13 管壳式换热器检修规程
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
管壳式换热器日常检查及故障处理
2.水质不好、油污与微 垢物
生物多
加强过滤、净化介
3.隔板短路
质，加强水质管理。
更换管箱垫片或更换
隔板
4 阻力降超过 壳体、管内外结垢 允许值
用射流或化学清洗垢 物
5 振动严重 1.因介质频率引起的共 改变流速或改变管束
振
固有频率
2.外部管道振动引发的 加固管道,减小振动
共振
兰密封漏。
2 法兰处密封 1.垫圈承压不足、腐
紧固螺栓。更换垫片
泄漏
蚀、变质。
螺栓材质升级、紧固
2.螺栓强度不足，松动 螺栓或更换螺栓。
或腐蚀。
更换法兰，或处理缺
3.法兰刚性不足与密封 陷。
面缺陷重新组对或更换法源自4.法兰不平行或错位。 兰。
5.垫片质量不好。
更换垫片。
3 传热效果差 1.换热管结垢
化学清洗或射流清洗
4、 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检 查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
5、 经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏 和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根 据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。 i. 应常检查换热器的振动情况。 ii. 有防腐涂层的冷换设备在操作运行时，应严格控制温度， 避免涂层损坏。 iii. 接管法兰、前管箱、后头盖法兰无泄漏。 iv. 保持保温层完好。 v. 静电接地完好。
vi. 地角螺栓齐全。 vii. 基础无变形或下沉。 viii. 有压力表、温度计的安装齐全，指示准确。
常见故障与处理
序 故障现象 号
故障原因
处理方法
1 两种介质互 1.换热管腐蚀穿孔、开 更换或堵死漏管。
管壳式换热器维护检修规程1
管壳式换热器维护检修规程SHS 01010-2004目次1 总则 (142)2 检修周期与内容 (142)3 检修与质量标准 (142)4 试验与验收 (143)5 维护 (143)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了空气冷却器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。
1.1.2 本规程适用于石油化工钢制空气冷却器。
1.2 编写修订依据GB/T 15386-94 空冷式换热器GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器SHS 01023-2004 轴流式风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检修周期一般检修周期为2~4年，可根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、实际运行情况等适当调整。
2.2 检修内容2.2.1 清扫检查管箱、换热管及翅片。
2.2.2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
2.2.3 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
2.2.4 处理泄漏的管子。
2.2.5 校验安全附件。
2.2.6 整体更换管束。
2.2.7 对管束进行试压。
2.2.8 检查修理轴流风机。
2.2.9 检查修复大梁、侧板等力件。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件及材料。
3.1.3 切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3.2 检查3.2.1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况。
对可拆盖板式，还需检查盖板密封面、垫片及紧固件结垢。
3.2.2 检查管束翘片管的变形、腐蚀有翅片损坏情况。
3.2.3 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
3.2.4 检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否畅通。
3.2.5 检查框架及其他构件的腐蚀和紧固件的稳固情况。
3.2.6 轴流风机的检修见SHS 01023-2004《轴流式风机维护检修规程》。
管壳式换热器维护标准
管壳式换热器维护标准●适用范围：本规程适用管壳式换热器1、运行正常 , 效能良好设备性能满足正常生产的需要, 达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏, 无严重结垢和振动。
2、各部构件无损, 质量符合要求各零部件的材质应符合设计要求, 安装配合应符合相关规程的规定 ; 壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内, 同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。
3、主体整洁 , 零部件齐全完好主体整洁 , 保温、油漆完整美观, 基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固, 符合抗震要求 ; 壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象 ; 压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保准确可靠。
4、技术资料齐全准确设备档案要符合公司设备管理制度的要求; 属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证; 应有设备结构图及易损配件图。
