热轧普通板带
1250热轧板带轧制规程设计
1250热轧板带轧制规程设计一、前言热轧板带是金属材料加工过程中常用的一种形式，具有广泛的应用领域。
为了保证产品质量和生产效率，制定一套科学合理的热轧板带轧制规程非常重要。
本文将介绍一种热轧板带轧制规程设计，旨在优化生产流程，提高生产效率。
二、制定背景以钢材为例，热轧板带是制造厚度在4.5mm及以下的钢材的重要工艺步骤。
因此，制定一套适用于厚度为4.5mm及以下的热轧板带轧制规程，对于提高钢材生产效率、保证产品质量起到重要作用。
三、规程设计要点1.轧制工艺设计：根据产品要求和材料特性，确定轧制工艺，包括轧制温度、轧制次数和轧制速度等。
轧制温度应根据材料的硬度和塑性选定，轧制次数和轧制速度应根据材料的厚度和要求的成品尺寸来确定。
2.设备选择与调试：根据热轧板带的设备和生产工艺要求，选购适当的轧机、辅助设备和检测设备。
同时，进行设备的调试和优化，保证轧制工艺的稳定和精确性。
3.质量控制：制定合理的质量控制方案，包括质量检测、质量评价和质量监控。
采用合适的检测工具，如超声检测、硬度检测等，对产品进行质量检测。
对于不合格品，进行返修或者剔除，以提高产品质量。
4.生产计划与调度：制定合理的生产计划和调度方案，根据市场需求和设备运行情况，合理安排生产任务。
及时调整生产计划和调度，以确保生产效率和产品质量。
5.工艺优化和持续改进：根据生产实践和市场需求，对热轧板带轧制规程进行优化和改进。
通过改变工艺参数，提高生产效率和产品质量。
同时，积极引进先进的生产工艺和设备，不断进行技术创新和改进。
四、总结与展望热轧板带轧制规程是保证产品质量和提高生产效率的重要手段。
本文提出了一种针对厚度为4.5mm及以下热轧板带的轧制规程设计。
通过制定合理的轧制工艺、选择适当的设备、实施质量控制、优化生产计划和调度，并进行工艺优化和持续改进，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
展望未来，可以进一步研究和发展轧制工艺和设备，提高轧制效率和产品质量，进一步提高热轧板带的应用范围和市场竞争力。
热轧板带工艺流程-初学者
热轧板带⼯艺流程-初学者热轧板带⼯艺流程----初学必看1.主轧线⼯艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送⾄加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊⼊保温坑，保温后由吊车吊运⾄上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运⼊板坯库，当板坯到达⼊⼝点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧⼚的计算机系统，并在监视器上显⽰板坯有关数据，以便⼯作⼈员进⾏⽆缺陷合格板坯的核对和接收。
另外，通过过跨台车运来的⼈⼯检查清理后的板坯也需核对和验收，并输⼊计算机。
进⼊板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制：板坯进⼊板坯库后，按照板坯库控制系统的统⼀指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装⼊加热炉进⾏加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进⼊板坯库后，按照板坯库控制系统的统⼀指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装⼊加热炉进⾏加热。
直接热装轧制：当连铸和热轧的⽣产计划相匹配时，合格的⾼温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进⼊加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装⼊加热炉进⾏加热。
其中⼀部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运⼀次放到上料辊道后直接送⾄加热炉区。
如果炼钢⼚可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托⼊机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
热轧铝板和铸轧铝板的主要区别
热轧铝板和铸轧铝板的主要区别
铝板热轧与铸扎区别
热轧和铸轧主要区别在于生产工艺不一样。
热轧料：铝锭--熔炼并铸造成扁锭--铣面--均匀化退火--热轧成板带
铸轧料：铝锭--熔炼--通过铸轧机轧成板带
相比，铸轧料生产效率高，但是比如像成分偏析、夹杂等缺陷不容易解决，质量不如热轧料
1、铸轧带坯中间层呈羽毛形状柱状晶分布的铸造组织；而热轧是经过90%以上热变形的加工组织，并在热轧过程中进行同步再结晶，所以带坯的晶粒细密，各项性能均一。
由此带来的问题是在产品的深加工性能上（深冲、折弯性能等）铸轧法与热轧法比差距较大。
2、热轧开坯还可将铸锭的部分缺陷如疏松、缩孔和晶间微裂纹等进行焊合，不会引起后续加工内部组织缺陷；而铸轧带坯则不存在这种优势，且在后续的加工中不能将铸造缺陷全部消除，在轧制较薄带材产品时，易出现毛细裂纹等缺陷，影响到产品加工质量。
3、铸轧法与热轧法比较相对低的多，主要体现在热轧法需要投入投资相对较高的加热炉与热轧机。
如何区分：1 通常铸轧最终产品的延伸率比热轧最终产品的延伸率低。
2 如果是铸轧态或热轧态的产品，通常热轧态的产品表面更光亮。
