《烟囱施工方案》word版
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
烟囱施工方案
第一章编制依据及工程概况1.编制依据1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准1.4业主提供的烟囱施工蓝图2.工程概况悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。
烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。
烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。
第二章施工总部署本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排：1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。
项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。
工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。
工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。
2. 工期安排本工程计划工期为120个工作日。
3. 工序安排为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。
4. 质量目标：施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。
5. 质量承诺：本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。
6. 安全目标：——杜绝人身死亡事故；——杜绝重伤事故；——杜绝重大机械、设备、火灾事故；——杜绝由本单位负主要责任的重大交通事故；——控制轻伤事故率不大于7‰人年。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
(完整word版)烟囱航标漆施工方案
目录一、工程概况. (2)二、施工依据. (2)三、工准备及工程量. (2)四、施工方法. (4)五、质量保证体系 (4)六、质量保证技术措施. (5)七、安全措施. (5)八、环境保护措施. (6)、工程概况本方案为国电宁夏方家庄电厂2X 1000MW机组工程烟囱外筒壁航标漆施工方案。
国电宁夏方家庄2X 1000MV B组工程C标段烟囱工程（210/2 X 9.2m）为钢筋混凝土外筒，全悬挂双管式玻璃钢内筒，烟囱总高度210m每个玻璃电厂钢内筒出口内径9.2m。
烟囱相对标高土0.00m相对于绝对标高1461.30m,中心坐标A=836.50 B=937.59。
在筒身外壁标高135 m到210m涂刷红白相间航空标志色环。
135m^ 150m 红漆150m^ 165m 白漆165m^ 180m 红漆180m^ 195m 白漆195m^ 210m 红漆航标漆做法：环氧清漆封闭底漆（50卩m）、快干型环氧中间漆（100卩m）、丙烯酸聚硅氧烷面漆（60 卩m）（红包相间），总干膜厚度210卩m顶层平台以上外筒内壁及筒顶油漆亦按色标漆做法。
二、施工依据《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2014 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656—2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012 ）《烟囱筒身图F1460S-T0333-01》《国电宁夏方家庄电厂2X 1000MW 机组工程主要建（构）筑物地段岩土工程勘测中间报告》《国电宁夏方家庄电厂2X 1000MV B组工程电力工程建设项目安全生产标准化及健康环境管理工作标准》《国电宁夏方家庄电厂2X 1000MW机组工程安全文明施工实施、标志、标示、标准图册》主要机械设备、物资材料、周转料具等优化配置情况现场内外环境、经济情况调查资料三、工准备及工程量3.1 烟囱外筒施工完毕后开始滚刷航标漆。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱施工方案
烟囱施工方案1. 引言烟囱是建筑物中排烟和通风的重要设施。
它在建筑物的结构和功能中起着至关重要的作用。
为了保证烟囱的施工质量和安全性，本文将介绍烟囱施工的方案和步骤，以确保烟囱的正常运行和使用。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些施工准备的步骤：•确定烟囱的位置和高度：根据建筑物的设计要求和功能需求，确定烟囱的位置和高度。
•材料准备：根据烟囱的设计要求，采购所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支撑材料、保温材料等。
•施工团队组建：确定施工所需的人员，包括烟囱工程师、施工队员等，并分配各自的职责和工作任务。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套，设置警示标志，保持施工区域的清洁等。
3. 施工步骤3.1. 烟囱基础施工烟囱的基础施工是确保烟囱稳固性和安全性的重要步骤。
以下是烟囱基础施工的步骤：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.土建施工：根据设计要求，在施工区域挖掘基础坑，清理坑底并进行夯实。
然后在坑底浇筑混凝土基础，待混凝土凝固。
3.安装基础支撑物：在混凝土基础上，安装基础支撑物，确保烟囱的稳定性和垂直度。
3.2. 烟囱管道安装完成烟囱基础施工后，进行烟囱管道的安装。
以下是烟囱管道安装的步骤：1.测量和切割：根据设计要求，测量烟囱管道的长度和直径，并使用合适的工具进行切割。
2.连接和固定：将烟囱管道的各个部分进行连接，并使用连接件和螺栓进行固定。
3.安装支撑架：根据烟囱的高度和设计要求，安装支撑架以确保烟囱的稳定性和安全性。
4.检查和测试：在烟囱管道安装完成后，对其进行检查和测试，确保连接牢固、无漏气现象。
3.3. 烟囱保温和防腐处理为了保证烟囱的热效率和使用寿命，需要进行保温和防腐处理。
以下是烟囱保温和防腐处理的步骤：1.安装保温层：选择适当的保温材料，包裹在烟囱管道外部，并用耐高温材料进行固定。
2.防腐处理：根据烟囱管道的材质，选择适当的防腐涂料，涂刷在烟囱管道的表面，以提高其防腐性能。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
大高烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
