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安全隐患排查情况表

安全隐患排查情况表序号隐患内容隐患描述隐患位置隐患责任人隐患整改措施整改完成时间备注1 电气安全隐患电线老化办公室张三更换老化电线 2021年5月1日无2 消防安全隐患紧急出口堵塞生产车间李四移动堵塞物 2021年4月15日无3 安全生产隐患安全教育欠缺全体员工公司管理层安排安全教育培训 2021年4月30日无4 交通安全隐患车辆停放不规范公司停车场王五划定停车位 2021年5月10日无5 物料堆放不当物料堆放高度超标仓库赵六调整物料堆放 2021年4月20日无6 机械设备安全隐患设备未及时维护生产车间张三进行设备维护 2021年4月25日无7 环境污染隐患废水排放不达标生产区李四提升废水处理设施 2021年4月30日无8 职业卫生隐患作业场所粉尘浓度超标制造车间王五改善通风设施 2021年4月25日无9 抢救设备配备欠缺急救箱配备不足全公司公司管理层增加急救箱配备 2021年4月15日无10 安全隐患疏散通道被堵塞生产车间赵六清理疏散通道 2021年4月10日无11 高空作业安全隐患高空作业未使用安全带工地张三强制佩戴安全带 2021年5月5日无12 危化品管理隐患危化品标识不清晰仓库李四更新危化品标识 2021年4月20日无13 突发事件应急预案不完善突发事件应急预案不全面公司公司管理层完善应急预案 2021年5月15日无14 人员安全培训欠缺员工缺乏安全培训全公司公司管理层安排安全培训 2021年4月30日无15 卫生安全隐患卫生监督欠缺食堂赵六提升食堂卫生管控 2021年4月25日无以上为本次安全隐患排查情况表，希望领导和相关责任人能够重视安全隐患的整改工作，积极配合整改，提高员工的安全意识和防范能力，确保公司生产经营活动的安全、稳定和持续发展。

工贸行业企业安全风险隐患排查表

《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕 16号）
(二)安全管理机构及生产责任制建设
1. 金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和
安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监
督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考
核合格。考核不得收费。
矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安
营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分
析，形成书面报告，并按照本办法第五条的规定报
安全生产监督管理部门备案。
4.生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委托
有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设
计，编制安全专篇。
5.建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产
《建设项目安全设施“三同时
1.9.2 现场平面布置是否与总图一致。
1.5.7
进釜作业前必须采取防止有毒有害气体中毒或氮气窒息的措施。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014)
1.5.8
厂区、车间道路通畅；车间实行定置管理；作业区域地面平整，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》6.1
为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准《安全生产法》第四十五条，
1.2.4
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。
《安全生产法》第二十二条，《关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委办〔2017〕29号）第六条
（三）安全风险管理和隐患排查
企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《
2.访谈作业人员是否已经了解作业安全风险并掌握

厂区安全隐患排查记录表

厂区安全隐患排查记录表1. 背景保障员工安全是企业的首要任务，对于生产生活中的安全隐患，我们必须要利用科学的方法来排查和加以管理。

因此，尤其在工厂这种容易出现安全隐患的场所，必须要做出更为周全的措施。

因此，我们制定了该文档，用以记录厂区内的安全隐患以及相应的处置措施，以确保员工的生命财产安全。

2. 正文2.1 安全隐患排查内容•厂区内工艺关键点的安全设施是否完善•厂区内人员行为是否符合安全生产规范•厂区内消防设备是否齐全完备•厂区内危险品存储是否合规•厂房内人员是否正确穿戴个人防护设备2.2 安全隐患排查责任人•厂区安全（或环保）专职负责人•每个生产车间负责人•维修、保养、电气等专业技术人员2.3 安全隐患排查的管理措施由专业人员按照检查项目，每月进行不少于1次的现场安全隐患检查，将检查过程的所有发现及处理情况记录在下表中，并制定相应的整改措施和时限。

