影响零件加工精度因素的分析
加工中心精度不高原因分析及解决办法
加工中心因其在制造工业中保证了机械产品零件加工精度和产品质量稳定，所以在现代工业发展，机械制造中得到越来越广泛的应用。
但加工中心精度也时刻影响着机床加工工件的质量问题。
加工中心精度不高是什么原因引起？这种情况下在不考虑是机床的问题，加工中产生的误差造成加工工件的精度不高，如：1、计算失误造成的精度误差，人为因素，所以在加工工件前可以通过验算，试加工来排除。
2、材料变形引起的精度误差，需要加工前期采取相应的措施，加工时要采取相应的办法避免这种错误。
提升加工中心加工零件时精度加工精度就是零件加工后的几何参数，其与原图纸的理想几何参数差异越小，它的符合程度也就越高，加工精度也就越高。
在加工实践中，受到各种因素的影响，零件加工与理想几何参数存在较大的差异，这种偏差就是加工误差。
因此合理控制加工误差，就是提升加工精度的最佳方法。
而合理范围内的加工误差就是不超出零件设计要求的公差，只要在这个范围内，就能够进行零件加工精度的保证。
加工精度及加工误差都可以进行零件几何参数的评定。
加工误差的大小都能够影响加工精度的高低，通过对加工精度的有效控制，可以实现加工误差的减少，从而满足实际工作的要求。
在工作过程中，很多因素都影响到零件的加工精度。
即使使用同一种加工方法，在不同的工作环境下，它的精度也是不同的。
如果我们片面的追求零件的加工精度，就会导致生产效率的降低，从而导致工程成本的增加，为了满足实际工作的要求，我们必须要进行加工质量强化体系的应用，保证工作效率的有效提升，实现生产成本的有效控制。
在工作过程中，加工精度具体分为形状精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低变化，需要以形状公差、位置公差等来判断。
通过对试切法可以进行加工表面的试切，通过对试切所得尺寸的测量，可以满足零件的加工精度的要求。
过程中需要进行适当刀具的使用，做好不同数量的试切及测量工作，最终达到加工一个精度标准。
最后，就是对材料变形的问题处理，通过对零件变形问题的解决，可以有效提高零件的加工精度，在实际操作中不同的工作场景，对应不同的零件变形处理措施，需要辩证分析，因地制宜的进行工作，提升零件加工系统的整体工作效率。
机械零部件加工精度影响因素及解决方案
机械零部件加工精度影响因素及解决方案摘要：机械零部件加工存在一定误差是不可避免的，企业要做的就是将这个误差降到最小。
在当今科技迅速发展的时代，在机械加工设备中运用合理的技术手段能够帮助提升机械零部件的加工精度，同时更好的节省资源和成本。
同时在机械加工的过程中也要对误差问题做到最优化处理，要考虑到各种可能影响零部件加工精度的因素，从而提高机械加工生产的整体质量，提升企业产品的竞争力。
关键词：机械零部件；加工精度；影响因素引言机械加工精度指的是工件在机械加工后的几何参数与零件图纸中所规定的各项参数的符合程度，符合程度越高，加工精度也就越高。
其中加工精度包括尺寸、几何形状、相互位置三个方面。
而这个精度有一定的符合范围，超出这个符合范围就被称为加工误差，这个误差是判断精度的唯一标准。
因此，在加工的零部件过程中，必须尽可能提高加工精度，从而提高产品的质量。
1、机械加工工艺流程及其重要性分析1.1机械加工工艺流程零部件生产时需要将不同的材料制作成产品。
为满足加工的需要，克服加工时遇到的困难，加工工艺非常繁琐，不仅需要进行生产和加工，同时还要对原料、辅料统一运输，妥善保管。
零部件机械加工可以分为多个部分，企业需要采取科学的程序进行生产。
一般分为粗加工、半精加工、精加工、后处理。
其中粗加工一般以毛坯的定位方式对零件加工，去除的材料较多，公差要求较低，此环节会加工出后续加工的定位基准；半精加工是在粗加工的基础上，对零件一般尺寸公差要求的要素进行加工（例如：螺纹孔、安装面等），同时此环节通过基准转化，加工出其他必要的定位基准（例如：销、面等）；精加工主要是对零件的一些重要特性或者涉及法规、环保的一些精度较高的要素加工（例如：发动机缸孔、发动机曲轴孔、轴承面等）；后处理环节主要对零件进行进一步修饰，使产品满足图纸的要求（例如：去毛刺、抛光、抛丸、清洗、喷漆等）。
零件加工涉及多个方面的内容，对成品也有着不同的要求。
因此，需要不断创新和优化加工过程，统一管理。
影响机械加工精度的几个重要因素
（二）工艺系统刚度对加工精度的影响
1．加工过程中由于工艺系统刚度发生
变化引起的误差 图
x
y系 y刀架 yx y刀架 y主轴 y尾座 y主轴 l
lx
F主轴 Fp xl
F尾座 Fp
y系 y刀架 y 例
l
x
Fp
1 k刀 架
1 k主 轴
l
l
x
2
1 k尾
座
x l
2
2．由于切削力变化引起的误差 加工过程中，由于毛坯加工余量和工件 材质不均等因素，会引起切削力变化，使工 艺系统变形发生变化。从而产生加工误差。 误差复映现象： 图 车削一具有锥形误 差的毛坯，加工表面上必然有锥形误差；待 加工表面上有什么样的误差，加工表面上必 然也有同样性质的误差，这就是切削加工中 的误差复映现象。
例如：用三爪自定心卡盘装夹薄壁套简 镗孔时，夹紧前薄壁套筒的内外圆是圆的， 夹紧后工件呈三棱圆形；镗孔后，内孔呈圆 形；但松开三爪卡盘后，外圆弹性恢复为圆 形，所加工孔变成为三棱圆形，使镗孔孔径 产生加工误差。为减少由此引起的加工误差， 可在薄壁套筒外面套上一个开口薄壁过渡环， 使夹紧力沿工件圆周均匀分布。
通常都是通过机床完成的。工件的加工精度 在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较 大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传 动误差。
1．主轴回转误差
机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将 运动和动力传给工件或刀具的重要零件，主 轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精 度和位置精度。
