服装厂安全检查重点

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2、是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全 操作规程并执行。 包括：安全教育培训制度、安全检查制度、危险 化学品安全管理制度、特种设备管理制度、防火 安全管理制度、危险作业管理制度、用电安全制 度等系列规章制度，并得到有效执行。 安全操作规程应在生产现场张贴。
3、安全通道和安全出口是否符合要求
按《建筑设计防火规范》的规定设置安全通道 。各生产设备布置合理，保证安全通道、楼梯 、出口等畅通，工作期间不上锁。车间逃生通 道、安全出口和仓库设置疏散（灯光）指示标 志和应急照明。
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❖每个防火分区需要至少两个及以上安全出 口，但如面积不超过250平方米，且同一时 间工作人数不超过20人的可设一个安全出 口；
服装加工企业火灾事故原因分析图
（二）机械伤害
❖1、裁床及针车作业中，作业人员技术不
熟练、注意力不集中也可造成伤害。 ❖2、机械安全防护缺失、或被员工私自拆
除等违反安全操作规程现象。瞬间触碰即 会导致严重后果。 ❖3、未配戴劳动防护用品。
将双手操作改 为单手操作
针车工人的防护措施
❖ 危险性 针车（缝纫机）机针上回程终点
❖ 1、车间配电箱配出线及用电设备电线使用单层绝缘电线 ，且颜色混乱不规范，使用黄绿色线作相线。
❖ 2、逐级设备未有漏电保护装置，有且未形成分级保护。 ❖ 3、保护接地、保护接零混乱，保护零线装设开关或熔断
器。 ❖ 4、开关箱电保护器失灵，参数不匹配。 ❖ 5、配电间：门口没有危险标志；门、窗、通风口没有防
装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。 电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上(
需B1级以上材料上)，绝缘体不应破损。
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用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全 通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、 易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂 物品。
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(3)、各种设备的PE连接是否规范可靠。
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(5)、特殊用电是否符合安全要求。 机台设备局部照明，裸露在外的电热设备应采用安全
电压（采用隔离变压器隔离）。低于2.4米照明回路应 独立安装漏电开关。 （6）、变配电房是否符合安全要求。
变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的安全 间距，里面照明与排风用防爆型，门向外开启；
变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作 面地面应铺设绝缘胶垫；
物与环境的不安全状态
车间通道占道严重，没有划分出明显的防火隔 离区，甚至消防通道也临时占用，厂房通道及防 火门处堆放原材料，擅自搭建简易车间及仓库的 现象比较普遍 ，电气线路老化，安装不符规范要 求。
人的不安全行为
企业安全生产责任人对安全生产有关的法律法规和 安全技术标准不了解，对生产过程的危险和伤害认识 不够，一方面认知要做好安全生产工作，而另一方面 又不清楚如何开展行之有效的安全生产工作。
变配电室出入口应设高度不低于400mm 的挡板 ；
有防止小动物的安全措施。
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（7）、企业需做电气线路检测，每两年复检一次。 （深消安委[2013]17号文件：从2013年起，已开展建
筑电气防火检测的建筑和重点场所经检测合格后，需每两 年复检一次。）
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服装加工企业用电安全存在的通用问题总结
线连接接触不良； ❖ 15、临时用电：不经过接线端子接线，临时线破损多处，
裸线直接插入孔； ❖ 16、手持电动工具随意接长电源线、未用整根电缆线； ❖ 17、下班后未切断电源。
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8、特种设备 电梯需要维保单位定期检测（检查检
测记录）；压力容器附件压力表、安全阀 的定期检测记录（每年一次）。
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目前普遍存在的严重问题
有禁止吸烟标志，动火作业执行严格审 批制度。
7、电气安全 (1)、线路敷设是否规范
线路应按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接 。直敷布线可用于正常环境的屋内场所，应采用 护套绝缘导线。当导线垂直敷设至地面低于1． 8m时，应穿管保护。
(2)、电气设备、开关、插座安装是否规范。 插座回路均应设置剩余电流动作保护装置。宜
服装加工企业 安全检查培训
主讲人：周开鑫
深圳金安泰安全技术有限公司
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本篇内容：
一、服装加工企业危险特点 二、服装加工企业危险辨识 三、服装加工企业安全检查及管理
一、服装加工企业危险特点
❖ 火灾重点单位：大量使用纤维、绒布易引发火灾，电线路老化短 路引发火灾；
❖ 机械伤害：使用的各类机械缺少安全防护，稍有不慎极易给作业 人员造成机械伤害
各种设备必须接地，地线连接应采用焊接、压接、螺丝 连接或其他可靠方法连接，严禁采用缠绕、钩挂方式连 接。应用检测仪检验其可靠性。
