漂白剂的工作原理和分类

漂白剂的工作原理和分类

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吸收液用氯化汞与氯化钠作用生成四氯汞钠，当样品中的SO2与吸收液作用之后，生成一种稳定的络合物（可防止SO2的损失），这种络合物与甲醛及盐酸副玫瑰苯胺作用生成紫红色络合物，颜色的深浅与SO2浓度成正比，可在580nm下比色测定。

常用的氧化漂白剂有两种：一种是含氯漂白剂，另一种是含氧漂白剂。

一、含氯漂白剂，简称氯漂，是能释放活性氯的氧化剂，通常有氯漂水和氯漂粉。

作为漂白剂，它的漂白去污能力比氧漂强，使用氯漂可使布草白度保持及表面净化程度较好，但织物纤维在漂白过程中受到的损伤也比氧漂要大。为此，在漂白过程中对pH 值、温度、时间和浓度要进行严格的控制，以减少织物受到的损伤。其中温度对氯漂漂白有显著影响，提高温度，能加快漂白反应速度，缩短漂白时间。在一定温度下，温度增加7℃左右，漂白速度可增加一倍，温度增加10℃左右漂白速度增加两倍。

专业洗涤工作量大，并希望迅速完成，因此在使用氯漂漂白织物时，通常通过适当升高温度，以提高漂白和洗涤速度。但洗涤过程中并不是温度越高越好，要注意的是温度过高会使纤维聚合度降低。一般建议使用氯漂的温度在60-70℃左右，时间为10-15分钟。

二、含氧漂白剂，简称氧漂，通常有氧漂剂和彩漂粉。

它对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白色或有色织物漂白后色泽更亮丽。常用的含氧漂白剂主要是双氧水和彩漂粉，有较好的漂白作用和杀菌作用。氧漂是通过在水溶液中经过过羟离子游离出活性氧而产生漂白作用，在常温下，它的漂白速度比较缓慢，为了提高洗涤速率，一般在高温条件下进行漂白，既提高了漂白速度，也增加了织物的的去污力和白度。因此通常使用双氧水洗涤漂白温度控制在80～90℃，漂白时间在10～15min。

在洗衣業上，一般使用的漂白剂，大致可分为二大类：一为氧化漂白剂，一为还原漂白剂。

漂粉( CaC103 )

目前在洗衣業漂粉使用得很少，大都作為次亚氯酸鈉的製造材料。

漂粉因為含鈣( Ca ) ，所以不能與肥皂共同使用，因為如一起使用時，則会产生鈣的肥皂沉淀，這就是在洗衣業不能被使用的原因。

次亚氯酸鈉( NaC10 )

具有強力的殺菌力，漂白力也非常的強，直接使用高濃度時，容易附著於衣物上而损伤质料，使得質料變脆而易破損。

使用于蚕丝、羊毛、尼龙等纖維或者某些樹脂加工布時会引起变黃，也会把螢光增白過的衣料变成粉紅色，因此要注意選擇衣料。

亚氯酸鈉( NaC102 )

只限於合成纖維的漂白，最好在高溫時使用，刺激性強是其缺點。

使用以上的含氯漂白劑漂白後，一定要脫氯處理，不然的話，氯残留在纖維中時，經過一段時間後，渐渐的纖維會变脆化及变黃。

脫氯處理時，一般都是使用海波1~3克/升，於常溫時處理即可，也可以使用保险粉处理。

过氧化氫( H2O2 )

过氧化氫于酸性時安定，但在酸性溶液時會分解產生初生態的氧，在缄性溶液中，具有

強烈的漂白力，對纖維沒有很大的脆化作用，但是羊毛蠶絲等，於長時間浸漬時，會產生相當的脆化。對樹脂加工品或螢光染色的衣物不會有不良的影響，所以可以安心使用。

过碳酸鈉( Na2CO3.H2O2 )

可用於各種纖維特別是適用於羊毛蠶絲，漂白溫度在40~60℃，時間30分，由於過碳酸鈉之安定性不佳故要特別注意使用。