3管壳式换热器的维护序维护周期维护内容维护标准备注号检查管束与管板的无腐蚀胀接应无腐蚀检查挡板与管束接挡板与管束接触触是否紧密，壳侧应紧密，壳侧流流体有无短路现象体无短路现象检查换热管内外结应无严重结垢现1每个月垢现象象检查水室与管板封水室与管板封闭闭是否严密、有无严密、无泄漏，泄漏，管束是否有管束无穿孔或破穿孔或破裂裂检查温度和压力指完好示表2每年清洗换热器列无结垢现象4管壳式换热器常见故障、原因及处理方法序故障原因处理方法号1进出口换热器列管若干结垢清洗换热器列差压大严重低压侧压力上2升较快，列管泄露解体检修或堵管甚至超压3换热管提压或加负荷较快降低负荷振动。
管壳式换热器检修的主要内容
管壳式换热器检修1. 概述管壳式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。
检修管壳式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍管壳式换热器检修的主要内容。
2. 检修前准备工作在进行管壳式换热器的检修之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定检修计划根据设备运行情况和维护保养记录，制定详细的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
2.2 准备必要的材料和工具根据检修计划，准备好所需的材料和工具，包括密封件、耐高温润滑油、清洗剂等。
2.3 安全措施确保所有参与人员都了解并遵守相关安全规定，佩戴好防护用品，并做好紧急救援准备。
3. 检查与清洗3.1 检查外观和连接部位首先检查管壳式换热器的外观是否有明显的损伤，如腐蚀、变形等。
然后检查管道连接部位是否松动或漏气。
3.2 清洗换热器使用适当的清洗剂对管壳式换热器进行清洗，去除内壁的沉积物和污垢。
清洗时要注意保护设备，避免对金属表面造成损伤。
3.3 检查管路堵塞情况通过检查管路进出口压力差和流量来判断管路是否存在堵塞情况。
如有堵塞，需要采取相应措施进行疏通。
4. 检修维护4.1 更换密封件根据检查结果，如发现密封件老化或损坏，需要及时更换。
更换密封件时要选择合适的材质和规格，并确保安装正确。
4.2 润滑部件维护对于需要润滑的部件，如轴承、齿轮等，要定期进行润滑维护。
使用耐高温润滑油，并按照要求加注适量的润滑油。
4.3 检查换热管道检查换热管道是否存在腐蚀、结垢等问题。
如发现问题，可以采取化学清洗、机械清洗等方式进行处理。
4.4 检查防腐层和绝热层检查防腐层和绝热层是否完好，如有损坏需要及时修复。
确保防腐和绝热性能达到要求，以提高设备的使用寿命。
5. 检修后工作5.1 清理现场检修结束后，要对工作现场进行清理，清除杂物和残留物，保持整洁。
5.2 记录和总结对本次检修过程进行记录，包括检修内容、更换部件、清洗情况等。
并根据检修结果总结经验教训，为下一次检修提供参考。
管壳式换热器的检修
管壳式换热器的检修
表4-1 硝酸浓度及缓蚀剂用量
结垢厚度/mm
酸洗浓度/%
酸洗温度/℃
<3
5～7
30～40
3～5
7～10
30～40
>5
10～14
30～40
注：1．缓蚀剂量是相对于总酸液量的质量分数。
2．在上述浓度范围内，对薄垢循环酸洗2h，对厚垢循
环酸洗4～6h。
表4-2 盐酸溶液浓度及02-缓蚀剂用量
管壳式换热器的检修
引言
• 由于换热设备是石油、化工生产中应用最普遍的单元 设备，几乎在每套装置中都会出现，因此其数量之大 是不言而喻的，随之而来的检修工作量也就非常重。
（一）检修前的准备
以U形管式换热器为例，说明一般的检修过 程。 1．设备安全交出
停车后，应切断该设备所有与装置相连的管道、阀 门，将设备泄压，把介质排放干净，置换合格后加盲 板，交付检修单位的该项项目负责人。
做好记录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结
垢的化学组成，若工艺车间技术人员不在场时，
还需要通知工艺技术人员到场，让其了解原因，
以便工艺在运行中采取相应对策。
2
3
4
5
6
管壳式换热器的检修
• 要测量存在腐蚀地方的厚度，比较严重 的地方需在本次检修中处理或下次检修 中处理，必须绘草图详细记录或拍照记 入设备检修档案。对于管内及管板的腐 蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找， 涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上 专用探头插入高频磁场内，在管内产生 涡流。涡流的大小或变化程度受金属材 料的材质、成分、形状、尺寸、管子减 薄、伤痕等的影响。
7
管壳式换热器的检修
U形管式换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的 腐蚀情况。管板的检查，非铁磁性管板可用着色探伤检 查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管板除可用着色探伤 外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氨来检查，其方 法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用 pH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试 验压力要控制在0.3MPa以下。 对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、探伤和 肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于列管式换热 器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确定壳体的泄漏部 位，还可通过对各应力集中部位增加测厚个数来补充检 查。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了管壳式换热器的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我企业中设计压力不大于 6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式换热器的维护和检修。