3 电镜分析不出来，晶像可以看出差异4 目测可大致作出判断，简单的方法是测试延伸率。
热轧钢板的规格型号
热轧钢板的规格型号
热轧钢板作为建筑业，机械制造及其他领域中最常用的材料，其使用规格型号也是十分繁多。
一般来说热轧钢材分为热轧钢板和热轧钢带、热轧钢圆筒。
热轧钢板常用的规格有：1.5-25mm厚度，600-2650mm宽度和500-12000mm长度。
主要材质有普通低碳钢、普通中碳钢、Q235、Q345等多种。
热轧钢圆筒的规格也有各种各样：内径從φ15mm至φ630mm以上，外径從φ30mm至φ1230mm以上，厚度可达10-90mm，材质有Q195,Q235,Q345,Q420,20# 45#等。
此外，还可以根据客户的要求，订制不同规格型号的热轧钢板、带和圆筒。
热轧钢板用于一些特殊用途，也具有不同的规格、材质和外形特征。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重 化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定 组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
热轧板带钢轧制规程设计
表1.3粗轧机组各道相对压下率分配表
机座号或道 1
2
3
4
5
6
次
相对压下率， 15~23 22~30 26~35 27~40 30~50 33~35 %
某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质 STE255，轧制规程设计如下
设计目录 安排轧制规程 校核咬入能力 确定速度制度和轧制延续时间
确定轧制温度温度 计算各道次的变形程度
计算各道次轧制力和轧制力矩
1 安排轧制轧制规程
1.1 轧制方法 本次采用综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四
辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过 程。
C2 ：热膨胀系数，C2 =1.105；
B0 ：常温下坯宽 ，B0 =1250mm，
ij ：立辊压下量分配系数。
表1.6 立辊压下量分配系数表
立辊道次
侧压量分配系
数
0.21 0
0.25 0.24 0.24 0
1.1.6计算立辊各道次侧压量
BE11 =108×0.21=22.7≈23mm BE12 =108×0=0mm BE13 =108×0.24=25.9≈26mm BE21 =108×0.24=25.9≈26mm BE22 =108×0=0mm BE23 =108×0.25=27mm；
轧制规程设计就是根据钢板的技术要求、原 料条件、温度条件和生产设备的实际情况，运用 数学公式或图表进行人工计算或计算机计算，来 确定各道次的实际压下量，空载辊缝，轧制速度 等参数，并在轧制过程中加以修正和应变处理， 达到充分发挥设备潜力，提高产量，保证质量， 操作方便，设备安全的目的。
钢铁世界网：热轧带钢的分类与其应用
钢铁世界网：热轧带钢的分类与其应用热轧带钢，又称热轧钢带，俗称是热板。
热轧钢板有硬度低、加工容易、延展性能好的特点，一般比中厚板、冷轧板强度高、硬度高、表面光洁度高。
钢铁世界网给大家总结一下热轧带钢的分类与其应用。
(1)普通碳素结构钢板带。
用于制造建筑结构，起重运输机械，工程、农用和建筑机械，铁路车辆及其他各种结构件。
(2)优质碳素结构钢板带，包括按国外标准供货的焊接结构钢板带。
大量的用途同上，并用于制造汽车、拖拉机、收割机以及要求冲压性能和焊接性能优良的机械构件、石油储罐、压力容器、船舶、桥梁和各种工程的结构件。
(3)低合金高强度结构钢板带。
用于制造要求强度更高、成形性更好和性能稳定的机械制造、车辆、化工设备等各种设备的结构，大型厂房钢结构，重要工程及桥梁结构等。
(4)耐大气腐蚀和高耐候钢板带。
用于制造铁路客车、冷藏车、铁路货车、矿石车以及各种交通车辆的结构件，也用于船舶及铁路集装箱制造，石油井架、各种工程机械和交通运输机械的制造。
(5)耐海水腐蚀结构钢板带。
用于石油井架、海港建筑、采油平台、船舶制造，也用于化工、石油行业含硫化氢腐蚀性液体容器和铁路运输车辆的制造。
(6)汽车制造用板带钢系列。
(7)集装箱用钢。
专用于制造集装箱侧板、门板、顶板、底板、边框、立柱等构件。
(8)管线用钢。
石油天然气输送用管线，用于制造埋弧焊钢管以及直缝电焊钢管。
(9)焊接气瓶及压力容器用钢。
用于制造液化气钢瓶及乙炔气钢瓶、较高工作温度的压力容器及锅炉等。
(10)造船用钢板。
用于制造内河船体及上层建筑结构，远洋轮船的上层建筑及隔舱板。
(11)矿用钢板。
用于制造采矿用液压支架、矿用工程机械、矿用车斗、采矿刮板运输机，以及其他矿用机械耐磨结构件。
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板带生产工艺5(热连轧带钢生产)
调宽轧制（AWC）及自由程序轧制（SFR） 尽可能不在或少在更换产品与铸坯 原料的规格品种，更换轧辊与导卫等装 置，改变轧制工艺条件及处理事故等方 面耽误时间，以保证过程的节奏性和连 续性不受影响和破坏，这在热连轧带钢 生产中主要包括有灵活变更宽度的技术， 自由程序(或随意计划)轧制技术及缩减 自由程序(或随意计划) 换辊的次数与时间等。
