防爆设计的通用要求
防爆柜的相关国标及定义
防爆柜的相关国标及定义
防爆柜是指能够有效地防止爆炸、火灾对内部贮存物品造成损害的一种设备。
以下是与防爆柜相关的国家标准及其定义：
1. GB3836.1-2015《爆炸性环境用电气设备第1部分：常规要求》：此标准规定了用于爆炸性环境的电气设备的一般要求，包括产品设计、电气特性、外部环境的影响等。
2. GB12476.1-2000《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用
要求》：此标准规定了爆炸性环境中电气设备的通用要求，包括分类、特殊环境的要求、防水要求等。
3. GB3836.4-2010《爆炸性环境用电气设备第4部分：过程控
制系统》：此标准规定了爆炸性环境中用于过程控制的电气设备的特殊要求，包括温度、腐蚀、振动等方面的要求。
4. GB50263-2013 《工业防爆设计规范》：此标准规定了工业
领域中防爆设计的基本要求和规范，包括爆炸分区、危险等级、设备选择等要求。
这些国标给出了对防爆柜的设计、材料、结构、电气特性等方面的要求，以确保防爆柜在爆炸环境中的安全性能。
通过符合这些标准的设计和制造，防爆柜能够有效地减少爆炸、火灾对内部贮存物品造成的损害，并保障人员的安全。
中国防爆认证标准
中国防爆认证标准
中国防爆认证是中国权威的防爆安全认证机构，其认证标准主要包含以下四个方面：
一、防爆型式：本安型
适用防爆标准：GB/T 3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求、GB/T 3836.4-2021爆炸性环境第4部分
本安型防爆设备是指其内部所有电路在正常工作条件下以及可能出现的故障条件下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃爆炸性环境的设备。
二、防爆型式：防粉尘点燃外壳
适用防爆标准：GB/T 3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求、GB/T 3836.31-2021爆炸性环境第31部分
防粉尘点燃外壳是一种特殊的防爆外壳，其设计可防止外壳内的粉尘点燃，并符合相关防爆标准的要求。
三、防爆型式：浇封型
适用防爆标准：GB/T 3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求、GB/T 3836.9-2021爆炸性环境第9部分
浇封型防爆设备是指将可能产生电火花或电弧的电路浇封在浇封剂中，以实现防爆目的。
这种防爆型式适用于可能在正常工作条件下或故障条件下产生电火花或电弧的设备。
四、防爆型式：正压型
适用防爆标准：GB/T 3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求、GB/T 3836.5-2021爆炸性环境第5部分
正压型防爆设备是指设备在正常工作条件下以及可能出现的故障条件下，内部的电气部件产生的任何电火花或热效应均不能点燃
外部爆炸性环境的设备。
这种防爆型式的关键是保持设备内部的气压高于外部气压，以防止爆炸性环境进入设备内部。
以上四个方面的防爆认证标准是中国权威的防爆安全认证机构所要求的，旨在确保在爆炸性环境中使用的设备具有足够的安全性和可靠性。
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求.doc
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求前言本标准是根据国际标准IEC600079-0：1998《爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对GB3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC600079-0：1998等效，编写规则上与之等同并符合GB-T1.1-1993的规定。
本标准在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：第1部分：通用要求第2部分：隔爆型“d”第3部分：增安型“e”第4部分：本质安全型“i”第5部分：正压型“p”第6部分：充油型“o”第7部分：充砂型“q”第9部分：浇封型“m”在根据IEC60079-0：1998修订GB3836.1-1983时，为解决Ⅰ类电气设备非金属材料外壳的防火问题，增加了对塑料外壳的阻燃性要求。
见附表E。
本标准还保留了GB3836.1-1983中的部分内容：1）检验程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A。
2）Ⅰ类电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C。
3）Ⅰ类手持式或支架式电钻（以及附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120MPa，且按GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。
