石油化工装备技术基础知识模板
(完整word版)化工设备基础知识点
1.2 材料的性能力学性能物理性能化学性能加工工艺性能屈服点：发生屈服现象时的最小应力，即开始出现塑性变形时的应力。
常用Mpa做单位代表金属材料抵抗产生塑性变形的能力。
工程上规定发生0.2%残余变形时的应力，作为“条件屈服点”，记作σ0.2 。
3抗拉强度：材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂时所能承受的最大应力值。
4 蠕变：在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象。
或者金属在高温和应力的作用下逐渐产生塑性变形的现象。
蠕变极限：材料在高温条件下抵抗发生缓慢塑性变形的能力。
5持久强度：在给定温度下，促使试样或工件经过一定时间发生断裂的应力。
的一种及时和迅速塑性变形的能力。
10．缺口敏感性：在带有一定应力集中的缺口条件下，材料抵抗裂纹扩展的能力，属于材料的韧性范畴。
11弹性模数：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即σ=Eε,比例系数E为弹性模数。
12.泊桑比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。
对于钢材，μ=0.3 。
13.耐腐蚀性金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。
1.3 金属材料的分类及牌号2生铁：分为炼钢生铁铸铁合金生铁3钢4.镇静钢：镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。
把FeO中的氧还原出来，生成SiO2和Al2O3。
钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。
钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。
5.沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧，是脱氧不完全的钢。
其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。
沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。
6.半镇静钢：介于镇静钢和沸腾钢之间，锭模也是上小下大，钢锭内部结构下半部像沸腾钢，上半部像镇静钢。
7牌号表示：课本13至14页1.4 碳钢与铸铁1“铁碳合金”由铁(>95％)和碳(0.05％～4％) 1％及杂质所组成合金钢: 含碳量0.02％～2％铸铁含碳量大于2％含碳量大于2体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。
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19.岩石的力学性质一般包括岩石的(变形特征) 和(强度特征) 两个方面。
20.岩石的变形规律包括岩石的(弹性变形) 、 (塑性变形) 、 (粘性流动) 和(破坏规律) 。
75.注水指示曲线: 表示注水井在稳定流条件下, 注入压力与注入量之间的关系曲线。
76.吸水指数: 单位注水压差下的日注水量。
77.比吸水指数: 吸水指数与油层有效厚度之比。
78.视吸水指数: 日注水量与井口注水压力之比。
79.相对吸水量: 在同一注入压力下, 某分层吸水量占全井吸水量的百分数。
80.吸水剖面: 在一定注入压力下沿井筒各个射开层段吸水量的多少。
5.水压驱动:当油藏存在边水或底水时, 依靠水压能够将原油驱动到井底, 这种驱动方式称为水压驱动。水压驱动有刚性水驱和弹性水驱两种类型。
6.气压驱动:当油藏存在气顶时, 气顶中的压缩气为驱油的主要能量, 该驱动方式称为气压驱动。气压驱动可分为刚性气压驱动和弹性气压驱动两种类型。
7.重力驱动: 靠原油自身的重力将油驱向井底的驱动方式, 称为重力驱动。
一、 名词解释:
1.油田开发:就是依据详探成果和必要的生产试验资料, 在综合研究的基础上对具有工业价值的油田, 按石油市场的需求, 从油田的实际情况和生产规律出发, 以提高最终采收率为目的, 制定合理的开发方安, 并对油田进行建设和投产, 使油田按方案规划的生产能力和经济效益进行生产, 直到油田开发结束的全过程。
15.当前国内外应用的注水方式或注采系统, 主要有( 边缘注水) 、 ( 切割注水) 、 ( 面积注水)和( 点状注水)四种方式。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
石油化工职业技能培训教材2
第3章硫磺回收装置的设备3.1 硫磺回收装置的炉类设备3.1.1 酸性气燃烧炉酸性气燃烧炉是硫磺回收装置最重要的设备，可以说是硫磺回收装置的心脏，60％～70％的硫化氢在燃烧炉中转化为硫；所有杂质基本在燃烧炉中得到处理，控制部分硫化氢完全燃烧为二氧化硫。
燃烧的好坏直接决定了过程气中硫化氢与二氧化硫的配比，从而决定了克劳斯反应进行的程度，进一步决定了硫磺回收装置转化率的高低。
可以说，在硫磺回收过程中，酸性气燃烧炉起了决定性的作用。
3.1.1.1燃烧炉的重要参数：燃烧炉的重要参数是指在燃烧炉设计、安装、运行中必须考虑的基本参数。
主要有炉膛温度、炉膛体积、设计压力、炉壁温度等。
1．炉膛温度炉膛温度愈高对反应愈有利，尤其当酸性气含氨时，为保证氨分解，炉膛温度必须高于1250℃。
当炉膛温度不够高时，可采取预热空气和酸性气；加入燃料气；用富氧代替空气或采用双喷嘴燃烧器等办法，其中以预热空气和酸性气的方法最简单。