2.4 安全隐患排查记录表格序号检查内容发现情况处理情况原因分析负责人完成日期1 工艺关键点的安全设施未发现异常无需处理–工程部2022/05/312 人员行为符合安全生产规范发现工人没戴头盔责令其戴好工人未正确认识安全生产的重要性车间负责人2022/05/313 消防设备是否齐全完备灭火器损坏更换新的灭火器灭火器使用年限过长安全专职负责人2022/05/314 危险品存储是否合规危险品未储存在规定区域和柜子内移动到规定区域和柜子内未设置合理的危险品存放区域车间负责人2022/05/315 人员是否正确穿戴个人防护设备发现工人没有穿戴耳塞注意提醒并告知其正确穿戴工人未正确注意到安全防护的重要性车间负责人2022/05/312.5 总结如上所述，对于一个安全生产极为重要的工厂，隐患排查的相关工作必须要高度重视。

我们可以从每月开展隐患排查来预防和减少安全事故的发生。

并且，隐患排查是一个常态化的过程，每个车间和区域的负责人应该对自身相关的安全隐患有更为深入的了解，并制定好合理的措施防患于未然。

机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。

为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。

下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。

II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。

III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。

IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。

V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。

VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。

总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。

使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。

安全生产隐患排查情况报告表

安全生产隐患排查情况报告表一、总体情况概述根据公司安全生产管理制度要求，经过本次安全生产隐患排查，对公司现有的生产工艺、设备设施及人员行为进行了全面检查。

本次排查旨在发现并消除潜在的安全隐患，确保企业生产秩序和员工安全。

以下将详细介绍本次排查的情况和发现的主要问题。

二、排查内容及范围1.本次安全生产排查覆盖了公司所有生产车间、办公区域、仓库等相关场所。

2.主要排查内容包括但不限于生产设备的安全使用情况、作业人员的操作规范、场所环境的安全隐患排查等。

三、安全隐患排查情况及处理建议1. 电气设备安全隐患•发现部分生产车间存在电气线路老化、绝缘破损等问题，容易引发漏电、短路等安全事故。

•建议对电气设备进行定期检修和维护，更新老化线路和绝缘材料，加强员工电气安全培训，确保设备安全运行。

2. 作业人员行为安全隐患•部分员工在作业中存在疲劳操作、违章操作等现象，存在安全隐患。

•建议加强对员工安全操作规范的培训和监督，设立奖惩制度，引导员工自觉遵守操作规程，保障安全生产。

3. 场所环境安全隐患•仓库堆放物品不规范，存在摔倒、火灾等风险。

•建议对仓库进行整顿，保持通道畅通，合理布局存放物品，定期清理及检查消防设施的完好情况。

四、安全管理措施改进计划1.加强安全生产教育培训，提升员工安全意识和技能。

2.完善安全管理制度，明确责任分工，加强安全检查和定期排查。

3.定期组织安全演练和应急预案演练，提高应急处置能力。

4.建立安全隐患整改台账，明确整改责任人及时跟进整改进度。

五、结论本次安全生产隐患排查全面细致，发现并提出了存在的安全问题和改进建议。

公司将按照改进计划逐项整改，确保企业生产安全稳定，切实保障员工安全。

希望公司全体员工能够共同致力于安全生产，确保公司持续健康发展。

以上为本次安全生产隐患排查情况报告表内容。

作者：[您的姓名]日期：[报告完成日期]。

工艺隐患排查表

工艺隐患排查表1. 引言工艺隐患排查表是为了帮助企业及其相关部门对工艺流程中可能存在的隐患进行全面、详细、完整和深入的排查，以及及时采取相应的预防和解决措施，保障生产过程的安全和效率。

2. 排查内容工艺隐患排查表主要包括以下几大类内容：2.1 设备设施•设备是否正常运行，各项指标是否达到要求；•设备是否存在磨损、腐蚀、老化等现象；•设备是否经过定期维护和保养；•设备的配件是否完整、合格；•设备是否存在泄漏、漏电等安全问题。

