第8章第1节 键与花键互换性及检测

1） 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择
内花键 B d D 拉削后 不热处 理 H9 拉削后 热处理 d D B 外花键 装配 型式
f7
H7 H10 H11 g7 h7 all
d10
f9 h10
滑动
紧滑动 固定
f5
H5 h6 H6 H7,H9 g5 h5 f6 all
d8
f7 h8 d8 固定
滑动
３）表面粗糙度要求 4）矩形花键规格和配合代号﹑尺寸公差代号 在图样上的标注方法
1） 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择
矩形花键联接采用基孔制配合，小径处采用包 容原则，其极限与配合分为两种情况：
（1）一般配合的矩形花键，花键孔定心小径的
公差带均取H7。
（2）精密传动用矩形花键，花键孔定心小径使
用公差带H5或H6。
外花键轴
内花键孔
1 矩形花键的使用要求、几何参量和定心方式
1）矩形花键的使用要求和几何参量
•主要尺寸:小径d、大径Ｄ、键宽和键槽宽Ｂ •键数规定为偶数,有６、８、１０三种
B
•基本尺寸规定了轻、中两个系列，同一小径 的轻系列和中系列的键数相同，键宽（键槽 宽）也相同，仅大径不同 。
ØD
□使用要求
• 内外花键的定心要求； • 侧面传力，需要充分大的有效接触面积以保证 使用寿命和联结可靠性； • 对于滑动花键内外花键之间应有必要的间隙；
0.010
0.012
0.015
0.018
0.006
0.008
0.009
0.011
6 7H11EQS × Ø0.02 M A M
A
批量生产多采 用综合控制法 Ø34H10 28H7 E
单件小批生产 多采用单项控 制法 Ø34a11
6×7d10 EQS 0.015 A A
Ø28f7 E
• 对于需规定内花键各键槽侧面和外花键各键齿侧
轮毂键槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差；
•对键槽的配合表面给予较严的表面粗糙度允许值，对
键槽的非配合表面给予较松的表面粗糙度允许值。
（1）平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类
轴槽公差带 键宽公差带
D10
轮毂槽公差带
H9
+ 0 -
JS9
h9
N9
h9
P9
h9
P9
键是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。
别标注“d-t1”和“d+t2”（此处d为孔、轴的基本尺寸）。
（3）键槽的形位公差
分别规定轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键
槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差。该对称度
公差与键槽宽度的尺寸公差及孔、轴尺寸公差的关系可以采
用独立原则或最大实体要求。对称度公差等级可按GB/T11841996《形状和位置公差 未注公差值》取为7～9级。
•平键高度h: h11; 截面尺寸为2×2（mm）至6×6（mm）的B型平键 由于其宽度和高度不易区分，采用h9。 •平键长度L: h14. •轴键槽长度L: H14。 •轴键槽深度t1和轮毂键槽深度t2的极限偏差由GB1095-2003 专门规定 为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分
第8章
典型件结合互换性及检测
本章结构 8．1 8．2 8．3 键与花键联结的互换性及检测 螺纹的互换性及检测 圆锥的互换性及检测
8．1
键与花键联结的互换性及检测
8.1.1 单键联结的互换性及检测
8.1.2 花键联结的互换性及检测
8.1.1 单键联结的互换性及检测
•主要尺寸 A A-A b
配合尺寸
b
尺寸b的公差带
配合种 类
键 较松联 结
应用 轴键 槽 H9 轮毂键 槽 D10 用于导向平键，轮毂在轴上移动
一般联 结
N9 h9
JS9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均固 定，用于载荷不大的场合
较紧联 结
P9
P9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均牢 固定，用于载荷大、有冲击和双 向转矩的场合
（2）平键和键槽非配合尺寸的公差带
3.2
3.2
16JS9 0.02 M
+0.2 0 12.5
AM
Ø58H7 E
A
62.3
2）
矩形花键的检测
•检验
•测量
• 检验
6×7H11EQS Ø0.02 M A M A