工程总工期为6个月，质量要求符合国家标准。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加施工技术培训，提高施工技能。
（3）编制施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、施工工艺及质量要求。
（2）进行现场勘查，了解地质条件、周围环境及施工难点。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量保证措施及进度安排。
3. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料符合国家标准。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合设计要求。
（3）机械设备准备齐全，满足施工需要。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。
（2）筒身施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）烟囱顶施工：模板支设、混凝土浇筑、养护。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分段开挖、分段浇筑的施工方法。
（2）筒身施工：采用滑模施工方法，提高施工速度和质量。
（3）烟囱顶施工：采用整体现浇施工方法。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，加强过程控制，确保工程质量。
3. 养护质量：按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
六、进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 基础施工：2个月3. 筒身施工：2个月4. 烟囱顶施工：1个月5. 质量验收及整改：1个月总计：6个月七、验收1. 施工过程中，定期进行自检和互检，确保工程质量。
2. 施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。
3. 竣工验收合格后，办理相关手续，交付使用。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、工程概况： (2)二、施工部署 (3)三、施工总平面布置 (4)五、质量保证技术措施 (12)六、安全保证体系及技术措施 (14)七、季节性施工技术措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、环保、消防及现场文明施工 (17)十、筒身收分操纵总表 (17)十一、合理化建议 (17)一、工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。
要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。
烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。
1、基础工程（1）施工工序：定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。
（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟与集水井，备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。
（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织有关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。
（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此操纵杯口插筋与模板位置。
（5）杯口内模使用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。
（6）基础使用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚操纵在200～300mm为宜。
（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。
烟囱施工方案范文
烟囱施工方案范文一、烟囱施工范围该烟囱施工方案适用于建筑物、工业设施等使用燃气、燃油、燃煤等燃料进行烟气排放的场所。
二、施工前准备工作1.调查烟囱施工现场，确定施工范围、高度和材料等要求。
2.准备所需的工具和设备，包括起重机械、钢管、焊接设备等。
3.制定相应的安全措施和责任分工，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1.清理施工现场，确保安全通道畅通，将施工区域围挡好，禁止无关人员进入。
2.根据设计要求，确定烟囱的位置和高度，并标定好烟囱基准线。
3.进行烟囱的基坑开挖工作，确保基坑的平整和深度符合设计要求。
4.基坑开挖完成后，进行基座的浇筑，使用高强度混凝土，并根据烟囱的尺寸和高度要求，安装相应的钢筋和模板。
5.基座固结后，进行烟囱本体的施工。
首先，根据施工图纸进行钢管的加工和焊接，确保烟囱的牢固性和耐用性。
然后，使用起重机械将钢管逐节吊装到基座上，通过焊接的方式将各节钢管连接起来。
6.完成钢管的安装后，进行烟道内的清理工作，确保烟囱内部的畅通。
7.对烟囱进行防腐处理，使用耐高温、抗酸碱的防腐涂料进行涂抹，保护烟囱的外表面免受环境侵蚀。
8.完成防腐处理后，进行烟囱的密封工作，使用高温耐酸碱的密封材料进行填充，确保烟囱的密封性能。
9.最后，对烟囱进行检查和测试，确保其各项指标符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场需设置警示标志，明确限制施工区域，并采取必要的安全防护措施，如搭建安全网或围挡。
2.施工人员必须穿着合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.钢筋焊接时必须使用防护眼镜和焊接手套，严禁赤脚或穿拖鞋操作。
4.起重机械的使用必须符合操作规范，操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
5.施工过程中，必须严禁有关人员站在烟囱上方或底下。
6.施工完成后，现场必须及时清理，保持整洁。
总结：烟囱施工是一项复杂的工作，需要注意的安全和技术细节众多。
在施工过程中，必须根据相关规范和标准进行操作，并严格遵守安全措施，确保工作人员和施工质量的安全。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、施工概况本次施工的烟囱是为了满足工业厂房的排烟需求，共计施工1根烟囱。