2.2 工艺流程•工艺流程的步骤是否合理、科学；•工艺流程是否存在环节冗余、重复操作等问题；•工艺流程中是否存在难以控制的操作或步骤；•工艺流程中是否存在需要特殊注意的环境条件（温度、湿度等）。

2.3 原辅材料•原辅材料的质量是否符合标准和要求；•原辅材料的储存条件是否正常；•原辅材料的使用是否按照要求进行；•原辅材料是否存在过期、变质等问题。

2.4 人员操作•操作人员是否具备相关技能和资质；•操作人员是否按照规程进行操作；•操作人员是否熟悉工艺流程和操作要求；•操作人员是否存在疲劳、马虎等问题。

2.5 环境因素•工作环境是否符合卫生、安全标准；•工作场所是否存在噪音、灰尘、污染等问题；•工作场所的通风、照明是否良好；•工作场所是否存在防火、防爆等安全措施。

3. 排查方法工艺隐患排查需要采用系统、科学的方法进行，主要包括以下步骤：3.1 制定排查计划根据实际情况和排查目标，制定排查计划，明确排查的时间、范围、内容等。

3.2 收集相关资料收集工艺流程、设备设施、原辅材料等相关的资料，包括技术说明书、操作规程、检测报告等。

3.3 实地勘查对工作场所进行实地勘查，了解设备设施的运行情况、工艺流程的实际操作情况、人员操作的工作状态等。

3.4 进行检测和测量使用相关设备和仪器对设备的运行状态、原辅材料的质量等进行检测和测量，获取准确的数据和信息。

3.5 记录和分析将收集到的资料、勘查结果、检测数据等进行记录和分析，识别出可能存在的隐患和问题。

3.试生产管理安全风险隐患排查表

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条
13
气密试验时，要安排专人检查，发现问题，及时处理；做好气密检查记录。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条
14
企业应开展开车前安全条件审查，确认检查清单中所要求完成的检查项，将必改项和遗留项的整改进度以文件化的形式报告给相关人员。
27
项目安全设施“三同时”管理符合相关法律规定要求。
《安全生产法》第二十八条
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条
11
气密试验时前应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条
12
高压系统气密试验前，应分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，应先完成气密试验。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条
3
企业或总承包商应编制总体试生产方案和专项试车方案、明确试生产条件，并对相关参与人员进行方案交底并严格执行。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十四条
4
设计、施工、监理等参建单位应对建设项目试生产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技术的装置，试生产方案应经专利供应商现场人员书面确认。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条
23
引入燃料或窒息性气体后，企业应建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十五条

化工企业工艺隐患排查表

AQ3034/T-2010
第4.3.1条
5
操作规程的审查、发布等应满足：
1．企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
2．企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
1次Байду номын сангаас月
2
企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置必须投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
3
企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
3．企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
AQ3034/T-2010
第4.3.2条
6
工艺的安全培训应包括：
1．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施;
3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
GB50160-2008第5.5.9条第5.5.12条
7