ห้องสมุดไป่ตู้
28H7 E
花键塞规和花键环规（均系全形通规）
Ø34H10
被测花键使用花键量规检验合格后，还要分 别检验其小径、大径、键宽（键槽宽）的实际尺 寸是否超出各自的最小实体尺寸，即按内花键小 径、大径、键槽宽的最大极限尺寸和外花键小径 、大径、键槽宽的最小极限尺寸分别用单项止端
面对小径定心表面轴线平行度公差的较长花键，
该平行度公差值根据产品性能，按第4章表4-13 确定。
表面粗糙度要求
Ra的上限值的选取： 小径表面 Ra ≤0.8µm
6 7H11EQS × Ø0.02 M A M
A
Ø34H10
内花键
键侧面
大径表面 小径表面
Ra ≤3.2µm
Ra ≤6.3µm Ra ≤0.8µm Ra ≤0.8µm Ra ≤3.2µm
非配合尺寸
Ød A
非配合尺寸
d – t1
d + t2
L
t1 t2
h
使用要求：
①侧面传力，需要充分大的有效接触面积；
②键嵌入牢靠，防止松动脱落；
③对导向平键，键与键间有间隙，以保证相对运 动和导向精度要求；
④便于折装。
普通平键联接
影响平键联结使用要求的因素分析及控制
1.影响平键联结使用要求的因素
•尺寸，配合尺寸； •配合表面的形位误差有关，配合表面对孔轴轴线的对称度误 差
塞规和单项止端卡规检验它们的实际尺寸，或者
使用普通计量器具测量它们的实际尺寸。单项止
端量规应不能通过，表示合格。
• 测量
Ø34a11
6×7d10 EQS 0.015 A A
Ø28f7 E
花键小径、大径和各键（各键槽）应分别测量或检验。小径定 心表面应该用光滑极限量规检验，大径和键宽（键槽宽）用两点法 测量，键（键槽）的对称度误差的大径表面轴线对小径表面轴线的 同轴度误差都使用普通计量器具来测量
A-A 配合尺寸 •键与键槽接触面的表面粗糙度，配合表面的表面粗糙度。 b A t1 t2 Ød A
非配合尺寸
非配合尺寸
d – t1
d + t2
L
h
2. 影响其使用要求的因素控制
∵键是标准件 ∴对影响其使用要求的因素控制主要是对键槽而言。 •对配合尺寸给予较严的公差， •对非配合尺寸给予较松的公差； •给予轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线对称度公差，
×
5
单键槽与矩形花键的检测
1） 单键槽的检测
2） 矩形花键的检测
1）
单键槽的检测
• 键槽的尺寸可以用千分尺、游标尺等普通计量器 具来测量； • 键槽宽度可以用量块或极限量规来检验。
•键槽对称公差采用独立原则时，使用普通计量 器具测量； •键槽对称度公差采用最大实体要求时，应使用 位置量规检验。
独立原则。
矩形花键的位置度公差
键槽宽或键宽B 3 3.5～6 7～10 12～18
键槽宽
0.010
0.015
0.020
0.025
t1 键宽
滑动
0.010
0.015
0.020
0.025
固定
0.005
0.010
0.013
0.016
矩形花键的对称度公差
键槽宽或键宽B
3
3.5～6
7～10
12～18
一 般 用 t2 精密传动用
END
• 花键的分度准确要求。
2）矩形花键的定心方式
小径d 定心 大径Ｄ定心 键侧（键槽侧）Ｂ定心
B
GB1144-2001规定矩形花键联结采用小径定心。定心表面精度 要求高。
小径d 定心
大径Ｄ定心
键侧（键槽侧）Ｂ定心
ØD
矩形花键联结的三种定心方式:
2 矩形花键联结的公差与配合选择
1） 内、外花键尺寸公差带与配合及其选择 2）内、外花键的形位公差的确定
28H7 E
外花键
键侧面 大径表面
4. 矩形花键规格和配合代号﹑尺寸公差代号 在图样上的标注方法
• 矩形花键的规格顺序表示： 键数Ｎ×小径d×大径Ｄ×键宽（键槽宽）B
• 内花键在零件图上标注尺寸公差带代号： 8×52H7×58H10×10H11 • 外花键在零件图上标注尺寸公差带代号： 8×52f7×58all×10d10 •花键副在装配图上标准配合代号： 8×52H7/f7×58H10/all×10H11/d100
紧滑动 固定 滑动
f7
h8
紧滑动 紧滑动 固定
3. 内、外花键的形位公差的确定
花键的形位公差对配合性质也会产生影响，
必须加以控制，国标规定：
（1）对小径表面所对应的轴线采用包容原则， 即用小径的尺寸公差控制小径表面的形状误差； （2）对花键的位置度公差采用最大实体原则； （3）对键和键槽的对称度公差和位置度公差采用
3.2
3.2
16JS9 0.02
M
A M
12.5 +0.2 0
Ø58H7 E A
62.3
（4）平键和键槽的表面粗糙度要求
配合表面Ra的范围: 1.6～6.3μm
非配合表面Ra的上限值:12.5μm。
键槽尺寸及公差的标注
8.1.2 花键联结互换性及检测