把隐患分为3类，A类为sss一般隐患、B类为重大隐患、C类为特大隐患。
（3）根据隐患的档案将隐患向上汇报，由上级决定是否就一些隐患加大整改力度。
（4）整改完成后，巡视人员或6S推行成员或公司领导对整改结果进行验收。