保留该内容，以解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8.3）。
本标准与GB3836.1-1983相比，有以下重要改变：1）标准名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；2）将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；3）塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等；4）修订了Ⅱ类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定；5）外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；6）塑料外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10±0.5）mm、长（100±1）mm、宽（1±0.2）mm的两平行直线段间的电阻值；7）增加了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；8）在试验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；9）Ⅰ类电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB3836.1-1983的10J降为7J；冲击试验环境温度由（25±10）℃修订为（20±5）℃；10）取消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定；11）防爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保证文件资料的要求。
防爆相关国家法规标准
爆炸危险环境电气线路和电气设备安装
该图集适用于在生产、加工、处理、转运或 贮存过程中出现或可能出现爆炸危险环境的 新建、扩建和改建工程的爆炸危险环境电气 线路和电气设备的设计、施工和验收。
防爆标准（GB）
用户标准
GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环 境用电气设备的检修 GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气 安装(煤矿除外) GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第16部分：电气装置的检 查和维护(煤矿除外) GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在 可燃性粉尘的场所分类 GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程
4
5
防爆 起动器类
1. 起动器 3. 变频器（箱）
2. 软起动器 4. 电抗器
防爆相关国家法规
序号 6 产品单元 防爆 变压器类 1. 移动变电站 产品品种 2. 变压器（箱）
3. 调压器
1. 电动执行机构
Байду номын сангаас
4. 互感器
2. 阀门电动装置
3. 电气阀门定位器
7 防爆电动 执行机构、 电磁阀类 5. 电磁阀 7. 电磁头
防爆相关国家法规及标准
目录
国家法规 防爆标准
国家法规 防爆标准
防爆相关国家法规
中华人民共和国标准化法
第七条 国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体 健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是 强制性标准，其他标准是推荐性标准。
石油产品库房的防火防爆设施的安全规定范本
石油产品库房的防火防爆设施的安全规定范本1. 概述石油产品库房是储存和处理易燃易爆物质的场所，必须建立严格的防火防爆设施，以确保库房内部和周围环境的安全。
本安全规定旨在规范库房的防火防爆设施的设计、安装、操作和维护等方面的要求，确保库房的安全运行。
2. 设计原则2.1 库房布局：库房应根据石油产品的种类、数量和储存方式进行科学合理的布局，确保各种物品的分类明确、储存有序。
2.2 防火防爆间距要求：库房内部设施和设备之间的间距应满足防火防爆要求，以确保火灾或爆炸事件的蔓延控制在最小范围内。
2.3 抗静电设计：石油产品库房应设置防静电设施，防止静电引起的火灾和爆炸事故。
2.4 排风系统设计：库房应配备合理的排风系统，确保石油产品中的有害气体及时排除，降低火灾和爆炸的风险。
2.5 防火墙和隔离间设计：库房内的防火墙和隔离间应符合相关法规和标准的要求，以隔离不同储存区域，确保火灾或爆炸事件的蔓延控制在最小范围内。
