精馏塔设计指导书
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简单填料精馏塔设计
设计条件与任务:
已知F 、xF 、xD 、xw 或F 、xF 、xD 和η,塔顶设全凝器,泡点回流,塔底间接(直接)蒸汽加热。
1 全塔物料衡算求产品流量与组成
(1)常规塔 全塔总物料衡算
总物料 F = D + W 易挥发组分 F χF = D χD + W χW 若以塔顶易挥发组分为主要产品,则回收率η为
D
F
Dx Fx η=
式中 F 、D 、W ——分别为原料液、馏出液和釜残液流量,kmol/h ;
χF 、χD 、χW ——分别为原料液、馏出液和釜残液中易挥发组分的摩尔分率。 由(3-1)和(3-2)式得:
W
D W
F x x x x F
D --=
(2) 直接蒸汽加热 总物料
*
0F S D W +=+
易挥发组分
**
00F D W Fx S y Dx W x +=+
式中 V 0 ——直接加热蒸汽的流量,kmol/h ;
У0 ——加热蒸汽中易挥发组分的摩尔分率,一般У0=0; W * ——直接蒸汽加热时釜液流量,kmol/h ;
χ*W ——直接蒸汽加热时釜液中易挥发组分的摩尔分率。
2 计算最小回流比
设夹紧点在精馏段,其坐标为(xe,ye)则 min D e
e e
x y R y x -=
-
设夹紧点在提馏段,其坐标为(xe,ye)
min min (1)(1)e W e W
y x R D qF L
V R D q F x x -+==+--- 基础数据:气液相平衡数据
3 确定操作回流比 min (1.1~2.0)R R =
4 计算精馏段、提馏段理论板数
① 理想溶液 图解法或求出相对挥发度用逐板计算法求取。
② 非理想溶液 相平衡数据为离散数据,用图解法或数值积分法求取 精馏段 1
1 R
D
f
N x R x n n
dx
N dN x x +=
=-⎰
⎰
因 111
D n n x R
y x R R +=
+++
所以 ()/D
f
x R x n n D n dx
N y x x y R =
---⎰
(4)
提馏段 1
1 S
f
W
N x S x n n
dx
N dN x x +=
=-⎰
⎰
因 11
W n n x R y x R R +'+=
-''
蒸汽回流比(1)(1)(1)(1)V R D q F D F R R q W W W W
+--'=
==+-- 所以 ()/(1)
f
w
x S x n n n w dx
N y x y x R =
'---+⎰
(5)
式(4)、(5)中塔板由下往上计数。
5 冷凝器和再沸器热负荷
冷凝器的热负荷 ()C DV DL Q V I I =-
再沸器的热负荷
B C D W F Q Q DI WI FI =++-
待求量:进料温度t F 、塔顶上升蒸汽温度t DV (与x D 对应的露点温度)、回流温度t DL (与x D 对应的泡点温度)、再沸器温度tw (与x W 对应的泡点温度)。
物性数据:
① 各组分在平均温度下的液相热容、气相热容或汽化热。 ② 各组分的热容方程常数
如 2
3
p c A BT CT DT =+++
③ 由沃森公式计算汽化热 21
0.38211(
)1r V V r T H H T -∆=∆-
6 填料塔的结构设计
I. 塔径计算
计算公式: D =
① 塔填料选择
须知:
相对处理能力:拉西环<矩鞍<鲍尔环<阶梯环<环鞍(填料尺寸相同,压降相同)
对于规整填料,分离能力:丝网类填料>板波纹类填料,板波纹填料较丝网类有较大的处理量和较小
的压降。250Y ——250指的是填料的比表面积,Y 指的是波纹倾角为45o ,X Y 指的是波纹倾角为30
o
填料选择的三步骤:选材质→选类型→选尺寸(径比应保持不低于某一下限值,以防止产生较大的壁效应,造成塔的分离效率下降。)
选尺寸说明:填料尺寸大,成本低,处理量大,但效率低。一般大塔常使用50mm 的填料。
塔径/mm 填料尺寸/mm D<300 20~25 300 D>900 50~80 ② 计算方法 泛点气速法 ----散堆填料 (0.5~0.8) f u u = a. Eckert 关联图法 20.5 0.2f u ()() Y=G G L V L L W X W g ρφϕρμρρ= 由X 值和泛点压降线查取Y 值进而求得液泛气速 b. Bain-Hougen 泛点关联式 20.20.250.125f 3 u log[] 1.75()() G G L L L V L W A g W ρραμερρ=- 填料特性:比表面积、空隙率、泛点压降因子 ---规整填料 a. Bain-Hougen 泛点关联式 20.20.250.125f 3 u log[] 1.75()() G G L L L V L W A g W ρραμερρ=- 250Y 金属板波纹填料:A=0.297,CY 型丝网填料:A=0.30 b. 泛点压降法 Kister and Gill 等压降曲线(匡国柱.化工单元过程与设备课程设计.北京:化学工业出版社.2002,264-265) 泛点压降与填料因子间的关系:0.7 /40.9p Z Fp ∆= Pa/m; Fp —填料因子