管壳式换热器(包括因定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U 形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
2.2.3换热效率达到铭牌出力成查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全.2.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。
2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4设备图纸齐全。
2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
换热器设备维护检修
热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
换热器设备维护检修
热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器故障维修方法管壳式换热器简介管壳式换热器是一种常用的传热设备，用于将热能从一个流体传递到另一个流体，以实现加热或冷却的目的。
它由管束和壳体两部分组成，通过壳体内的流体与管束内的流体进行热交换。
然而，在使用过程中，管壳式换热器可能会出现故障，导致传热效率的下降，甚至无法正常工作。
下面将介绍一些常见的管壳式换热器故障及其维修方法。
1. 温度差增大故障表现当管壳式换热器的传热效果下降时，可观察到传热介质的进出口温度差明显增大。
故障原因常见的导致温度差增大的原因包括： - 传热表面结垢 - 堵塞- 板片变形或破损维修方法对于传热表面结垢的问题，可以通过反冲洗和化学清洗的方法进行清除。
如果发现堵塞或板片变形或破损，需要进行维修或更换相应的部件。
2. 泄漏故障表现当出现泄漏时，可以观察到管壳式换热器的壳体或密封处有液体或气体泄漏的迹象。
故障原因常见的导致泄漏的原因包括： - 密封件老化或破损 - 管束焊接缺陷 - 壳体变形或破裂维修方法对于老化或破损的密封件，需要将其更换。
如果出现管束焊接缺陷，可以使用焊接修复或更换管束。
对于壳体变形或破裂的情况，需要进行相应的维修或更换。
3. 流体堆积故障表现当管壳式换热器内部出现流体堆积时，可以观察到壳体内出现死角或积液的现象。
故障原因常见的导致流体堆积的原因包括： - 阀门调节不当 - 流体流速过慢 - 堵塞维修方法对于阀门调节不当的问题，可以进行相应的调整。
提高流体流速或进行堵塞物的清除也可以解决流体堆积的问题。
4. 噪声大故障表现当管壳式换热器工作时产生异常噪音时，可判断为存在故障。
故障原因常见导致噪声大的原因包括： - 流体进出口压力不平衡 - 流体流速过高 - 部件松动或破损维修方法对于流体进出口压力不平衡的问题，需要进行相应的调节。
降低流体流速或重新固定松动或破损的部件也可以减小噪声。
结论以上介绍了一些常见的管壳式换热器故障及其维修方法。
在遇到故障时，我们应该根据故障的具体原因来进行相应的维修和处理，以确保管壳式换热器的正常运行和工作效率的提高。
管壳式换热器维护检修规程.
管壳式换热器维护检修规程.管壳式换热器维护检修规程总则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。
若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。
2 编写修订依据GB 151-1999钢制管壳式换热器国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范检修周期与内容1 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。
一般为2～3年。
2 检修内容2.1 抽芯、清扫管束和壳体。
2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.4 更换部分螺栓、螺母。
2.5 壳体保温修补及防腐。
2.6更换管束或壳体。
检修与质量标准1 检修前准备1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2 检查内容2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
2.2 检查防腐层有无老化、脱落。
2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
2.4 检查密封面、密封垫。
2.5 检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3 检修与质量标准3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
管壳式换热器操作规程
管壳式换热器操作规程
一、启动前检查
1、确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
2、基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3、各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
4、管道、管件、阀门、管架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
二、启动操作
1、打开换热器低温水放空阀，缓慢打开换热器低温水出口阀门，待空气排净，关闭换热器放空阀，缓慢打开换热器低温水入口阀门，直到换热器运行正常。
2、打开换热器高温水放空阀，缓慢打开换热器高温水出口阀门，待空气排净，关闭换热器放空阀，缓慢打开换热器高温水入口阀门，直到换热器运行正常。
三、停运操作
1、缓慢关闭换热器高温水出口阀门，降温至低温水温度后，缓慢关闭换热器高温水入口阀门。
2、缓慢关闭换热器低温水出口阀门，降温至室温后，缓慢关闭换热器低温水入口阀门。
3、紧急停止运行时，先关闭高温水出、进阀门后，开启泄压阀，再开启放空阀，直至压力为“0”；关闭低温水出、进阀门，开启泄压阀，再开启放空阀，直至压力为“0”。