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽 装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度， 也应尽量减少结晶器宽度的调节变化， 亦即结晶器宽度的改变应该是越少越好， 而将调宽改变板坯规格的任务主要交给 轧钢去承担。在轧钢车间调控板坯的宽 度采用的技术主要有：
日本钢管福山厂继新日铁界厂、室兰厂等之后 于1984年9月实现了宽带钢的CC-DR工艺，其 布置如图所示。该厂将连铸机安装在距炼钢设 备630m的宽带钢轧机的头部200m处，钢水包 经铁路送来进行连铸。生产线上装有二流板坯 连铸机。连铸板坯厚220mm、宽 700~1650mm、长5900~145O0mm。采用长 32m、容量为225720×l03kJ/h 的板坯边缘部加热器及2400kW，500~1000Hz 可变频板料边部感应加热器，精轧前使板坯边 部温度由1070℃提高到1250℃~1270℃，以保 持板坯断面温度均匀。
为使连铸与轧机生产能力相匹配，连铸 速度必须保持在2.0~2.5m/min的范围内。 热轧成品尺寸为厚1.0~12.7mm，宽 600~1630mm，卷重30t。设有在线缺陷 600~1630mm 30t 检测器，把一部分有缺陷的板坯检出， 经清理后与一部分冷坯装入加热炉，进 行加热和轧制。该厂月产量24万t，直接 轧制量15万t，直轧率达62.5%。
普通型钢介绍
普通型钢由碳素结构钢和低合金结构钢制成，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。
在我国，型钢产品分配目录中，一般按截面尺寸大小分大、中和小型型钢。
（一）热轧普通型钢1、工字钢热轧普通工字钢也称钢染，是截面为工字形的长条钢材。
其截面尺寸以腰高（h）×腰厚（d）的的毫米数来表示，如腰高为160mm,腿宽为88mm,腰厚为6mm的工字钢标记为“工160×88×6”、工字钢的另一种标记方法是用型号来表示，即用腰高的厘米数表示，如工16#。
腰高相同，但腰厚和腿宽不同的工字钢，则需在型号右边加a、b、c予以区别，如32a#、32b#、32c#等。
热轧工字钢分普通工字钢和轻型工字钢两种。
（1）普通工字钢（GB706-88，GB1591-79）A、主要用途：普通工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架和机械等。
B、生产厂：热轧普通工字钢生产厂家有武钢、鞍钢、包钢和攀钢等。
（2）轻型工字钢（YB163-63）热轧轻型工字钢与普通工字钢相比，当腰高相同时，腿较宽，腰和腿较薄，即宽腿薄壁。
在保证承重能力的条件下，轻型工字钢较普通工字钢具有更好的稳定性，且节约金属，所以有较好的经济效果。
主要用途：同普通工字钢一样，主要用于厂房、桥梁等大型结构件及车船制造等。
2、H型钢（1）热轧H型钢（GB1263-89）热轧H型钢也称宽腿工字钢，用带方能机架的H型钢轧机来轧制的。
H型钢的特点是两腿平行，腿的内侧没有斜度。
H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀，内应力小，与普通工字钢相比，具有截面模数大，重量轻，节省金属等优点。
用于建筑结构，可使结构减轻30%-40%。
又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。
常用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑（如高层建筑、厂房等）、桥梁、船舶、起重运输机械、机械基础、支架和基础桩等。
热轧H型钢分类：A、宽翼缘H型钢（HW）；B、窄翼缘H型钢（HN）；C、H型钢桩（HM）。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准235A100mm中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样，弯曲试验规定值适用于横向试样。
弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时为20mm。
2.屈服现象不明显时，采用。
3.牌号QStE 500TM厚度大于的钢板及钢带，其屈服强度下限允许降低20MPa。
7、供冷轧深冲用热轧钢板注：1）U 沸腾 R 镇静（包括半镇静） RR 特殊镇静2）此值为未固定氮的含量。
3）氮必须被固定。
因此钢中至少含有%的金属铝。
用其他元素固定氮必须和定货商协商。
4）屈服点是下屈服点或屈服不明显时，屈服点值取%非比例伸长极限值。
5）厚度>时屈服点允许最大为225 N/mm2。
6）厚度≤时，伸长率最低值允许降低2个单位。
7）拉力试样为横向试样。
8、耐大气腐蚀用板带注：1.必要时可添加合金元素（表列以外）。
的弯曲试样为纵向。
3.厚度<10mm不做冲击试验。
9、低碳钢板及钢带注：1.厚度允许偏差与JISG3113相同。
为达到规定的深冲性能采用特殊的制造方法，例如脱氧方式为“镇静”。
10、焊接钢管用钢带注：1. SPHT1、SPHT2、SPHT3的厚度允许偏差与JIS G3113相同。
11、压力容器用钢注：1.铬、镍、铜含量当作为残余元素时应各不大于%，其总含量不大于%。
2.为改善16MnR的性能，可添加微量合金元素。
3.厚度大于60mm的钢板仅在合同中注明时才做冷弯试验。
4.根据需方要求，并在合同中注明。
16MnR的V型缺口常温冲击功可按34J交货。
5.经供需双方协议，16MnR可进行-20℃的V型冲击试验，冲击功不小于24J。