3）第一次卸载后，刀架恢复不到第一 次加载的起点，这说明有残余变形存在，经 多次加载和卸载后，加载曲线起点才和卸载 曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文1 引言。
常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种差异即会对零件的加工精度产生影响。
因此，为了在不增加制造成本的情况下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同时得到较高的加工精度。
2 主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施。
2.1 主轴回转误差概述。
机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转误差和导轨误差均属于主轴回转误差。
在加工过程中，由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心与理论回转中心不重合而产生回转误差。
如图 1 所示，主轴回转误差包括径向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等等。
2.2 对加工精度的影响。
根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工件会产生圆度误差；当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。
当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱面也可能不垂直。
数控机床加工精度的影响因素及提高方法
数控机床加工精度的影响因素及提高方法数控机床加工精度是衡量机床性能和加工质量的重要指标之一。
机床加工精度的高低直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。
正确理解数控机床加工精度的影响因素及提高方法，可以有效提高机床加工精度，满足不同的加工要求。
一、影响因素1. 机床本身的精度：机床加工精度的高低取决于机床本身精度的高低。
包括机床的机械结构精度、控制系统精度以及加工刀具等。
2. 工件加工材料的性质：工件的材料的硬度、韧性、温度等都会影响加工时的切削力、振动、温度变化等，从而影响机床加工精度。
3. 切削工艺参数：如切削速度、进给量、切削深度和切削方向等，都会对零件的尺寸和形状精度产生影响。
4. 加工环境：加工环境的湿度、温度、气压等也会对机床加工精度产生影响。
特别是在高温、潮湿的环境中长时间工作，会导致机床部件热膨胀和受潮，进而影响机床加工精度。
二、提高方法1. 优化机床结构：通过提高机床的机械结构精度，例如采用高刚性材料，优化结构设计，优化装配工艺等，以提高机床加工精度和稳定性。
2. 提高控制系统精度：控制系统是数控机床的重要组成部分。
通过对机床控制系统进行优化，提高控制精度、数据传输速率和控制方式等。
例如采用高精度伺服电机、编码器、传感器等辅助检测设备，提高机床的动态响应能力和精度。
3. 优化加工工艺：根据工件材料的特性，优化加工刀具的选型、切削工艺参数等，以确保加工过程中的稳定性和精度。
4. 控制加工环境：通过控制加工环境的温度、湿度、气压等条件，提高机床加工精度和稳定性。
综上所述，数控机床加工精度的影响因素和提高方法是相互关联的。
只有综合考虑机床结构、控制系统、加工工艺和加工环境等各个方面因素，才能最大限度的提高机床加工精度和稳定性，从而满足不同的加工要求。
机床机械加工误差产生的原因剖析
机床机械加工误差产生的原因剖析随着工业化的发展，机械加工已经成为生产制造中不可或缺的一部分。
在机械加工过程中，难免会出现误差，这些误差可能会对零件的精度和质量产生严重影响。
研究机床机械加工误差产生的原因，对提高机械加工的精度和质量具有重要意义。
机床机械加工误差产生的原因多种多样，主要可分为工艺、设备、刀具和零件四个方面。
下面我们将分别对这四个方面进行剖析，希望能够为读者对机床机械加工误差产生的原因有一个更清晰的认识。
一、工艺方面1.1 加工工艺选择不当在机床机械加工中，不同的工件需要选择不同的加工工艺。
一些工件需要精密加工，而另一些则需要粗加工。
如果选择不当，就会导致误差产生。
对于一些精密零件，如果采用了普通的车削工艺，可能会导致尺寸精度无法满足要求。
1.2 加工顺序设置不合理加工顺序的选择直接关系到零件的最终精度。
如果加工顺序设置不合理，可能会导致前道工序的误差会被后道工序放大，从而影响到整个零件的加工精度。
在机床机械加工中，加工顺序的设置至关重要。
加工刀具的选择也是机床机械加工误差产生的一个重要原因。
如果选择的刀具不合适，比如刀具的刃数、刀具的材料等方面不符合工件的要求，可能会导致零件的加工精度不达标。
在机床机械加工中，切削参数的设置对加工质量有着直接的影响。
如果切削参数设置不合理，比如切削速度、进给速度等参数不符合工件的材料和加工要求，可能会导致加工过程中出现振动、共振等问题，从而影响到零件的加工精度。
二、设备方面2.1 机床几何精度不达标机床的几何精度不达标是导致机床机械加工误差产生的一个重要原因。
几何精度不达标包括机床的导轨、滚珠丝杠等部件的磨损、变形等问题，这些问题都会直接影响到零件的加工精度。
2.2 机床热变形在机床机械加工中，机床的热变形是一个不容忽视的问题。
由于机床在加工过程中会因为摩擦、热能等因素而产生热变形，这将导致机械加工误差的产生。
2.4 机床动力系统问题机床的动力系统问题也可能会导致机床机械加工误差产生。
影响机械加工精度因素浅析
影响机械加工精度因素在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。
一、集合误差1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
机床的磨损将使机床工作精度下降。
1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
2) 导轨误差,导轨是中国论文联盟整理机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。
