领 料 退 料 规 定
公司领料退料规范制度范本
公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。
本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。
二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。
2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。
三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。
避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。
2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。
进口物料与国产物料分开填写。
四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。
2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。
不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。
检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。
2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。
4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。
5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。
库房退料管理制度
库房退料管理制度一、总则为规范库房退料管理，提高退料管理效率和质量，保障生产安全，根据公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有库房的退料管理工作。
三、库房退料流程1. 申请退料：生产部门向库房提出退料申请，明确退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 审批：库房管理员接受退料申请后，进行审批并签字确认。
3. 出库操作：库房管理员根据退料申请单进行出库操作，记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
4. 交接确认：领料部门人员确认领取退料，并签字确认。
5. 审核入库：退料入库后，库房管理员进行审核，并填写入库记录。
同时，将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
四、库房退料管理要求1. 退料要及时：按照生产需要，库房应及时办理退料手续，确保生产物料的有效利用。
2. 严格审核：库房管理员在办理退料手续时，要对退料品种、数量、质量进行严格审核，确保退料质量符合要求。
3. 确认交接：领料部门人员领取退料时，要确保领料人身份信息真实有效，进行交接确认并签字确认。
4. 审核入库：库房管理员要对退料进行审核入库操作，确保退料信息准确无误地入库记录。
5. 及时反馈信息：库房管理员应及时将退料信息反馈给相关部门，进行跟踪管理。
五、责任制度1. 生产部门：提出合理的退料申请，明确退料品种、数量、原因等信息。
2. 库房管理员：严格按照规定流程办理退料手续，核实退料品种、数量、质量，确保退料质量符合要求，及时将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
3. 领料部门：领取退料时，要真实有效确认领料人身份信息，并签字确认交接。
4. 相关部门：接收库房反馈的退料信息，进行跟踪管理，确保退料得到有效利用。
六、库房退料管理记录1. 退料申请单：记录退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 出库单：记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
3. 入库记录：审核退料品种、数量，并填写入库记录。
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。
4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
仓库领退料制度
仓库领退料制度【最新版3篇】《仓库领退料制度》篇1仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。
一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。
其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至2 天向仓库领取物料。
2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。
3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。
品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。
4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。
领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。
5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。