安全生产隐患排查治理检查表新

安全生产隐患排查治理检查表新安全生产是保障人民群众生命财产安全和促进经济社会持续稳定发展的重要保障，而安全生产隐患的存在和发生往往会给人们带来严重的损失。

因此，对于安全生产隐患排查治理工作必须高度重视，采取有效的措施进行排查和管理，以保障公众的安全。

一、工厂方面1.机器设备：设备故障、操作工人对设备不熟练、操作不规范、冬季机器设备不能准时保养、家具异响或者无声音提示等等。

2.工业场地：生产工艺流程、卫生环境不清洁、楼层人员密集、卫生环境糟糕、电气线路松动等等。

3.生产车间：车间环境狭小、安全设备不完备、大型设备无遮挡、车间灯光设计不规范、生产人员体内物质未检查等等。

4.危险品储存场所：储存区域搭设不标准、储存区域地面平度低、储存物包装不严密、储存区域进出口道路不规范等等。

二、商业经营场所1.各类场馆商场：设立地点不能满足安全要求、商场设施安全问题、购物区域电器没及时检测等等。

2.餐饮类场所：厨房不清洁、燃气泄漏、食品过期、操作环境脏乱差、食品添加剂不清楚等等。

3.娱乐场所：管理制度不严密、设施过时陈旧、卫生条件差等等。

4.医院场所：医院医疗设备炉子录入不规范、操作人员未按规定操作、动画因未遵循操作规则导致意外事故等等。

三、交通运输1.道路交通：大型交通路出口电线杆颜色或者设置不规范、车行道路油洼、多辆车同时转弯导致交通拥堵等等。

2.水上交通：没有配对规范的浮标、没有设置隔离口、临时码头不堪设施等等。

3.航空交通：安检设备过久滋生安全隐患、没有制定安全管理体系、乘客没有携带会让航班失控的物品等等。

四、建筑施工1.施工现场：施工人员操作场所不规范、施工时间不合理、施工挣扎岁月打闹制度不清晰等等。

2.工程设备：施工工程设备不规范安全措施、施工设备不符安全标准、施工工程设计不合理等等。

安全生产隐患排查治理工作是很重要的，需要根据实际情况采取合适的治理措施，及时解决各种安全生产隐患，保障公众的生命财产安全。

隐患排查表

定线旅游客运是否按照班车客运管理。
非定线旅游客运是否按照包车客运管理。
定制客运车辆核定载客人数在7人及以上。
定制客运车辆核定载客人数是否在7人及以上。
检测维护
根据车辆维护周期要求，结合实际制定客运车辆维护计划，按期组织实施。
是否制定客运车辆维护计划。
是否按照计划进行客运车辆保养维护。
二级维护保养周期不得高于4万公里或3个月；停驶或封存4个月以上的车辆，投入运输前进行二级维护。
轮胎规格是否与机动车登记信息相符。
轮胎螺栓、半轴螺栓是否齐全、紧固。
轮胎胎面、胎壁有无影响使用的缺损、异常磨损和变形。
轮胎胎面磨损标志是否可见。
轮胎是否为翻新胎。
（3）安全生产教育培训制度
（4）驾驶人员和车辆安全管理制度
（5）安全生产考核与奖惩制度
（6）车辆动态监控管理制度
（7）安全费用管理制度
（8）事故报告、统计与处理制度
（9）安全风险管理制度
（10）隐患排查治理制度
每季度
安全管理科
安全生产规章制度是否通过发放、教育培训等方式告知从业人员。
安全生产操作规程
（3）安全生产教育培训制度
（4）驾驶人员和车辆安全管理制度
（5）安全生产考核与奖惩制度
（6）车辆动态监控管理制度
（7）安全费用管理制度
（8）事故报告、统计与处理制度
（9）安全风险管理制度
（10）隐患排查治理制度
是否建立、健全安全生产规章制度，包括但并不限于：
（1）客运驾驶员聘用调离辞退制度
（2）安全生产监督检查制度
建立、健全客运驾驶员行车操作规程、客运车辆日常检查维护操作规程、车辆动态监控操作规程等。
是否建立、健全客运驾驶员行车操作规程、客运车辆日常检查维护操作规程、车辆动态监控操作规程等。

(完整版)安全隐患排查计划及检查表

安全隐患排查计划及检查表1．总则公司为了增强事故隐患监察管理，防备和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，依据安全生产法等法律、行政法例和有关标准规范要求，联合公司实质状况，制定本计划。

2．计划内容2.1 排查范围及要点依据《公司员工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害要素分类与代码规定》有关规定，本单位可能发生的事故种类以下：火灾爆炸、泄露、容器爆炸、灼烫、机械损害、起重损害、触电损害、高温中署、车辆损害、粉尘损害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。