导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
3) 传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。
一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
2.刀具的几何误差:刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。
采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。
3.夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。
二、定位误差1.基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
2.定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。
基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
三、工艺系统受力变形引起的误差1.基本概念:机械加工工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置，使工件的加工精度下降。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和性能。
在实际的生产过程中，机械零件加工存在着许多问题，严重影响了生产效率和产品质量。
本文将就机械零件加工存在的问题进行分析，并提出相应的对策，以期能够改善机械零件加工的质量和效率。
一、存在的问题：1. 加工精度不高。
在机械零件加工中，由于刀具磨损、机床精度、夹紧不牢等原因，导致加工精度不高，无法满足产品的要求。
2. 加工过程中产生振动。
振动会导致加工表面质量下降，对零件的几何形状和尺寸产生影响，严重时还会导致机床的故障。
3. 零件表面粗糙度大。
由于加工条件控制不当、刀具磨损、切削速度过快或过慢等原因，导致零件表面粗糙度大，无法满足产品的要求。
4. 零件变形严重。
在机械零件加工过程中，由于工件材料本身的内应力、切削加热和切削力的作用，会导致零件变形严重，严重影响了产品的装配和使用。
5. 加工效率低。
传统的机械零件加工方式中，操作人员需要进行大量的人工干预，加工效率低下，并且易出现误操作，导致成本增加。
二、对策：1. 提高工艺精度。
通过优化加工工艺参数、选择合适的刀具和工艺装备等手段，提高加工精度，确保零件的尺寸和形位精度满足产品的要求。
2. 加强机床刚性。
采用高刚性的机床和加工中心，减小加工过程中出现的振动，提高加工质量和效率。
3. 优化切削工艺。
合理选择切削速度、进给量和切削深度，确保切削质量，降低零件表面粗糙度，提高加工质量。
4. 控制工件变形。
通过减小切削温度、减小切削力、进行预应力、提高材料的热处理质量等手段，有效控制工件的变形。
5. 自动化生产。
采用数控机床和自动化加工装备，实现加工过程的自动化、智能化，提高加工效率，降低成本，减少人为误操作。
三、结语机械零件加工是制造业中不可或缺的一环，其加工质量和效率直接关系到产品的质量和生产成本。
在实际的生产过程中，机械零件加工存在着许多问题，如加工精度不高、加工过程中产生振动、零件表面粗糙度大、零件变形严重和加工效率低等。
探讨影响机械加工精度的因素
探讨影响机械加工精度的因素
机械加工精度是指加工零件所具有的尺寸精确度、形状精度和位置精度。
影响机械加工精度的因素很多，下面将从材料、工艺、设备和操作等方面进行探讨。
首先是材料的因素。
材料硬度、韧性和热膨胀系数等因素会影响加工精度。
硬度高的材料难以切削，容易导致加工精度下降；韧性差的材料易产生划伤和变形；热膨胀系数大的材料在加工过程中受到热影响，容易引起尺寸变化，影响加工结果。
其次是工艺的因素。
工艺参数的选择、刀具的使用和切削液的选用等都会对机械加工精度产生影响。
良好的工艺参数选择可以使切削力、切削温度和应力等得到有效控制，从而提高加工精度；选择合适的刀具材料和刀具几何形状可以提高加工精度和工具寿命；切削液可以降低切削时的摩擦和热量，减小零件变形和工具磨损，提高加工精度。
再次是设备的因素。
加工设备的稳定性、刚性和精度都会对加工精度产生影响。
稳定性和刚性好的设备可以减小振动和变形，提高加工精度；精度高的设备可以使加工出的零件尺寸更准确。
最后是操作的因素。
操作人员的操作水平和经验对机械加工精度有着重要影响。
熟练的操作人员可以合理选择加工工艺和设备参数，减少误差的产生，从而提高加工精度；对加工过程的监控和细节注意可以及时发现和解决问题，保证加工精度。
影响机械加工精度的因素有很多，包括材料、工艺、设备和操作等方面。
只有综合考虑并处理好这些影响因素，才能保证机械加工的精度。
影响零件加工误差的主要因素分析
影响零件加工误差的主要因素分析随着工业的发展，零件加工的精度要求越来越高。
在零件加工的过程中，会受到各种因素的影响，导致加工误差的产生。
了解这些主要因素对于提高零件加工的精度和质量具有重要意义。
本文将对影响零件加工误差的主要因素进行分析。
一、材料的影响1.材料的硬度和强度材料的硬度和强度会直接影响零件加工的难易程度和误差的产生。
硬度大的材料难以加工，容易导致刀具磨损和加工误差的产生。
材料的强度也会影响切削力的大小，从而影响加工精度。
2.材料的韧性和塑性材料的韧性和塑性会影响加工过程中的变形和切屑的形成，从而影响零件的尺寸和形状精度。
韧性大的材料容易产生变形，塑性大的材料容易产生切屑，都会导致加工误差的产生。
3.材料的结构和组织材料的结构和组织对零件加工的影响也很大。
材料的晶粒度会影响切削力和切削热的分布，从而影响加工精度。
材料的残余应力和微观缺陷也会对加工误差产生影响。
二、刀具的影响1.刀具的材料和几何形状刀具的材料和几何形状对加工效果有很大的影响。
刀具的硬度和耐磨性会决定刀具的使用寿命和加工精度。
刀具的几何形状会影响切削力的大小和方向，从而影响加工精度。