《仓库领退料制度》篇2仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。
以下是仓库领退料制度的主要内容：1. 领料管理规定：-目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。
-范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。
-责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。
-解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。
-领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1 至2 天向仓储部门领取物料。
领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。
2. 退料管理流程：-产线退货流程：找到要退料的原限额领料单，点击领料；在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料) 填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数)；然后点击保存；点击分单，就会生成一张红字的材料出库单(温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单)；参照订单生成一张红字到货单，然后保存；参照红字到货单生成红字采购订单，方可入库。
最新领料、报废、退料、补料作业规范
领料、报废、退料、补料作业规范1目的使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。
2范围；适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。
3内容：3.1车间各部门根据《生产订单》开出《领料单》到仓库领取物料：3.1.1 《领料单》需详细填写订单号、物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。
3.1.3 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放物料，首先需核对《领料单》之需求数是否有超过“生产订单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。
3.2; 对于各部门于生产中不良/报废物料的申请及退料：3.2.1; 不良/报废物料必须由车间按物料性质、种类分类3.2.2 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC 检验。
“退料单”有生产主管签名审核。
3.2.3 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。
物料外箱有IQC检验标识。
3.2.4 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
3.2.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
3.2.6“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。
3.2.7《退料单》须有生产部门主管、IQC、主管签核方可有效。
3.2.8所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》申请报废，《报废单》由厂长审核，总经理加签。
3.3 生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产主管、仓库、厂长审核。
并注明补料原因。
同时物控协助采购对缺料进行追补。
如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
制作：汤家伟。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
车间领退料管理制度
第一章总则第一条为了加强车间领退料管理，规范领退料流程，确保生产物资的合理使用，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及涉及领退料业务的员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、企业内部管理制度及本车间实际情况制定。
第二章领料管理第四条领料范围1. 生产线所需的原材料、辅助材料、备品备件等；2. 生产过程中所需的工具、设备、量具等；3. 其他生产、管理、技术人员所需的物资。
第五条领料申请1. 领料人根据生产需求填写《领料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《领料申请单》，确保领料项目符合生产需求；3. 仓库管理员根据《领料申请单》发放物资。
第六条领料流程1. 领料人凭《领料申请单》至仓库领取物资；2. 仓库管理员核对领料人身份，发放物资；3. 领料人签字确认，仓库管理员登记《领料记录簿》。
第七条领料注意事项1. 领料人应严格按照生产需求领料，不得超领、多领；2. 领料人应爱护物资，不得损坏、浪费；3. 仓库管理员应定期检查库存，确保物资充足。
第三章退料管理第八条退料范围1. 生产过程中产生的废料、残次品；2. 不符合质量要求的物资；3. 因生产调整、停工等原因不再需要的物资。
第九条退料流程1. 退料人填写《退料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《退料申请单》，确认退料物资；3. 仓库管理员回收退料物资，并登记《退料记录簿》。