6.夏比（V型缺口）冲击功，按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的值比表中规定值低，但不得低于规定值的70%。
12、气瓶用钢注：1.钢中铝含量仅供参考。
2.酸溶铝Als含量可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不小于%。
3.为改善钢的性能，各牌号钢中残余元素含量Cr、Nb、Ti等微量元素的一种或几种，但应符合以下规定：V≤%,Nb≤%,Ti≤%。
热轧带钢生产中的板形控制（三篇）
热轧带钢生产中的板形控制热轧带钢是一种由连续轧机通过高温轧制过程中制造的带状钢材，具有广泛的应用领域，如建筑、机械制造、汽车工业等。
然而，在热轧带钢生产过程中，由于各种因素的影响，往往会出现板形问题，即钢带在轧制过程中出现不平整、弯曲或起波等现象。
这不仅影响了带钢的质量和性能，还会给下道工序的加工带来困难和影响。
因此，热轧带钢生产中的板形控制至关重要。
板形问题的产生原因多种多样，下面将分析几个主要的因素，并介绍相应的控制措施。
1. 型辊和辊系的设计和调整：型辊是轧制过程中起着塑性变形和形状控制作用的关键元件。
首先，型辊的选择应根据带钢的要求和钢种的性质进行选择，以确保能够得到所需的板形公差。
其次，型辊和辊系的调整是关键，应确保辊系的轴线垂直于水平线，并且各辊之间的间隙和压力均匀，以避免板形问题的产生和扩大。
2. 加热温度的控制：加热温度是热轧带钢生产中的重要参数之一，直接影响到钢材的塑性变形和板形控制。
在加热过程中，应控制好加热温度的均匀性和稳定性，避免温度过高或不均匀导致的板形问题。
此外，还应注意控制加热速度和冷却速度，以控制好板坯的温度梯度，避免板坯的不均匀热胀冷缩引起的板形问题。
3. 轧制工艺的优化：轧制工艺是实现板形控制的关键。
首先，应合理选择轧制规范，确定合适的轧制温度和轧制比例，以控制好板材的塑性变形和减小残余应力。
其次，应注意轧制过程中的控制，在控制好板材的进给速度和板坯的温度梯度的同时，要控制好辊系的磨损和辊承力等参数，以避免板形问题的产生。
4. 板形测量和反馈控制：板形问题的产生往往是由于辊系和工艺参数的变化引起的，因此要及时发现和识别板形问题的存在和变化，就需要进行板形的测量和反馈控制。
目前，常用的板形测量方法主要有激光束法、光干涉法和摄像机法等，通过对板形的实时测量和分析，可以及时调整辊系和工艺参数，以达到板形控制的目的。
总之，热轧带钢生产中的板形控制是一个复杂的问题，需要从多个方面进行综合分析和控制。
5052铝合金热轧板带裂边的原因及其预防措施_吴广宇
收稿日期:2008-04-10 第一作者简介:吴广宇(1978-),男,安徽黄山人,助理工程师。
5052铝合金热轧板带裂边的原因及其预防措施Cause of edge crack of hot rolling 5052aluminum alloy strip and it s prevention吴广宇,卢秉林WU Guang -yu ,LU Bing -lin(江苏常铝铝业股份有限公司,江苏常熟215500)摘要:分析了5052铝合金热轧板带裂边的成因及其影响因素,并提出了预防措施。
关键词:5052铝合金;板带;热轧;裂边;附加拉应力;临界应力中图分类号:TG339 文献标识码:B 文章编号:1007-7235(2008)08-0019-03 5052铝合金属于Al -Mg 系,Mg 含量为2.2%～2.8%,它具有质量轻、强度中等、耐蚀性和焊接性良好及易加工成形等特点,被广泛应用于航天航空、交通运输、IT 产业以及建筑装潢等各个领域。
在5052铝合金热轧板带的试生产过程中,发现该合金塑性低,变形抗力大,板带轧制生产难度较大。
尤其是热轧过程中,经常出现板坯大裂口和带卷大裂边的现象(见图1、图2),致使热轧和冷轧无法正常生产。
因此,解决热轧裂边问题是5052铝合金板带生产的关键技术之一。
1 5052铝合金热轧板带的裂边情况热轧5052铝合金裂边通常有两类,图1为热轧板坯的边部大裂口,当板坯被轧到200mm ～120mm 厚时,板坯边部出现大裂口,单面裂口深度达150mm ,使热轧过程无法继续进行。
图2为热轧带卷的严重裂边,当板坯轧至12mm ～5mm 厚进行双卷取轧制时,带卷两侧出现垂直于板侧、向板材中部扩展的锯齿状裂边,单边深度达30mm ～45mm ,使冷轧工序无法正常进行。
对5052铝合金(坯料尺寸:465mm ×1090mm ×4500mm )热轧板带试生产过程中出现的热轧裂边情况统计结果见表1。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：32.5t厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求2.1 产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 50(60*)带宽＞1000mm 80 70(80*)* 塔形的高宽比≤1.0时适用2.2 表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89(适用于厚度≤4.0mm的产品)与GB3274—88(适用于厚度>4.0mm的产品)的现行国标。
(1)GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂，钢板不得有分层。
②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