2.刀具的刃口磨损和刃口破损刀具的刃口磨损和刃口破损会直接影响切削质量和加工精度。
刃口磨损会导致切削力的增大和切削质量的下降，从而影响零件的尺寸和形状精度。
刃口破损则会导致刀具的寿命下降和加工精度下降。
三、加工工艺的影响1.加工工艺参数的选择加工工艺参数的选择对零件加工的精度和表面质量具有重要影响。
切削速度、进给量、切削深度等参数的选择会影响切削力和切削温度的大小，从而影响加工精度。
2.刀具路径的选择刀具路径的选择对零件加工的精度和表面质量也有很大的影响。
不同的刀具路径会影响切削力的大小和方向，从而影响加工精度和表面质量。
3.切削液的选择和使用切削液的选择和使用对零件加工的效果有很大的影响。
合适的切削液能有效地降低切削温度和摩擦系数，从而提高加工精度和表面质量。
浅析机械零件加工精度的影响因素
１ ． 机床 的 几何误 差 ．１ ２
对 工 件 加 工 精 度 影 响 较 大 的机 床 误 差 有 ： 主 轴 回转 误 差 、 导 轨 误 差 和 传 动 链 误 差 。机 床 的 制 造 误 差 、 安装 误 差 和 使 用 过
程中的磨损是机床误差的根源。
１ ． 夹具误 差 与装 夹误差 ．２ ２
１ 工 艺 系统 的动态 误差 － ３
在加工 过程中产生 的切削力 、 切削热和 摩擦 ， 它们将 引起
工 艺 系 统 的 受 力 变 形 、 热 变 形 和 磨 损 ， 响 调 整 后 获 得 的 工 受 影 件 与 刀 具 之 间 的相 对 位 置 ， 成 加 工误 差 ， 一 部 分 误 差 与 加 造 这 工 过 程 有 关 ， 称 为 加 工 过程 误差 。 也
件 的加 工精度 就越 高， 反之则低。因此 ， 机械零件加工精度 的高 低， 一般是 以机械零件加工误差的大小来反映的。
１ 产 生加工误差 的主 要因素
１１ 加工 原理 误 差 ．
主 要 是 指 采 用 了 相 似 的成 型 或 轮 廓 进 行 加 工 而 产 生 的 误 差 。 这 一 加 工 方 式 虽 然 有 原 理 上 的 误 差 ， 是 一 般 都 可 以简 化 但
１ 工艺 系统 的几何 误差 ． ２
如机 床 、 具 、 具 的制 造 误 差 ， 件 因 定位 和 夹 紧 而 产 生 夹 刀 工 的 装 夹 误 差 ， 一 部 分 误 差 与 工 艺 系 统 的 初 始状 态 有 关 。 这
用试切法加工则不存在定位误差 。 而基准位移误差则是指工件
在 夹 具 中定 位 时 ， 由于 工 件 定 位 基 面 与 夹 具 上 定 位 元 件 限位 基 面 的制 造 公差 和 最 小 配合 间 隙 的 影 响 ， 致 定 位 基 准 与 限位 基 导 准 不 能 重 合 ， 各 个 工 件 的 位 置 不 一 致 ， 而 给 加 工 尺 寸 所 造 使 从。一般
机加工常见质量原因分析
机加工常见质量原因分析机加工常见质量原因分析如下：1. 加工工艺参数不合理：机加工的质量受到加工工艺参数的影响较大。
如果加工工艺参数设置不合理，如切削速度过高或过低、进给速度不恰当等，都会导致零件加工品质下降。
此外，刀具的选择也是影响加工质量的关键因素，刀具磨损、刀片材质不适合等都会影响加工质量。
2. 设备精度不足：机加工的质量受到机床和刀具等设备精度的限制。
如果机床或刀具的精度不足，如导轨精度不够、刀具不稳定等，都会影响加工零件的精度。
此外，设备的老化或磨损也会导致加工质量下降，需要及时更换设备或进行维修保养。
3. 材料质量问题：机加工的质量还受到原材料的影响。
如果原材料的质量不符合要求，如硬度不均匀、杂质过多等，都会影响加工零件的质量。
因此，在选材时应选择质量可靠的材料，并进行必要的检测和筛选。
4. 操作技术不熟练：机加工的质量还与操作技术的熟练程度密切相关。
操作人员如果缺乏经验或技术不熟练，容易在加工过程中出现误操作、操作不规范等问题，从而导致零件加工质量下降。
因此，要提高操作技术水平，通过培训和实践不断提升自己的技能。
5. 环境因素：机加工的质量还受到环境因素的影响。
如加工场地的温湿度、噪音、振动等都会对加工质量产生一定的影响。
尤其是对于精密加工来说，更要求工作环境的稳定和洁净。
因此，应注意调节和维护工作环境，为机加工提供良好的工作条件。
6. 检测手段不完善：机加工质量的检测是保证零件质量的重要环节。
如果检测手段不完善、检测设备不准确、检测方法不科学等，都会导致对加工质量的判断产生偏差，无法及时发现和解决质量问题。
因此，应加强对检测手段和方法的研究和改进，提高检测的准确性和实时性。
总之，机加工的质量问题是由多方面因素综合影响的结果。
只有在加工过程中严格控制工艺参数、提高设备精度、选择合适的材料、加强操作技术和改善工作环境的同时，注重质量的检测和保证，才能提高机加工的质量水平。
探讨影响机械加工精度的因素
探讨影响机械加工精度的因素机械加工是生产中重要的制造工艺之一。
机械加工的精度是指加工零件的形状、尺寸、位置、表面质量等在规定条件下与其设计要求相符合的程度。
机械加工精度一般要求高，要求能够满足高速、高精度、高效益以及生产自动化的要求。
本文将探讨影响机械加工精度的因素。
一、加工机器的精度机床精度是影响机械加工精度的主要因素之一。
机床精度与材质、结构、加工工艺等因素有关。
一般来说，加工刚度越高、运动干净度越高、传动效率越高的机器，精度越高。
同等条件下，高精度的机器能够生产更高精度的零件。
二、切削工具的精度切削工具是机械加工零件的重要工具。
切削工具的尺寸精度、刃口质量、表面粗糙度等因素都会影响机械加工的精度。
高精度的工具可以减少加工误差，提高加工效果。
三、材料的特性材料的物理特性、化学特性、机械特性等也会影响机械加工精度的结果。
热膨胀系数大的材料会在不同温度下发生较大的尺寸变化；硬度大的材料需要更多的时间和力来加工成型，容易引起刀具磨损，降低加工精度。
四、加工工艺参数加工工艺参数也是影响机械加工精度的一个关键因素，如加工速度、进给速度、切削深度、夹紧力等参数的调整会影响加工零件的精度。
如果选择不当，就可能导致加工误差，影响加工精度。
五、环境因素正常的加工环境包括温度、湿度、光线等因素，这些因素都会影响加工精度。