3. 设备安装与操作3.1 防火防爆设备的选择：根据库房的具体情况，选择符合国家标准的防火防爆设备，包括但不限于防火门、防火墙、防爆电气设备等。
3.2 设备的正确安装：防火防爆设备应按照相关要求进行正确的安装，确保设备的具备完整的功能和使用效果。
3.3 设备的定期检查与维护：对防火防爆设备应定期进行检查和维护，确保设备的可靠性和有效性。
3.4 设备的使用操作：库房工作人员应受到专业培训，确保正确使用防火防爆设备，熟悉应急处理措施，提高灭火和逃生自救能力。
4. 库房管理4.1 火源管理：库房内禁止任何形式的明火、种火行为，严禁吸烟、明火焚烧及其他可能引发火灾的行为。
4.2 清洁与通风管理：库房应保持清洁和良好的通风，以防止积尘和有害气体的积聚，减少火灾和爆炸的风险。
4.3 设备设施维护：库房的设备设施应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
4.4 储存管理：库房应按照相关法规和标准的要求，对石油产品进行分类、储存、标识和管理，确保库房内石油产品的安全。
防爆电气设备标准
防爆电气设备标准1. 引言防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备。
由于这些环境中存在着潜在的爆炸风险，因此对于防爆电气设备的设计、制造和使用都有一系列的标准和规范。
本文档将介绍防爆电气设备的相关标准，并对其内容进行解读和说明。
2. 国际标准2.1 IEC标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）制定了众多与防爆电气设备相关的标准。
以下是其中一些重要的标准：•IEC 60079-0：防爆电气设备通用要求。
该标准规定了防爆电气设备的设计、制造、安全性能等方面的要求和测试方法。
•IEC 60079-1：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 水平火花试验装置和实施指南。
该标准规定了防爆电气设备在爆炸性气体环境中的防护要求和水平火花试验的装置和方法。
•IEC 60079-11：爆炸性气体环境中的防爆电气设备 - 防火焊接。
该标准规定了防爆电气设备在进行防火焊接操作时的安全要求和测试方法。
2.2 NEC标准美国国家电气代码（National Electrical Code，简称NEC）也对防爆电气设备制定了一系列标准。
以下是一些典型的NEC标准：•NEC 500：危险地点使用电气设备的一般要求。
该标准规定了使用电气设备时需要考虑的危险地点、防护要求和使用条件。
•NEC 505：爆炸性危险地点的固定电气设备。
该标准规定了爆炸性危险地点中固定安装的电气设备的要求和安装方法。
•NEC 506：爆炸性危险地点的可移动电气设备。
该标准规定了爆炸性危险地点中可移动电气设备的要求和安全性能。
3. 国内标准3.1 GB标准国家标准化管理委员会（简称SAC）制定了一系列与防爆电气设备相关的国家标准，其中最主要的是：•GB 3836系列：爆炸性环境用电气设备。
该系列标准包括多个部分，分别规定了不同爆炸性环境中使用的电气设备的防爆要求、分类和标志、防爆结构要求等。
矿用防爆电气设备相关要求范本（2篇）
矿用防爆电气设备相关要求范本矿用防爆电气设备是安全生产的重要组成部分，其合规性与质量直接关系到矿山生产的安全和稳定。
为了确保矿用防爆电气设备的质量和安全性，以下是相关要求范本：一、总则1. 矿用防爆电气设备应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2. 矿用防爆电气设备的设计、制造和使用应符合安全生产的基本要求，追求质量第一、安全至上的原则。
二、设计要求1. 设计应充分考虑矿井环境的特殊性，满足抗爆、耐压、防尘、防水等要求。
2. 设计应采用可靠的防爆结构和材料，能够防止电气设备发生爆炸、火灾等事故。
3. 设计应合理布置电气元件，优化电路结构，减少短路、漏电等安全隐患。
三、制造要求1. 制造应按照国家强制性产品认证的标准进行，确保矿用防爆电气设备的合格率和质量。
2. 制造应选用符合防爆要求的特殊材料和部件，确保电气设备的耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 制造应严格控制产品的加工工艺和装配质量，确保产品的可靠性和稳定性。
四、安装要求1. 安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行，严格按照安装图纸和操作指南进行操作。
2. 安装应确保设备与矿井环境的适应性，避免设备发生故障或事故。
3. 安装应注意电气设备与其他设备和管线的隔离和防护，防止电气设备发生电弧、火花等危险情况。
五、调试要求1. 调试应由专业人员进行，确保设备的功能正常、参数准确。
2. 调试应按照操作指南和规程进行，确保设备和系统的安全性和可靠性。
六、维护和管理要求1. 维护应定期进行，包括设备清洁、松动部位检查、电气元件检测、设备试运行等，确保设备正常工作。