2．炉膛体积采用停留时间确定炉膛体积（国内原按炉膛体积热强度来确定），国外都控制在1秒钟以内，因再增加停留时间，转化率提高很少，但设备体积陡然增加，投资和热损失也相应增加；国内燃烧器无测试手段，为保证酸性气和空气均匀混合，设计停留时间一般按1~2秒钟考虑。
3.设计压力按压力源可能出现的最高压力，即上游塔的安全阀定压作为设备的设计压力，再按爆炸压力（爆炸压力一般按0.7MPa）校核炉体不超过材料的流动极限（0.9流动极限σS），壁厚按其中较大者选取。
4．炉壁温度为防止腐蚀，炉壁温度应高于三氧化硫的露点温度，国内设计一般按150～250℃考虑。
3.1.1.2 酸性气燃烧炉各部件的作用及特点酸性气燃烧炉结构见图1—3—1，酸性气燃烧炉一般包括火嘴、炉体、花墙、防雨罩、点火器、看火孔、防爆孔、高温气体出口、热偶、衬里等部分。
图1—3—1 酸性气燃烧炉示意图1．火嘴火嘴是酸性气燃烧炉的关键设备，火嘴安装见图1—3—2，通常的火嘴采用分布器或导向片来强制酸性气与空气二者旋转、混合，火嘴的结构见图1—3—3。
第二部分第一章石油化工工艺流程识图知识
第一章石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
降低劳动强度，改善劳动成本。
确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（P FD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1)全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2)成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3)全部设备管口；4)非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5)如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6)泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1)与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2)所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3)管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4)容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和5)为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6)蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7)所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8)取样点的编号、位置、形式和结构；9)所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10)异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
石油化工产品基础知识
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 新疆油田公司 2005年油气勘探成果及2006年勘探工作安排 2.3.3.2、水在油品中的溶解度
水在油品中的溶解度很小，但对油品的使用性能却会产生很坏的影响，其原
因主要是水在油品中的溶解度随温度而变化，当温度降低时溶解度变小，溶解的 水就析出成为 游离水。从炼油厂装置中送出的汽、煤、柴油成品的温度往往在
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 新疆油田公司 2005年油气勘探成果及2006年勘探工作安排 2.3.2.3、热值
油品完全燃烷时放出的热量称为热值(或发热量) ，单位为kJ/kg。它是加热
炉工艺设计中的重要数值，也是某些燃料规格中的指标。 石油和油品主要是由碳和氢组成的。完全燃烷后的主要生成物为二氧化碳和
1.1.5、石油焦
石油焦是生产燃料时的副产品，可用以制作炼铝及炼钢用的电极等， 1.1.6、溶剂和化工原料 石油炼制过程中得到的石油气、芳香烃以及其它副产品是石油化学工业特别是基本有机 合成工业的基础原料和中间体。
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 新疆油田公司 2005年油气勘探成果及2006年勘探工作安排 2、石油燃料的使用要求
该图根据K=11.8的油品绘 制，当K值为其它数值时， 由图上差得的数值乘以校 正值，如：已知某油品 K=12,d15.6=0.821时，求 该油品在200℃时的质量热 容？
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 新疆油田公司 2005年油气勘探成果及2006年勘探工作安排 2.2.2、汽化热单位质量物资在一定温度下由液体转化为气态所需的热量称为汽化热（也称汽化潜
40℃左右，储运过程中 温度降低时就有游离水析出，这些水大部分沉积在罐底，