四、维护保养
保养按“十字作业”要求保养。
五、注意事项
1、设备单机或系统停车时换热器的降温、降压都必须严格按照操作规程缓慢进行，不许在容器带压的情况下，拆卸、紧固螺栓或更换其它附件。
2、冬季停车时，应放净设备中的全部介质，以防冻坏设备。
3、换热器在进行检查、修理前必须办理有作业许可证。
4、进入容器内工作时，应严格遵守进罐的有关安全规定，换热器内照明使用手电筒或充电手电筒，换热器外照明电压不高于36V。
5、检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合有关安全规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管壳式换热器检修技术规程1. 总则本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。
2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。
2.1 中温换热器管程壳程工作压力：2.25Mpa 2.25Mpa设计压力：2.5Mpa 2.5Mpa工作温度：170/255℃ 265/205℃设计温度：170/260℃ 410/210℃工作介质：半水煤气变换气压力试验：3.56Mpa 4.0Mpa换热面积：647m2筒体厚度：25/14材质：OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti规格：Dg1200×14/1400×25 Φ19×22.2 二段换热器前段后段管程壳程管程壳程设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2工作温度℃ 250～300 483～462 200～250 462～415 介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积m2 65 65（按管子外径计）水压试验压力（壳、管程）3.3MPa筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16 筒体材质：12CrMo 12CMro封头规格：Dg800×16 Dg800×16封头材质：12CrMo 12CrMo列管规格：Φ25×2.5 Φ25×2.5列管数量：U型1163根 U型1163根设备总高：3331mm 5551mm2.3 变换气煮沸器管程壳程操作压力 Mpa 0.04 2.2操作温度C 110 155～120工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和）换热面积（按管子外径计算）：453m2水压试验压力：2.7Mpa筒体规格：Dg1300×（16+2）/Dg1100×（14+2）（图标）筒体材质：复合钢板主体20g＋1Cr18Ni9Ti（图标）列管规格：Φ25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：947根设备总高：～8825mm2.4 中变第一，二水冷器管程壳程设计压力Mpa 0.4 2设计温度℃ 30～40 115～45 操作介质冷却水中变气换热面积m2 286水压试验压力MPa 0.6 2.6筒体规格：Dg1100×10/Dg900×8筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头材质：Q235－AF列管规格：Φ25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：607根设备总高度：6867mm2.5 气体换热器管程壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度℃ 40～70 120～115 操作介质变换气中变气传热面积m2 40水压试验压力Mpa （管，壳程）2.6筒体规格：Dg500×6筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头规格：椎形封头Dg500×6封头材质：1Cr18Ni9Ti列管规格：Φ25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：187根设备总高3800mm2.6 低变前水冷器管程壳程设计压力Mpa 2.5 2.5设计温度℃ 100～130 230～180 操作介质脱氧软水一次碱洗气换热面积m2 40水压试验压力Mps 3 3筒体规格：Dg600×12筒体材质：20g上封头规格： Dg600×12上封头材质：20g下锥形封头：Dg600×12下锥形封头材质：20g列管规格：Φ25×2.5列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：U型 94根设备总高：3690mm2.7 低温换热器管程壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度C 250～150 110～210工作介质变换气碱洗气换热面积m2 185（按管子平均直径计）水压试验压力Mpa 3.0 3.0筒体规格：Dg1000×14/Dg800×10筒体材质：16Mn封头规格：Dg800×12封头材质：16Mn.