表1-6 产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度，且最大不超过20m(2)GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
热轧带钢生产技术
热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
关键词：粗轧，精轧，卷取第一章热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。
目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。
同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
什么是热轧和冷轧
热轧冷轧的优缺点
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧
优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。经过反覆的冷压－－再结晶－－退火－－冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。冷轧板带可用在汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
什么是冷轧
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。
热轧(锻)状态:金属材料在热轧或热锻后不再进行专门的热处理，冷却后直接交货的 状态。热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧(锻)状态 相当于正火处理。热轧(锻)状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一 定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢 板可以在露天货场或经苫盖后存放。
热轧板带论文
1 综述1.1 热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。
1.1.1 热轧宽带钢生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术[2]。
无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。
②薄板坯连铸连轧技术。
它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。
德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5³107t/年[3]。
③铁素体区轧制生产工艺。
它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。
2024年热轧带钢生产中的板形控制(三篇)
2024年热轧带钢生产中的板形控制在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。
当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。
在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。
带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。
而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。
一、生产中出现板形问题的主要原因1.带钢的不均匀受热或冷却带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。
在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。
2.坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。
3.辊缝设置不合理如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。
4.轧辊问题(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。
(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。
(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。
二、预防措施1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。
要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。
2.保证坯料表面质量和尺寸精度装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。
3.合理设置辊缝根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。
轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。
粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。
4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。
在支撑辊两端改为阶梯形过度。
另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：32.5t厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求2.1 产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 50(60*)带宽＞1000mm 80 70(80*)* 塔形的高宽比≤1.0时适用2.2 表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89(适用于厚度≤4.0mm的产品)与GB3274—88(适用于厚度>4.0mm的产品)的现行国标。
(1)GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂，钢板不得有分层。
②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
表1-6 产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度，且最大不超过20m(2)GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
热轧和冷轧的区别
冷轧的定义是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~ 以下的称为箔.欧美多采用3~6 台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。
而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
规格：厚度为0.2-4mm ，宽度为600-2 000mm ，钢板长度为1 200-6 000mm 。
牌号：Q195A-Q235A 、Q195AF-Q235AF 、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC 、S PCD 、SPCE 、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
应用领域冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm 的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195 、Q215 、Q235 、Q275 ；SPCC （日本牌号）；ST12 （德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255 、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa （N/mm2 ）；由于Q235 钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
2、S-钢（Steel）、P-板（Plate ）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common ）。
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带中华人民共和国冶金工业部推荐标准优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带YB(T)67-87本标准适用于厚度大于4~120mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带（以下简称板带）。
1.尺寸、外形1.1 板带的尺寸、外形及长度、宽度允许偏差应符合GB709?/FONT>65《热轧厚钢板品种》的规定，但厚度允许负偏差比GB709-65减小0.2mm。
1.2 板带的不平度、每米不大于8mm。
1.3 连轧机轧制的不剪纵边的板卷、端部未经剪切的不作宽厚尺寸检验部分的总长度L，按下式计算，但最长不得超过20m。
式中：L─长度，ma─板厚，mm2.技术要求1.牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
YB（T）67-87.1 钢中残余铜镍含量各不大于0.25％，残余铬含量按表1规定。
供方如能保证，可不进行分析。
.2 氧气转炉钢含氮量不大于0.008％，供方如能保证，可不进行分析。
当进行成品分析时，其允许偏差应符合GB222?/FONT>84《钢的化学分析试样采取法及成品化学成分允许偏差》的规定。
供方如能保证，可不进行分析。
2.2 交货状态板带以热处理（正火、退火或高温回火）状态交货。
热处理类别应在合同中注明，如未注明由供方确定。
如板带的性能达到本标准全部要求时，板带可不经热处理交货。
当订货合同未注明热处理状态交货的板带，由供方将试样正火后侧定其力学性能，各项指标应符合表2的规定。
2.3 力学性能热处理状态交货的板带，力学性能应符合表2规定，但退火或高温回火状态交货的板带，当其伸长率较表2规定提高2％或2％以上（绝对值）时，允许抗拉强度比表2规定降低10N/mm2。