厂区范围内，主要安全控制点为:下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。

厂区范围内，主要的危险源散布及风险状况，详见表2-1表 2-1 危险源散布表(依据公司实质状况填写)危险有害要素火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危散布场所炸炸害害害署害害击落害下料车间●●●●●●●机加工车间●●●●●●焊接车间●●●●●●喷涂车间●液氧罐区●●2.2 排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每天安全检查，车间每周安全检查、公司每个月安全检查。

安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的展开等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的履行状况，有关台账、记录的达成状况，安全基础工作的落真相况等；（3）检查各部门管理人员的安全法例教育和安全生产管理的资格教育能否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特别作业的安全技术的教育能否达标。

现场安全检查主要内容：（1）依据生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储藏、施工现场能否落实，能否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责能否落实，检查员工能否仔细履行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证举措能否落实。

特种设备检查：包含起重设备本体安全运转状况、安全防备装置能否有效、行车工操作规范及点检记录状况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐化、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等；复工复产前对设备设备、电气线路等进行全方向检查，保证无问题后方可动工。

工作场所隐患排查表

工作场所隐患排查表1. 简介工作场所隐患排查表旨在帮助组织识别和解决工作场所中存在的潜在危险和隐患，从而保障员工的安全与健康。

通过定期进行隐患排查，可以及时采取相应的预防措施，减少事故和伤害的发生。

2. 排查内容1. 工作环境检查：- 检查工作场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放、杂乱堆放等情况；- 检查工作区域是否通风良好，是否存在异味或有害气体；- 检查照明设施是否正常运作，是否存在不足或过强的照明；- 检查工作区域的温度、湿度是否适宜。

2. 设备设施检查：- 检查设备设施是否正常使用，并进行必要的维护；- 检查电线电缆是否损坏或过度使用；- 检查紧急疏散通道和消防设备是否畅通和有效；- 检查机械设备是否存在故障或缺乏保护措施。

3. 工艺操作检查：- 检查工艺流程是否规范，是否存在操作不当的情况；- 检查工艺操作是否存在危险因素，如高温、高压、有害物质等；- 检查操作人员是否具备相关的安全技能和知识。

4. 职业卫生检查：- 检查工作场所的卫生状况，如噪音、粉尘、放射性物质等；- 检查作业人员是否佩戴必要的防护用品；- 检查化学品的储存和使用是否符合规定。

5. 管理制度检查：- 检查组织是否建立健全的安全管理制度；- 检查安全培训和教育是否得到有效落实；- 检查安全防护设施的维护和更新情况。

3. 排查频率根据不同工作场所的特点和风险程度，排查频率可以灵活确定。

一般建议每季度进行一次全面排查，每月进行一次简要排查，同时特别关注与工作环境、设备设施、工艺操作和职业卫生相关的隐患。

4. 排查记录与整改每次排查都应当详细记录隐患情况，包括隐患的名称、位置、责任人、风险评估等信息。

对于发现的隐患，应当及时整改并追踪落实情况，确保问题得到解决和改进。

5. 排查结果分析通过每次排查的记录，可以进行隐患分析和统计，了解隐患的类型、分布和趋势，以及相关的原因和影响。

根据分析结果，可以进一步制定和改进安全管理措施，提高工作场所的安全性和健康性。

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表
序号
排查内容排ຫໍສະໝຸດ 结果异常情况描述1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
正常异常
2 随意改变投料量或投料配比
正常异常
3 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
正常异常
4 工艺变更未经过严格审订、批准
正常异常
5 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
正常异常
正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常
6 使用高毒物料时，采用敞口操作
正常异常
7 未编写工艺操作规程进行试生产
正常异常
8 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
正常异常
9 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
正常异常
备注
10 存在粉尘爆炸的潜在危险性 11 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 12 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 13 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 14 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 15 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

化工企业工艺隐患排查表

AQ3013-2008
第5.5.2.2条
5
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
GB50160-2008
第5.5.13 条
6
安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求，如：
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施;
3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
GB50160-2008第5.5.9条第5.5.12条
7
危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括：
2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
1次/月
2
企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联பைடு நூலகம்装置必须投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
3
企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：
1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
2．培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3。