列管规格：Φ25×2.5列管材质：10＃列管数量：444根设备总高：7334mm2.8 蒸汽煮沸器壳程管程上段下段工作压力Mpa 0.4~0.5 1.95 0.06工作温度℃ 158～250 150～180 150～110 介质水蒸汽变换气钾碱液水压试验压力Mpa 0.75 2.45 0.1 换热面积m-2 515 165（按管子外径计算）筒体规格：Dg1200×10 Dg1400×（18+2）筒体材质：Q235－AF 20g+1Cr18Ni9Ti列管数量：1115根设备总高：10742mm2.9 甲烷化换热器管程壳程设计压力Mpa 1.9 1.9设计温度℃ 400 250工作介质甲烷化气碱洗气换热面积m2 350（以管子外径计算）水压试验压力Mpa 2.85 2.85筒体规格：Dg1200×16/Dg1000×12筒体材质：16Mn封头规格：Dg1000×12封头材质：12CrMo列管规格：Φ25×2.5列管材质：12CrMo列管数量：761设备总高：7620mm2.10 精制气第一水冷器管程壳程设计压力Mpa 0 、6 2.45最高压力 0、3 2、0设计温度 50 200工作温度℃ 30-38 188-40工作介质水甲烷化气热换面积m2 400（按管子外径计算）水压试验压力Mpa 0.2 2.4筒体规格：Dg1400×14/Dg1200×12筒体材质：16MnR封头规格：Dg1400封头材质：16MnR列管规格：Φ25×2.5列管材质：20g列管数量：763根设备总高：7236mm 总重：1441、22.11 精制第二水冷器（原合成压缩机三段水冷器）管程壳程设计压力Mpa 0.2 0.2设计温度℃ 150～40 30～35介质精制气水换热面积m2 45.5水压试验压力Mpa 3 0.25筒体规格：Φ426×9筒体材质：Q235－A列管规格：Φ24×2.5列管材质：钢20（镀锌）列管数量：168设备总高：5100mm2.12 空气冷却器管程壳程工作压力Mpa 0.4 0.5~0.8工作温度℃ 29.5~38 60~140物料名称水空气传热面积m2 15水压试验压力Mpa 0.6 1.2筒体规格：Dg400×6筒体材质：Q235－A封头规格：Dg400×6封头材质：Q235－A列管规格：Φ25×2列管材质：钢10列管数量：91根设备总高：2712mm2.13 氮气冷却器管程壳程工作压力Mpa 0.3 0.07工作温度℃ 32~40 240~40介质水氮气换热面积m2 232（以外径计算）水压试验压力Mpa 0.45 0.2筒体规格：Dg800×6筒体材质：Q235－AF封头规格：Dg800×6封头材质：Q235－AF列管规格：Φ25×2列管材质：钢20列管数量：495根设备总高：7906mm2、14新低变煮沸器特性壳程管程上段下段最高温度 200 170 120工作压力 0、4～0、5 2、1 0、06 设计温度 200 170 120设计压力 0、55 2 、31 0、07 物料名称过热蒸气变换气钾碱液换热面积 515 164焊缝系数 0、85 0、85 0、85 腐蚀度 1、5 0 4、0 类别Ⅱ类2、15新中变煮沸器特性壳程管程工作温度 155～170 130工作压力 2、2 常压设计温度 170 130设计压力 2、4 常压物料名称变换气 K2CO3液焊缝系数 0、85 0、85腐蚀度 0 4、0直经￠1100×12＋2 ￠1300×12＋2类别Ⅱ类主材质16MnR＋0C18Ni9 Q235－A、16MnR总高 8763 总重 12460换热面积 435m23. 检修周期、工期、所需工种检修类别中修大修检修周期（月）12 36~48检修工期（天）10 15所需工种钳工，起重工，铆工，土防，探伤人员钳工，起重工，铆工，土防，探伤人员4. 检修内容4.1 中修4.1.1 根据系统停车前换热器换热效果好坏，决定是否需要打开上、下封头进行列管清垢、疏通。
4.1.2 补焊、补胀或堵管。
4.1.3 进行列管清垢，疏通的换热器管间进行试压。
4.1.4 更换部分螺栓、螺母和法兰垫片。
4.1.5 修补壳体保温层、防腐层。
4.2 大修4.2.1 包括中修的所有内容。
4.2.2 属于压力容器的换热器进行以下检验项目：4.2.2.1 容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。
4.2.2.2 容器的外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。
4.2.2.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。
4.2.2.4 紧固螺栓是否完好，基础（或框架）有无下沉，倾斜等异常现象。
4.2.2.5 容器的所有焊缝、封头过渡区、和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查检验。
4.2.2.6 对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为壳体焊缝总长（或壳体面积）的20%。
4.2.2.7 筒体、封头等受压元件选点测厚。
4.2.2.8 对于没进行清垢疏通项目的换热器（每两个大修周期一次）作耐压试验。
4.2.3 对于（列管芯子可抽出的）U型管式换热器还需进行如下检验项目（每三个系统大修周期进行一次）：4.2.3.1 筒体内表面，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。
4.2.3.2 筒体内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并作出检验报告。
5. 检修方法及质量要求5.1 换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。
5.2 换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死，对于胀焊口处不圆，管堵堵不上时，应采取两端焊堵的方法（注意：应制订合理的焊接工艺）。
5.3 管堵应符合下列要求：5.3.1 管堵材料的硬度，应低于管子的硬度。
5.3.2 管堵的锥度在3－5度之间。
5.4 堵死的管子总数，不得超过换热器列管总数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减范围）。
5.5 对壳体的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时应作报废处理或改作他用，对封头的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时，封头应作更换处理。
5.6 对于列管与管板是胀接的换热器若在胀接处发生泄漏，应仍采用胀管的方法处理。
5.7 更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。
5.8 管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30HB（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150-200mm。