例如，高温环境会导致机床热变形，影响加工精度。
湿度会影响机床表面和零件表面的腐蚀。
因此，在加工过程中要控制好环境，创造一个良好的加工环境，以确保机械加工的精度。
综上所述，影响机械加工精度的因素很多，机床、切削工具、材料、加工工艺参数以及环境因素都会影响加工零件的精度。
在实际加工中，需要全面考虑这些因素，并采取相应的措施，以确保机械加工的精度。
加工误差产生的原因及分析
加工误差产生的原因及分析加工误差是指在大量生产和制造中，因加工和制造过程的种种条件、实际执行和操作中出现的一些随机因素，导致制品与设计图纸有一定的误差。
加工误差是目前制造业中最常见且难以避免的问题之一。
加工误差的产生是由多种复杂因素促成的，下面将从材料、机器、人力和环境四个方面进行分析。
一、材料方面1.材料自身质量的不稳定性。
产品制造过程中材料的性能，如硬度、韧性、密度等，可能会因为原材料的来源、生产批次、温度、湿度等因素而存在差异。
这些差异会造成加工过程中出现一些随机偏差，并导致零件误差。
2.材料在加工过程中可能发生变形，造成加工误差。
部分材料在机械加工过程中的切削和冲压过程中，由于材料自身的内应力、偏差等原因会出现变形，从而导致制品误差的产生。
二、机器方面1.机器工具的精度和硬度。
机器加工过程中，零件的精度与机器加工工具的精度密切相关。
如果机器加工工具的精度与所需零件精度不符，则会造成加工偏差。
此外，设备的刚度和精度同样会影响加工精度，因此必须测试、调整和升级设备。
2.设备维护问题。
设备的维护也是影响加工精度的恒量。
如果不定期对设备进行完善的维护和维修，就会影响其加工精度和稳定性。
三、人力方面1.操作过程中的操作员技术不足。
合格的操作员对于确保机器工具的顺畅运行、舒适和安全而进行的最佳协调必不可少。
如果操作员技术不够精湛，就会造成设备异常、切削定义错误等，反过来造成加工偏差。
2.操作流程的制定不规范。
制定流程与进行操作时的杂乱冲突可能会产生前所未有的风险；严格制定操作流程，确保零件加工的准确性，是优良的操作性能的标志，而没有规范的操作流程会增加加工误差。
四、环境方面1.加工工具的环境和工作温度。
温度和空气湿度等环境因素也会影响产品的制造和加工过程，如过高或过低的温度、太潮湿的气气氛可能会导致零件温度变形、膨胀，从而产生加工误差。
2.生产车间的净化和照明问题。
对于对于加工行业而言，相对干净的车间必定提高了零件的制造的精度；而光照问题则会对操作员的工作效率造成一定的影响。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策机械零件加工是制造业中不可或缺的一环，但在实际生产中，常常会遇到各种问题，影响生产效率和产品质量。
本文将就机械零件加工存在的问题及对策进行分析和探讨。
一、问题分析1. 设备老化许多企业在长期使用设备后，设备会出现老化现象，导致设备性能下降，加工精度降低，从而影响产品的质量。
2. 加工精度不高在机械零件加工过程中，加工精度不高是一个普遍存在的问题。
因为加工精度不高会导致零件尺寸不准确，从而影响产品的装配和使用效果。
3. 刀具损耗严重在加工过程中，刀具的损耗严重会导致加工质量下降，加工成本增加，甚至影响生产进度。
4. 工艺参数不合理在一些企业中，工艺参数不合理是一个存在的普遍问题，这会导致加工过程中出现很多不必要的问题，例如加工时间长、能耗高、产能低等。
5. 人为操作失误人为操作失误是一个常见的问题，例如操作员操作不当、未经过专业培训等，都会直接影响加工质量和效率。
二、对策建议1. 设备更新维护企业应定期对设备进行检修和更新，确保设备正常运转，提高设备的使用寿命，并提升设备性能和加工精度。
2. 提高加工精度企业可通过技术改进和工艺优化，提高加工精度。
例如采用先进的数控机床，优化工艺流程，提高加工效率和精度。
3. 合理使用刀具企业可通过优化刀具选择、提高刀具的使用寿命，降低刀具损耗，减少加工成本，并提高产品质量。
4. 优化工艺参数企业应对工艺参数进行合理调整，包括刀具进给速度、加工深度等，以提高加工质量和效率。
5. 强化操作培训企业应加强对操作员的培训，提高其操作技能和专业水平，减少人为操作失误，提高加工质量和效率。
三、结语机械零件加工存在的问题是多方面的，需要企业结合自身实际情况，有针对性地进行改进措施。
通过设备更新维护、提高加工精度、合理使用刀具、优化工艺参数和强化操作培训等对策措施，可以有效地解决机械零件加工存在的问题，提高产品质量和生产效率。
希望企业都能关注这些问题，采取针对性的措施，不断提升自身的加工水平和竞争力。
影响机械加工精度的主要因素分析
影响机械加工精度的主要因素分析加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）的实际值与理想值之间的符合程度。
而实际值与理想值之间的偏离程度（即差异）则为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。
1、影响机械加工精度的主要因素（1）工艺系统的几何误差1）加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似形状的刀具进行加工而产生的误差。
比如，数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因而即便是加工一条平面曲线，也必须用许多很短的折线段或圆弧去逼近它，刀具连续地将这些小线段加工出来，也就得到了所需的曲线形状。
逼近的精度可由每条线段的长度来控制。
因此，在曲线或曲面的数控加工中，刀具相对于工件的成形运动是近似的。
进一步地说，数控机床在做直线或圆弧插补时，是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的，这里存在着加工原理误差。
但由于数控机床的脉冲当量可以使这些小直线段很短，逼近的精度很高，事实上数控加工可以达到很高的加工精度。
又如，滚齿用的齿轮滚刀有两种误差：一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形状误差；二是由于滚刀刀齿有限，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线，它与理论上的光滑渐开线有一定的差异。