2. 维护人员应具有相应的资质，熟悉设备的操作和维护程序，确保维护工作的质量和安全性。
3. 管理应建立完善的档案和管理制度，包括设备台帐、维护记录、故障处理等，以便及时准确地了解设备的状况和运行情况。
七、应急响应要求1. 设备应配备相应的应急开关和报警装置，用于及时切断电源和发出警报信号。
2. 应急响应人员应熟悉设备的应急操作和应急处理程序，能够迅速有效地处理各类事故和故障。
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求.doc
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求前言本标准是根据国际标准IEC600079-0：1998《爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对GB3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC600079-0：1998等效，编写规则上与之等同并符合GB-T1.1-1993的规定。
本标准在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：第1部分：通用要求第2部分：隔爆型“d”第3部分：增安型“e”第4部分：本质安全型“i”第5部分：正压型“p”第6部分：充油型“o”第7部分：充砂型“q”第9部分：浇封型“m”在根据IEC60079-0：1998修订GB3836.1-1983时，为解决Ⅰ类电气设备非金属材料外壳的防火问题，增加了对塑料外壳的阻燃性要求。
见附表E。
本标准还保留了GB3836.1-1983中的部分内容：1）检验程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A。
2）Ⅰ类电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C。
3）Ⅰ类手持式或支架式电钻（以及附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120MPa，且按GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。
保留该内容，以解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8.3）。
本标准与GB3836.1-1983相比，有以下重要改变：1）标准名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；2）将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；3）塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等；4）修订了Ⅱ类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定；5）外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；6）塑料外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10±0.5）mm、长（100±1）mm、宽（1±0.2）mm的两平行直线段间的电阻值；7）增加了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；8）在试验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；9）Ⅰ类电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB3836.1-1983的10J降为7J；冲击试验环境温度由（25±10）℃修订为（20±5）℃；10）取消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定；11）防爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保证文件资料的要求。
电气防爆规范
电气防爆规范篇一：电气防爆安全要求电气防爆安全要求1．危险环境不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。
因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
门)气体、蒸气爆炸危险环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。
危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。
②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
爆炸危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。