板带厚度大于20mm时，厚度每增加1mm，伸长率允许降低0.25％（绝对值），但不得大于下列数值：厚度≤32mm …………………………………2%厚度＞32mm …………………………………3%YB(T)67-872.4 冷弯试验用08?/FONT>35号钢轧制的板带。
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学习情景1：热轧普通板带任务说明书1. 了解我国目前普通板带钢轧制的一些情况。
2. 掌握各种热轧带钢大致的生产流程教学方法：讲授、讨论1.1 概述目前我国钢铁企业能生产的热轧带钢厚度范围为0.8~25.4mm，最大宽度可达1900mm，最大轧制速度为25.1m/s，最大卷重为43.6t，热轧带钢车间年产量最高为400万t/a。
一般热轧带钢车间生产的钢种有普碳钢、优质钢、低合金钢等，代表我国常规工艺最先进水平、1997年投产的1580mm热连轧生产线主要产品钢种有：冷轧用热轧卷SPCC、SPCD、SPCE，镀锡板用热轧卷T1~T5，热轧卷SPHC、SPHD、SPHZ，一般结构用钢SS330、SS440、SS490、SS540，焊接用钢SM400A、SM520B，焊管用钢SPHT1、SPHT2，机械结构用钢S20C、S36C，汽车结构钢SAPH310~SAPH440，耐大气钢NAW400~NAW490，冷轧取向硅钢Z8H~Z12，冷轧无取向硅钢S5~S60等；生产中执行的标准有JIS G3101、G3114、G3131、GB709-88、GB710-88、GB711-88、GB712-88、GB2517-81、GB4171-84等。
目前我国热连轧带钢生产线既有二代到五代的常规热连轧生产线，也有代表当今世界热轧带钢生产工艺最先进水平的的薄板坯连铸连轧生产线（短流程工艺）。
用薄板坯连铸连轧的一些先进适用的技术来改造常规热连轧带钢生产线已成为一种趋势。
本章仅介绍常规工艺。
由于先进的计算机控制技术、CVC轧机、控制轧制、（精轧机组的）无头轧制、在线磨辊、热轧工艺润滑等一系列新技术应用于热轧带钢生产中，使可生产的热轧带钢厚度不断减小，厚度精度、表面质量和组织性能不断提高，生产成本不断降低，导致部分厚规格热轧带钢可以当中厚板用，部分薄规格热轧带钢可以当冷轧带钢用，目前已出现了热轧带钢生产企业争夺冷轧带钢生产企业、中厚板生产企业的市场份额的苗头，特别是具有连铸连轧工艺的热轧带钢生产企业竞争力更强。
1.2 生产流程及车间设备平面布置常规热轧带钢生产工艺流程如图1-1所示，这种传统工艺具有以下特征：1）原料是厚度较大的连铸板坯，连铸机为厚板坯连铸机，铸速较慢；2）连铸与轧钢分属两个互相独立的车间，它们往往相距较远，没有统一的计划、调度和指挥；3）两个车间都有较大的板坯库用来堆放连铸坯；4）钢水经连铸机变成板坯后，往往要经过冷却、检查、人工离线表面缺陷清理、库内堆放、备料等多个环节；5）由于离开连铸机后，经过了长时间冷却，连铸坯入炉温度基本为室温，虽然有的企业采取了某些抢温保温等措施，实现了一定程度的热送热装，但连铸坯入炉温度一般在A1以下，因此，在轧制前需要在加热炉内进行长时间加热。
图1-1常规热轧带钢工艺的轧制工艺流程常规热轧带钢工艺的轧制工序由粗轧和精轧组成。
图1-1中各个工序的主要作用为：（1）原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。
它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节。
（2）加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力，改善其内部组织和性能，以满足轧制的要求。
（3）粗轧大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，增加长度，清除表面一次氧化铁皮。
粗轧机组由若干架呈串列式布置的立辊、水平辊轧机组成。
一般来说，除第一架外，粗轧机组其余各架均是由一架立辊轧机、一架水平辊轧机组成的万能式轧机，立辊轧机与水平辊轧机形成连轧关系，立辊轧机一般在水平辊轧机的入口侧。
第一架水平辊轧机可能是二辊式，也可能是四辊式，其余水平辊轧机一般为四辊式。
立辊轧机的作用是：1)使轧件宽度减小；2)使轧件宽度沿长度方向在较小范围内波动；3) 以小的侧压量压边，使轧件边部平直、裂纹压合；4)使轧件出立辊轧机后，对准水平辊轧制中心线进入水平辊轧机。
第一架立辊轧机一般为带孔型的大立辊轧机（VSB），或者是定宽压力机，它们的调宽能力很强，可以在轧件较厚、温度较高时，对轧件施加大的侧压量(一般为150mm以下)，使其宽度大幅度减小，满足精轧机对中间带坯宽度灵活变化的要求。
这样，有利于减少连铸坯宽度级数，减少调整和更换连铸机结晶器的次数，提高连铸机的生产率和连铸坯质量，缓解轧机生产能力高而连铸机生产能力不足的矛盾。
此外，第一架立辊轧机还起到挤碎挤松板坯表面氧化铁皮的作用，以便于随后用高压水冲掉。
由于带钢热连轧机精轧机组都是连轧机，不同布置形式的带钢热连轧机的区别仅在于粗轧机组布置的不同。
带钢热连轧机有以下三种布置形式：连续式、半连续式和3/4连续式。
连续式特点是粗轧区各架轧机均为不可逆式，带钢在粗轧区轧制时，每架只按板坯前进方向轧一道，一般不形成连轧。
这种布置形式，机架数较多，厂房长度较大，投资较大。
半连续式特点是粗轧区至少有一架可逆式轧机，进行多道次轧制，在粗轧区不形成连轧。
如果某架万能式轧机为可逆式，则其立辊轧机只在水平辊轧机奇道次对板坯进行侧压。
3/4连续式特点是带钢在粗轧区部分轧机(一般为一架)采用可逆式轧制，而最后两架轧机形成连轧。