2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4。

1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4。

6 仪表系统4.7 危险化学品管理4。

8 储运系统4.9 消防系统4。

10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5。

3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1。

1 为了切实落实企业安全生产主体责任，促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患（以下简称隐患），是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2。

1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产.2。

铸造厂安全隐患排查记录表

铸造厂安全隐患排查记录表一、背景介绍铸造厂作为一种重要的制造工业，为满足社会对铸件的需求起着至关重要的作用。

然而，由于铸造工艺的特殊性，铸造厂存在一定的安全隐患，不可小觑。

为了保障职工的身体健康和生命安全，确保铸造生产的正常进行，铸造厂安全隐患排查工作显得尤为重要。

二、安全隐患排查记录表为了全面、系统地排查铸造厂的安全隐患，制定一份安全隐患排查记录表是必不可少的。

以下是一份典型的铸造厂安全隐患排查记录表，供参考：铸造厂安全隐患排查记录表编号：______ 日期：______ 排查人：______一、场地环境安全隐患1. 场地布局是否合理，是否存在堆放物料过多、杂乱无章的情况？2. 场地地面是否存在坑洼、松动等不安全因素？3. 场地是否存在易燃易爆物品的存放问题？4. 场地是否存在通风不良、缺少疏散通道等安全隐患？二、设备设施安全隐患1. 设备是否正常运行，是否存在设备老化、磨损等问题？2. 设备是否规范维护，是否存在未及时更换易损件的情况？3. 设备是否存在漏电、电气线路老化等电气安全隐患？4. 设备周围是否存在杂物堆积、阻挡安全出口的情况？三、用电安全隐患1. 用电设备是否经过合理的布线和接地处理？2. 用电设备是否存在过载、短路等安全隐患？3. 用电设备是否存在暴露导线、插座老化等电气安全隐患？4. 用电设备周围是否存在易燃或易爆物品？四、化学品管理安全隐患1. 化学品的储存是否符合规范，是否存在混储、超期等情况？2. 化学品的标识是否清晰，是否存在标识模糊、缺失等问题？3. 化学品的配备和使用是否在专人指导下进行？4. 化学品的泄漏应急处理措施是否到位？五、职工个人防护安全隐患1. 职工是否配备必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜等？2. 职工是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况？3. 职工是否接受过必要的安全培训，是否存在安全意识不强的问题？4. 职工是否存在疲劳作业、酒后上岗等不安全行为？六、其他安全隐患1. 是否存在安全管理制度不健全、执行不到位的问题？2. 是否存在职工违规操作、违章指挥等不安全因素？3. 是否存在其他可能引发安全事故的隐患？三、总结铸造厂安全隐患排查记录表的制定，有助于系统地发现和解决铸造厂存在的安全隐患问题。

隐患排查记录(安全检查)

目录
1.公司级安全检查表 (2)
2.车间级安全检查表 (3)
3.工段（班组）级安全检查表 (4)
4.安全设施设备安全检查表 (5)
5.防火防爆及消防安全检查表 (6)
6.季节性安全检查表 (7)
7.夏季四防安全检查表 (8)
8.冬季四防安全检查表 (8)
9.日常巡查安全检查表 (10)
10.电器、仪表安全检查表 (11)
11.压力容器安全检查表 (11)
12.节假日安全检查表 (12)
13.电气设备（专业）安全检查表 (13)
14.危险化学品安全检查表 (15)
15.危险化学品（6＃溶剂)储罐区防火安全检查表 (16)
16.工具类机械设备安全检查表 (17)
17.厂房、建筑物安全检查表 (18)
18.起重机械安全检查表 (19)
工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：
安全设施设备安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
季节性安全检查表
夏季四防安全检查表
冬季四防安全检查表
日常巡查安全检查表
电器、仪表安全检查表
压力容器安全检查表
节假日安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品（6#溶剂）储罐区防火安全检查表
工具类机械设备安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
起重机械安全检查表。