一部分仍保留在油品中。微量 的游离水存在于油品中使油品储存安定性变坏， 引起设备腐蚀，同时使油品的低温性能 (如喷气燃料的结晶点)变差。因此，在生 产过程中，应密切注意水在油品中的溶解度随 温度变化的问题。 油品的化学组 成对水的溶解度是有影响的，一般说来，水在芳香烃和烯烃中的溶解度比 在烷 烃和环烷烃中的溶解度大;当碳原子数相同时，水在环烷烃中的溶解度又稍低于 烷烃。 因此，富含环烷烃喷气燃料馏分，当除去大部分芳香烃后，则对水的溶 解度降得很低，低 温性能良好。在同一类烃中，随着相对分子质量的增大和粘 增加，水在其中的溶解度 减小。
石油化工基础知识
1、1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4047平方米2、1平方英尺（ft2）＝0.093平方米3、1平方英寸（in2）＝6.451平方厘米4、1桶（bbl）＝0.159立方米＝42美加仑5、1美加仑（gal）＝3.785升6、1兆帕（mpa）＝145磅／英寸2psi＝10巴（baar）＝9.8大气压（atm）＝10.2千克／厘米2（kg／cm2）7、绝对温度k=(oF+459.67)*5/9=oC+273.15, p3 P4 z$ k9 L. y& c, @ W3 v8 d8、n oF＝【（n－32）*5/9】oC9、1卡（cal）＝4.18焦耳（J）＝0.00418千焦（kJ）＝0.001大卡（Kcal）10、1卡/秒（cal/s）＝4.18瓦（w）11、1米（m）＝3.281英尺（ft）＝1.094码（yd）12、1英尺（ft）＝0.3048米（m）＝12英寸(in)13、1英寸（in）＝2.54厘米（cm）14、1码（yd）=3英尺（ft）15、1磅（lb）＝.0454千克（开工）1盎司＝28.35克16、1泊（P）（运力粘度）＝0.1帕?秒（Pa?s）17、1厘斯（eSt）＝1毫米2/秒（mm2/s）18、油品干点是按规程测定油品馏程时，蒸馏达到最高气相温度称为干点，也做终馏点。
19、煤油：从石油加工所得馏程为120～315oC的各馏程段的液体燃料，按用途可分为航空煤油、动力煤油和灯用煤油。
20、柴油：从石油加工所得馏程为200～400oC的各馏程段的液体燃料，因主要用作柴油发动机燃料而得名，可分为轻柴油和重柴油。
21、润滑油：机械润滑用油状液体得总称。
用于机械得摩擦部件，具有润滑。
冷却、密封、减振、卸荷与保护作用。
按用途可分为a、发动机润滑油b、机械润滑油c、电气用油d、专用润滑油。
22、焦炭：时一种碳氢比高得稠环芳烃，杂环得物质――炭青质为主得固体物质，具有多孔、质硬、发热高得特点。
化工装备技术专业知识
化工装备技术专业知识一、化工设备设计化工设备设计是化工装备技术的重要组成部分，它涉及到设备的结构、材料、制造工艺、使用条件等多方面因素，对设备的性能和安全性具有重要影响。
化工设备设计需要遵循“安全第一，经济合理，技术先进”的原则，同时要考虑到设备的可维修性和可操作性。
在设计中，还需充分考虑设备的耐腐蚀、耐高温、耐高压等特殊要求。
二、化工设备制造化工设备制造是化工装备技术的关键环节之一，它涉及到材料加工、焊接、无损检测、热处理等多项技术。
在制造过程中，需要严格控制设备的几何尺寸、材料性能、焊接质量等关键因素，确保设备的制造精度和整体质量。
同时，还需对制造过程中的各项数据进行记录和分析，为设备的运行和维护提供基础资料。
三、化工设备运行化工设备运行是化工装备技术的重要应用环节，它涉及到设备的启动、停车、正常运行、事故处理等多个方面。
在设备运行过程中，需要严格遵守操作规程，对设备的运行状态进行实时监控，及时发现和处理异常情况。
同时，还需对设备的运行数据进行记录和分析，为设备的维护和优化提供依据。
四、化工设备维护化工设备维护是保证设备正常运行的重要手段，它包括设备的日常检查、定期保养、故障修理等多个方面。
在设备维护过程中，需要严格遵循维护规程，对设备进行定期的清洁、润滑、检查等保养工作，确保设备的正常运行。
同时，还需对设备的维护数据进行记录和分析，为设备的维修和优化提供依据。
五、化工设备安全管理化工设备安全管理是保证设备安全运行的重要手段，它包括设备的安全操作规程制定与执行、安全附件的管理与维护、安全管理制度的建立与实施等多个方面。
在设备安全管理过程中，需要严格遵循国家和行业的相关安全法规和标准，确保设备的安全运行。
同时，还需对设备的安全管理数据进行记录和分析，及时发现和处理安全隐患。
六、化工设备故障诊断化工设备故障诊断是化工装备技术的重要组成部分，它包括设备的状态监测、故障诊断、预防性维修等多个方面。
在设备故障诊断过程中，需要采用多种先进的检测技术和诊断方法，对设备的运行状态进行实时监测和评估，及时发现和处理故障隐患。
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1装备的设计管理1)石油化工装备设计的管理程序2)装备设计的基本要求：(1)满足生产性能要求;(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求;(4)满足经济性要求;(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1)设计图纸的工艺分析与审查2)制定工艺方案3)编制工艺文件4)设计和制造工艺装备5)装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3装备的安装工程管理1)安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2)安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
石油化工设备基础知识培训课件
3.3
压力容器分类