这里也存在着加工原理误差。
用近似的成形运动或近似形状的刀具虽然会带来加工原理误差，但往往可以简化机床结构或刀具形状，以提高生产率。
因此，只要这种方法产生的误差不超过允许的范围，往往比准确的加工方法能获得更好的经济效益，在生产中仍然得到了广泛的应用。
2）机床误差机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。
在机床的各类误差中，对工件加工精度影响较大的主要是主轴回转误差和导轨误差。
机床主轴是带动工件或刀具回转，产生主要切削运动的重要零件。
其回转运动精度是机床主要精度指标之一，主轴回转误差主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。
零件加工精度的影响因素及工艺优化设计
零件加工精度的影响因素及工艺优化设计【摘要】零件加工精度是制造过程中非常重要的一个指标，直接影响着产品的质量和性能。
本文旨在分析零件加工精度的影响因素，并提出了三种工艺优化设计方法，包括工艺参数的调整、工艺路线的优化以及加工设备的改善。
通过实验验证，验证了这些方法的有效性。
在总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向。
本文的创新点在于提出了多种工艺优化设计方法，为提高零件加工精度提供了新的思路和方法。
通过本文的研究，可以为制造业提高零件加工精度提供一定的参考和指导。
【关键词】零件加工精度、影响因素、工艺优化设计、实验验证、引言、背景介绍、研究意义、研究目的、正文、工艺优化设计方法一、工艺优化设计方法二、工艺优化设计方法三、总结、展望、创新点。
1. 引言1.1 背景介绍零件加工精度是衡量零件质量和工艺水平的重要指标，对于提高产品质量、降低成本具有至关重要的作用。
随着工业技术的不断发展和进步，零件加工精度的要求也越来越高，尤其是对一些高精度零部件的加工更是如此。
在传统的机械加工过程中，零件加工精度受到多种因素的影响，包括材料性能、加工工艺、设备精度等。
随着数控技术、CAD/CAM技术的广泛应用，工艺优化设计成为提高零件加工精度的重要手段。
通过优化设计工艺流程、选择合适的加工参数和工艺路线，可以有效提高零件加工精度，降低加工成本，提高生产效率。
深入研究零件加工精度的影响因素及工艺优化设计方法具有重要的理论和实际意义。
本文将从零件加工精度的影响因素、工艺优化设计方法和实验验证等方面展开研究，旨在为提高零件加工精度提供理论支持和工程实践指导。
1.2 研究意义零件加工精度的研究在工程和制造领域具有重要的意义。
零件加工精度直接影响着产品的质量和性能。
只有提高零件的加工精度，才能保证产品的稳定性和可靠性。
随着现代工业的发展，对零件加工精度的要求越来越高。
在一些高端领域，如航空航天、汽车制造、医疗器械等，对零件加工精度的要求更是严苛。
影响机械加工精度的主要因素
影响机械加工精度的主要因素随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会要求提高产品的质量。
而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。
这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素，从而提高加工精度。
在加工过程中工艺系统会产生各种误差，这些误差与工藝系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：1 加工原理误差加工过程由于采用了近似的加工方法，近似的传动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。
1.1 采用近似的加工运动造成的误差。
在许多场合，为了得到要求的工件表面，必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。
从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。
但是采用理论上完全准确的加工原理有时使机床或夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至是不可能做到。
如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。
1.2 采用近似的刀具轮廓造成的误差。
用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。
如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
2 机床几何误差及磨损其对加工精度的影响加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
2.1 主轴回转误差。
主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度，可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。
由于存在误差敏感方向，加工不同表面时，主轴的径向跳动所引起的加工误差也不同。
例如，在车床上加工外圆或内孔时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工没有直接影响。
车端面时，主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差，以及端面相对于内、外圆的垂直度误差；车螺纹时，会造成螺距误差。
导致零件加工精度变差的原因
精度对于零件加工来说是非常重要的，因为影响着最后的成果问题，所以想要让最后的产品效果是好的，那么我们就要保证精度一直是正确的。
如果精度发生了变化，那么一定要及时纠正过来，但是因为影响精度的因素不止只有一个，在解决问题之前一定要知道影响精度的原因是什么，下面我们就来了解一下导致零件加工精度变差的原因是什么呢?