烟囱的高度约为30米，直径约为1.5米。
本方案包括烟囱的设计、采购、施工和验收等环节。
二、设计阶段1.设计标准和规范：参照当地的建筑设计规范以及相关烟囱技术标准进行设计。
2.烟囱结构设计：根据场地的具体情况和烟囱的要求，确定烟囱的高度、直径以及材料等参数。
3.烟囱承重计算：根据设计高度和直径，计算烟囱的承重能力，并确定所需的材料和施工方法。
4.添加安全设备：确保烟囱的安全性，添加防风环和适当的防雷设备。
5.效果图和施工图纸：根据设计要求，制作相应的效果图和施工图纸。
三、采购阶段1.材料采购：根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、防风环、防雷设备等。
2.材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
四、施工阶段1.承台的施工：首先进行承台的施工，确保承台的稳定性和坚固性。
2.切割和焊接：根据施工图纸的要求，将钢板切割成合适的形状，然后用焊接工艺将钢板进行焊接组装。
3.排烟孔的加工：在烟囱上加工适量的排烟孔，并安装防尘装置。
4.做防风环：根据设计要求，在烟囱上做好防风环，并进行稳固固定。
5.安装防雷设备：根据设计要求，安装合适的防雷设备。
6.烟囱内部的清理：在烟囱内部清理残留的焊渣和杂物，并进行必要的防腐处理。
五、验收阶段1.完成验收标准：根据设计规范和技术标准，对烟囱进行全面的验收，包括外观、结构、承重等方面的检查。
2.烟囱效果的测试：进行排烟测试，测试烟囱的排烟效果是否符合设计要求。
3.安全检查：对烟囱的安全设备进行检查，确保安全设备的完好并符合要求。
4.缺陷修复：如果在验收过程中发现烟囱存在问题或者缺陷，及时进行修复。
5.完成验收报告：根据验收情况，完成相应的验收报告，并向委托方提交。
六、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
2.施工现场要设置明显的警示标志，防止未经授权的人员靠近作业区域。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节编制依据１、烟囱设计施工图T08026-203CC01-112、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）5、混凝土结构设计规范（50010-2002）6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001；7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001)10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005）12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况1、工程概况本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。
结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。
基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。
筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。
筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。
筒身采用双层双向配筋。
竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。
隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。
烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。
烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。
烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。
2、现场条件施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。
第三节施工部署及资源计划施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。
1.施工平面布置本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。
2.工期安排滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯\钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。
累计工期240天。
3.施工现场管理项目部组成人员：项目经理：张洪山资格证书编号0504010046 注册204070800175 证书编号0400175工程师：王伟证书编号枣0405227安全员：韩振洋鲁建安c20080400113材料员：张洪刚 090500786施工现场实行项目经理负责制，负责工程的全面工作，项目经理张张洪山。
项目技术总工薛建伟，全面负责工程的技术工作。
4.施工期间现场用水计算施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600)) K1取1.15,K2取1.5,则 q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33L/s 生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600) 式中N2为20L/人班则 q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15L/s供水管径计算:υ选用1.5m/s,Q=10L/s,故供水管径采用Dg30mm5.施工用电量计算钢筋加工设备 22.5kW卷扬机 3 台 45kW交流电焊机4台 80kVA振捣器4台 5kW液压滑模设备 7.5kW其他小型机具与照明 20kW塔机 40KW用电总功率 220KW6.劳动力配备由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。
按照一班作业安排，劳动力配备见下表。
共计36人。