介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧 化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃 性。
B、易燃性
可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发 生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的最低浓 度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸极限 一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示。 爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于 20%的介质，一般称为易燃介质。
五、换热设备
5.2 衡量换热器的指标 （1）、传热效率要高。 （2）、结构要紧凑。 （3）、要节省材料。 （4）、流体在设备中的阻力要小，即压力降要小。 （5）、要求结构可靠、制造成本低，便于安装、检修、 使用周 期长。 由于要全面满足上述要求是非常困难的，因而产生了 各种各样
五、换热设备
5.3换热器分类 （1）、按传热方式可分为：直接接触式、蓄热式、间 壁式。 （2）、按其工艺用途可分为：冷却器（cooler）、冷 凝器 （condenser）、加热器（一般不发生相变） （heater）、蒸 发器（发生相变）（evaporator）、再沸器 （reboiler） 、 废热锅炉（waste heat boiler） 。
5.3换热器分类
五、换热设备
5.3换热器分类
五、换热设备
5.3换热器分类
五、换热设备
五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1）、列管式换热器的主要结构： 壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它附件 组成。 2）、列管式换热器的工作原理： 高温流体A（红色）由管箱进入换热管，低温流体B （蓝色）在管外流动，由于两种流体存在温度差，于 是通过管壁进行热量交换。
四、储运压力容器
化工设备基础知识培训教材
阴极保护
小结 1.掌握腐蚀的含义、机理；掌握腐蚀的类型
；掌握防止设备腐蚀的措施。 2.能采取正确的措施防止设备腐蚀
作业：13页第3题
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
一、化工设备材料性能
包括力学性能、物理性能、化学性能、工 艺性能
1.力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或
不被破坏的能力，叫材料的力学性能。包 括强度、塑性、韧性和硬度。
（1）强度 固体材料在外力作用下抵抗产 生塑性变形和断裂的特性。
①屈服点 当载荷不再增加或缓慢增加时 ，仍继续发生塑性变形。称为屈服。发生 屈服现象时的应力称为“屈服点”
种类：普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为：锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度，保温一定时间 后缓慢冷却（炉冷、坑冷）
正火 将钢材加热到适当温度，保温一定时间后 ，在空气中冷却（空冷、风冷、喷雾冷却）
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料（主要是指钢）与非金属材料相
比，大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结：1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业：项目实训 2.按化学成分分类，钢材有哪些品种？
石油化工技术培训资料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
石油化工定义与分类
石油化工定义
石油化工是利用石油和天然气为原料 ，通过一系列化学反应和加工技术， 生产各种化学品、燃料和能源的过程 。
石油化工分类
根据产品种类和加工工艺的不同，石 油化工可分为炼油、乙烯、合成树脂 、合成纤维、合成橡胶等多个领域。
实操演练：模拟生产环境操作
学习目标
通过模拟生产环境操作，提高学员的实际操作能力，确保在实际生 产中能够熟练应对各种情况。
培训内容
在模拟生产环境中进行实际操作演练，包括设备启动、工艺调整、 故障排除等。
考核要求
对学员的实际操作进行观察和评估，确保学员能够熟练掌握各项操作 技能。
06
质量管理与优化建议
03
生产工艺流程与设备介绍
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
常减压蒸馏工艺流程及设备
工艺流程
原油预处理 → 加热炉加热 → 常压蒸 馏塔分离 → 减压蒸馏塔分离 → 产品 收集
主要设备
操作要点
控制加热炉温度、塔顶压力和温度、 塔底液位和温度等参数，确保产品质 量和收率
ERA
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
通过对石油化工生产过程中涉及的物质、设备、工艺等进行分析，识别出可能 导致事故或危害的危险源。
风险评估
针对识别出的危险源，采用定性或定量的评估方法，确定其可能导致的风险大 小，为后续的安全防护措施制定提供依据。
安全防护措施和应急预案制定
安全防护措施