连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。
良好的通风(包括局部通风)可降低爆炸危险区域的范围和等级。
爆炸危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境根据爆炸性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。
①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
2．防爆安全要求电气的爆炸是与火灾有联系的，发生火灾的同时发生爆炸。
因此，防爆安全除按防火安全要求外，还要注意以下几点：(1)防爆电气设备的选用应当根据安装地点的危险等级、危险物质的组别和级别、电气设备的种类和使用条件选用爆炸危险环境的电气设备。
所选用电气设备的组别和级别不应低于该环境中危险物质的组别和级别。
当存在两种以上危险物质时，应按危险程度较高的危险物质选用。
在爆炸危险环境，应尽量少用或不用携带式电气设备，应尽量少安装插销座。
防火防爆电气设施要求范文
防火防爆电气设施要求范文防火防爆电气设施是保障人民生命财产安全的重要措施之一。
电气设施作为现代工业生产和日常生活的必需品，其安全性和可靠性尤为重要。
在设计、安装和使用电气设施时，必须严格遵循相关的防火防爆要求，以确保电气设施在运行过程中不会引发火灾和爆炸事故。
本文将对防火防爆电气设施的要求进行详细介绍。
1. 环境选择要合理在选择电气设施的布置位置时，必须考虑环境的火灾和爆炸危险性。
应避免在易燃易爆物质周围设置电气设备，特别是避免将容易产生火花的电气设备安装于易燃气体或粉尘密度较高的区域。
在危险区域内，应选择符合防火防爆标准的专用电气设备。
2. 电气设备应具备防爆性能一般要求电气设备具备防爆性能，即能在正常工作条件下，阻止火花和电弧的产生，防止火灾和爆炸事故的发生。
电气设备应采用防爆结构材料和隔爆隔热措施，能在外部环境发生爆炸时，不会引发连锁反应。
同时，电气设备应具备过载和短路保护装置，可自动切断电路，防止过电流引起的火灾事故。
3. 布线要合理可靠电气设备的布线要合理可靠，要注意线缆的敷设和固定。
电缆线应采用耐火、耐高温和耐爆炸的材料进行制造，其固定方式也应符合相应的防火防爆要求。
电缆线的走线要避免与易燃易爆物质接触，在穿越墙壁、地板和天花板时，应采取隔离和防火措施，确保其在火灾发生时不会起火。
4. 设备设置要合理电气设备的设置要合理，要遵循电气设备的工作规范和安全间距要求。
避免设备之间过于密集，以免发生火灾时火势蔓延，也要避免设备与易燃易爆物质的接触，以防爆炸事故的发生。
同时，设备的通风散热要良好，以确保设备的正常工作和避免过热引发火灾。
5. 定期维护检查定期维护检查是保障电气设施安全性和可靠性的重要措施。
应定期对电气设备进行检视，发现问题及时修复。
对于老化、损坏或存在安全隐患的设备，应及时更换或修复，以确保设备的正常运行。
此外，还应定期对电气设备进行绝缘测试、接地测试和防爆测试，以确保设备的安全使用。
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境用电气设备–通用要求1. 引言爆炸性气体环境用电气设备是指在存在易燃气体、蒸汽或粉尘的环境中进行工作的电气设备。
由于这些环境具有极高的爆炸性和安全风险，因此对这类电气设备的要求十分严格。
本文将介绍爆炸性气体环境用电气设备的通用要求。
2. 安全级别划分为了保证爆炸性气体环境用电气设备的安全性，根据爆炸性气体的存在频率和持续时间，将这些设备划分为不同的安全级别。
•安全级别 1：设备将在持续且长时间下存在爆炸性气体环境，因此需要高度可靠的设计和制造。
•安全级别 2：设备有时会在短暂时间内存在爆炸性气体环境，因此需要一定程度的防护和安全措施。
•安全级别 3：设备只在异常情况下，如故障或意外事故时才会接触到爆炸性气体环境，因此只需要基本的安全要求。
3. 通用要求3.1 防爆设计爆炸性气体环境用电气设备的设计必须符合防爆要求，以确保其能够在危险环境下正常工作而不引发爆炸。
以下是一些通用的防爆要求：•设备外壳必须具有良好的密封性能，以防止爆炸性气体进入设备内部。
•设备必须采用防爆电缆和插座，并确保其连接可靠。
•在设备内部必须加装防爆隔离以确保爆炸的扩散范围被限制在设备内部，并防止引燃周围环境的爆炸性气体。
•设备的开关和控制元件必须采用防爆设计。
3.2 可靠性要求为了确保爆炸性气体环境用电气设备的可靠性，以下要求应该被满足：•设备必须经过严格的可靠性测试和验证，并获得相关认证。
•设备应具有良好的抗干扰能力，以应对可能存在的电磁干扰或其他干扰。
•设备的外观和标识必须清晰可见，以便在危险场景中快速辨识。
•设备必须配备报警和故障指示装置，以及相应的应急措施。
3.3 维护和安全要求为了确保爆炸性气体环境用电气设备的安全性和可靠性能够长期保持，以下要求应被满足：•设备必须定期进行维护和检测，以确保其正常运行和防爆功能的有效性。