一、零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。
一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。
而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。
二、机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
三、因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
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题目：影响零件加工精度因素的分析影响零件加工精度因素的分析摘要在机械加工过程中，每一个产品都是由若干零件装配而成的，因而零件的加工质量是整台机器的基础，它直接影响机器的性能和寿命。
有很多因影响零件最终的加工质量，如何使工件加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，提高工件的加工质量，就成为必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。
该论文的目的是研究各种工艺因素对加工精度的影响及规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度的途径。
通过图例的分析，确定合适的加工方法，最终达到零件的质量要求。
关键词：加工精度工艺系统刚度位置精度几何参数目录绪论 (2)1．加工精度与加工误差的概念 (3)2. 产生加工误差的因素 (3)2.1工艺系统的几何误差 (4)2.1.1机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 (4)2.1.2 刀具、夹具误差及工件的定位误差 (9)2.2 工件装夹误差 (10)2.3机床的热变形及其对加工精度的影响 (10)2．4 工件热变形及其对加工精度的影响 (11)2.4.1刀具热变形及其对加工精度的影响 (12)3. 提高加工精度的工艺措施 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)绪论机床是各行各业普遍使用的机械设备，凡有机械加工的场所都离不开机床，它使用范围广，社会拥有量大，从业人员也越来越多，尤其大型机床设备、成套机床设备的安装需要非常专业的安装技术人员参与才能完成。
近年来，随着新材料、新技术、新工艺和信息技术的发展，机械设备的体积、重量和技术含量都已经发生了很大变化，安装工艺也在不断地完善和发展。
这篇论文主要介绍影响机械零件加工精度的因素和提高加工精度的方法，包括几何误差、加工中各种因素影响产生的误差，典型零件加工与加工方法，通过分析找出最适合的加工方案。
1 加工精度与加工误差的概念机械加工精度 ( 筒称加工精度 )即零件在加工后的几何参数 ( 尺寸、几何形状和表面间相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。
符合的程度愈高 , 加工精度也愈高。
反之 , 符合称度愈差 , 精度也愈低。
加工误差是指加工后零件的实际几组误差〈尺寸、形状和相互位置 ) 对理想几何参数的偏离程度。
如工误差是表示加工精度高低的一个数量指标标, 一个零件的加工误差越小 , 加工精度越高。
研究加工精度的目的 , 是研究各种工艺因素对加工精度的影响及其规律 , 从而找出减小加工误差 , 提高加工精度的途径。
2 产生加工误差的因素机械加工中 , 由机床一夹具一刀具一工件组成的工艺系统 , 在完成一个加工过程时 , 有许多误差因素影响零件的加工精度。
工艺系统的各种误差 , 一部分与工艺系统本身的结构状态有关 , 一部分与切削过程有关。
由于切削加工过程中存在切削力、切削热、切削摩擦等因素作用 , 使工艺系统产生受力变形、受热变形而刀具磨损、内应力变化等 , 影响工件与刀具在调整中获得的相对位置精度 , 引起种种加工误差 ; 这类在加工过程中产生的原始误差 , 称为工艺系统的动误差。
相应的 , 在加工之前就已经存在的机床、刀具、夹具本身的制造误差、安装误差等则称为工艺系统的静误差。
工艺系统的各种误差 , 在不同的加工条件下将造成零件不同程度的加工误差。
研究加工精度时，通常按照工艺系统误差的性质分为以下几种情况：2.1工艺系统的几何误差①.原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓，近似的成形运动轨迹和近似传动比的成形运动使加工零件产生的加工误差旷具体的有以下几种情况：②.近似的刀具轮廓用成型刀具加工复杂的曲线表面时 , 要使刀具刃口做成完全符合理论曲线的轮廓 , 有时相当困难 , 所以往往采用圆弧、直线等近似、简单的线型。
这种近似作法 , 对于简化机床和刀具的设计及制造 , 是十分必要的 , 但由此带来的原始误差必须控制在允许的范围内。
例如：用模数铣刀铣齿形 , 其一由于齿轮模数铣刀的成型面轮廓就不是纯粹的渐开线 , 所以如工的齿形就会产生一定的原理误差 ; 其二由于模数相同而齿数不同的渐开线齿轮 , 其基圆半径不同 , 因而齿形也不同 , 这就要求每种模数不同齿数的齿轮都要有一把专用铣刀 , 为了经济起见 , 实际上只用一套〈 8-26 把〉模数铣刀来分别加工在一定齿数范围内的所有齿轮。
由于每把铣刀均是按一种模数的一种齿数设计和制造的 , 因而用其加工其他齿数的齿轮时 , 就会产生齿形的原理误差。
如图 2.1 所示。
图2.1 齿形的原理误差1-理论正确齿形 2-实际齿形2.1.1机床、刀具、夹具的制造误差与磨损机床误差：机床误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损 , 下面将机床的制造误差分述如下：(1)主轴误差①主轴回转运动误差的概念及其影响因素：回转运动的精度主要取决于加工过程中其其回转中心相对刀具或工件的位置精度 , 即主要取决于机床主轴的回转精度。