根据危险源辨识和风险评估结果，制定相应的安全防护措施，如采用安全工艺、 安装安全设施、制定安全操作规程等，以降低事故发生的可能性。
石油化工设备基础知识培训课程
❶对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1；
❷对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。
3.3
压力容器分类
2.3.4 按安全技术管理分类
3.3
压力容器分类
2.3.4 按安全技术管理分类
石油化工设备 基础知识培训
2012年8月
主要内容：
一．化工生产特点 二．化工设备与机器的概念 三．压力容器及分类 四．储存压力容器 五．换热器 六．塔器 七．反应器
一、化工生产的特点
⑴生产的连续性很强，工艺流程专一化
化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质， 属于流程性材料，便于输送和控制，处理过程如传质、 传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节 约成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。不 同产品工艺流程不同，工艺的复杂程度和成熟程度不 尽相同，在连续性的过程中，每一生产环节都非常重 要，若出现事故，将破坏连续性生产。
化工生产过程中，有不少介质是容易燃烧和爆炸 的，例如无机物中的氢气、煤气、二硫化碳、活泼碱 金属等，有机物中烃类、酯类、酮类、醇类、芳香类、 过氧化物等。还有不少介质有较强的毒副作用，如氯 气、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳、氰化 物、三氧化二砷（吡霜）等。这些易燃、易爆、有毒 性的介质一旦泄漏，不仅会造成环境的污染，而且还 可能造成人员伤亡和重大事故的发生。
A、毒性
3.3
压力容器分类
介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧 化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃 性。
B、易燃性
可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发 生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的最低浓 度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸极限 一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示。 爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于 20%的介质，一般称为易燃介质。
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1、过程设备的基本要求有哪些?
1、安全可靠
2、满足过程要求
3、综合经济性好
4、易于操
作、维护和控制5优良的环境性能
2、压力容器的基本组成有哪几部分?
筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域?
应力集中区域、边缘应力区、焊缝处
4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/
外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器
内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa
中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa
高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa
超高压容器( U) : 100MPa〈=p
5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况?
1、第三类压力容器
具有下列情况之一的, 为第三类压力容器:
高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。
M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。
5MPa。
M3) ; 低压容器( 仅限毒
性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。
2 MPa。
M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器
2、第二类压力容器:
具有下列容器之一的, 为第二类压力容器:
中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器
3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器
6、各种形状的钢材主要用在什么地方?
钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件
主要用途:
钢板: 壳体、封头、板状构件等
钢管: 接管、换热管等
锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等
7、什么叫应变硬化, 怎么消除?