•设备的维护和检测应该由专业人员进行，并记录相关操作和结果。
•设备的使用和维护手册必须清晰明确，并提供给操作人员。
防爆安全技术5-防爆仪表通用技术要求
发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪。
ＧＢ
３８３６．１—２０００主要规定了爆炸性气体环境用电
气设备、Ｅｘ引入装置、Ｅｘ元件的结构、检验和标志的通 用要求及检验程序，并明确说明这些规定可由防爆型式 专用标准补充和修改。ＧＢ ３８３６．１—２０００标准规定的通 用要求主要是针对１区场所用电气设备提出的，不适用 于２区危险场所用Ｅｘｎ型电气设备。Ｅｘｎ型电气设备只 需满足ＧＢ ３８３６．８—２００３标准规定的要求。 对于不同型式的防爆产品，除应满足通用要求标 准外，还必须同时满足相应防爆型式的专用标准规定 的要求。对于采用未包括在国家标准的防爆型式时， 经检验单位认可，可认证为特殊型电气设备“Ｅｘ
２．２表面温度
需要说明的是，工业自动化仪表不同于其他电气设 备，除环境温度外，仪表的过程温度也将影响设备最高 表面温度。一般情况下，最高表面温度为电气设备自身 温升加上规定的最高使用环境温度。但对于过程自动 化仪表，当其涉及的介质温度高于产品的最高使用环境 温度时，在进行产品设计时还应考虑介质温度对产品温 度组别影响的可能性。只要安装合适，工程实践通常要 求保证仪表可能与爆炸性气体环境接触的任何表面的 最高温度不超过气体引燃温度。实验室为了确定介质 温度对最高表面温度的影响，可以模拟实际安装使用条 件，在可能的最高介质温度条件下测定最高表面温度。 有时，为了简化繁琐的试验程序，经分析确认并征得客 户同意的情况下，可直接参照表４确定设备温度组别。 例如，假设设备环境温度为６０℃，在常温下测得设备
半个多世纪以来，我国仪表防爆技术有了突飞猛 进的发展。其产品不仅为我国国民经济生产及其安全 发挥了重要作用，而且部分仪表产品已开始走出国门， 销往世界各地。 表１所示是工业自动化仪表及系统在进行防爆设 计时可以采用的主要防爆型式。・
防火防爆电气安全设施要求范文
防火防爆电气安全设施要求范文防火防爆电气安全设施是为了保障人员和设备的安全，预防火灾和爆炸事故而采取的一系列措施。
本文将从以下几个方面提出防火防爆电气安全设施的要求。
一、电气设备的选择与安装1. 选择合适的电气设备：在选择电气设备时应考虑其是否符合国家标准和行业规范要求，确保设备的品质和性能达到要求，能够安全稳定运行。
2. 安装合理布线：电气设备的布线应符合国家标准和行业规范要求，严禁乱拉乱接线槽、乱堆乱放电缆线，确保布线整齐可靠，能够有效地防止漏电和短路等隐患。
3. 安装漏电保护器：所有用电设备都应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源，避免电流对人身安全造成威胁。
4. 保护设备接地：电气设备的接地电阻应符合国家标准要求，确保设备的接地系统能够正常工作，防止电气设备因漏电、过电压等原因引发火灾和爆炸事故。
二、电气设备的维护与管理1. 定期检查：对电气设备进行定期巡视和维护，查看设备是否存在老化、磨损和损坏等现象，及时发现并解决问题，确保设备的安全性能。
2. 清洁保养：定期对电气设备进行清洁保养，清除设备上的灰尘和污垢，保持设备通风畅通，防止灰尘积聚引发火灾和爆炸。
3. 严禁私拉乱接电线：严禁任何人私拉乱接电线，以免引发电线过载、漏电等问题，严重威胁人员和设备的安全。
4. 储存安全：定期清理设备周围的杂物，确保设备周围的通道和安全出口畅通，防止火灾和爆炸事故发生。
三、应急措施与培训1. 配备应急设备：每个工作区域都应配备应急照明设备、灭火器等应急设备，以便在事故发生时能够及时采取措施进行应对，确保人员安全撤离。
2. 建立应急预案：企业应建立完善的应急预案，明确各级责任和逃生路线，定期组织演练，提高员工的安全意识和应对能力。
3. 培训宣传：定期组织电气安全培训和宣传活动，提高员工对防火防爆电气安全设施的认识和使用方法，增强他们的安全责任心和自我保护能力。
四、合理规划与设计1. 合理布局：对生产车间、仓库和设备房等区域进行合理规划和设计，保证电气设备与易燃物品的安全距离，防止火灾和爆炸的传播。
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境是指在这种环境下可能发生爆炸的气体混合物。
在这样的环境中，使用电气设备需要符合严格的安全要求，以防止可能导致火灾或爆炸的危险。
通常情况下，爆炸性气体环境用电气设备的通用要求包括以下几点：
1. 防爆设计：电气设备必须采用防爆设计，以防止发生火花、电弧或温度升高引发爆炸。
通常采用密封设计或防爆外壳来实现这一要求。
2. 耐高温性能：电气设备需要具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，并且不会引发火灾或爆炸。
3. 防腐蚀性能：爆炸性气体环境中往往存在腐蚀性气体或化学物质，因此电气设备需要具有良好的防腐蚀性能，能够长期在这样的环境中使用。