第十条退料注意事项1. 退料人应确保退料物资的真实性、准确性；2. 退料人应爱护退料物资，不得损坏；3. 仓库管理员应定期检查退料物资，确保物资完好。
第四章责任与奖惩第十一条领退料责任人1. 领料人：负责领料申请、领料、退料等工作；2. 仓库管理员：负责审核领退料申请、发放物资、回收退料物资等工作；3. 部门负责人：负责审批领退料申请、监督领退料工作。
第十二条奖惩措施1. 对遵守本制度、认真负责的员工给予表扬和奖励；2. 对违反本制度、造成物资浪费、损坏的员工给予批评和处罚。
仓库领 退料管理制度
仓库领退料管理制度一、总则为规范公司仓库领退料行为，有效管理仓库物资，提高物资利用率，减少物资浪费，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有仓库的领退料管理。
三、仓库领料1. 领料对象：仓库领料必须是经过审批的人员才能进行。
领料人员必须携带有效证件，领料单和审批单前往仓库领取物资。
2. 领料时间：领料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 领料方式：领料人员在仓库领料前需先进行库存查询，核对物资品名、规格、数量等信息，确保领取正确。
领料时应按规定的流程进行，并在领料单上填写相关信息。
领料前需经过仓库管理员核对，确认无误后方可领取。
4. 领料责任：领料人员需对领料行为负责，确保领取的物资及时使用，并在使用完毕后按规定操作进行退料。
四、仓库退料1. 退料对象：需要退料的物资必须是未使用和未开封的，且在有效期内。
退料需经过审批的人员方可进行。
退料人员需携带有效证件，退料单和审批单进行退料操作。
2. 退料时间：退料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 退料方式：退料时需将物资及其包装完整无损的归还至仓库，经过仓库管理员核对确认无误后方可办理退料手续。
在办理退料手续时需填写退料单，退料单需经过仓库管理员审批后方可提交相关部门进行结账。
4. 退料责任：退料人员需对退料行为负责，确保退料工作的及时完成，且物资无损失无遗漏。
五、物资管理1. 物资分类：仓库物资应根据不同的品种分类存放，确保库存清晰明了，便于领取和管理。
2. 物资保管：仓库管理员对物资的保管负有责任，要保障物资的完好无损，定期检查库存，确保物资的品质和数量。
3. 物资清单：仓库应建立完整的物资清单，清晰明了记录物资的名称、规格、数量等信息，便于库存管理和监控。
4. 物资更新：仓库应定期进行物资的更新和清理，对过期、损坏或者未使用的物资及时进行处置，防止浪费。
物料领料发料退料管理规定
物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。
加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。
加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。
这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。
在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。
1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。
A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。
虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。
如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。
因此，建立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批时限。
⑤领取方法。
⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。
(2)正确填写申领表格，报请上司批准。
物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。
批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。
“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。
“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。
2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。
仓库领料 退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、总则为规范仓库的领料退料管理，提高仓库管理效率，保障物资的安全和准确性，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有仓库的领料退料管理工作。
二、领料管理1. 仓库领料的种类和方式：（1）根据业务需要，仓库领料种类分为常规领料、特殊领料和紧急领料。
常规领料是指预先计划的物资出库，特殊领料是指非常规物资的出库，紧急领料是指需要紧急出库的物资。
（2）仓库领料的方式包括手工领料和系统领料。
手工领料是指由仓库管理员按照领料单手动出库，系统领料是指通过仓库管理系统自动生成领料单，自动出库。
2. 领料流程：（1）领料申请：领料需提前填写领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息，并由领料人员签字确认。
（2）领料审批：领料申请单交由领料审批人员审批，审批通过后方可进行领料操作。
