CD型电动葫芦使用说明书

1. 概述

1.1 主要用途

CD I、MD I型0.5 ~ 32t系列钢丝绳电动葫芦(以下简称电动葫芦)，是国家定型系列产品，是一种通用的轻便起重机械。本产品结构紧凑、体积小、起重能力大、用途广，是改善劳动条件提高生产率的有效工具，是工矿企业中通用的起重设备。

电动葫芦通常使用安装方式有：

a)与LD、LX型单梁起重机配套使用；

b)安装于固定的悬空工字钢轨道上，作直线或曲线往运动；

c)固定安装，作提升或绞车用，分上、下、左、右四种方式固定。

电动葫芦不适合于在有爆炸性危险或充满腐蚀性气体的环境中使用，也不适合于吊运熔化及赤热金属及其它易燃易爆等危险物品。

1.2 使用环境条件。

1.2.1 海拔高度不超过1000m。

1.2.2 环境空气温度为－20℃~ +40℃。

1.2.3 环境空气湿度不大于85%(25℃时)。

1.2.4 电源：三相交流，380V，50HZ。电机端电压波动±10%。

1.2.5 电动葫芦一般为室内安装，当室外安装时，应加设防雨罩。

注：当不符合上述环境条件时，按非标产品特殊订货。

1.3 产品型号

2. 技术参数

0.5~32t标准型电动葫芦外形尺寸及主要技术参数见图1 ~ 图5及表1

3. 结构原理

电动葫芦是由数个可拆开的单独部件组成，主要包括起升减速器、运行机构、卷筒装

置、吊钩装置、电动机、电气控制装置等，结构特点及原理分述如下。

3.1 起升减速器

电动葫芦起升減速器，均采用标准模数斜齿轮三级减速。齿轮及齿轮轴由合金钢锻

电动葫芦的运行机构为电动式，固定式无此机构。减速器齿轮为合金钢锻制，并经热处理，采用二级减速，全部采用滚动轴承，箱壳为灰铸铁制造。根据品种规格的不同，运行机构结构形式也有所不同。0.5 ~ 5t起升高度H = 6 ~ 9m时，为一套驱动机构；H = 12 ~ 30m时为一套驱动机构和一套双轮小车组成；10t起升高度H = 9 ~ 30m时为二套驱动机构。运行机构所适用的工字梁轨道应按表1规定范围选择。

3.3 卷筒装置

起升高度H = 6 ~ 12m时，卷筒为铸铁制成，H>12m时为钢卷筒，其左端以花键与减速器输出空心轴连接，另一端则以滚动轴承架于电动机前端盖伸出部分上。卷筒外壳以钢板卷成。

钢丝绳按卷筒上的螺旋槽缠绕，绳一端(10t为二端)用压绳板固定在卷筒上，另一端用楔形塞块固定于外壳上。钢丝绳规格见表1。

3.4 吊钩装置

吊钩采用DG20吊钩专用钢模锻而成，悬于滚动轴承上，用十字头与吊钩外壳相连接，使吊钩能自由旋转与摆动。

3.5 联轴器与中间轴

电动机的力矩，通过爪式弹性联轴器、中间轴(H≥9m时有)传给减速器，该联轴器

表2齿轮主参数表

能吸收冲击载荷获得平稳的起动。联轴器的左端花键套能相对滑动，以保证电动机起动时所需的轴向窜动量。

3.6 电源引入器

由于电动葫芦多与电动单梁起重机配套使用，故采用软缆引线(用户自备)将电源引入到控制箱内，装置简单方便。

软缆长度由用户根据运行距离等等现场情况选定，其规格为：0.5 ~ 2t为YC3×2.5；

3 ~ 5t为YC3×4；10t为YC3×6。

3.7 断火限位器与导绳器

为了防止吊钩超出极限位置和钢丝绳叠绕及松脱等事故发生，采用断火限位器及导绳器做为联合控制。导绳器在卷筒上随钢丝绳的收放而左右移动，当达到上(或下)极限位置时，拨动停止块带动限位杆，推(或拉)动限位器动作，使电动机断电。见图7。

