桥梁立柱钢筋保护层控制技术探究

桥梁立柱钢筋保护层控制技术探究

发表时间：2020-01-16T13:00:25.757Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：李舵陈韬

[导读] 摘要：立柱钢筋保护层控制技术是现代桥梁施工的主要工艺，只有做好厚度控制，提高实际的控制质量，才能够促进桥梁的稳定性、安全性提升。

长沙市公路桥梁建设有限责任公司湖南长沙 410000

摘要：立柱钢筋保护层控制技术是现代桥梁施工的主要工艺，只有做好厚度控制，提高实际的控制质量，才能够促进桥梁的稳定性、安全性提升。基于此，本文主要分析保护层厚度控制的方法要点，并结合整改方案，对于保护层的实际控制部位进行探讨。

关键词：桥梁施工；立柱钢筋；保护层；质量控制

引言：桥梁施工过程当中，立柱钢筋保护层的实际控制效果影响桥梁施工的稳定性和刚性。只有制定完善的施工方法，在施工之前对于砼浇筑进行细致的检查，才能够保障混凝土保护层合格，满足工程的质量要求，提高施工的稳定性、连续性和安全性。

1、质量控制准备工作

在进行施工之前，要对所有的一些施工人员进行技术交底，保障所有人员都可以了解混凝土保护层施工的重要程度，对于施工的细节进行完善的技术交底与安全分析。派出三名以上的现场技术监督人员，对于整个砼浇筑进行检查，加大巡查力度，通过钢筋加强圈的实际施工、钢筋笼的制作、立体浇筑的完成、多次施工的检查测量，保障所有的施工钢筋笼可以按照尺寸规定进行系统的施工。按照项目管理方法，对于现场保护的负责人进行派驻，选择施工经验丰富、质量管理意识强的人员进入到现场，对于施工质量进行严格的控制[1]。

2、立柱钢筋保护层控制技术

2.1桩中心控制

第一，在立柱钢筋桩头部分要采用中心控制方法，在桩头凿出之后对方向测量重新检验，对桩基中心进行优化分析，探讨钢筋立柱的偏移情况，如果偏移范围已经超过了5%-6%，就要对钢筋进行重新校正，只有对准中之后才能够提高施工的质量。在实际施工检查的过程当中，要保障定位的钢筋稳定性偏差控制在5mm范围之内，对立柱钢筋笼进行加强控制，采用起吊施工方式，考虑到钢筋笼的整体结构，通过液压装置对钢筋笼的主体部分进行加强。

表1 偏移情况与控制技术

第二，液压装置主要由液压泵、阀门、压罐等相关的管回路组成，具有一定的蓄能器闸门，可以配合相关的电源蓄能情况，进行正常的调整，同时配合标准砝码的相关定量斗计量，来对液压缸的升降进行合理的调整与控制，一般来说该砝码的重量为10吨，每一个吊车系统配备的砝码数量在三到五个，作用是进行校准，一般每半年进行一次复核。

第三，采用主体连接施工方式，对主通道和外部衔接部分进行吊顶施工，提高钢筋笼的整体高度，合理布置钢筋的缩小范围，通过实质性施工方式对于整体的钢筋笼进行强度提高，避免在吊装会运输的过程当中钢筋笼发生变形。

2.2安装施工

（1）立柱钢筋安装施工的过程当中，要确保中心位置的对正，始终对其连续校准，避免跳焊工艺质量差，发生偏移现象，在焊接过程当中要进行对中情况细致检查以及严格的调整，完成安装之后再重新放线测量，保障系统砼浇筑的稳定性。安装施工还要控制模板的实际质量。

（2）在模板安装之前，通过立柱中心点的对应，检查钢筋笼的偏移情况，对于校正不明显的部分进行二次整改，通过安装垫片方式使其符合质量要求的整体细节范围，避免误差发生。

（3）在安装模板之前，采用直径为10厘米的圆形垫片插入到十号钢筋当中，并焊接于主筋，避免脱落及发生位移情况。垫片准备的数量要超过系统需要数量的10%-11%。

2.3碰撞分析

在模板施工之后要有专人牵住麻绳，配合模板的安装工作，避免由于底部的碰撞导致变形发生。焊接部位要进行良好的定位与控制，避免位置发生不准确偏移，对四根钢缆进行准确度调整，通过垂直计算将模板固定牢固，如图1所示。在砼浇筑之前还要对系统施工进行逐个检查，保障所有的砼浇筑都可以达到施工的硬性要求，采用吊斗或统计分驻浇筑方法，控制振捣棒的落点，采用快插慢拔的振捣作业方法，距离钢筋10厘米到15cm处振捣作业，避免钢筋碰到振捣棒出现不稳定、不安全的问题，如果在施工之前存在任何保护层，施工不合格都要对施工过程进行调整。

图1 立柱钢筋校准

2.4计算箍筋直径

立柱钢筋施工当中还要对箍筋直径进行调整，确保钢筋的箍筋质量。在立柱保护层当中，这种控制技术是重中之重，要从审核图纸做起，做好逐层的保护工作，通过复核无误之后才能够下料施工，通过加强钢筋控制对直径进行反复多次测量，保障三组人员进行同一部位的不同测量，避免发生不规范的现象，造成变形。对不符合要求的加强箍圈都按照报废处理。在固定的模具进行焊接施工作业，避免高温

送带，进行合理的分析，提高运行精细化程度，避免出现差错。按照公式