（3）领料出库：仓库管理员根据领料申请单进行出库操作，出库前需仔细核对领料信息，确保准确无误。
（4）领料记录：领料完毕后需将领料信息记录在领料记录表中，包括领料单号、出库日期、领料人员等信息。
三、退料管理1. 仓库退料的种类和方式：（1）根据退料原因，仓库退料种类分为正常退料、损坏退料和过剩退料。
正常退料是指因业务需要而进行退料，损坏退料是指物资在运输或存储过程中损坏而进行退料，过剩退料是指因物资过剩而进行退料。
（2）仓库退料的方式包括手工退料和系统退料。
手工退料是指由仓库管理员手动操作退料，系统退料是指通过仓库管理系统进行退料处理。
2. 退料流程：（1）退料申请：退料需填写退料申请单，包括物资名称、规格、数量、退料原因等信息，并由退料人员签字确认。
（2）退料审批：退料申请单交由退料审批人员审批，审批通过后方可进行退料操作。
（3）退料入库：仓库管理员根据退料申请单进行入库操作，入库前需仔细核对退料信息，确保准确无误。
（4）退料记录：退料完毕后需将退料信息记录在退料记录表中，包括退料单号、入库日期、退料人员等信息。
四、仓库领料退料管理措施1. 规范操作：仓库管理员在领料和退料操作中需认真核对物资信息，确保操作准确无误。
生产领料退料操作规范
生产领料退料操作规范生产领料和退料是生产操作过程中非常重要的环节，对于企业的生产效率、成本控制和库存管理非常关键。
以下是生产领料和退料操作的规范：一、生产领料操作规范：1.确认领料需求：在领料前，必须确认生产计划和领料需求，并根据领料计划和库存情况提前准备好领料单。
2.准确填写领料单：在领料过程中，必须准确填写领料单，包括物料名称、规格、数量、领料人、领料日期等信息，并由领料人和审核人签字确认。
3.材料核对：在领料前，领料人必须对领料单上的物料进行仔细核对，确保物料的名称、规格和数量与领料单一致，并在领料单上进行标记。
4.发放领料：根据领料单上的物料信息，发放领料物料，并确认准确无误后，将领料单交给领料人。
5.上交物料：领料人收到物料后，必须立即将物料上交给生产部门，并及时更新领料信息。
6.记录日志：领料操作完成后，必须及时更新领料日志，记录物料的领取情况，便于库存管理和后续追溯。
二、生产退料操作规范：1.确认退料原因：在退料前，必须确认退料原因，并填写退料申请表，包括物料名称、规格、数量、退料人、退料日期等信息，并由退料人和审核人签字确认。
2.核对物料信息：在退料过程中，退料人必须对退料申请表上的物料进行仔细核对，确保物料的名称、规格和数量与申请表一致，并在申请表上进行标记。
3.物料处理：根据退料申请表上的物料信息，进行物料的分类处理，如返工、报废或重新入库，并及时更新物料库存信息。
4.记录日志：退料操作完成后，必须及时更新退料日志，记录物料的退还情况，便于库存管理和后续追溯。
5.处理异常情况：如出现物料数量不符合退料申请表或物料质量问题等异常情况时，必须及时报告相关部门，并按照公司相关规定进行处理和记录。
生产领料和退料操作规范的制定和执行，对于提高生产效率、减少浪费和保证产品质量具有重要意义。
企业应制定详细的操作规范，并加强对员工的培训和监督，确保领料和退料操作按照规范进行，提高生产管理水平。
火工品领退料制度(3篇)
火工品领退料制度火工品属于危险、易爆物品，为了加强火工品的管理，特制定以下制度：1、所有出入火工品库的人员，必须遵守火工品库的各项规章制度及严格执行《民用爆破物品管理条例》。
2、领用火工品时，由工点技术负责人开具《火工品审批使用签认记录》单，交该工点爆破员到火工品库领取，爆破员必须按照技术负责人开具的《火工品审批使用签认单》上的数量进行领取，并与火工品库管库员办理签认手续(双方都必须签认)，若爆破员不在，火工品库管库员对其它人员概不予发放。
3、火工品到达使用现场时，必须由现场技术负责人在《火工品审批使用签认单》上进行数量签认，实用的火工品和未用完的火工品，技术负责人和爆破员都必须在《火工品审批使用签认单》上进行数量签认。
4、未用完的火工口，由爆破员按类别分类存入防爆箱内，并填写《防爆箱火工品出入记录》。
存入防爆箱内还有剩余的火工品，在炸药库进行退库处理，处理时，爆破员必须及时将所退回的火工品交于库房，爆破员与火工品库管库员办理退库手续(双方都必须签认)，并详细注明退库时间，非爆破员进行退库，火工品库管库员将不予签收所退回的火工品。
5、对未能及时将所剩余火工品(除防爆箱内存放的)退回库房的爆破员、将作出严重的处理，情节严重的，要追究其刑事责任。
6、此制度要求相关人员严格遵守，签认必须完整，对于思想麻痹大意漏签的，对漏签者给予严肃处理。
火工品领退料制度（2）是指对于使用和管理火工品的场所或单位，建立一套明确的领料和退料的程序和规定。
1. 领料：领料是指从库存中取出火工品使用的过程。
领料需要按照规定的程序进行，主要包括以下几个方面：- 领料人员：只有经过培训和持有相关证书的人员才能够领料。
- 领料手续：领料人员需要事先填写领料申请单，并经过审核后方可领取。
- 领料数量：领料数量需要严格按照实际需要进行申请和审核，避免超量或不足的情况发生。
- 领料记录：领料人员需要填写领料记录，包括领料日期、领料数量、领料人员等信息，用于后续的管理和追溯。
火工品领退料制度模版
火工品领退料制度模版一、制度目的本制度旨在规范火工品领退料流程，确保火工品的安全使用和管理，防止火灾和事故的发生，保障员工生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于所有涉及火工品领退料的部门及人员。
三、定义和缩写1. 火工品：指炸药、雷管、引信、信号弹、烟雾弹、闪光弹等易燃易爆物品。
2. 领料：指从仓库或专门存放火工品的地方取出火工品使用。
3. 退料：指将未使用完的火工品返还至仓库或专门存放火工品的地方。
四、责任与权限1. 仓库管理员负责火工品的存储、发放和记录。
2. 部门负责人负责审批火工品的领取和退回申请。
3. 员工使用火工品前需经过培训，掌握使用方法和安全知识。