当主轴工作时 , 理论上回转轴心线在空间的面应该稳定不变 , 实际上其位置总有变动。
主轴的回转精度不但与主轴部件的加工和装配而且还与受力受热有关。
上述误差和变形将影响主轴轴颈的圆度、同轴度和主轴的挠度 , 加上轴承本身的各种误差 , 使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置总是处于变动状态 , 即存在着回转误差。
主轴回转误差可分为三种基本型式 , 轴向窜动.纯径向跳动和纯角度摆动 , 如图 2 • 2 所示。
机床主轴的回转误差直接影响零件加工表面的几何形状精度。
实际上，主轴的径向跳动和角度摆动往往同时存在 , 这种合成后产生的误差成为主轴径向回转误差。
产生径向回转误差的主要原因是 : 滑动轴承或轴颈的圆度误差、滚动轴承滚道的圆度误差或几何偏心 , 滚动体的圆度误差或尺寸误差、轴颈间或轴承间的同轴度误差及轴承座孔的配合间隙等。
图2.2 主轴回转误差的基本形式②主轴回转误差对加工精度的影响：机床主轴回转误差对加工精度的影响 , 这要从切削表面的每个截面内 , 主轴瞬时回转中心与刀尖的位置变化分析。
这种位置变化将造成工件表面的加工误差回从零件表面形状形成的过程看 , 回转误差沿刀具与工件接触点法向分量 AY如图 2.3 对精度影响最大 , 而切向分量 AZ的影响极小。
由图 2.3可知 ,切向分量所产生的半径误差为 :(R+ΔR) ²=ΔZ²十ΔR²图2.3回转误差对加工精度的影响因此 , 一般称法线方向为误差敏感方向 , 切线方向为非误差敏感方向。
(2)导轨误差导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准 , 也是运动的基准 , 它的各项误差将直接影响被加工零件的精度。
对机床导轨的精度要求 , 主要有以下三个方面 :①在水平面内的直线度 ;②在垂直面内的直线度 ;③前后导轨的平行度 ( 扭曲 ) 。
现以车床为例，说明导轨误差是怎样影响零件的加工精度的。
车床导轨在水平面内有直线度误差在纵向切削过程中, 将使刀尖的运动轨迹相对于工件轴心线不能保持平行，因而使工件在纵截面内产生形状误差。
当导轨向后凸出时 , 工件产生鞍形误差：当导轨向前产生凸出时，工件产生鼓形误差。
刀尖在水平面内产生位移 Y, 引起工件在半径方向的误差为ΔR, 且ΔR=Y 在车削较短零件时影响较小 , 若车削细长轴时 , 这一误差将明显地反映到工件上 , 如图 2.4 所示。
床身导轨在垂直面内有直线度误差 , 如图2.5 所示图2.4 车床导轨在水平面内直线度引起的误差图2.5 床身导轨在垂直面内有直线度引起的误差以上分析了主轴回转误差和导轨误差对加工精度的影响。
而主轴回转中心线与床身导轨不平行对加工精度也有影响。
若二者在水平面内不平行，车出的内外圆柱面会有锥度：若在垂直面内二者不平行，则加工出双曲线回转体表面，如图2.6图2.6主轴的回转中心与导轨在垂直面内不平行时的加工误差(3)传动链误差对于某些加工方式 , 如车削或磨削螺纹、滚齿、插齿以及磨齿等 , 为了保证工件的加工精度 , 除了前述的因素外 , 还要求刀具和工件之间具有准确的传动比关系 , 例如车削螺纹时，要求工,件每转一转 , 刀具走一个导程 ; 在用单头滚刀滚齿时 , 要求滚刀每转一转 , 工件转过一个齿等。
这些成形运动间的传动比关系 ,是由机床本身的传动链来保证的。
若传动链存在误差 , 在上述情况下 , 它将是影响加工精度的主要因素。
传动链误差是由于传动链中的传动元件存在制造误差和装配误差引起的。
使用过程中的磨损 ,也会产生传动链误差。
各传动元件在传动链中的位置不同 , 影响也不同。
通过传动误差的谐披分析可以判断误差来自传动链中的哪一个传动元件 , 并可根据其大小找出影响传动链误差的主要环节。
为减少传动链误差对加工精度的影响 , 可采取下列措施：①减少传动链中的元件数目 , 缩短传动链 , 以减少误差来源②提高传动元件 , 特别是末端传动元件的制造精度和装配精度③传动链 EP 齿轮间存在间隙, 同样会产生传动链误差 , 因此要设法消除间隙④采用误差校正机构来提高传动精度。
例：如图2.7图 2.7 细长轴的加工分析：在加工过程中，机床对加工精度的影响。
(1)工件产生锥度，其原因：①后顶尖轴线不在主轴轴线上②床身导轨严重磨损(2)产生圆度误差，其原因：①主轴前后轴承间隙过大②主轴颈的圆度超差(3)端面圆跳动超差，其原因是主轴轴向窜动量超差。
2.1.2 刀具、夹具误差及工件的定位误差①刀具误差刀具误差对加工精度的影响随刀具的种类不同而异。
单刃刀具 , 如车刀、刨刀、单刃镗刀等对加工精度没有直接影响。
定尺寸刀具 , 如钻头、铰刀、拉刀、槽铣刀等的尺寸及形状误差与磨损会直接影响工件的尺寸及形状精度。
刀具的安装误差会使加工误差扩大。
成型刀具 , 如成型车刀、成型铣刀等 , 对如工表面的几何形状精度的影响 , 主要决定于刀具本身的形状精度。
展成法刀具 , 如齿轮滚刀、插齿刀等的制造误差、安装误差及磨损将影响齿轮的加工精度。
为了减少刀具制造误差和磨损对加工精度的影响 , 除合理规定定尺寸刀具和成型刀具的制造误差外 , 应根据工件材料及加工要求 , 准确选择刀具材料、切削用量、冷却润滑 , 并准确刃磨，以减少磨损磨损。
②夹具误差夹具误差主要是指定位元件.导向原件.对刀装置几夹具体等零件的制造误差以及表面的磨损。
这些误差对加工精度有很大的影响，因此在设计和制造夹具时，应对影响工件精度的尺寸严格控制。
2.2 工件装夹误差工件装夹误差即因定位不正确产生的误差。
定位误差定位误差产生的原因：(1)定位基准与工序基准不重合(2)定位面和定位元件制造不准确而引起的夹紧误差工件或夹具刚度过低或夹紧力方向.作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，造成加工误差。
2.3机床的热变形及其对加工精度的影响图2.8所示为车床在工作状态下热变形，由于主轴箱的热变形，导至主轴轴心线一方面太高，同时还发生倾斜。