3.8 电动机

采用锥形转子电动机，具有产生轴向磁拉力的特点。电机借助轴向磁拉力和弹簧及风扇制动轮的作用使其起动和制动。电动机结构见图8。

图8 锥形转子电动机

作用原理如下：当起动时，磁拉力克服弹簧(1)的压力，使转子和与转子连成一体的风扇制动轮(5)产生轴向位移，风扇制动轮上锥形制动环(6)与后端盖(9)脱开，转子自由运转(即工作状态)。当断电后，磁拉力消失，在压力弹簧作用下，风扇制动轮与后盖压紧，依靠制动环产生的摩擦力矩，在瞬间实现制动。

3.9 控制箱、控制按钮及电气原理

控制通过固定架安装在运行机构的被动墙板的外侧，电源通过软缆式电源引入器进入箱内。控制箱通过电缆与控制按钮、限位器及电动机相连。电气原理及接线见图9及图13。

4. 架设安装

4.1 电动葫芦安装前应仔细检查在运输中有无损坏情况，如有损坏应修复后再安装。

4.2 供电动葫芦移动使用的工字钢轨道或构架，由使用单位根据跨度及起重量自行选择标准或自行设计，工字钢型号范围应符合技术参数表规定。

4.3由于厂房跨度不同，所选用的工字钢规格也不同。因此车轮组件在安装时应随工字钢轨道的宽度，由垫圈数量进行调整，以保证轮缘轨下翼缘的单侧间隙为3 ~ 5mm，垫圈数量见表3。

4.4 电动葫芦所使用的工字钢轨道，在两端应装设止挡及缓冲装置，防止电动葫芦脱轨。

4.5 工字钢轨道上应设地线，其规格为φ4或5铜裸线为宜。

4.6电动葫芦安装完毕应进行一次全面检查：

表3调整垫圈数量

a)安装地点所接工作电源种类是否与电气要求相符；

b)电气线路连接是否正确可靠；

c)所有润滑部分是否分别加足润滑油(见7.2条)；

d)单轨结合是否可靠，间隙是否正确；

e)绳轮处和绳端塞块处钢丝绳圈是否松脱，若发现松脱应随既抽紧或理顺；

f)检查绝缘电阻，应不小于1.5ΜΩ；

g)限位器是否灵活可靠，可用手推或拉限位杆，点动按钮试验；

h)按钮指示方向与机构动作方向及限位器的控制方向是否一致，否则应调整。

5. 试验与调整

每台新安装好的电动葫芦在按4.6条规定检查后，应按下列程序进行试验与调整。

5.1 测试调整吊钩上下极限位置。吊钩处于上极限，限位开关动作时，吊钩外壳距离卷筒外壳应≥50mm；吊钩处于下极限，限位开关动作时，卷筒组上的钢丝绳除压绳圈外，至少保留2圈的安全圈。否则应调整限位杆上的停止块的位置。

5.2 空载试验：空载升降及运行试验不少于2个循环，各机构工作正常可靠。

5.3 静载试验：首先用100kg负荷试吊，然后逐步加载至1.25倍额定负荷，起升载荷离地面100 ~ 200mm，悬空静止10分钟。卸载后检查电动葫芦各部分及工字梁承载结构等，不得有裂纹、变形、紧固件松动以及其它异常现象。

5.4 动载试验：试验载荷为1.1倍额定负荷，按工作制要求往复升降和小车运行，试验1h。检查电动葫芦各部分和联接件应正常可靠。

5.5 起升额定负荷，测量电动机制动时重物的下滑距离，应符合下式规定：

否则应调整电动机的制动器，调整方法见7.3条

6. 使用操作

6.1 操作者应身体健康，听力、视力满足工作要求，熟悉设备性能及操作规程(参见JB9009《电动葫芦安全规程》及有关法令)。

6.2每班作业前应对电动葫芦做日常检查，钢丝绳、吊钩、制动器、手电门、润滑情况及作业场地无异常现象，不得带病作业。

6.3 禁止超载使用，禁止吊拔埋置物和重量不清的物品。

6.4 禁止斜拉斜吊，以防损坏导绳器及钢丝绳。

6.5 升降限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置，造成事故而设的安全装置，不能作为正常停车开关经常使用，以防失灵造成事故。

6.6 不得在吊起重物情况下调整制动器。

6.7 吊重运行时，不得从人的上方通过；重物在空中静止时，人也不得进入重物下方。

6.8 工作完毕必须切断总电源，重物不许悬停于空中，以防机件产生永久变形。

7. 检查与维护

7.1 使用单位除进行日常检查外，还应根据使用的重要程度、频繁程度等，制定月检、