应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。
消除: 退火
8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?
焊接接头组成: 焊缝、熔合区、热影响区
最最薄弱的环节: 熔合区
9、一般, 温度升高时, 钢材的强度、塑性、韧性怎么变, 低温下又怎么变?
温度升高: 强度、硬变下降, 塑性、韧性升高
温度降低: 强度升高, 韧性降低
10、高温长期静载下, 钢材的力学性能会出现什么现象, 会有什么危害?
出现的现象: 蠕变现象
蠕变现象: 在高温和恒定载荷的作用下, 金属材料会产生随时间而发展的塑性变形
危害: 蠕变的结果是使压力容器材料产生蠕变脆化、应力松弛、蠕变变形和蠕变断裂。
11、高温长期工作的钢材性能劣化主要有哪些方面?
蠕变脆化、珠光体球化、石墨化、回火脆化、氢腐蚀和氢脆
12、压力容器用钢的基本要求是什么?
基本要求: 较高的强度; 良好塑性、韧性、制造性能和与介质相容性
改进钢材性能的途径: 化学成分的设计; 组织结构的改变; 零件表面改性
13、随着含碳量的上升, 钢的强度、塑性、可焊性等怎么变, 钢
中的主要危害元素是什么?
含碳量的上升: 钢的强度增加, 塑性、可焊性下降
钢中主要危害元素: 硫和磷
硫: 能促进非金属夹杂物的形成, 使塑性和韧性降低。
磷: 能提高钢的强度, 但会增加钢的脆性, 特别是低温脆性。
14、压力容器设计中, 常见强度、塑性、韧性判据?
强度判据: 抗拉强度; 服强点; 持久极限; 蠕变极限、疲劳极限塑性判据: 断后伸长率; 断面收缩率
韧性判据: 冲击吸收功AKV; 脆转变温度; 断裂韧性
15、按球壳的给合方式球罐罐体有哪几种组合方式?
按其组合方式分: 纯桔瓣式罐体; 足球瓣式罐体; 混合式罐体16、按传热方式, 换热器可分为哪些类型?
混合式: 利用冷热流体直接接触与混合作用进行换热
蓄热式: 让两种温度不同的流体先后经过同一种固体填料
间壁式: 冷、热流体经过壁面进行传热。
中间载热体式: 载热体在高温流体换热器和低温换热器间循环。
17、管壳式换热器的主体结构由哪几部分组成?
主体结构: 壳体、封头、管板、管束、管板
附件: 分程隔板( 提高管程流体传热效果) ; 流板( 使壳程流体速度上升从而提高传热效果且支承管束) ; 拉杆、定距管( 固定折流板和支承板) ; 支座; 膨胀节; 接管; 检查孔
18、管壳式换热器按温度补尝方式的基本类型有哪几种, 各种的优点和缺点是什么?
具有温度补尝装置: 带膨胀节的固定管板式; 使受热部分自由收缩( 浮头式、U形管式、填料函式)
浮头式: 优点: 管壳间不产生屈服极限, 可自由抽出, 便于清洗管内外及拆修, 相对填料函式能在较高的工作压力和浓度下工作;
缺点: 结构复杂, 金属消耗量大, 造价高, 在浮处发生内漏无法检查。
U形管式: 优点: 不产生强度极限, 结构简单, 造价低, 管束可自由抽出( 至使管外清洗方便) 。
缺点: 管束对管板无支撑作用, 所需管板厚, 管内清洗不便, 常振动, 管板布管少, 管板利用率低, 管外流体常短路, 内层损坏不易更换, 堵管后管子报废率高。
填料函式: 优点: 管束自由伸缩→管壳间不产生强度极限, 较浮头式结构简单, 加式制造方便, 检修容易, 填料处泄漏能及时发现。
缺点: 壳程有外泄可能, 故壳程P↓, 使用温度受填料性能限制→T不可太高, 不易处理易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质。
19、折流板的作用和结构形式?
作用: 1、壳程流体流速, 增加湍动程度; 使壳程流体垂直冲涮。