五、火工品领料流程1. 部门负责人填写《火工品领料申请表》，并提供详细的使用理由和数量。
2. 部门负责人将申请表交给仓库管理员进行审核。
3. 仓库管理员核对申请表上的信息，如发现问题，应及时与部门负责人沟通。
4. 仓库管理员根据申请表上的信息，将火工品发放给部门负责人，并填写《火工品领料记录表》。
5. 部门负责人收到火工品后，需在《火工品领料记录表》上签字确认，并妥善保管火工品。
六、火工品退料流程1. 部门负责人填写《火工品退料申请表》，并提供详细的退料理由和数量。
2. 部门负责人将申请表交给仓库管理员进行审核。
3. 仓库管理员核对申请表上的信息，如发现问题，应及时与部门负责人沟通。
4. 仓库管理员接收部门负责人所退还的火工品，并将其记录在《火工品退料记录表》上。
5. 部门负责人在《火工品退料记录表》上签字确认，并交还给仓库管理员。
七、监督与检查1. 仓库管理员定期对火工品进行库存盘点。
2. 上级主管部门定期检查部门的火工品领退料情况。
3. 部门负责人定期组织对员工的火工品使用情况进行检查。
八、违纪处罚1. 未按规定手续领取或退还火工品，视情节轻重，给予相应的纪律处分。
2. 故意滥用火工品或私自携带火工品，给予严重的纪律处分，并移交有关法律机构处理。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的与应用范围本制度的目的是为了规范仓库领料退料管理，提高物资使用效率，确保物资的合理流转，并适用于公司所有的仓库领料退料操作。
二、领料管理1.领料申请（1）领料人员需提前向仓库管理员提交领料申请，并注明领料的物资名称、规格、数量和用途。
（2）领料申请需经过所属部门主管的审批，在审批通过后方可进行领料操作。
2.领料操作（1）仓库管理员根据领料申请单进行物资的出库操作，确保领料的准确性和及时性。
（2）领料人员需核对领料的物资名称、规格、数量，如发现异常情况需及时向仓库管理员反馈并进行调整。
3.领料记录（1）仓库管理员需及时更新领料记录，包括领料人员姓名、领料日期、领料物资名称、规格、数量等信息。
（2）领料记录需定期汇总统计，并提供给相关部门进行核对和审计。
4.领料归还（1）领料人员在使用完领料物资后，需及时向仓库管理员归还未使用完或者多余的物资。
（2）归还的物资需进行检验，如有损坏或者过期的情况，需及时报告上级领导并做相应处理。
三、退料管理1.退料申请（1）退料人员需提前向仓库管理员提交退料申请，并注明退料的物资名称、规格、数量和退料原因。
（2）退料申请需经过所属部门主管的审批，在审批通过后方可进行退料操作。
2.退料操作（1）仓库管理员根据退料申请单进行物资的入库操作，确保退料的准确性和及时性。
（2）退料人员需核对退料的物资名称、规格、数量，如发现异常情况需及时向仓库管理员反馈并进行调整。
3.退料记录（1）仓库管理员需及时更新退料记录，包括退料人员姓名、退料日期、退料物资名称、规格、数量等信息。
（2）退料记录需定期汇总统计，并提供给相关部门进行核对和审计。
4.退料处理（1）退料的物资需进行检验，如有损坏或者过期的情况，需及时报告上级领导并做相应处理。
（2）退料的物资如符合再次使用条件，可进行重新入库；如不再使用，则需予以报废处理。
四、违纪违规处理对于违反领料退料管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，并根据情节轻重采取相应的纪律处分措施，甚至追究法律责任。
仓库来料及退料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。
#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。
2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。
第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。
2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。
2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。
#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。
2. 生产订单完成后多余的合格物料。
3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。
第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。
2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。
3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。
第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。
2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。
#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。
第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。
生产领料退料补料换料管理规定
如库存材料不足,仓管员应及时通知仓库主管,仓库主管及时向PMC反应欠料情况,PMC及时下达补料采购计划,由采购部负责补料采购;
文件发放范围：行政部、品质部、生产部、仓库
有限公司
Hale Waihona Puke 文件编号页码文件名称：
生产领料、退料、补料、换料管理办法
版本号
A 0
生效日期
修订号
修改日期
1.目的