(4)、车间配电箱是否规范，管理到位。 车间配电箱应标识明确，保持线路整洁，安装漏电保 护器，电箱旁边无堆放杂物，有足够的操作空间。箱体 PE可靠，箱体与箱门做好电气跨接，各种电气元件及线 路接触良好，连接可靠，无严重发热发烧现象。编号、 识别标记齐全。正在检修或维护中的用电设备，有“禁 止合闸”的安全警示。
三、服装企业安全检查及管理
1、现场布局 总体布局尤其是生产车间、仓库、办公区、宿舍
等的布局是否合理。 重点检查设置储存仓库或临时储存点，各建筑物
安全间距、消防设施是否符合 有关规定。
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灭火器的设置 A、火器不应设置在不易被发现和黑暗的地点 ，且不得影响安全疏散； B、对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指 示其位置的发光标志； C、灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外．手 提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩挂架 上,其底部离地面不应小于0.08米，顶部离地 面不应高于1.5米； D、一个计算单元内的灭火器数量不应少于2 具，每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。
特别提示：防止发生火灾事故是服装企业安全工作的 重中之重
2011年1月17日23时 19分武汉市硚口区宏康实 业公司服装厂发生火灾， 主体建筑过火面积约900 平方米，毗邻建筑过火面 积约600平方米，致14人 死亡。
宏康实业公司服装厂 所属建筑集生产、经营、 住宿于一体，是典型的 “三合一”场所。此类场 所火灾隐患严重，火灾事 故频发，而且一旦发生火 灾事故，极易引起群死群 伤。
❖ 用电不安全：使用的各类电气设施如安装、保养、使用不当，易 对作业人员造成触电伤亡事故。
二、服装制造危险辨识
（一）火灾隐患
1、大量使用的纤维、绵类、绒布原材料及 成品等可燃物，遇到火源极易着火；
2、违反工作制度随便吸烟或动火，也会 导致火灾。
注：引火源是指－机械火源（撞击、摩擦）；热火源（高温热表面、日 光照射并聚焦）；电火源（电火花、静电火花、雷电）；化学火源（ 明火、化学反应、发热自燃）。
与压脚之间是危区，当操作者作业时， 因快速推进工件而使手指进入
压脚上方的危险区
危险区被机针钉伤
❖ 防护措施 操作者戴金属
护指器 护指器
机械伤害预防对策措施
1.实现机械本质安全 消除产生危险的原因；
使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全 装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；
2.保护操作者和有关人员安全 （1）通过培训，提高人们辨别危险的能力； 提高避免伤害的能力 （2）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性 （3）使用警示标志
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3、电气设备安装不符合规定或超负荷使用， 缺乏必要检修等，也能引起火灾。
（特别在一些早期设计安装的车间，由于电 气系统设计的容量不够，当生产规模扩大 后，用电量剧增，一些企业变压器扩容后 却未相应增加电线容量，负荷激增导致电 线发热引发火灾的事例时有发生。 ）
6பைடு நூலகம்
龙岗区某厂火灾后的现场及静电火灾
安全管理不到位
企业未落实安全生产责任制，未建立和落 实各项安全管理规章制度和操作规程，企业 负责人安全意识不到位，安全管理流于形式， 安全投入不到位等。
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安 全 你就 自掌 己握 的在 手 中
志； ❖ 电箱内的电器和导线有带电裸露部分，相线接线不符
合要求； ❖ 电箱没有开关面板，多路配电无标记、引出线混乱； ❖ 电箱内有杂物、不整齐、不清洁； ❖ 配电箱内没有零、地母排，门上没有跨接线； ❖ 电箱内电器、插座歪斜、松动。
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❖ 7、配电盘使用木板； ❖ 8、配电线路的老化，破皮未包扎； ❖ 9、电缆绝缘破坏或不绝缘； ❖ 10、照明专用回路无漏电保护装置； ❖ 11、灯具金属外壳未作接零保护； ❖ 12、非电工进行电工作业； ❖ 13、电工作业时未使用防护用品； ❖ 14、电缆线接头接线盒不防水、防尘、防机 械损伤、导
事故警示录
1993年11月19日中午，深圳市龙岗区葵涌镇致丽工艺 制品厂发生特大火灾事故，死亡84人(其中女82人，男2人)， 重伤20人，轻伤25人，烧毁厂房1600平方米和一批原料、设 备等，直接经济损失260万余元。 火灾的主要原因：
由于电线使用超负荷，引起发热 融化电线塑胶外皮，引燃车间内原材 料,厂房楼梯的安全出口上锁，车间员 工密度大，火灾时无法迅速撤离现场， 滞留在厂房内的员工吸入有毒烟气窒 息致死。
❖每层厂房需设救援窗，每个防火分区至少 两个，间跟不大于20米；
❖疏散指示标志最好用灯光型；
❖疏散通道门禁止上班时上锁，且通道不但 要满足宽度要求，还不能存放可燃及易燃 物。
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4、是否有违章搭建占用消防间距、阻碍消 防通道、妨碍火灾疏散的铁皮棚。
5、原材料、半成品、成品是否分类分区存 放，纤维棉、绒布、堆场与其他建（构 ）筑物的防火间距是否符合规范要求。
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高温烫伤
（三）触电伤害
在制造加工过程中，使用电源做为动力的机械设备， 如：蒸汽发生炉、裁床、针车等固定和移动用电设备 ，在使用过程中导线老化、绝缘破损、接头脱落或缺 少接地保护和漏电保护，有可能产生触电伤害事故！