4. 爆炸防护等级：根据不同的爆炸性气体环境，电气设备需要符合相应的爆炸防护等级要求，以确保安全可靠地运行。
5. 地埋式设计：在一些特殊环境下，电气设备需要采用地埋式设计，以提高安全性能并减少对环境的影响。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的通用要求是具备防爆设计、耐高温性能、防腐蚀性能和符合相应的爆炸防护等级要
求。
同时，对于不同的环境和要求，可能还会有一些特殊的要求需要满足。
在选择和使用这些设备时，需要严格遵守相关的标准和规定，以确保安全可靠地使用。
7防爆及矿用一般型产品通用要求
编号：ABGZ-MK-07-2017-01矿用产品安全标志审核发放实施规则防爆及矿用一般型产品通用要求2017-03-15发布 2017-05-01实施安标国家矿用产品安全标志中心本规则适用于安全标志审核发放工作中对矿用产品的防爆性能、矿用一般型性能的考核。
防爆要求主要依据GB 3836系列标准编制，包括隔爆型、本安型、浇封型、增安型4种防爆型式，采用复合防爆型式时应满足各自防爆型式的要求；矿用一般型的要求主要依据GB/T 12173-2008编制。
防爆电气设备、矿用一般型电气设备除满足本规则要求外，还应满足相应产品审核发放实施规则要求。
第一部分隔爆型一、产品技术文件要求（一）产品技术说明书应包含以下主要内容:（1）执行标准中应至少包括：GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》 GB 3836.3-2010《爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备》 《煤矿安全规程》（2）防爆型式与防爆标志;（3）外壳材质（含金属牌号、轻合金成份）;（4）使用环境；（5）明确适用GB 3836.1-2010和GB 3836.2-2010要求的条款，以及不适用上述标准要求的条款及原因。
（6）电池类型、规格型号、容量、生产单位等信息，以及保护电路的相关信息。
（7）引入装置的信息及其安装位置（必要时）。
（二）产品图纸应提供产品总装图、与隔爆结构相关的零部件图。
产品图纸均应满足GB 4457～4460《机械制图》和GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010的规定，以及以下要求：（1）标注的产品名称、型号等应与产品技术说明书一致；（2）应有设计、审核、批准人签字（包括日期），并加盖申请单位印章。
（3）应有图号、版次号、更改日期、标题。
此外各图纸中应注明以下参数和要求：1．总装图（1）应能反映出所有涉及的防爆结构及其参数，隔爆接合面配合间隙、接合面宽度、粗糙度、外形尺寸等参数标注齐全，并注明公差。
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求首先，防爆电气设备需要符合相关的国家标准和认证要求。
这些标准和认证通常包括防爆等级、防水等级、防尘等级等相关要求，以确保设备能够在恶劣的环境条件下正常运行。
其次，防爆电气设备需要具备良好的防护能力。
这包括防爆外壳的设计，以及密封性能的确保，以便防止外部有害物质的侵入和内部发生可能导致爆炸的火花或火焰。
此外，防爆电气设备需要具备良好的耐用性和稳定性。
在爆炸性环境中，设备需要经受低温、高温、高湿度、腐蚀性气体等多种恶劣环境因素的考验，因此需要具备良好的耐用性，确保设备在长期使用过程中能够安全可靠地运行。
最后，防爆电气设备还需要具备适配性和可靠性。
这包括设备的设计需要考虑到特定环境条件下的使用需求，还需要设备本身具备自动监测和报警功能，以便在设备出现故障或异常时能够及时发出警示信号，确保安全。
总的来说，防爆电气设备在爆炸性环境中的通用要求包括符合相关标准和认证要求、具备良好的防护能力、拥有良好的耐用性和稳定性，以及具备适配性和可靠性。
只有满足了这些要求，防爆电气设备才能在爆炸性环境中安全可靠地运行。
甚至更严格的最终用户要求。
防爆电气设备制造商需要最大化安全性而不影响设备的性能和可靠性。
这需要对设计、制造和测试过程的高度专业知识和技能，以确保防爆电气设备符合实际使用情况。
一项关键的要求是设计和制造过程必须符合国际认可的防爆标准，如国际电工委员会（IEC）的国际标准和欧盟的ATEX指令。
这些标准和指令确保了设备的安全性和可靠性，并规定了设备必须满足的最低要求。
除了符合标准和指令要求，防爆电气设备还需要经过严格的测试和认证。
这包括在独立实验室进行的防爆测试，以验证设备在真实的爆炸性环境中的性能和安全性。
这些测试包括对设备的防护等级、机械强度、防爆性能等方面进行全面的检测和评估。
防爆设备的使用范围广泛，包括石油、天然气、化工、矿业等行业。
不同行业对防爆设备的要求可能会有所不同。
防静电地面防爆要求标准
防静电地面防爆要求的标准主要涵盖了《静电防护管理通用要求》（GB/T 39587-2020）以及《导（防）静电地面设计规范》（GB 50515-2010）。
具体来说，这些标准主要规定了使导（防）静电地面设计满足工艺要求，将地面极对地电阻值控制在与生产工艺安全要求相适应的范围之内。