在以上三种布置形式中，3/4连续式和半连续是比较合适的，这两种布置形式也是最常见的。
（4）剪头尾从粗轧机组轧出的半成品称为中间带坯，粗、精轧机组之间的辊道称为中间辊道。
中间带坯在进入精轧机组前要切头，有时还需要切尾。
切头前，用高压水箱除鳞，用辊式矫直机矫直中间带坯头部。
切头的目的是为了除去温度过低或形状不整齐的头部，以免损伤辊面，防止舌头、鱼尾形头部卡在精轧机架间侧导板、卫板，辊道，卷取机缝隙中。
切尾是为了防止舌头、鱼尾形的后端给卷取及后部精整工序带来困难。
轧制线上飞剪一般为转股式飞剪，装有两对刀刃，一对为弧形刀，用以切成宽向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，减小咬入时轧件对轧辊的冲击及减小剪切力；一对为直刀，用于切尾。
（5）精轧继续减小轧件的厚度，增加其长度，控制热轧带钢成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化铁皮。
（6）层流冷却对轧后的热轧件进行水冷，使其温度迅速降低到卷取温度，满足卷取工艺的要求，提高热轧带钢性能。
（7）卷取把长度很长的钢带打成卷，便于运输、堆放。
（8）酸洗去除热轧带钢表面氧化铁皮和暴露带钢的表面缺陷。
此工序一般放在冷轧车间进行。
近年来，热轧板除了增加了热轧酸洗卷这一新品种外，我国有的厂家还开发了用于制造筒式钢板仓、客车车厢和高速公路护栏板的热轧镀锌板。
（9）平整小压下量轧制，热轧带钢的热平整机约有1.0%的压下率，目的是改善板形、提高表面质量、改善机械性能、分卷以及质量检查等。
（10）纵切、横切横切是冷态的热轧卷开卷后，采用飞剪，沿带钢横向进行周期性地剪切，使其成为一张张的钢板。
纵切是冷态的热轧卷开卷后，采用圆盘剪，沿带钢纵向进行剪切，把宽卷分成若干窄带卷。
（11）调头尾调头尾是热卷箱的作用。
热卷箱的作用是把高温的中间带坯卷取后，随即又反向开卷，使中间带坯尾部变成精轧时的头部送向精轧机。
热卷箱安装于中间辊道上，一般用于产量较低（年产量低于300万t）的热轧带钢生产线上，其具体作用是：1）使中间带坯头尾对调后进入精轧机组轧制，从而使头尾（精轧）轧制温度差减小。
没有热卷箱时，从粗轧机组出来的中间带坯不调头尾，直接进入精轧机组，由于尾部后进入精轧机组，在中间辊道上辐射散热时间比头部长，致使尾部温降比头部大，尾部精轧温度低于头部，产生较大的轧制温度差。
如果采用热卷箱把中间带坯卷起来，再开卷送精轧机组，将减小带坯在精轧机组轧制温度差，有利于提高轧材沿其长度方向的尺寸、板形、组织性能的均匀性；2）中间带坯成卷后，占用中间辊道长度减小，可缩短粗、精轧机组之间的距离，进而缩短厂房长度；3）中间带坯成卷后，表面积减小，便具有了一定的保温效果，温降减小，提高了精轧温度，降低了精轧机组轧制力和轧制力矩，从而有利于降低精轧机组主电机容量，为精轧机组实现恒速轧制创造了条件；精轧机组恒速轧制比升速轧制速度低，热输出辊道长度可大大缩短，也使厂房长度缩短。
4）中间带坯成卷后，便于在热卷箱处临时存放，为后续工序小故障的处理赢得了几分钟的时间。
如果后续工序故障耽误1min，轧制仍能正常进行，如果耽误8~9min，切去外圈带坯后仍能正常轧制，因此可减少废品，提高收得率。
图3-3是热卷箱的结构图，中间带坯沿入口辊的上表面进入热卷箱，首先由弯曲辊弯曲，依靠第一个托送辊和成卷辊形成板卷内孔，卷取的板卷落在第一组托送辊上。
当中间带坯尾端进入热卷箱后，停止卷取，板卷反转由剥头推杆将头剥下，送入夹送辊，再由夹送辊送入切头飞剪和精轧机组。
整个卷取过程是无芯的，定位卷筒的作用是在完成上述动作后，将板卷由热卷箱移出到第二对托辊上，热卷箱准备接受下一块料。
根据不同情况，热卷箱可以有直通、卷取开卷并调头尾、卷取开卷不调头尾三种工作方式。
采取直通方式时，热卷箱既不卷取，也不开卷；采取卷取开卷并调头尾方式时，中间带坯成卷后，头部成为热卷的内圈，尾部成为热卷的外圈，如图3-4a所示；采取卷取开卷不调头尾时，中间带坯成卷后，头部成为热卷的外圈，尾部成为热卷的内圈，如图3-4b所示，这种方式适用于升速轧制，热卷箱先卷中间带坯尾部，热卷箱仅起到保温的作用。
小结：1、热轧带钢生产流程可简单归结为原料准备-加热-轧制-卷取-精整。
2、热轧带钢有越来越薄的趋势。
思考作业：热卷箱有什么作用？它的工作过程是怎样的？学习案例：某1450热带钢的生产流程教学目的：了解某1450热带钢连轧机的生产流程，以便对热轧带钢生产有一个具体认识．教学方法：讲授与讨论结合采用连铸板坯作为热轧带钢的原料，其板坯库与1350mm板坯连铸车间相邻，连铸输出辊道和轧钢车间板坯运输辊道以及装炉辊道可进行热装轧制。
连铸机为一机两流，板坯规格为200×（750~1350 )×（4250~5500）mm，宽度按50mm进级。
该热连轧车间设计年生产能力为100万t；生产的热轧钢卷厚度2.0~12.0mm，宽度700~1300mm，内径760mm，外径1000~1500mm，最大重量9t，单位重量10kg/mm；生产的热轧钢板厚度2.0~12.0mm，宽度700~1250mm，长度2000~8000mm，最大包装重量9t；能生产的钢种有普碳钢Q195、Q215、Q235，低合金钢16Mn、汽车大梁板09SiVL、P420L、P510L、P440L，耐候钢09CuPRe、09CuPCrNi，管线钢X52、X56、X60，船用集装箱板SM490A，优质钢8~40、SP、ST、08Al、LT、45Mn、P400，船用钢Ａ、Ｂ，管线钢S240、X42，汽车用钢PG42、PG40、Q195Lc等。