7.施工机械配备主要施工机具设备表第四节液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载(包括设备重量)分三个部分，即中心环梁(包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等)、平台部分、提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。
静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.4，动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)。
模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度(指施工连续性)、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将表面混凝土硬度选用 1.5～2.0kN/cm2。
本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。
操作平台上的实际荷载可综合考虑取 1.0～1.5kN/m2,包括操作人员、小型机具及临时存料。
静荷载按实际情况选取。
荷载组合按两种情况分别计算。
第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。
第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。
根据本工程实际施工工艺，施工操作平台不进行二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进行验算，二次中间改装则不进行计算。
1、液压模板液压提升系统的设计1）、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH—60型，液压千斤顶使用前要进行可靠性试验：工作压力试验：爬升行程试验。
千斤顶使用前的检验包括：1耐油压试验，加压5㎜三次，耐压力12mpa。
2卡头锁固定口放松，3 1.2倍额定荷载卡头锁定时的回降量.操作台用YHJ-36型，手动型。
支撑杆Ф48×3.5钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。
2）、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；H=TV+HLH—模板高度T—混凝土达到滑升强度所需要的时间V—模板的滑升速度（m/h）HL—浇筑层的厚度（m）H=2×0.45+0.3+0.1=1.2米取钢模板高度为：外模1.2米，内模1.2米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。
侧压力的合力：WL＝3/4PHWL 新浇混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取 2.KN/m2：根据作用力的情况确定模板厚度，取2.0mm，边肋用L40*4的角钢。
筒壁模板以上模板均用2mm钢板及L40×3制作3）围檩设计：围檩用12号槽钢制作，共两道分别取标高３０米、６０米 90米标高处平均弧度加工制作，便于拆换安装。
4）吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50mm厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈1.8米，吊架用L75×5制作，每层铺50mm厚木板，Ф18钢筋护栏。
5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。
卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。
6)滑升平台接地: 滑升平台处于烟囱顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架1.5米，引下线采用16mm2铜芯线与筒体内四根ф16圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。
避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至大地。
2、操作平台设置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置5道，用12号槽钢制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用ф14螺栓联接板固定钢圈1)、支承杆.千斤顶的验算（第一组合）计算荷载组合数值如下±0.000m时首次平台组装,平台面积256.77m2。
滑升平台自重:1500.13KN模板与混凝土的摩擦阻166.53KN模板自重400.16KN合计400.16KN千斤顶选用QH-60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算：n=N/P=400.16/30=13.33(考虑提升架的间距)故取28台千斤顶，加上4台双顶，共计32台支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用Φ48×3.5,支承计算长度1.25米P0=α·f·(μL)/γ·An=0.7×14×(0.75×1.25)/1.58=8.31KN<30KN2)、滑升平台结构验算（第二组合计算）计算简图荷载计算：a)井架自重 600×1.2=720kgb)避雷针24×1.2 =28.8kgc)限位器 12×1.2 =14.4kgd)天轮架系统 100×1.2=120kge)平台料斗 200×1.2=240kgf)砌内衬吊平台砖 2000×1.2=2400kgg)链条葫芦24×1.2=28.8kgh)中心鼓圈自重 1300×1.2=1560kgi)拉紧系统 500×1×1.2= 600kgj)吊笼自重 500Kg×1×1.4×1.2=840kgk)吊笼钢丝绳 104.8/100×180×2×1.4×1.2=498.01kg l)吊笼载重（额定荷载1000Kg） 1000Kg×2×1.4×1.2=3360kgm)道索钢丝绳 132.7/100×180×2×1.2=573.26kgn)辐射梁自重 12.059×1.2×4.8×32=2211.84kgo)平台板自重600×0.1×0.2×1.2×129=1857.6kg合计： 14653kgF=14653/100=146.53KNp)钢圈转化为均布荷载12.4×1.2=14.88kgq)施工活荷载150×1.4=210kgq1=(72+14.88+210)×0.5024+80.04=229.19kg/m q2=(72+14.88+210)×3.830+80.04=1217.09kg/m3)、内力计算a)RA =RB=1/2×(229.19+1217.09)×11.9+146.53=8751.896 