对于防静电活动地板，它对地电阻Rx分为导静电型和静电耗散型，分别介于1.0×104Ω至1.0×106Ω和1.0×106Ω至1.0×109Ω之间。
除了规定的外形尺寸，防静电活动地板板块的板幅公差、板厚公差、形状和位置公差也有严格的要求。
在外观上，要求防静电贴面材料及边条粘接牢固，板块覆盖层柔光、耐污、不打滑，无明显可见的色差、起泡及疵点。
另外，对于防爆踢脚线的性能要求，包括表面电阻应在5×104Ω～1×106Ω范围内，摩擦、撞击不产生火花，燃烧等级达到A级，不燃性试验中ΔT≤30℃且Δm≤50%，并且t.1=0s （无持续燃烧），燃烧热值试验PCS≤2.0MJ/kg，同时需要耐高温≥+180℃，抗冻性≥-35℃。
这些都是为了确保防静电地面在使用过程中的安全性和有效性。
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1.防爆外壳材料
1.1 金属材料
常用的有铸钢、铸铁、焊接钢板、铸铝合金、不锈钢等材料。
如采用铸铝合金时，对Ⅰ类电气设备外壳，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%（质量比），且钛和镁的总含量不允许超过6%；对Ⅱ类电气设备外壳，含镁量不允许超过6%（质量比）。
金属外壳的厚度：对隔爆型外壳，应能承受内部爆压和外部冲击能量的考核；对其它防爆类型外壳，应能承受外部冲击能量的考核。
1.2 塑料材料
塑料外壳在增安型电气设备和本质安全型电气设备用的较多。
主要考虑结构轻便，抗环境化学腐蚀能力优的特点。
但材料的老化和变形是塑料制品的关键缺陷。
某些塑料能克服以上的缺点，如DMC、SMC 塑料制品已大量在防爆电气产品的外壳中使用。
选用塑料牌号时要考虑材料的热稳定性至少比设备产生表面温度高20K；低温特性至少比设备使用环境温度下限低5-10K的条件下能耐规定的冲击或跌落试验不损坏。
对移动电气设备及可能被摩擦或擦拭的塑料表面要考虑静电荷的影响，这可按表2的要求来进行设计。
2、紧固件
2.1 设计原则
2.1.1 紧固件的尺寸和材料要满足防爆类型的结构要求，如隔爆型设备紧固件的抗拉强度要承受爆炸压力；增安型和其它设备的紧固件应保证外壳充分压紧，达到规定的防护等级。
2.1.2 铝合金和塑料外壳的紧固件如采用轻金属或塑料制的螺栓，则螺栓的材料和螺纹形状要满足紧固要求就可使用。
2.1.3紧固件的紧固应保证只能用专用工具才能开启的结构。
2.2 特殊紧固件按GB3836.1-2000第9.1条规定。
3、粘接材料
防爆电气部件之间需用树脂复合物进行粘接来达到规定的接合强度时，应考虑复合物的配方和工艺，并应考虑粘接材料的极限温度至少应比设备表面温度高20K。
4、电气连接件和接线空腔
防爆电气设备外部电缆或导管的引入，除用*电缆方法引入外，绝大部分在接线腔内进行的。
设计接线空腔时，应保证有足够的尺寸，便于导线可靠连接。
外壳的防爆型式要符合使用的爆炸性危险环境。
接线腔内设置的接线端子，其导电螺栓的规格应有余量。
5、连接件
防爆电气设备金属外壳上应设置内、外接地连接件。
外接地连接件应尽量靠近电缆引入装置处，内接地连接件应在接线腔内。
连接件的尺寸应能至少和4mm2以上的保护线可靠连接，并应有防松措施保证可靠压紧，在接地连接件处应设置接地符号，以示正确连接。
有双重绝缘和加强绝缘的电气设备；有金属导管连接的电气设备，可不必设置接地连接件。
6、电缆和导管引入装置
电缆和导管引入装置可以和防爆外壳制成一体，也可制成防爆部件（Ex元件）固定在防爆外壳上。
关于电缆和导管引入装置的技术要求见GB3836.1-2000 附录D。
电气设备上不装电缆和导管的通孔须用封堵件封堵。
7. Ex元件
防爆外壳、接线端子、电流表、小型开关、小型按钮、指示灯、仪表显示器引入装置、等部件，如制成Ex元件，就可方便的安装在增安型外壳内，达到结构轻巧，安装维护方便的目的。
8.联锁装置和警告牌
为防止防爆外壳带电开盖，应设置联锁装置，其装置应保证非专用工具不能打开的机构。
如无联锁装置，应设置“严禁带电开盖”的警告牌。
9、标志
防爆电气设备外壳明显处上应有“Ex”或“Ex+防爆级别+温度组别”标志的总标志。
防爆电气设备应有铭牌，铭牌材料用黄铜或不锈钢材料制造，厚度无具体要求，国外仪表用塑料表牌已广泛使用，其粘胶材料质量相当好。
铭牌至少应包括以下内容：
9.1 制造厂名称或注册商标；
9.2 产品名称和型号规格；
9.3 防爆标志；
9.4 防爆合格证编号；
9.5 制造日期或出厂编号
9.6 环境温度：-20℃ T a 60℃ * 当环境温度为-20℃ ～40℃时，该项无要求。
深圳中诺检测技术有限公司立足于华南地区，是一家专注防爆认证和煤安认证的第三方检测机构，业务涵盖防爆3C认证、防爆合格证、防爆检测、ATEX认证、IECEx认证、防爆设计、现场防爆检查、防爆工程、防腐等级测试、煤安&矿安认证、防爆培训、SIL认证等。
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