为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业,加强物料控制,规范物料管理,
特制定本管理办法;
2.范围
适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业;
生产补料
生产车间因中的原因而需要办理补料的,由车间组长填写退换、补料单,补料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因,经PMC复核后,经生产部经理领导签字确认,补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字;涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认;手续不全的仓管员一律不得发料;
5.附件退换、补料单
修订记录：
版本号
修订号
修订日期
修改记录栏
发放范围：有限公司
□行政部 □财务部 □技术部 □客服部 □采购部
□质检部 □生产部 □仓库
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
质检部收到车间组长报送的退换、补料单后应及时对需退库材料进行质量检验,非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案,合格的材料到仓库办理入库手续,不合格材料的退回按照公司程序文件不合格品控制程序执行;
原材料领退料管理规定
原材料领退料管理规定第一章总则第一条为规范公司的原材料领退料管理工作，保障公司原材料的正常流转和使用，提高原材料的利用效率，特制定本规定。
第二章领料管理第二条领料人员应当按照工作需要和计划，提前向库管人员申请领料，并填写领料单。
领料单应当包括领料人员的姓名、领料日期、领料数量、领料用途等信息。
第三条库管人员在收到领料申请后，应当核对库存数量，并按照领料单的要求进行发放。
同时，库管人员应当将发放的原材料数量进行登记，并保存领料单和相关凭证。
第四条领料人员应当按照领料单的要求和用途使用原材料，并在使用完毕后及时报告库管人员。
如因工艺调整或其他原因需要退回原材料的，应当填写退料申请，并提供相关材料和凭证。
第三章退料管理第五条退料申请应当包括退料人员的姓名、退料日期、退料数量、退料原因等信息，并附上相关材料和凭证。
第六条库管人员在收到退料申请后，应当核对原材料的完好性和数量，并按照退料申请的要求进行登记和归档。
如原材料有损坏或过期的，应当及时报告相关部门，并做好相应的处理。
第七条库管人员应当将退料的原材料重新入库，并及时调整库存数量。
同时，库管人员应当与退料人员进行沟通，了解退料原因，并提出相应的改进措施。
第八条领料和退料的记录应当及时归档，以备查阅。
相关部门和管理人员有权查阅领退料记录，并对违反规定的行为进行处理。
第四章监督和评估第九条公司领退料管理工作应当定期进行检查和评估。
检查应当涵盖领料申请的合理性、领料和退料的准确性、领料单和退料申请的完整性等方面。
第十条监督和评估工作应当由相关部门负责，包括库管部门、质量管理部门等。
如发现问题，应当及时提出整改意见，并进行跟踪检查。
第十一条对于违反本规定的行为，相关部门和管理人员应当及时进行处理，包括责令改正、通报批评、追究责任等。
第五章附则第十二条本规定自颁布之日起执行，并有相关部门负责解释和修订。
以上是《原材料领退料管理规定》的内容，希望能对公司的原材料领退料工作有所帮助。
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关于产线领料及退料流程
《领料》：补欠料：产线在生产过程中发生的物料不良根据实际情况进行一定的不良领料申请，需要一对一退换物料，以走单形式一领一退，由生产
主管/仓库主管签名即可补发。
补套料：在BOM工单有欠料情况下，需要补发产线作为工单结清。
由生产主管/仓库主管签名签名即可补发
《超领》：产线在生产过程中造成的损耗或丢失而进行的补料，需副总经理/厂长、生产主管、仓库主管、PMC四方签名方可补超发。
并且补套料，超领，补不良领料必须分开领料开单，注明领料原因。
并
且不能开一张单上面。
同一个机型不能开在一张领料单上面。
此类动作
是为便于帐务处理和核对帐务。
《退料》：分产线物料退仓和客户/售后退料两大类。
产线物料退仓，退料必须分清状态
分为退： 1.良品 2.作业不良 3.来料不良三大类状态；并且必须
1.所有物料必经品质IQC判定（三大件需工程确认签名）后开出《退料单》退仓，仓管严格按收料原则进行点收、入库。
2.退料良品必须原包装退回仓库。
良品，来料不良，作业不良三种状态退料必须分清供应商，状态类别。
所有退料上面一定要有标签状态标示，不良品退料要有标签标示状态，不良描述，小箭头标示何处不良。
3.退良品，不良品不准有半成品退仓，否则不给予接受入仓。
领料单及退料不准出现乱涂乱画，数据不清晰的，否则不给予接受，必须作出改单处理
4.物料员及QC未经仓库主管（仓管员）同意下，不准随意进入物料区域，不准随意乱动所摆放物料，否则以重罚处置
5.所有领退料必须注明所领退料的工单号，物料编码，机型，名称，颜色，数量，拉别，是否补套单，超领。
否则将不予以签核发料
6.批量性来料有需要紧急放行的必须出具紧急放行单特采放行，否则有异常所造成后果仓库将不予承担责任
成品入库（成品入库单）首先必须注明订单PO号，入库工单号
机型、名称、料号、拉别、软件、文字、日期、入库人，
成品出库首先必须收到客户或（吴总/PMC）相关出货指令通知的需求出货，提货单位需提供提货人授权书或授权相关物流公司提货，根据授权书相关内容开具《成品出库单》，注明机型、料号、名称、颜色、软件、文字、数量及包装方式。
仓库出货时必须核实接货人姓名、身份证及授权书内容，客户或物流相关接货人
按《成品出库单》进行点收，确认无误后签收（必须以正楷字签名），仓库开具紧急放行条放行。
2011-05-16。