kgb)拉索张力ΣME=0 8.751×11.9-0.229×11.9×1/2×11.9 -1/2×(1.217-0.229)×11.9×2/3×11.9-SD×8.4×sin28.18°=0SDc)辐射梁弯矩计算简图d）内力图①辐射梁弯矩图②辐射梁轴力图③辐射梁剪力图e) 中心鼓圈上钢圈受到的压力P=nHE/πd=5×10.39cos28.18°/(3.14×3.2)=4.56t/m f) 中心鼓圈下钢圈受到的拉力H=nSDcosα/πd=5× 10.39 cos28.18°/ (3.14×3.2) =4.56t/mg) 上下钢圈垂直支撑压力总值h)N=NE =5×SD× Sin28.18°=5×10.39× Sin28.18°=24.53 ti)构件选型J)辐射梁初步选定辐射梁采用热轧［型槽钢HN120×53×5.3,其截面特性如下:截面积 A=13.825 cm2理论重量 G=12.059 kg/m截惯性矩 Ix =29000 cm4 rx=18.5cm Wx=1300cm3IY =1580 cm4 ry=4.31 cm Wy=159 cm3抗弯强度验算σ=M/WX=32.9×10000000/(1300×1000)=253MPa <315 MPa=f抗剪强度验算S≈53×12×(211+6)+8×211×(211×0.5)=696280mm2τmax=VS/(It)=115510×696280/(29E7×8)=34 MPa <185 MPa=fv挠度验算略按照梁模型整体稳定验算ξ=L1t1(b1h)=2975×8/(199×446)=0.268βb=0.69+0.13×0.268=0.727λy =Ly/ry=2975/43.1=69.026фb=0.727×4320/69.0262×(8495×446)/1300000×√1+(69.026×8/4.4×446)2 ×235/345=1.3594фb1≈0.837M/фb 1WX=32.9×10000000/(0.837×1300×1000)=302.4Mpa <315 Mpa=fD-E段按照柱模型计算整体稳定λx =2970/185=16.08 фx=0.972Nex =л2×EA/λ2x= 3.142×2×105×8495/16.082 =64785913.41 NλY =2970/43.1=69.026 фY=0.664弯矩作用平面内的稳定验算15300/0.972×8495+(329000000-153000×300) /1.05×1300000×(1-0.8×153000/64785913.4)=226.32 Mpa<f弯矩作用平面外的稳定验算153000/0.664×8495+(329000000-153000×300/0.837×1300000)=287.3 Mpa <315 Mpa=f注：考虑系统中拉索偏离辐射梁中轴线,其轴向分力产生的弯矩对结构有利,因而在329000000中扣减153000×300.中心鼓圈：中心鼓圈上钢圈截面压力4.56 t,现选用16a槽钢,Iy=242cm4, A=31.8cm2上钢圈强度验算:4.56×100000/(31.8×100)=143.4Mpa <215 Mpa=f上钢圈稳定验算上钢圈截面的临界压力:F=PR=3EI/R3×R=3×2E5×242×10000/16002 =567187.5N>30.46 t下钢圈选用16a槽钢,A=31.8cm2下钢圈强度验算10.39×10000/(31.8×100)=32.68Mpa <215 Mpa=f上下钢圈垂直支撑压力总值N=NE = 5×SD×Sin28.18°=5×10.39×Sin28.18°=24.53t单根支撑受的压力24.53/5=4.91t=4910N,选用80×8等边角钢imax=1.68cm,A=12.3cm2计算长度数 4.77/3=1.59m, 取计算长度l=1.6m,λ=1600/1.68=95.23<150 ф=0.58682000/(0.56×12.3×100)=113.77 Mpa <215 Mpa=fk)拉索计算拉索张力173.59KN,选用2ф16.5(6×37+1-1700)钢丝绳,总破断力2×296KN,安全系数3.41倍.l）平台系统刚度计算荷载图:单位力作用简图:计算假定: (1)中心钢圈是刚体;(2)辐射梁仅考虑弯矩引起的变形;(3)拉索按照线性变形体考虑.最不利荷载组合状态下,A-D段的辐射梁弯矩函数:Mx =RAX-(q2-0.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0466X3-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3最不利荷载组合状态下，D-E段的辐射梁弯矩函数：Mx =RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)X-SD(X-3.5) Sin28.18°Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3-8.198X+28.692Mx=3.354X-0.6692X2+0.0155X3+28.692单位力系作用下辐射梁弯矩函数：A-D段M=XD-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X单位力系作用下拉索的张力S=3中心鼓圈在最不利组合荷载作用下的位移:δ=∫3.5χ(11.552χ-0.6692χ2+0.0155χ3)1013/EI×dχ+∫3.511.9(4.958-0.417χ)(3.354χ-0.6692χ2+0.0155χ3+28.692)1013/EI×dχ+∫9.35173590×3×103/E1A×dχ=24.42+65+71.2=160.62mmm)平台板强度验算平台板最大跨度数5.00m,木板实际厚度50mm,计算宽度取出200mm.q=1.2×0.2×0.05×500+1.4×150×0.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mm W=(1/6)bh2=213333.33mm3σ=M/W=4.8375 Mpa <17=fw3、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的辐射梁设28组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为10米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁50cm，同时采用28排提升架，32台千斤顶，(其中有四台双顶)ф48支撑杆本工程滑升操作平台刚结构采用下悬式空间结构，下悬拉杆采用Φ16钢丝绳加调节螺栓，操作平台按1/500起拱，平台中心设随升井架一座，把杆一只，吊笼一只，解决烟囱施工材料的垂直运输，随升井架的支撑为刚性支撑。